XXX锚杆边坡工程施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流XXX锚杆边坡工程施工方案.精品文档.宜宾经济技术开发区东区市政工程长江大道西段道路工程左侧（0+170-0+320）锚杆边坡工程施工组织设计二O一O年六月三十日宜宾经济技术开发区东区市政工程长江大道西段道路工程左侧（0+170-0+320）锚杆边坡施工组织设计第一章 工程概况一工程设计概况1、本工程位于道路左侧0+1700+320段，现状为临时住宅无法拆迁，为了保留该临时建筑，同时方便居民出入方便，保证出行安全，根据实际情况，决定在该段路堑边坡采取混凝土网格喷锚防护。2、边坡开挖形成后，先于表面喷射5cm厚M10水泥砂浆，再设置C25现浇钢

2、筋混凝土格梁，并用锚杆将格梁固定于坡面上，横梁背后填土种植适当地气候的蔓藤植物，并于每条横梁填土底部中央设置一个10泄水孔。3、竖梁长度根据实际坡高现场调整，同时调整横梁的数量和锚杆间距，但锚杆排距为1.5m-2.2m之间；锚杆分长短锚杆，相间设置，横向格梁与纵向格梁交接处采用长锚杆，并在纵向梁上两长锚杆之间布置短锚杆；水泥砂浆锚杆方向垂直于坡面。4、当后边坡高度超过8m时，长锚杆锚固长度=8m，总长为8m，短锚杆锚固长度=5m，总长为5.3m，坡高小于8m时，长锚杆锚固长度=5m，总长为5.3m，短锚杆锚固长度=3，总长为3.3m。造孔直径10cm，锚杆直径28。5、锚杆采用一次注浆：水泥为

3、42.5R以上普通硅酸盐水泥；砂为粒径小于2mm的中细砂，含泥量应小于3%，设计水灰比为0.4-1；灰砂比为1：1，根据实际可调整。6、混凝土网格护坡沿纵向每18m分缝，缝宽2cm，缝内填沥青木丝板。7、护坡施工前应先对开挖表面进行清理，清除松散突出岩石，局部深坑应用M7.5砂浆找平。三. 工程特点、难点1本工程为永久性边坡支挡工程，施工难度较大，如何组织的各工序的施工，合理安排施工顺序，人、机、料搭配合理是工程的重点；2本工程边坡支挡采用逆作法施工，施工难度大，人工清理边坡，锚杆、现浇钢筋混凝土格梁等施工工序交叉作业，各工序之间关系协调是本工程的难点；3该工程为边坡锚肋（喷锚）支护工程，施工

4、中不可预见的因素较多，因此本工程施工全过程采用“信息施工法”，及时反馈信息，以便及时调整施工方案，确保工程质量和施工安全。第二章 施工准备为了快速、优质建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。一组织准备本工程组织准备工作方法，完成时间及执行部门具体如下表：序号工 作 方 法完成时间执行部门或执行人1建立现场组织机构、人员就位接进场通知书后一天项目部2建立、健全各项规章制度开工前2天项目部3确定劳动力班，并有效组织进场开工前2天公司劳资处、项目部4组织机械准备进场随工程进度公司设备处、项目部5周转材料进场随工程进度公司材料处、项目部6施工许可证等有关手续办理开工前 2天业

5、主7周边关系协调随工程进度业主、项目部二技术准备组织工程内、外业技术人员应熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施等。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问，会同业主方、设计方，认真研究解决。技术交底记录，进行工程定位、放线、定桩，同时作好技术培训工作。技术准备内容，完成时间及执行部门如下表：序号工 作 内 容完成时间执行部门或执行人1编制施工组织设计进场后1天公司总工及项目技术负责人2编制施工进度计划开工前1天项目生产付经理及技术负责人3施工图涉及的各种砼、砂浆试配开工前1天项目部技术负责人、内业技术及检验员4各种原材料的检验开工前2天项目技术负责人检验员、

