xn××项目钢结构工程质量和安全监理实施细则.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流xn项目钢结构工程质量和安全监理实施细则.精品文档.项目玷钢结构安装工程玷安全和质量监理实施细则玷玷玷内容提要：玷专业工程概况和特点玷质量和安全监理工作和编制的依据玷监理工作的流程玷监理工作的控制要点及目标值玷监理工作的方法和措施 玷旁站监理内容、方法和要求玷通病防治玷 施工安全监督措施玷现场监理检查记录表式玷玷玷玷编 制 人： 玷玷审 核 人： 玷总监理工程师： 玷玷日 期： 玷玷目 录一、专业工程概况和特点玷41.1专业工程概况玷41.2专业工程特点玷51.3钢结构工程重点、特点、难点分析玷51.3.1测量控制的重点与难点玷51.3.2钢

2、结构工程安装的重点和难点玷51.安装精度高。玷52.施工场地狭小玷63.构件运输的限制条件较多玷64.构件吊装就位难度大玷65.总承包施工组织、协调、管理难度大玷66.安全管理难度大玷6二、质量和安全监理工作和编制的依据玷6三、监理工作的流程玷73.1钢结构分项工程质量验收监理工作流程玷73.2钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程玷9四、监理工作的控制要点及目标值玷94.1分项工程划分玷94.2根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程检验批的划分玷94.3钢结构各分项的质量控制要点玷104.3.1钢结构原材料进厂（场）的质量控制要点玷104.3.2 钢结构焊接分项工程的质量控制要点玷114

3、.3.2.1焊接准备工作质量控制要点玷114.3.2.2焊接质量控制要点玷114.3.3 紧固件连接分项工程的质量控制要点玷124.3.3.1高强度螺栓安装工艺流程图及质量控制要点玷124.3.4钢零件及钢部件加工工程质量控制要点玷134.3.4.1熟悉制作详图玷134.3.4.2熟悉的要点玷134.3.5钢结构加工制作工序质量的控制要点玷144.3.6 钢构件组装工程质量的控制要点玷164.3.6.1箱形柱和十字型柱组装流程玷164.3.7钢构件预拼装工程质量控制要点玷174.3.8 钢结构安装阶段的质量控制要点玷184.3.8.1安装流程及质量控制流程图玷184.3.8.2安装前的各项准备

4、工作的确认玷204.3.9 压型金属板质量控制要点玷204.3.9.1压型钢板工艺流程及质量控制点施工准备玷绘制压型钢板排版图、统计构件玷压型钢板加工玷（试验鉴定）玷交验、运输、入库玷抽 检玷不合格玷合格玷反玷玷馈玷钢结构主体验收玷放压型钢板安装位置线玷搭设支顶桁架玷压型钢板分层、分区配料玷起吊至安装区玷铺设临时马道玷（采用双层以上压型钢板）玷铺设压型钢板玷边角处下斜玷调直、压实、点焊玷自 检玷合格玷不合格玷割 开玷焊 接玷专业人员检查固定方式合格玷清理现场玷分层验收玷安装焊接玷堵头板玷拴钉放线、焊接玷放封边板安装线玷封边板边、角处下料玷安装、焊接封边板玷自检合格玷配件加工玷交验、运输、入库玷

5、抽 检玷分层、分区吊至安装区玷分层、分区吊至安装区玷安装前检查钢板的质量合格证明文件及表面质量玷玷214.3.9.2栓焊工艺流程图及质量控制点玷224.3.10钢结构涂装质量控制要点玷234.4分部工程质量验收的内容玷234.4.1 钢结构分部工程合格标准应符合以下规定玷234.4.2钢结构分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录：玷24五、监理工作的方法和措施玷245.1 监理工作的方法玷245.1.1 工程质量控制管理方法图示玷245.1.2 工程质量控制管理的方法包括玷255.2 监理措施玷255.2.1钢结构工程质量控制措施玷255.2.1.1工程质量的事前控制玷251）监理依据准备玷2

6、52）监理手段准备玷253）监理方式确定玷264）施工准备阶段控制玷265）施工场地控制玷266）原材料、半成品、成品及设备的质量控制玷267）施工机械的质量控制玷278）生产、管理环境的控制玷275.2.1.2工程质量的事中控制玷271）测量定位放线的质量控制玷272）委托试验单位的控制玷273）施工工艺过程的质量控制玷274）隐蔽工程质量控制玷275）工程质量评定资料控制玷276）工程质量问题的控制措施玷287）工序验收交接的质量控制玷288）工程施工过程质量控制玷285.2.1.3工程质量的事后控制玷285.3 监理影像资料管理玷29六、监理旁站内容、方法和要求玷29七、通病防治玷29八

