XXXX化工建材公司2500td（标况）新型干法熟料水泥生产线（带4.5MW纯低温余热发电）项目可行性研究报告.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流XXXX化工建材公司2500td（标况）新型干法熟料水泥生产线（带4.5MW纯低温余热发电）项目可行性研究报告.精品文档.XXXX化工建材股份有限公司2500t/d（标况）新型干法熟料水泥生产线（带4.5MW纯低温余热发电）项目可行性研究报告XX建筑材料工业设计研究院有限公司二九年五月目 录第一章 总论11.1 项目概况11.2 项目性质：新建工程。11.3 企业概况11.4 项目背景21.5 项目建设的必要性21.6 报告编制的依据71.7报告的编制原则及指导思想71.8 主要工艺技术方案简述81.9 主要技术经济指标111.10 结论及建

2、议13第二章 市场预测142.1 全国水泥市场现状及预测142.2 青海省水泥市场现状及预测16第三章 建设条件233.1石灰质原料233.2辅助原料233.3燃料243.4 厂址及交通运输253.5 供电条件253.6 供水条件263.7 气象条件与工程地质263.8结论27第四章 技术方案284.1配料设计284.2生产工艺304.3 纯低温余热发电534.4 总图运输604.5 电气及生产过程自动化634.6 建筑结构704.7 结构714.8 给水排水724.9 通风、空调及动力75第五章 节约能源与资源综合利用775.1 节约能源775.2 资源综合利用78第六章 环境保护806.1

3、 设计依据和标准806.2 本工程污染源806.3 工程设计防治污染的方案816.4 绿化836.5 环境保护管理机构836.6 环境保护设施投资概算836.7 结论及建议83第七章 劳动安全卫生867.1 概述867.2 设计依据867.3 工业卫生措施867.4 劳动安全措施877.5 职业安全卫生机构的设置88第八章 消 防898.1设计范围898.2设计依据898.3火灾危险性定类898.4火灾自动报警系统898.5 消防设计898.6 防爆908.7 防雷及防静电90第九章 组织机构及劳动定员929.1 组织机构929.2 劳动定员929.3 人员培训92第十章 建设进度9410.1

4、 项目实施进度94第十一章 投资估算9511.1 概述9511.2 投资构成9511.3 估算编制范围9511.4 估算编制依据9511.5 总估算表96第十二篇 技术经济分析10212.1 编制依据10212.2 基础数据10212.3 财务评价10212.4 财务盈亏能力分析10312.5 结论105附图：01. 厂区总平面布置图02. 水泥生产线工艺流程图03. 水泥窑余热分布图04. 电站原则性热力系统图05. 电站给排水流程图06. 电站化学水处理系统流程图07. 电站接入系统方案图08. 电站计算机系统配置方案图第一章 总论1.1 项目概况1.1.1项目名称：青海海西化工建材股份有

5、限公司2500t/d（标况） 新型干法熟料水泥生产线（带4.5MW纯低温余热发电）项目1.1.2 建设地点：青海省海西州德令哈市茫崖路1.1.3 建设规模及范围采用新型干法预分解生产工艺，建设一条带4.5MW纯低温余热发电的2500t/d（标况）新型干法熟料水泥生产线。年产熟料62万t，年产水泥90.15万吨；余热发电系统年发电量为2467104kWh，年供电量为2295104kWh。建设范围自石灰石破碎及输送，辅助原料进厂至水泥包装出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的生产、生活辅助设施；4.5MW纯低温余热发电系统。1.2 项目性质：新建工程。1.3 企业概况 青海海西化工建材股份有限

6、公司座落于德令哈市工业园区内，是由内蒙古伊科科技有限责任公司、中化二建集团公司、内蒙古蒙西联化工有限公司等股东单位发起组建的新型股份制企业。公司于2001年11月登记注册，注册资金为7500万元，职工375人。公司现拥有年产30万t水泥湿法回转窑生产线一条、年产10万t水泥悬浮预热器干法回转窑生产线一条。目前日产700吨水泥熟料湿法生产线技术改造建设一条2500t/d熟料（标况）新型干法水泥生产线工程已经进入设备安装阶段，该线建成后淘汰现有日产700吨水泥熟料湿法回转窑。公司60万t、一期30万t生产线已于2002年12月底竣工，2003年9月起正式生产。同年10月成功收购原柴达木水泥股份合作