6、内业5施工技术交底开工前2天项目技术负责内业、施工员6工程定位、放线、布孔开工前2天项目技术负责内业、施工员三施工现场准备根据施工现场的具体情况，合理、经济布置施工现场，各种临时设施的搭设，调试安装好施工设备，做好开工前准备工作。1施工现场的封闭业主已作。2地下管网业主已清理。3施工污水的处理业主已办理好各种手续，在接下水道入口处，挖23个沉水池，每个容积约40m3，使施工中产生的污水经沉淀后，排水至接通的下水道。四施工资源准备1主要的机械设备根据本工程的特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场，机械设备及时运输调用处，还应注意检查及保养工作。2材料准备根据施工设计图纸计算出材料需用量计划

7、，联系所需规格材料，并签定材料供应合同。3劳动力准备根据施工设计图纸及工期进度计划安排，按照劳动定额确定本工程所需人员量，确保施工顺利进行。施工资源准备内容，完成时间及执行部门具体如下表：序号资 源 名 称完 成 时 间执行部门1施工员进场开工前1天公司劳资处、项目部2施工机械进场随进度计划公司设备处、项目经理3施工材料进场随施工进度计划公司材料处、项目经理第三章 施工总平面布置图及说明一布置原则1施工现场踏勘，根据现有的施工现场，合理安排，做好文明整洁，布置合理；2根据施工进度计划和工程实际情况，确定机具设备；3本着减少运距，节约费用，降低成本的目的；4道路、排水、排污等满足，文明施工等有关

8、建筑管理的规定；5达到对场区内、外环境保护及防火安全的要求。二临时施工地布置（施工平面布置图后定）三施工道路因本工程位于长江道路西段左侧，交通十分便利。四施工用电考虑到进场各种中设备用电及生活用电需要，确保施工正常生产，整个施工现场用电由建设方提供，并能满足施工需要；在施工现场指定搭设配电箱，若遇到特殊情况停电时，我司将配备柴油机发电，防止浇砼或灌浆时突然停电，造成突发施工质量事故。五施工用水由于钻孔、注浆均需用清水，用水量较大，要求建设方提供施工用水，并保证24小时连续提供量不少于10m3/h ，以确保施工生产用水要求，为防止浇砼、注浆时突然停水，在施工现场配有一个能蓄水2030m3的帆布蓄

9、水池备用。六施工材料钢材、水泥、砂、碎石必须符合施工要求，进场后必须先抽样试验合格后，才能使用并按设计要求做M30砂浆及C25喷射砼试验，确定配合证供施工使用，施工材料根据施工进度进场，做到分期、分量、合理，不能在施工中出现停工待料，影响工程进度。七平面管理措施建立平面管理措施，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者有权予以经济制裁。经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和基础施工阶段，应搞好生产的平面指挥协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工秩序井井有条。入场材料，必须按平面布置所规定的位置堆放，场内建筑垃圾应及时清除，并外运出场，使施工现场内

10、始终保持砂成堆、块材成方，钢材与模板堆码整齐，钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工要求，才符合经济合理的原则。第四章 施工部署一施工总体目标1指导思想 该工程我公司将以“一流管理，一流质量，一流服务”的指导思想，严格按照双方签订的建设工程施工合同人规定进行施工，并将其作为我公司的重点工程之一，集中我公司的优质的资源（人、机、料），对合同范围内的工作内容，按“项目法”进行科学的管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期及时交付给业主，为此，我们将做到：（1）组建优秀的项目管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同；（2）认真

11、做好施工准备，创建良好的施工条件；（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针、目标开展动态的管理，并层层落实；（4）按IS09001：2000版标准建立全面质量管理体系，以此为中心开展质量管理工作，自始至终将施工质量在受控状态；（5）认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会，交底会和检查考核制度，并建立资料档案制；（6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。2工程施工总体目标我单位对本工程项目机构严格按项目经理负责制组建，按各职能分工，编制详细的施工方案，制定工期，编制目标计划，全权指导本工程项目的生产经营活动，从而优化调配人力、物力、资金等生

12、产要素，确保以下管理目标的实现。（1）工程质量目标；本工程按宜宾市和国家有关验收评定标准的要求进行验收，工程质量合格，一次性通过验收；（2）工期管理目标：本工程总工期为 日，具体开工时间以业主（或监理）下达开工令为准；（3）安全管理目标：杜绝死亡事故，重伤事故，交通事故和火灾事故，轻伤率控制在5%以下；（4）文明施工及环保目标：贯彻执行建设部，国家环保局及宜宾市有关建设文明施工的法规，并结合场区施工的具体要求，做到施工场容貌整洁，确保施工不影响周边环境，职工统一着装，带证上岗，不破坏施工区内设施，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现施工现场