7、、施工安全监督措施玷388.1钢结构安装工程特点及安全控制难点的分析玷388.2施工安全监督要点、检查方法、频率、措施以及验收要求玷398.2.1施工安全监督控制要点玷398.2.2检查方法、频率、措施以及验收要求（参见上海市地方规程建设工程监理施工安全监督规程DGTJ08-2035-2014中的有关规定。）玷398.2.2.1施工安全监督基本方法、手段、频率及措施玷398.2.2.2检查施工单位安全生产管理体系玷428.2.2.3审查钢结构安装工程专项施工方案玷448.2.2.4核查涉及钢结构安装工程的建筑起重机械和自升式架设设施的备案与验收手续玷448.2.2.5审核涉及钢结构安装工程的安

8、全防护、文明施工措施费用玷458.2.2.6核准施工现场安全生产标准化达标工地考核评分玷468.2.2.7生产安全事故调查处理玷468.3施工安全（含文明施工）监督岗位设置和职责分工玷468.4施工安全（含文明施工）监督工作制度和措施玷468.5项目监理机构应急响应预案玷478.6钢结构安装工程监理施工安全监督工作检查的重点玷47九、钢结构施工监理检查记录表式玷48玷玷玷玷玷玷玷玷玷玷玷玷玷玷玷玷玷钢结构安装工程安全和质量监理实施细则玷一、专业工程概况和特点玷1.1专业工程概况玷 结合施工图纸、工程实际、施工组织设计（方案）进行归纳和描述，介绍本工程钢结构范围、形式、重量等概况。玷本工程分地下

9、三层，地上101层，地上492M，主塔楼钢结构结构体系概述如下：玷1.1.1主塔楼为框筒结构体系，巨型柱+巨型支撑+带状桁架组成巨型框架。F79层以下钢筋混凝土剪力墙与F79层以上带外包混凝土端墙的钢支撑筒体组成核心筒。在F28-L31、F52-F55、F88-F91、共设三道伸臂桁架连接外框及内筒。巨型框架、核芯筒及伸臂桁架构成了主塔楼的抗侧力体系。玷1.1.2巨型柱采用SRC构件，钢柱为矩形截面。巨型支撑为箱形CFT构件，带状桁架由钢板焊接而成，每12层楼层设置一道，高度为一层楼高，分别设置在F8、F18、F30、F42、F54、F66、F88层。玷1.1.3核心筒钢筋混凝土剪力墙边缘沿全

10、高设有型钢约束构件。玷1.1.4第91层以上为观光和帽带桁架，主要采用钢管结构。玷1.1.5楼板为组合楼盖，楼板厚156mm，压型板采用Lysaght3W型开口板，伸臂桁架上、下弦所在的楼层，楼板厚增为200mm，组合楼盖施工时，设计要求设置临时支撑。玷1.1.6本工程采用的钢材强度等级主要为Q345（相当于JISG3136SN490），为加强节点域的强度或刚度，设计考虑在节点区选用强度级别更高的钢板如：Q390、Q420或Q460。玷1.1.7伸臂桁架与核心筒的环状桁架连接点采用铸钢接头连接。玷1.1.8塔楼主体结构工程工期要求为：2012年 月 日2014年 月 日，钢结构的加工制作及安装

11、为本工程的关键线路，总计重量约65000T（其中地下约1300T） 。玷1.2专业工程特点玷1. F23层以上沿C2轴线两侧布置的具有倾斜率变化的巨型柱的制作与安装。玷2. 带状桁架的制作与安装。玷3. 巨型支撑的安装与内部填充混凝土质量的控制。玷4. L91层以上，帽带桁架的制作、相关节点的焊接及月亮门圆环的安装。玷5. 伸臂桁架与核心筒环状桁架的铸钢接头连接焊接。玷6. 厚度50mm厚板的焊接。玷7. 伸臂桁架与外框、内筒的最后固定连接与外框内筒间差异沉降值达到稳定的连续、 较长期的施工监测。玷8. 超高层建筑施工的安全、防火措施，现场焊接措施。玷9. 当有几个制作承包商承担本项目加工任务

