v静压预应力管桩施工及质量控制.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流12 v静压预应力管桩施工及质量控制.精品文档.3 编制依据3.1 现行相关规范、规程1、预应力混凝土管桩基础技术规程(DB42/489-2008)2、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)3、预应力混凝土管桩(10G409)4、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3.2 施工图纸及有关文件 业主提供的桩基施工图4 工程概况4.1 管桩施工概况本工程0.000m相当于绝对标高22.200m。管桩大部分桩顶标高为-11.050,局部标高有调整为:-8.450/-11.25
2、0/-11.650/-12.500/-12.700,具体详见桩基平面布置图。本工程桩基设计等级为乙级,基础型式为静压预应力高强混凝土管桩,管桩采用PHC 500 AB 125型,桩身混凝土强度等级为C80,桩尖采用十字型闭口桩尖。管桩施工从现有自然地面开始,根据设计图纸,管桩桩端持力层为(34)细砂层,桩端进入持力层深度不小于2.0m,工程桩有效桩长为2326m。根据设计图纸,本工程管桩共1330根,其中854根为抗压桩,476根为抗压兼抗拔桩。桩端接桩采用二氧化碳气体保护焊焊接,所有桩填芯混凝土强度等级为C35。小知识:管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预
3、应力混凝土管桩代号为PC,预应力高强混凝土管桩代号为PHC,薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C50,薄壁管桩强度等级不得低于C60,PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。又按混凝土的有效预应力值或者抗弯性能分为A、AB、B和C型,它们的有效预压应力分别为4.0MPa、6.0MPa、8.0MPa和10.0MPa。500代表的是管桩的外径,125代表的是壁厚,15代表的是管桩长度。管桩PHC-AB500(125)-15 也就是外径500mm、壁厚125mm,长度为15米的AB型高强预应力混凝土管桩。PS:通常PHC-AB500的管桩都是壁厚100的,单节长度通常在715米。预应力
4、混凝土空心桩桩尖型式宜根据地层性质选择闭口型或敞口型;闭口型分为平底十字型和锥型。管桩PHC-AB500(125)-15a 也就是外径500mm、壁厚125mm,长度为15米的AB型高强预应力混凝土管桩, 桩尖采用十字型闭口桩尖。管桩数据具体详见下表:4.2 工程地质概况根据地质勘查报告,本工程场地岩土层自上而下主要由四个单元层组成:第(1)单元层为素填土(Qml);第(2)单元层为第四系全新统冲积(Q4al)一般黏性土;第(3)单元层为第四系全新统冲积(Q4al)砂土;下伏(4)层为白垩下第三系砂砾岩、砂岩。根据各岩土(砂)层力学性质上的差异,可将场地地基岩土进一步细划为若干亚层。(见附表)
5、5 施工准备5.1 技术准备1、熟悉施工图纸,了解设计意图,进行图纸会审明确具体做法,确保图纸与文件有效性。2、编制施工方案,组织施工管理人员学习本分项工程施工要点和质量控制重点,进行三级技术、质量、安全交底。3、对管桩进行桩位编号,并且进行桩基施工分区。5.2 现场准备1、对现场的测量控制网、各轴线控制桩、标高桩进行复核,按照桩位图,将各桩位置直接放在地面上,确保施工放线的准确无误。2、组织人员对现场的临时水与临时电进行验收,确保能够正常使用。3、对现场场地进行规划,确定材料堆放场地、车辆行走路线等。4、对原有建筑老基础范围场地进行检查,确保无障碍。5.3 劳动力准备1、根据施工进度计划,编