13、文明施工标准化；（5）服务目标：恪守合同，密切配合，认真协调好各方面的工作，接受业主和监理对工程安全、质量、进度文明施工的监督管理；（6）科技进步目标：为实现上述的工程安全、质量、进度、文明施工、环保的目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。二、组织与管理公司对该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建设项目经理为首的项目经理部，实行项目经理制，并在人、材、物的管理上，将赋予项目部更多的自主权，并配置强有力的施工力量，以利于项目部管理工作的独立性，开展目标管理，对工程安全、质量、进度、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责。设项目经理1人，兼

14、技术负责人，施工员2人，质检员、安全员、材料员各1人，项目经理作为工程质量和安全的第一负责者，负责工程的指挥、协调，调度中心、项目技术负责及施工员质检员、安全员为现场施工生产管理者，负责施工现场的技术工作，检查施工质量，督促执行已确定的工艺流程，技术措施，并解决施工中的技术难题，搞好施工记录和测量放孔的工作，收集施工、技术、材料等整编和管理各类施工资料，负责各工序的质量自检和施工质量报审表，安全负责安全管理制度的制定和贯彻执行，对生产操作进行检查和监督，记录施工安全日记，设立安全标志，填写每月安全报表，项目落实各岗位人员，明确相应的岗位职责，严格奖惩，做到统一指挥，协调配合，形成一个科学的指挥

15、组织系统。项目组织机构如下：项目经理 技术负责人 安全员质检员材料员施工员资料员 后勤班勤杂班架子班砼班模工班焊工班钢筋班机修班水电班喷射班灌浆班钻孔班第五章 主要的工程项目的施工顺序和施工方法本工程主要的工程项目为：测量放线、修整边坡、锚杆放线、锚杆施工、喷射砼、现浇混凝土格梁等施工。一测量工程（一）施工工艺流程校测起始依据场地控制网测设各区段细部放线校核定位放线测量仪器的检测、标定 （二）工程定位放线1、 成立施工测量组 组建测量小组，配置专业测量人员，研究设计成果资料和坐标点、高程点分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作；2、 使用仪器；经纬仪、水准仪。3、 建立坐标，

16、高程控制网。 根据业主提供的坐标、水准点，经复核无误后，做好记录，保存测量成果资料，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固保护；4、 测量放线会同业主、监理，用经纬仪器，首先定出挡墙边线，并对其锚杆孔位进行布置，然后定出肋柱位，并及时形成资料。放样工作完成后，技术负责人组织有关人员对主要的桩点，按其精度要求复核，复核无误后，提供施工现场的放样资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该工程才能动工。二各工种之间的协调安排1首先对边坡进行细部清理危石，便于放线、定位，钻机进位进行施工。2采用2台或4台钻机同时施工。可以给后面的挂网喷射、肋柱

17、施工腾出时间，缩短工期。3、锚杆墙施工完1520m后，立即拆架，进行找平，挂网喷浆工作。4、土石方单位第一次挖土石方及放坡时，深度不能超3m,即放坡的底部. 5、当上部支护完成一个断面(20m左右)方可继续进行开挖,开挖速度不能超过支护进度。每次开挖的深度原则上不得超过3m，也可根据现场的实际情况进行调整。6开挖后的坡面必须立即进行锚杆施工，进行支护，分批分段进行流水作业。三 、施工顺序本基坑边坡尚未形成应接“逆作法”施工，并按下述顺序组织施工：放线定位支设脚手架平整坡面锚孔施工安装锚筋注浆锚杆验收试验喷射砼面层扎钢筋，支模板浇筑格梁混凝土横梁背填土种植蔓藤植物清理整改（拆除脚手架）竣工验收。

18、四、施工场地及边坡的清理a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。d、局部深坑应用M7.5砂浆嵌片石找平。五. 锚杆施工本工程锚杆孔径为100，锚杆直径为28，钢筋为HRB335级钢筋，砂浆为M30。采用逆作法，至上而下进行施工，先施工上部放坡面的锚杆，然后进入砼格梁施工工作，支护工作完成后，再进行下部的土方开挖、锚杆、砼格梁施工。（一） 施工工艺流程