12、时，质量、进度的统一管理。玷1.3钢结构工程重点、特点、难点分析玷1.3.1测量控制的重点与难点玷1.本工程主楼高492米，属超高层建筑。随着楼层的增高、筒体的收敛，主楼高处受到风、现场施工塔吊运转、温差等影响引起晃摆，因此合理选择控制点引测时间和分段传递的高度，保证轴线控制网的垂直引测精度，建立一套稳定可靠的测量控制网是本工程测量工作的重点。玷2.本工程钢柱、桁架、巨型斜撑构件截面大、板材厚、焊口多，焊接收缩引起钢柱垂直度发生变化。对钢柱垂直度采取外偏预控，是本工程测量工作的难点。玷3.本工程施工过程的楼层高度压缩变形、底板沉降需提前考虑对策。玷1.3.2钢结构工程安装的重点和难点玷1.安装

13、精度高。玷本工程塔楼主体结构为筒中筒结构体系，设置了4个转换层，转换层腰桁架的安装精度要求非常高，框架安装过程中的调节余量仅为规范允许偏差。因此，在钢构件制作中，必须严格控制构件尺寸精度，凡是涉及桁架的单元，构件出厂前，必须在制造厂经过100%的予拼装。在安排钢构件的安装顺序时，必须易于保证安装精度。玷2.施工场地狭小玷 由于工程地处商业、金融繁华市区，用于施工的场地非常狭窄，所以必须严密规划现场，合理利用场地，由于各种构件数量巨大，现场可用于堆放的场地狭小，所以必须严密计划，制定出合理、详细的构件进场计划。玷3.构件运输的限制条件较多玷 由于工程位于商业、金融繁华市区，交通状况复杂，而且构件

14、必须晚上运至现场、晚上卸车，增加了施工难度。钢构件的预制厂距安装现场遥远，必须采取切实可行的措施，防止构件运输中的变形。构件卸车后，认真核对各构件的尺寸。变形超标的要加以校正。玷4.构件吊装就位难度大玷 由于需吊装的构件数量多，形体大，多个构件的重量超出塔吊的吊装能力，需采取分段、特殊吊装的方法进行安装，如主塔楼的腰桁架、裙楼的大跨度桁架。构件安装密集，必须制定合理的吊装顺序，如主塔楼的转换层的施工。玷5.总承包施工组织、协调、管理难度大玷总包范围专业多，施工周期长，专业种类齐全，各专业分项工程之间的穿插协作频繁，总分包管理、协调量大，特别是钢构件加工制作、机电安装、幕墙施工、二次精装施工等分

15、包商对整个工程施工质量的成败起着极为关键的作用。因此要求施工单位必须具有很强的总包协调管理能力以及与国内外各大型供应商合作的经验。玷6.安全管理难度大玷超高层建筑物的超高空作业将对现场的安全防护带来较大的难度；根据工期安排，玻璃幕墙将在结构施工阶段即需提前插入，上下层施工面的交叉作业也增大了安全防护的难度；超高层的外架选择与安全防护的难度非常大，并会对周边环境安全造成影响；安全防护除做好现场内安全防护外，同时要做作好现场外周边环境的安全防护。玷二、 质量和安全监理工作和编制的依据玷1.1. 本工程设计文件和有关设计变更以及合同相关条款玷1.2. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-20

16、01）；玷1.3. 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002玷1.4. 钢结构现场检测技术标准GB/T50621-2010玷1.5. 钢结构焊接规范GB50661-2011玷1.6. 钢结构工程施工规范GB50755-2012玷1.7. 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011玷1.8. 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98玷1.9. 轻型钢结构住宅技术规程JGJ209-2010玷1.10. 低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程JGJ227-2011玷1.11. 拱形钢结构技术规程JGJ/T249-2011玷1.12. 建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011玷1.