6、制劳动力需用计划和进场时间。2、对施工人员进行入场教育和安全培训,核查特殊工种作业人员的上岗证。签订安全生产责任书。 3、对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底、考核,合格后方可进行施工。5.4 机械准备根据本工程管桩工程量及施工时间安排,拟采用3台桩机进行施工。5.5 材料准备1、管桩进场后,应对所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况进行全面检查,不符合要求的桩禁止使用。2、提供各种原材料及厂家资料报业主、监理核查备案。3、根据物资进场计划,提前一星期提出材料计划表,签订供货合同,供货合同包括技术要求。6 施工部署6.1 施工区域划分根据现场场地条件,结合地
7、下室及地上结构形式,拟将本工程施工范围划分为三个区域。区域划分根据如下原则:1、结构施工缝及后浇带;2、现场平面布置;3、施工工程量大小;4、后期土方及结构施工;具体施工区域划分详见下图所示:插图 1 施工分区图6.2 施工安排根据本工程施工进度计划及工程量大小,桩基施工拟采用三台静压桩机施工。根据目前与业主及设计单位沟通情况,若管桩图纸可以全部到位,则每台桩机施工一个区域,三个区域同时施工;若设计仅能先出一区部分图纸,则考虑组织两台桩机,优先进行一区部分桩施工,待其余部分桩基图纸出图后,再进行剩余部分桩施工。桩基分区施工顺序详见下图所示:桩基施工编号详见附件一:插图 2 桩基分区施工顺序图6
8、.3 施工进度计划根据本工程施工总进度计划,桩基工程施工计划1个月内完成施工。根据目前与业主及设计单位沟通,初步计划于2012年8月15日开始桩基施工,9月15日全部施工完成。7 施工工艺及方法7.1 施工工艺流程静压桩施工机理:桩机提供足够自重反力,通过液压传力机构施加压力于桩身,使桩垂直沉入土层,桩端进入理想持力层,桩身获得较大承载能力。静压桩施工具有无震动、无噪音、无污染、施工速度快、工效高、成本低等优点。本工程采用抱压式静压管桩,焊接接桩,其施工工艺如下:插图 3 施工流程图7.2 材料进场1、预应力管桩确定供应厂家前要对构件厂进行考察,重点是考察其质保系统是否健全可靠。由于本工程为静
9、压施工,对桩身强度等要求较高,我们将选择武汉市管桩生产质量最优的厂家供应管桩。2、预制管桩进入现场前必须提供出厂合格证。3、预制管桩进场时要对桩的外观、尺寸进行检查,不合格的不准卸车,已经卸车的要退返构件厂。4、压桩前对桩段进行复检,发现因堆放、起吊造成断裂的桩段应停止使用。5、桩的外观质量和桩身尺寸应符合相应技术规程的有关规定,另外还应重点对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查,坚持不合格的桩段坚决不用的原则。6、桩段堆放必须方便施工,且应做到地基牢固,堆放平整,支点合理整齐。7、材料自检验收合格后及时申请监理工程师验收确认。7.3 测量放线在管桩身施工前,由项目测量员分批对现场管桩桩
10、位进行测量放线,其偏差不得大于20mm,同时测量场地地面标高。施工时,应在桩身或桩架上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标记长度,并记录每米沉桩的油压值。7.4 沉桩施工本工程管桩采用静压法施工,桩机选用抱压式,桩机的型号、最大压桩力必须满足桩身力学参数和设计要求,桩机总重量不小于最大压桩力的1.2倍(不含静压桩机大履和小履的重量)。根据设计要求,静压施工的标准应以采用设计桩长和压桩力双控制,以压桩力控制为主,参考桩长。桩施工中如遇异常情况,请通知设计人员及有关部门即时商量解决。7.4.1 桩机就位及桩位复核根据桩基施工顺序,确定桩机位置。本工程部分桩基位置为混凝土地面,在桩机就位前
11、,对桩位处混凝土进行破除,留出桩孔位置。待桩机就位后,对桩位进行复核,待确定无误后方可进行施工。7.4.2 沉桩施工要点1、桩机行走路线根据桩位编号图,按照基坑短边方向,采用S形行走路线进行桩基施工。行走线路的宽度原则按照一个承台尺寸大小,确保同一线上承台内桩基能够完全施工。2、对于部分承台内桩位较密集时(本工程按照5根及以上考虑),桩基施工时按照由中间向四周的顺序对称进行。3、本工程桩顶标高多为-11.05,有部分区域内桩顶标高有调整(具体详见桩位平面布置图)。施工该部分区域桩基时,需特别注意,避免出现桩顶标高错误的情况。4、对于桩顶标高不同区域的桩,施工时按照先深后浅的原则进行。5、沉桩时
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