19、锚杆制安钻机成孔钻机就位搭设施工平台二次注浆验收注浆（二） 测量放线按施工设计图尺寸，用经纬仪器放出锚杆位置，并做好记录，签证。（三） 施工平台搭设1、根据本工程的地质情况，搭设操作平台有一定的难度，必须在表面局部找平，辅设50mm厚度木板后，再搭设施工平台。2、 主要工艺流程安放底座辅垫桩位放立杆线找平搭设准备 绑扎斜撑和剪刀撑绑扎护身栏和挡脚板辅脚手板安放横大杆 挂安全网绑扎护身栏和挡脚板绑扎封顶杆3、搭设脚手架要求脚手架的正确选择和使用，关系到施工安全和施工作业的顺利与否，关系到施工进度，同时工程质量和企业效益有着直接的影响，搭设脚手架应做到： 1）要有适当的宽度和步架高度，所满足工人操

20、作，机械安放和移动的需要； 2）具有稳定的结构和足够的承载力，能保证本施工工期在可能出现的规定限值内的使用荷载下，不变形，不倾斜、不摇动；3） 与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要；4）搭设简单、拆除方便，易于搬运；5）架子地基平整，并辅设垫板；6） 竹跳板或木板要足够，辅稳，用铁丝绑扎，不得有探头板；7）搭设完毕后，应进行检查验收，检查合格后才能使用；8）本工程脚手架应为双排架，步距为1. 8m，间距为2m，架宽3m，每6m设一道剪刀撑，钻机用施工平台满辅竹跳板，靠外侧临空间搭设的护栏，每隔2m挂安全网，确保安全。4、 钻机安装钻机安装应平稳，用扣件锁

21、定。锚孔设计倾角为15，用罗盘确认主动钻杆倾角，误差控制与设计倾角1内。5、施工工艺1） 本工程为边坡支护，为减少人为诱发灾害因素，提高工作效率，确保施工在计划工期内完成，结合本工程的地质情况，我司将采用回转刮刀钻头作业，该工艺效果好，进度快，缩短了成孔时间。2） 操作规程a. 钻机安装水平、稳固，主动钻杆主轴倾角与设计锚孔倾角一致；b. 开孔慢速钻进，待钻头钻进1m1.5m的再全速钻进，否则易因钻头摆动造成锚孔歪斜；c. 选择合理的钻进参数；d. 因为上部部分是土层，所以必须达到设计要求的钻孔深度确保锚固质量；e. 及时的做好钻孔记录，必须及时、全面、准确、清楚的填写；6、清孔面孔达到设计要

22、求的深度后，利用清水将孔内的泥浆冲洗干净，以手拈无砂粒感觉为止。7、锚杆的制作与安放1）锚杆采用 钢筋，在使用前监理的见证下抽样送检，要校直，除去油污，表面无损伤，有产品合格证，质量保证书和复检报告；2）锚杆应在平台上制作，为保证制作中不受雨天影响，和钢筋表面清洁，在钢筋制作平台上辅设木板；3）锚杆应按设计要求的进行制作，第隔2m点焊成束，再在锚杆上焊接定位船形支架“ ”82500。4）锚杆采用人工运到孔口，人工放入孔内，放入过程平缓，避免擦挂孔壁，孔底钢筋保护层为25mm。8、灌浆1）灌浆用水泥砂浆标号为M30，使用42.5R水泥，长江砂（其细度直径不小于0.1mm），根据现场实际情况，可参

23、入水泥用量0.7%的减水剂和10%膨胀剂及0.3早强剂；2）灌浆前应检查锚杆钢筋入孔居中，灌浆管是非曲直否畅通，如发现堵塞，应拔出，清理后重新下入，经监理认可方可进行注浆工艺；3） 严格按配合比配制砂浆，严格计量，搅拌均匀。搅拌时间不少于3min后经过筛网放入盛浆池内，随拌随用，浆液应在初凝前用完。4）锚杆灌浆灌浆压力为0.30.MPa。5）灌浆前，先用清水或清浆润湿灌浆泵和管路，然后进行灌浆，灌浆管必须擦到孔底，由下而上，边灌边灌边拔，控制拔管速度，直到孔口返浆一次性灌完为止。 ）次灌浆24小时浆体回缩后，再进行补浆。）灌浆时如果遇到较大裂隙，可采取浓浆、多次、间歇等方法注浆，使锚固浆体必须