17、13. 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90玷1.14. 钢结构加固技术规范CECS77：96玷1.15. 高层建筑钢结构设计规程DGTJ08-32-2008玷1.16. 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2101-2008玷1.17. 热轧型钢（包括工字钢、槽钢、角钢、L型钢等）GB/T706-2008玷1.18. 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T247-2008玷1.19. 建筑钢结构防火技术规程（上海）DGTJ08-008-2000玷1.20. 钢结构制作与安装规程（上海）DGTJ08-216-2007玷1.21. 钢结构检测与鉴定技术规程（上海

18、）DGTJ08-2011-2007玷三、 监理工作的流程玷对于本项目的钢结构施工，其质量控制是监理方工作的重点，为此，我们将对钢结构原材料、详图审查、加工制作、组装、焊接、喷丸油漆、安装、涂装等施工工艺等关键工序进行质量控制，并提出如下质量控制工作流程。玷钢结构分项工程的检验批完工玷承包方自检合格玷3.1钢结构分项工程质量验收监理工作流程玷试验室检查玷专业监理工程师玷见证员玷现场检查玷现场监理工程师玷填报检验批质量玷验收签证玷承包方玷玷检查结果审核玷监理工程师玷通知承包方整改玷监理工程师玷不合格玷玷玷签署检验批验收记录玷监理工程师玷整改完成复查玷监理工程师玷玷玷签署分项工程验收记录玷监理工程师

19、玷玷玷玷玷3.2钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程玷玷隐蔽工程施工玷（承包方）玷玷 玷玷隐蔽工程玷自检合格玷承包方玷玷玷玷检查结果审核玷（监理工程师）玷不合格玷整改玷承包方玷玷玷合格玷玷 玷签署隐蔽工程验收单玷（监理工程师）玷玷玷玷进行下一道工序玷上报、归档玷玷玷四、 监理工作的控制要点及目标值玷4.1分项工程划分玷根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001以及钢结构焊接规范GB50661-2011的规定，结合本工程特点，钢结构分部工程主要控制钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构预拼装、结构安装、铺设压

20、型金属板、钢结构涂装等八个分项工程，及钢结构原材料（包括钢材、紧固连接件、焊材、涂装材料等）检查验收。各分项工程应达到合格标准。玷4.2根据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程检验批的划分玷钢结构焊接分项工程：本工程按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。将钢结构制作、安装单位的施工组织设计事先予以确定（以下分项亦如此处理）玷钢结构原材料检查验收：材料每次进场按不同材料，不同厂家、不同规格、不同型号、不同批次按规范规定数量进行见证取样。玷 紧固件连接分项工程：根据不同钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。玷 钢零件及钢部件加工：钢零

21、件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批。玷钢构件组装：对于本工程钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高，根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。玷 钢结构预拼装：由于本工程结构复杂，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装。检验批按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。玷 钢结构的安装：地上部分按楼层或施工段划分若干个检验批；地下部分按不同地下层划分若干个检验批。玷 压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙面、楼板等处的压型金属板。按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为若干个检验批。玷 钢

22、结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成若干个检验批。玷4.3钢结构各分项的质量控制要点玷4.3.1钢结构原材料进厂（场）的质量控制要点玷序号玷材料名称玷质量控制要点玷1玷钢材：钢板、型钢、钢管玷审核钢材出厂质量检验保证书：化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率、冲击韧性、冷弯性能、碳当量、 硫、磷含量及截面收缩率（Z向性能）是否符合设计及规范要求。玷检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求。必要时应按批号进行抽样复验。玷2玷焊接材料：焊条焊丝玷气体玷审核出厂质量检验保证书

23、：化学成分、机械性能。低氢焊条必须有含氢量的测定报告。抽样检查焊条及焊丝的外观及包装质量。通过焊接工艺评定试验确认焊材的性能是否符合设计及使用要求。玷3玷高强螺栓玷审核出厂质量检验保证书（性能、硬度、等级、规格、数量）及原材料材质证书（化学成分、机械性能等）。玷对进场的高强螺栓进行抽样复验（轴力、扭矩系数、轴力偏差值）。玷高强螺栓连接副应按规定进行抗滑系数的测定。玷4玷栓钉及配套瓷环玷审核栓钉出厂试验报告：化学成分、机械性能，瓷环合格证明玷抽样检查栓钉直径长度，通过栓钉的焊接工艺独立试验，确认栓钉焊接合格玷5玷涂装材料玷审核出厂质量保证书及质量合格证：对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必