7、公司，现公司为海西地区唯一具有年产45万t生产规模的大型企业。主要产品为 “柏树山”牌和 “柴达木”牌PO42.5普通硅酸盐水泥。2006年生产水泥23.1万t，熟料16.9万t，全年销售水泥23万t，销售收入近6000万元，利润近700万元。1.4 项目背景根据国家和青海省对水泥工业实施“控制总量、调整结构”的产业政策，结合青海省2010年前需淘汰100万t落后水泥生产能力的要求，同时邻近的青海碱业公司目前每年产生的石灰石尾矿约90万吨和25万吨炉渣、粉煤灰，且碱业公司二期工程近期将投产。根据公司现有资源和资金条件，并采用可持续发展的企业战略，为充分利用碱业公司所产生的石灰石尾矿、炉渣、粉煤

8、灰等工业废弃物发展循环经济，达到国家宏观经济调控的目标。公司决定在现在在建日产700吨水泥熟料湿法生产线技术改造建设一条2500t/d熟料（标况）新型干法水泥生产线基础上，在原厂址基础上再新建一条带4.5MW纯低温余热发电的2500t/d（标况）新型干法熟料水泥生产线。为此，青海海西化工建材股份有限公司委托武汉建筑材料工业设计研究院有限公司编制“青海海西化工建材股份有限公司2500t/d（标况）新型干法熟料水泥生产线（带4.5MW纯低温余热发电）项目可行性研究报告”，报上级主管部门审批。1.5 项目建设的必要性1.5.1项目建设是发展循环经济、节约能源、保护环境的需要发展循环经济是党中央、国务

9、院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350左右废气，

10、低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到95%以上。项目的经济效益十分可观。从环保方面分析，火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的CO2气体，一台与4.5MW余热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量3063万kWh来计算，将产生近2.63万tCO2气体排放量，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。日本、欧洲等发达国家由于能源紧缺，80年代初率先在干法水泥窑上应用低温余热发电技术，并在设备制造、电气控制等方面取得十分成熟的经验。目前日本以及欧洲的大型干法水泥窑上均配套建设了余热发电装置，东南亚许多国家的水泥窑也都带有余热

11、发电电站。我国是世界水泥生产和消费的大国，近年来新型干法水泥生产发展迅速，技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量1000t/d以上熟料生产线，新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低，但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲，因此，新型干法水泥总量的增长对水泥工业用电总量的增长起到了推动作用，一定程度上加剧了电能的供应紧张局面，再者，国内由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾，刺激了煤电项目的增长，一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗，另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体，加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展

12、的必然。此外，为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥生产企业在建设熟料生产线的同时，也纷纷规划实施余热发电项目。90年代我国的安徽宁国、江西、山东、广西柳州等地的干法水泥窑先后建成带补燃炉和纯低温余热发电系统，并投入运行。可见，随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势，也完全符合国家产业政策。本项目符合我国采用循环经济的模式实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。随着中华人民共和国清洁生产促进法、水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥

13、质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。1.5.2 符合国家“总量控制，结构调整”产业政策水泥是国民经济建设的重要基础原材料。近年来，我国水泥工业发展很快，但存在总量过剩、结构不合理的矛盾；行业整体经营粗放，资源、能源消耗高，综合利用水平低；企业数量多、规模小，产业集中度低；落后生产能力比重大，产品质量档次低；在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等。为加快推进水泥工业结构调整，引导水

14、泥工业持续健康地发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定(国发200540号)和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知(国发200611号)精神，国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见(发改运行2006609号)。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。调整目标2010年水泥预期产量12.5亿t，其中：

15、新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60%；累计淘汰落后生产能力2.5亿t。企业平均生产规模由2005年的20万t提高到40万t左右，企业户数减少到3500家左右。水泥产量前10位企业的生产规模达到3000万t以上，生产集中度提高到30%；前50位企业生产集中度提高到50%以上。抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批落后生产能力，改善环境质量，缓解能源、资源压力。有条件的地方应适当安排专项资金，用于重点地区拆除水泥立窑的补贴。必须在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。2005年12月2日，国家发展和改革委员会发布的“产业

16、结构调整指导目录(2005年本)”提出：“日产4000吨及以上(西部地区日产2000吨及以上)熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发”、“日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电”属鼓励类。2006年10月17日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策：“重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目、限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线”。2007年2月18日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知(发改办工业2007447号)，2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，

17、有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万t和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿t。福建省20072008年需淘汰落后生产能力500万t、20092010年需淘汰落后生产能力500万t。青海省20072008年需淘汰落后生产能力50万t、20092010年需淘汰落后生产能力50万t。本项目建成后将进一步促进和实现周边地区水泥工业的产业结构调整，本项目的建设符合国家产业结构政策。1.5.3 项目建设符合市场需要和规划发展要求当前世界经济正在回升，结构调整加快。“十一五”时期，将继续保持经济平稳较快地发展，在优化结构