24、饱满，实际量必须大于理论量，如注浆超过设计量的20%，仍未达到要求时，及时报告现场监理和业主代表处理。）写注浆原始记录，每批次注浆取试件2组。六喷射施工（一）、工艺流程验收质量检测喷射混凝土混砼料配制埋设厚度标注钢筋网.辅设 （二）、材料要求、 混凝土的原材料应满足下列规定：）用普通硅酸盐水泥（42.5MPa）；）坚硬、耐久的中细砂，细度模数宜大于2.0mm, 含泥量应小于3%，含水率宜控制在57%;） 坚硬的碎石或卵石, 粒径不大于15mm，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；） 凝土骨料细配应合理；、符合质量要求的外加剂，渗外加剂的混凝土性能，必须满足设计要求，在使用速凝剂

25、前，做好与水泥的相容性，试验及水泥浆凝结效果试验，初凝结时间不大于5min，终凝不应大于10min。、水中不应有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含有硫酸盐量超过水重1%的水。2、筋应满足下列要求）钢筋应符合现行国家标准的规定；）出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志； ）在运输和储存时，不得损坏标志并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和油污；）钢筋品种和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意，按等级强度代换；（3）各种原材料进场后在监理工程师见证下抽样送检。3施工机具（1）选用的喷射机应符合下列规定：a. 密封性能良好；b. 输

26、料连续、均匀；c. 生产能力（干混合料）为35m3/小时；d. 允许输送的骨料最大粒径为25mm；e. 输料距离（干混凝土合料）水平不小于100m，垂直不小于30m；（2）选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。（3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。（4）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应良好的耐磨性能。（5）供水设施应保证喷头处的水压力为0.150.2MPa。4. 混合料的配合比应符合下列规定：（1）混合料的配合比应符合下列规定：a. 水泥与砂石之重量比宜为1:41:4.5；b. 砂率宜为4555%；c. 水灰比宜为0.40.45；d.

27、速凝剂掺量应通过试验确定。（2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：a. 水泥和速凝剂均为2%；b. 砂、石为3%。（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：a. 采用容量小于L350型强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于3min；b. 采用自落式搅拌时,搅拌时间不得少于2min； c. 采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；d. 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（4）混合料在运存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。6喷射前的准备工作（1）喷射施工现场，应作好下列准备工作：a.

28、检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土和墙脚的岩渣、堆积物；b. 处理好光滑土面，拆除障碍物，必要时，应安设操作台；c. 用高压风水冲洗受喷面，对表面残留浮土，则应用高压风清扫岩面；d. 埋设控制喷射混凝土厚度的标志。（2）喷射作业前，应对机械设备、，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。（3）受喷面有滴水、浸水时，喷射前可将泄水管调整与之对准。7喷射作业a. 喷射作业应分片进行, 喷射顺序应自下而上；b. 开始喷射时应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射高度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；c. 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网回住，应及时清除。（2）喷射机司机的操作应遵守下列规定：a. 作业

29、开始时，应先送风，再开机，再给料：结束时，应待料喷完后，再停风；b. 向喷射机供料应稳定均匀：机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；c. 喷射机的工作台风压，应满足喷头外的压力在0.1MPa左右;d. 喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。（3）喷射手的操作应遵守下列规定：a. 喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；b. 喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离；c. 喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；d. 喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。8安全技术与防尘a.施工前应认真检查和处

30、理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带；b. 施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；c. 喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用；d. 喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆和路接头等无磨击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理；e. 处理机械故障时，必须使设备断停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员；f. 喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，输通这路的工作风压不能超过0.4MPa;g喷射混凝土施工的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；h下锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量有砂浆,以防罐体放空，砂浆