24、要是要进行“样板”涂刷试验。玷审核防火涂料的出厂质量保证书，同时要出具最近经国家检测单位的检测报告，必要时，可由监理抽样取样直接送检玷5玷压型板玷检查压型板的钢板材质、板厚、镀锌厚度、检查板型是否合格玷检查压型板外观及包装质量及配套性玷检查压型板的供应是否符合配板设计设计的要求玷4.3.2 钢结构焊接分项工程的质量控制要点玷4.3.2.1焊接准备工作质量控制要点玷序号玷准备工作项目玷提交玷确认玷1玷焊接工艺评定试验的确认玷承包商玷焊接监理工程师玷总监理工程师玷2玷预热温度及层间温度控制制度及AC、DC焊距玷承包商玷焊接监理工程师玷3玷焊接参数设定：电流、电压、速度、C02气体压力、流量、焊道及

25、层数设定玷承包商玷焊接监理工程师玷4玷焊后消应力处理措施玷承包商玷焊接监理工程师玷5玷减少焊接变形的工艺措施玷承包商玷焊接监理工程师玷6玷坡口焊缝、对接焊缝、角焊缝的探伤方法与比例玷承包商玷焊接监理工程师玷7玷焊工资质及附加考试合格的确认玷承包商玷焊接监理工程师玷4.3.2.2焊接质量控制要点玷玷确认项目玷提交玷确认玷焊前检查项目玷焊条、焊丝、焊剂的牌号、直径、成分、气体质量 焊条、焊剂、焙烘及保温记录、C02气体纯度及含水率测定报告已符合要求，焊评报告玷承包商玷监理工程师玷坡口装配尺寸符合要求玷垫板已装配的（带垫板焊缝）玷预热已开始玷焊工操作平台及安全措施已具备玷承包商玷监理工程师玷焊中检查

26、项目玷焊接顺序、焊接电流、电弧电压、焊接速度、层间清理、层间温度、清根工作等玷承包商玷监理工程师玷焊后检查项目玷外观质量：焊缝表面的平整度、气孔、咬边、弧坑、飞溅、表面花纹、焊瘤、下塌玷承包商玷监理工程师玷尺寸：余高、焊接长度、角焊缝的焊脚长度，补强角焊缝的大小、角焊缝的焊脚不对称玷承包商玷监理工程师玷内部缺陷：开裂、未融合、未焊透、夹渣、气孔等玷承包商玷监理工程师玷4.3.3 紧固件连接分项工程的质量控制要点玷4.3.3.1高强度螺栓安装工艺流程图及质量控制要点玷检查材料质量合格证明文件、人员资格证明及机械性能参数、运行状态报告玷高强度螺栓轴力试验合格玷连接件磨擦系数试验合格玷检查连接面清除

27、浮锈、飞刺与油污玷紧固临时螺栓冲孔检查缝隙玷安装构件定位、临时螺栓固定玷校正钢柱达预留偏差值玷确定可作业条件(天气、安全)玷安装高强度螺栓、拧紧玷换掉临时螺栓玷初 拧玷按要求顺序、转角法做出标记玷终 拧玷记录表玷合 格玷检 查玷不合格玷验 收玷节点全部拆除高强度螺栓重安装玷超标加填板玷扭矩系数试验定控制值玷高强度螺栓板手校准、检查合格玷轴力计检测玷玷4.3.4钢零件及钢部件加工工程质量控制要点玷4.3.4.1熟悉制作详图玷熟悉制作详图是监理工作必不可少的一项重要工作，监理工作对制作详图应从如下几方面进行：玷制作详图熟悉的主要项目玷序号玷检查项目玷1玷构架的整体配置玷2玷构成构架的所有构件的形状

28、、尺寸、符号、数量、涂层玷3玷建筑物的基准和钢结构基准线的关系玷4玷跨度、层高等标准尺寸及其基线与柱、梁、桁架等的位置关系，从地板到底板下端的尺寸玷5玷连接部位的详细情况、形状、尺寸、构件的方向，对作业性的研究玷6玷所有钢材的种类，不同质量钢材的标识玷7玷焊接的种类、坡口形状、尺寸、位置、记号玷8玷螺栓孔、数量、孔径、孔矩、边距、端距玷9玷钢筋的贯通位置、直径、根数，垫块、贯通口的布置等玷10玷锚栓的位置、直径、个数、方向玷11玷与各种设备有关的贯通套管、贯通口的位置、详细补强措施、排水度等玷12玷幕墙、电梯等的固定件的位置和安装的详细情况玷13玷混凝土填充口、泄水孔玷14玷大跨度构件制作时的