18、、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番。当前我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动；由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速稳定增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下

19、，围绕北京2008年奥运会、上海2010年世博会、西部大开发、振兴东北等老工业基地、建设社会主义新农村等重大项目的开工建设，水泥等建材产品的市场需求将稳步增长。随着国家各项发展国民经济战略的实施，青海省经济建设面临着新的飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，城镇和住宅建设、建设社会主义新农村等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，这就为企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。本项目以生产高质量的回转窑水泥为产品目标，项目实施后对于产品涉及范围内水泥工业的产业结构调整意义重大。且产品适应市场要求

20、，具有较强的市场竞争能力。本项目的实施符合市场的需要和经济发展要求。1.5.4 项目建设是发挥企业自身优势、实现企业快速发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展、壮大，满足社会对优质产品的需求，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高。青海海西化工建材股份有限公司通过本项目的实施，进一步适应市场需求，满足周边地区建设要求，发挥公司优势，促进当地经济发展，同时扩大了自身规模，必将进一步提高企业经济效益。本项目的实施符合目标市场的产品需求，符合行业、地方的规划发展要求。1.6 报告编制的依据1.6.1二OO五年十二月二日国家发展和改革委员会发布的“产业结构调整指导

21、目录(2005年本)”。1.6.2 二OO六年十月十七日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策。1.6.3青海海西化工建材股份有限公司的委托书。1.6.4青海海西化工建材股份有限公司提供的有关基础资料。1.7报告的编制原则及指导思想（1）贯彻“一切从实际出发”的指导思想，认真执行国家有关法律法规、方针政策和建厂地区有关基本建设的法规。 （2）总体技术原则为“先进适用，生产可靠，节省投资，提高效益”。 （3）切实贯彻新型干法水泥生产线技术创新、优化设计、国产化、低投资实施方案，总结和借鉴国内先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在本项目的总体规划、设备选型、自控水平和环境保护等方

22、面充分体现出二十一世纪水泥工业的先进性及全新的工厂风貌。 （4）坚持贯彻一切为业主着想的思想，认真研究分析该项目的具体条件，进行多方案比选，精心优化设计方案，缩短建设周期，节省建设投资，以达到先进、可靠、经济、高效的目标，使业主获得最大效益。 （5）在保证产品质量的前提下，工艺系统力求简单，以提高系统的运转率，降低建设投资，便于管理维修。 （6）主辅机设备选型充分借鉴近年来我院已设计投产的多条2500t/d生产线的成功经验，确保投产后短期内达产、达标。 （7）总图布置简捷顺畅，减少占地面积。 （8）在首先满足生产的前提下，结合当地建筑习惯和特点，进一步优化建筑结构设计，以降低土建工程造价。 （

23、9）电气控制及自动化达到当代先进水平。采用先进可靠的计算机集散控制系统，确保工艺生产过程运行可靠、工况稳定、节能高效、优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。 （10）注重节能降耗、环境保护、三废治理、劳动安全和工业卫生，切实贯彻“三同时”原则，以行之有效的技术措施全面保证达到各项有关法规规定的标准。（11）节约用水，最大限度地提高循环水的利用率。1.8 主要工艺技术方案简述1.8.1 生料粉磨按设定比例配合后的原料经磨头锁风下料阀进入生料磨内粉磨，生料磨采用集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。原料在磨机内的磨盘上，被磨辊碾压粉碎成细粉

24、，并被通入磨内的热风烘干。生料磨生产能力为160t/h。1.8.2 窑、磨废气处理窑尾预热器的废气，经高温风机排出，一部分送至原料粉磨作烘干热源，其余部分经增湿塔调质后，与原料磨排出的废气汇合，进入电收尘器净化，由排风机排入大气。当原料磨停运时，窑尾预热器排出的废气则全部进入增湿塔。废气处理系统收下的粉尘经链运机、提升机等输送设备送入生料均化库；当增湿塔工作不正常，收下的窑灰水分过大时，增湿塔下面的螺旋输送机反转可将湿窑灰排出，再由人工用小车推走。在系统布置上，窑、磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑、占地少，而且废气管道短，节省投资

25、。1.8.3生料均化设置一座储量为6500吨的1544m伊堡（IBAU）均化库储存、均化生料。从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，均化后的合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和斗式提升机直接喂入窑尾的五级旋风预热器的一、二级旋风筒之间的上升管道中。库底生料计量仓上带有荷重传感器，根据荷重传感器的仓重信号来调节出库的流量阀，以使仓内维持一个稳定的料面，通过冲板流量计测量出的流量，调节流量阀开度大小以实现喂料量的调节。称重仓设有两个出料口。一个正常的生料入窑计量出料口；第二个是备用出料口。入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，