31、喷出伤人；i非操作人员不得进入正进行的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人；j施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂接触明火。9喷射混凝土养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般不得少于7昼夜。10混凝土的质量验收（1）喷混凝土表面应平整不应出现夹层、砂包、空鼓、蜂窝、露筋等缺陷。如出现上述情况，应采取补救措施。（2）结构接墙角等部位，喷射层应有良好的搭接。（3）无贯穿性裂缝（4）出现过的渗水点已作了妥善处理。（5）强度：a每喷50100m3混凝土，应取一组试件，当材料或配合比改变时，应增取一组，每组三个试块，取样要均匀；b平均抗压强度不低于设计标号，任

32、意一组试件的平均值不得低于设计标号的85%；c宜采用切割法取样或制作三个宽度300300mm，深度150mm方木框，喷射砼时直接喷入框中留取试样件；d喷射厚度应满足设计要求100mm；e每隔20m设伸缩缝，缝宽40mn，内填沥青码路蹄脂。上一层面喷射砼施工完毕后，将施工脚手架全部拆除，转动至下一层坡面已切完工作面（转动距离30m、垂直距离4m）重新搭设。七现浇格梁施工现浇格梁采用逆作法自上而下进行施工，根据本工程开挖深度，可分为上、中、下段施工。（一）格梁主筋制作1格梁主筋按设计规格，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，进行实量下料制作，在加工房加工半成品。2级钢筋弯钩保证180，

33、平直长度10d，挡板分布筋及肋柱分布筋按来料原长，端部作半圆弯钩，弯心2.5d,平直长度3d。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；级钢筋末端需作90或135弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。3钢筋表面应洁无损油漆污和铁锈。钢筋平直，无局部弯折。4根据设计要求，肋柱的纵、肋梁的横筋采用单面焊焊接连接，焊接过程及时清洁，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满，接头质量标准应满足现行钢筋焊接及验收规程。级钢筋选用E502焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。焊接试件须进行试

34、验后再进行施工。5按设计施工图施工，绑扎肋钢筋，锚头钢筋用钢筋进行加密。a钢筋绑扎工艺流程检查校正绑箍筋画箍筋间距套柱箍筋焊竖向受力钢筋 移交下一道工序b钢筋的绑扎应符合下列规定： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 挡板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部分交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移； 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；c钢筋有绑扎接头应符合下列规定： 搭接钢筋的末端距离钢筋弯折处，应大于钢筋直径10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。任何形式的搭接必须错开，同一断面搭接头不大于50%且相邻焊接点间距应大

35、于600mm； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。d安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。6钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置207加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部分各种规格的钢筋以备急用。8钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。

36、（二）模板施工1模板安装前应先进行校模，并对模板刷隔离剂或脱模剂；2本工程肋柱、柱板的模板安装按设计要求布置；3模板按设计断面位置进行校正，支撑牢固、可靠，要有足够的刚度，使其不变形；4模板中适当位置预留300600的观察孔；5作模板与钢筋之间的垫块布置，确保钢筋的保护层厚度。（三）浇筑砼均采用商砼，运输到现场后，用泵直接送至浇筑的位置，采取分层下料，分层振捣的办法 每班留取试块23组； 注意养护。第六章 工程施工机械及劳动力计划及说明一工程施工进度计划本工程施工计划采用施工网络进度计划控制，在保证关键工序情况下，对非关键线路工作根据实际情况可以调整。（一）主要编制依据 拟采用有施工方案及施工

37、程序和顺序； 材料、构件加工及半成品有供应情况； 能够投入的劳动力、机械设备数量及效率； 施工现场以及现场主要出入口有交通状况； 国家现行工期定额。 （二）编制说明根据工程情况及拟采用有施工方案，本工程关键工序是锚杆挡墙工程的施工，解决好该区段的施工就能保证整个工程按计划工期完成。根据此原则本工程计划总工期为 天，根据我公司目前有施工能力和投入的设备等资源，为合理利用劳动、材料、时间，即达到人力、物力、财力的最优化组合，根据施工部署和施工方法合理确定和分部分项工程间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序。二、具体施工进度计划后定。三工期保证措施1实行项目法施工，强化项目管理项目经