29、起拱量玷15玷承接接触面的端部切削平整程度玷16玷焊接部位非破损试验玷17玷考虑运输和安装时的重心、吊点位置玷18玷安全栏杆、脚手架用和安装用的配件、固定件等暂设材料玷19玷防锈的涂装范围玷4.3.4.2熟悉的要点玷序号玷熟悉项目玷熟悉要点玷1玷尺寸熟悉玷轴线尺寸，檐口高度、层高，基线，地脚螺栓位置、与支架轨道顶端及屋面坡度玷2玷截面熟悉玷构件截面形状、尺寸、板厚及钢材材质。玷3玷轴线中心熟悉玷轴心与柱心、梁中心、板面与梁上端，柱中心与梁中心玷4玷连接熟悉玷夹板、拼板尺寸、板厚、材质，高强螺栓的直径，长度、等级。玷5玷焊接部位玷坡口形式、尺寸、对接焊接、全部熔透焊接、贴角焊接的区分、焊脚长度，

30、无损检测的部位及种类玷6玷内外装饰玷檩条及横向连接杆件的放线定位，开口部位的尺寸，转角部位的处理玷说明：1、当仅有加工详图还不足以满足需要时，还应绘制大样图或制作模型等加以补充。玷2、钢结构制作详图的最后确认前还须与钢筋施工图、混凝土施工图、各项机电管道施工图等进行互相校对。玷4.3.5钢结构加工制作工序质量的控制要点玷根据监理工作需要，监理人员驻钢结构制作厂进行加工制作监理，其制作质量控制要点如下：玷钢结构工程制作工序质量控制要点玷序号玷工序玷施工质量控制要点玷1玷放样玷使用钢卷尺平差检查、放样图尺寸检查、样板、样尺（杆）精度检查、杆件标记、安装方向、杆件数量、加工余量、设计变更及临时固定件

31、、原材料质量合格证明文件、特种操作人员上岗证玷2玷取料玷保证杆件主应力方向与钢板轧制方向一致玷接料设计及接料工艺玷钢材材质、规格、牌号玷3玷校平玷所有钢材在使用前必须平整、表面质量应符合要求玷检查校平力，不得伤害母材性能玷4玷划线玷构件下料尺寸检查（宽度、长度）玷对角线长度及相对误差玷基准线位置玷孔位、孔径、孔距、线尺寸精度及定位精度玷说明：划线细度要符合要求，不得在钢板上遗留任何永久性划线痕迹玷5玷气割玷切割件尺寸（长度、宽度）玷火焰切割工艺参数的检查，割嘴号、氧气及燃气的压力、流量、切割速度；玷切割精度的检查：表面光洁度、溶渣、缺口深度、上缘溶化度，平面度、切口直角度玷6玷坡口加工（有垫板

32、、无垫板）玷坡口角度：钝边尺寸，焊缝间隙尺寸，加工面平整、光洁状况玷7玷加工：孔加工、焊缝根部（有垫板、无垫板）玷孔心错位、孔的边距检查；玷椭圆孔的加工工艺及尺寸检查玷锚栓孔、管线孔、钢筋孔、砼浇注孔、泄水孔及尺寸的检查。玷8玷抗滑移磨擦面处理玷通过喷丸、喷砂达到设计要求的抗滑系数值玷8玷弯曲加工玷弯曲角度；玷弯曲半径：最小冷弯半径15倍板厚玷表面伤痕玷消除残余应力玷9玷拼装玷字型拼装（柱、梁、插口）玷腹板错位构件高度长度端头不完整玷焊缝根部的缝隙定位焊缝长度拼接点处理玷箱型拼装十字柱玷隔板安装位置对角尺寸截面尺寸全长扭曲（H边长）表面缝隙定位焊缝表面质量玷10玷焊接玷要求详见5.3玷11玷矫

33、正玷弯曲矫正；玷扭曲矫正；玷局部不平矫正玷12玷端面加工玷承压接触面的平面度玷柱节两端平面的平行度玷13玷无损检验（UT、PT、MT）玷按要求对焊缝性质进行无损探伤玷14玷H型钢梁的锁口加工玷按设计图纸要求形状和尺寸加工锁口玷15玷预装玷预装按合同规定进行玷预装场地玷日照、气温对杆件尺寸测量的影响玷预装后有关尺寸的检查（垂直度、直线度、对角线长度及孔位精度）玷16玷构件出厂前检查玷根据成品构件尺寸的允许偏差对构件进行测量，填入构件出厂验收记录中玷17玷涂装玷检查涂装的除锈质量玷检查每层涂装厚度，及工厂不允许涂刷区域玷18玷构件编号、中心线、标高线、重心标志玷将编号、中心线、重心、吊点、标高基准

34、线一并标识在杆件上玷19玷包装与运输玷按包装运输作业指导书玷20玷出厂合格证书玷按产品合格证书玷玷4.3.6 钢构件组装工程质量的控制要点玷4.3.6.1箱形柱和十字型柱组装流程玷施工详图玷熟悉 图玷尺寸校核、放样制作样杆样板玷编制工艺文件玷原材料玷排 版玷材料检查验玷材料平整玷喷丸玷核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号玷核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检查玷切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺玷切割变形平整、下料精度检查玷小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧金加工，钻透气孔玷腹板划线安装垫板玷翼板划线钻孔玷十字柱腹板划线玷十字柱翼板划线玷柱底板连接板小牛腿及小零件的钻孔加工玷内隔板及U型结构组合玷

35、H型钢、装配玷内隔板及翼腹板焊接玷H型钢、焊接玷UT及外观检查玷UT及外观检查玷口型结构组合玷焊接变形矫正玷四条纵焊缝焊接玷UT及外观检查玷切割成T型钢玷十字型组合装配玷电渣焊及焊缝清理玷UT及外观检查玷焊接及矫正玷安装加筋板及底板玷加筋板及底板焊接玷端部金加工玷半成品精度检查玷UT及外观检查玷UT及外观检查玷焊接变形矫正玷安装端垫板玷半成品精度检查玷十字柱与箱型玷柱对接、焊接玷UT及外观检查玷按图安装各层牛腿玷及其它连接件并焊接玷端部金加工玷成品精度检查玷除锈油漆编号玷摩擦面处理玷包装发运玷玷检查构件编号，重量及重心标志玷检查外形尺寸玷检查外形尺寸玷检查焊接工艺参数玷检查坡口，下料尺寸及精度

36、玷检查原材料质量合格证明文件，操作人员上岗证，机械性能参数、运行状态报告及焊评报告玷4.3.7钢构件预拼装工程质量控制要点玷监理工程师控制要点如下:玷1.检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置是否拆除。现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，以及要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸。玷2.注意工厂防腐涂装中不允许涂刷的区域：玷l 进行现场焊接的部分与其相邻接两侧各100mm以上，且超声波探伤发生障碍的范围。玷l 高强螺栓摩擦连接的摩擦面。玷l 埋入混凝土的部分或与混凝土的接触面。玷l 密合或旋转切削加工部分。玷l 成为密闭的部分。玷l

37、 安装时两材面密接的部分。玷l 成为防火涂层的部分。玷l 现场焊接的坡口部位如担心生锈，则应薄涂无害涂料以控制生锈。玷4.3.8 钢结构安装阶段的质量控制要点玷4.3.8.1安装流程及质量控制流程图玷操作平台、防风棚及吊篮就位玷钢梁安装螺栓紧固，柱垂直度重校玷梁高强度螺栓终拧时，钢柱垂直度复校玷准备玷检查吊装设备和工具的数量及完好情况玷安排运输玷交货到现场玷现场分类检查玷安装扶梯及安全绳玷吊装钢构件玷安装定位冲钉、普通螺栓临时固定玷拉紧安全绳玷检查钢柱垂直度、轴线及位移玷拉紧校正用缆风绳玷校正玷检查安装测量记录，确定施焊玷顺序，确定特殊部位处理方案玷柱、梁节焊接玷接下页玷焊接合格后垂直度最终测

38、量玷柱柱、柱梁、梁梁接头高度方位、间隙测定、错口检测玷气候条件检查玷坡口形状、角度、钝边及切割表面精确度检查、根部垫板偏差检测玷焊机工作状态良好、接地安全检查玷焊接材料检查(焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温)玷确定安全施焊条件、CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温检查、焊接人员资格证明、焊评报告玷焊前确认玷工艺、电流、电压检测玷焊道清渣、外观检查玷层间温度检测等焊接工艺参数玷焊道裂纹、气孔自检玷CO2气体流量、纯度、压力检测玷送丝稳定性检查玷导电嘴、保护罩磨损检查玷焊丝外伸长度检查玷坡口清洁玷预 热玷超低氢型焊条打底焊玷低氢型焊条或焊丝焊接玷焊中检测玷焊接完成玷后 热玷焊缝外观检查玷填写焊