38、理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理，配备素质高、能力强且有开拓精神的管理班子，采用经济杠杆和行政调节相结合的方法。2优化生产要素的配置采用先进的施工机具和工艺。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整个生产率。3施工进度管理按施工总进度计划安排和专业队伍的计划，加强基层协调和调试，保障专业施工队的交叉作业和流水施工的顺利进行。 根据施工进度计划提前进行成品、半成品的加工订货，避免因进货不及时影响进度。 坚持全天24小时连续作业，节假日不休息，加快施工进度。4施工进度管理的具体措施 建立每周的协调例会制度，举行与业主、设计单位、施工单位联席办公会议，及时解

39、决施工生产中出现的问题。 作好图纸会审工作，避免重大设计变改。 密切与各单位的联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。 推广合理施工工艺、合理安排工序、科学管理、加快工程进度。 采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。 现场配置有线及无线通讯系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料。三主要机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）1砂浆搅拌机L-20015.52电焊机GT2-40B4213钢筋切割机22.54钻机XU300-24155钻机GX-502256潜水泵D5031.57钢筋调直机GT327.58

40、钢筋弯曲机GW6-427.59灌浆机W15027.510喷射机T2-511011空压机7.5m3/h24512行政车皮卡车1四. 主要施工人员计划序 号工 种 级 别人 数1管理人员62测量员13资料员14水电工25钻孔工246钢筋工57灌浆工、混凝工、喷射工168架管工、木工109杂工8合计73人（二）施工管理1.施工现场管理:工程项目部设在现场，全日制办公。整个工程施工期间，项目部定期开碰头会，解决各部门的实际情况，解决问题。2工程项目管理 工程项目实行项目经理负责制各部门对项目经理负责。 施工现场统一布局、场地要保持整洁，各种器材要堆放整齐。 施工中严格按施工设计和有关规范执行，认真填写

41、各种报表，做好资料的收集整理和归档工作，按时间向业主填报工程量和安全月报。 建立健全各项责任制度，制定强制有力的劳动纪律，严格按章处理问题。 及时组织合格原材料进场，满足施工进度需要，以保证施工顺利进行。 遵守国家法令、法规，搞好防火防盗工作。第七章 工程质量保证措施一工程质量保证措施1组织保证措施 建立以公司总工程师为领导，项目经理直接控制，项目技术负责人为中间控制，质检员为基层检查的多级组织保证体系，形成一个从项目经理到生产班组的管理组织网络。挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并相互签订创优先承包合同，把各层管理组织的责、权、利落到实处。 施工现场质量保证体系图如下：项目经理技术负责材料

42、员安全员质量员施工员各施工班组 建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。 推行全面质量管理，以项目经理部为核心成立全面质量管理领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。根据本工程实际情况成立“QC”小组。领导小组根据该工程的不同阶段，组织“QC”小组进行学习，明确课题，懂得方法，掌握操作，搞好工程质量，取得质量成果。 管理人员岗位责任制项目经理职责：全面负责本项目的质量管理工作。建立和完善工程项目的质量体系。委托技术具体实化工程质量保证和质量控制工作，对整个施工工程质量负责，对质量隐患及时采取纠正措施。技术负责职责：

43、在项目经理领导下，具体组织编制施工组织设计、施工方案、质量计划，督促质量检查活动、质量控制和有关的协调工作。检查落实各项技术标准、规程及技术文件的实施。解决施工中的重大问题，主持分析和处理重大质量事故，对重大质量事故负责。督促、检查交工技术文件的完善和完成情况。技术部职责：在项目经理和技术负责的直接领导下，负责督促、检查各专业技术组对技术规范、规程的实施情况，技术文件的系统和工作质量情况，组织各专业技术组进行技术总结及技术部署工作。协调各专业技术组的工作，对中等质量事故负责。各专业技术组职责：对本专业技术范围内的质量保证和质量控制工作负责，落实有关的技术管理制度，对分项工程质量、专业范围内因质量失误而造成的质量事故负责。各专业施工员、质检员：负责各工序技术工作的现场指示与检查、落实与具体实施操作，实施现场施工工序质量的否决权，对现场施工质量和工序负责。2制度保证措施 实行质量责任合同制，重奖重罚。公司与项目经理部签订质保合同，达到质量目标，对项目经理及质量的功人员进行奖励，如达不到“目标”则对等惩罚。 实行质量“否决权”制度，严格