39、缝质玷量检查表玷打 磨玷超声波探伤检查玷不合格玷衬板引熄弧板安装检测玷预热温度测试时间控制位置玷出现缺陷局部修整玷温度检测时间控制、缓冷部位玷焊工自检玷碳弧气刨、砂轮打磨、局部处理玷焊接场地清理玷合 格玷施焊中测量跟踪观测柱玷验收玷标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线玷确定柱顶位移值、超偏处理玷柱顶标高测量、定玷相对标高控制值玷抄平结果与下节柱顶玷检数据综合处理玷提供下节钢柱预控数据图玷4.3.8.2安装前的各项准备工作的确认玷序号玷准备工作项目玷提交玷确认玷1玷钢结构施工组织设计已审定玷承包商玷总监理工程师玷2玷钢结构安装图已审核玷承包商玷监理工程师玷3玷塔吊试车合格并通过劳动安全部门

40、验收玷承包商玷监理工程师玷4玷构件配套供应计划及供应顺序和数量计划已确认玷承包商玷监理工程师玷5玷构件堆放场地已落实第一批构件已进场验收合格。玷承包商玷监理工程师玷6玷下列各项施工的试验已完成玷（工地）焊接工艺试验与评定玷（现场）焊工资格及附加放线已合格玷高强螺栓连接副抗滑移试合格玷柱钉焊接工艺评定试验已合格玷承包商玷监理工程师玷7玷基准线、基准点、定位轴线及导线闭合差等工序交接工作验收已完成/复测工作已完成玷安全措施已落实（包括多种吊卡的检查）玷电焊工、架工、测量工、电工等上岗资格证已确认玷承包商玷监理工程师玷8玷柱基础处的垫铁已垫好找平，锚栓清理已完好玷玷玷9玷测量控制已到位玷玷玷4.3.

41、8.3高层钢结构施工测量玷参见测量监理实施细则玷4.3.9 压型金属板质量控制要点玷玷玷玷玷玷玷玷玷玷玷玷玷4.3.9.1压型钢板工艺流程及质量控制点施工准备玷绘制压型钢板排版图、统计构件玷压型钢板加工玷（试验鉴定）玷交验、运输、入库玷抽 检玷不合格玷合格玷反玷玷馈玷钢结构主体验收玷放压型钢板安装位置线玷搭设支顶桁架玷压型钢板分层、分区配料玷起吊至安装区玷铺设临时马道玷（采用双层以上压型钢板）玷铺设压型钢板玷边角处下斜玷调直、压实、点焊玷自 检玷合格玷不合格玷割 开玷焊 接玷专业人员检查固定方式合格玷清理现场玷分层验收玷安装焊接玷堵头板玷拴钉放线、焊接玷放封边板安装线玷封边板边、角处下料玷安装

42、、焊接封边板玷自检合格玷配件加工玷交验、运输、入库玷抽 检玷分层、分区吊至安装区玷分层、分区吊至安装区玷安装前检查钢板的质量合格证明文件及表面质量玷玷4.3.9.2栓焊工艺流程图及质量控制点玷栓钉试验合格玷现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘干）玷清理现场放线玷栓焊机运转、自动控时性能良好玷焊枪检查玷焊枪的平移滑动玷焊枪拆装玷绝缘良好玷电源线、控制线完好玷施焊栓钉玷自 检玷专检验收玷外观检查玷弯曲试验玷焊中检查：玷电流、电压焊接时间等焊接工艺参数玷膨径尺寸玷焊枪筒玷瓷环位置正确稳固玷母材清理玷焊前检查原材料质量合格证明文件、特种操作人员上岗证、施工机械性能参数、运行状态报告、及焊评报告玷玷玷玷玷玷玷玷玷4.3.10钢结构涂装质量控制要点玷监理工程师首先检查钢构件表面喷砂除锈质量、表面粗糙度、清洁度是否达到涂装要求，检查涂料质量合格证明文件，粘结强度试验报告是否齐备，用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆的涂装厚度，面漆（防火涂料）的涂装前，监理应检查中间漆已完全固化，防火涂料厚度是否满足耐火极限的设计要求。玷4.4分部工程质量验收的内容玷4.4.1 钢结构分部工程合格标准应符合以下规定玷钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；玷质量控制资