26、来实现对烧成系统的操作指导。均化所用高压空气由库底罗茨风机提供。1.8.4窑尾预分解及熟料煅烧系统熟料煅烧采用460m回转窑，窑尾设有五级低压损型旋风预热器和分解炉，熟料烧成热耗3345kJ/kg.cl，日产熟料2000吨。窑与分解炉用煤比例约为40：60。入窑生料的表观分解率约为9095%。来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热后进入分解炉，分解后的生料再进入回转窑内煅烧。分解炉所用的三次风来自窑头罩。为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用多通道喷煤管，具有一次风用量少、风煤混合充分、火焰易调整、对劣质煤适应性强等优点，有利于提高熟料质量，降低烧成热耗。为防止

27、预热器系统结皮堵塞，除在旋风筒下设有膨胀仓外，还配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮，保证预热器系统的正常运行。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65，冷却、破碎后的熟料由链斗输送机送入熟料库。出篦冷机高温废气一部分作为窑用二次空气入窑；一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；另一部分送入煤磨作为烘干热源；剩余废气经窑头电收尘器净化处理后排入大气。电收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料链斗机上入熟料库。1.8.5水泥粉磨水泥配料站中的各物料分别由仓底微机配料秤按设定的比例搭配后，由带式输送机经斗提送入水泥磨系统。水泥粉磨系统选用由辊压机

28、、打散分级机、4.213m球磨机和N-3500型O-SEPA选粉机组成的双闭路半终粉磨系统，台时产量160t/h。物料先经由辊压机、打散分级机组成的预粉磨系统改性为半成品（粒度0.5-2.0mm）后，再入由球磨机，出磨后的水泥用斗式提升机和空气输送斜槽送入O-SEPA选粉机中分选，粗粉返回磨内再次粉磨；成品随气流进入气箱脉冲袋收尘器，被收集下来后由空气输送斜槽和斗式提升机送入水泥库中储存。1.8.6煤粉制备 选用一台2.8(5 +3)m风扫式煤磨，能力为17t/h。原煤由定量给料机喂入煤磨，在磨内进行烘干兼粉磨。烘干热源来自篦冷机热废气。出磨煤粉随气流进入动态选粉机，选出的粗粉经螺旋输送机返回

29、磨头继续粉磨。细粉随气流入煤粉专用防爆袋除尘器，收下的煤粉作为成品，由螺旋输送机送至煤粉称重仓储存。废气净化后排入大气。煤粉仓下设有环状天平称，出仓煤粉经计量后（由罗茨风机供气）分别送至窑头的多通道喷煤管及窑尾的分解炉。为保证安全生产，煤磨磨房内设有防爆阀及CO2灭火装置。1.8.7 余热发电(1) 余热锅炉1) 窑尾余热锅炉SP余热锅炉窑尾余热锅炉设于预热器C1出口与窑尾ID风机之间，与增湿塔串联，在增湿塔废气进口与SP锅炉废气进口设置切换电动调节挡板，通过对挡板的控制达到SP余热锅炉的投入与解列的操作。锅炉或电站发生故障时，通过挡板操作解列余热锅炉，保证水泥生产的正常运行。2) 窑头余热锅

30、炉AQC余热锅炉窑头AQC余热锅炉位于冷却机改造后的中部出风与尾部出风中间部位，热风首先进入沉降室，然后进入余热锅炉，由于窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉的冲刷磨损，提高了锅炉寿命。为了保证锅炉故障（如爆管等）不影响正常的水泥生产，对窑头余热锅炉工艺流程采取了设旁通废气管道，一旦锅炉或电站发生事故，启用旁通废气管道，同时发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从电站系统中解列出来的措施。(2) 炉灰处理窑头沉降室及AQC余热锅炉沉降的粉尘通过沉降室及锅炉底部的FU回灰拉链机送到现有电除尘器（EP）的回灰系统。SP余热锅炉沉降下来的生料粉尘通过FU拉链机送到增湿塔下部的回

31、灰系统，通过生料回送系统送入生料库。本工程为低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉后，收集下来的炉灰产量经计算约为：1）窑头AQC余热锅炉及粉尘分离装置约1.4t/h（按废气含尘浓度20g/Nm3计算）； 2）窑尾SP余热锅炉约5.8t/h（按废气含尘浓度70g/Nm3计算）；以上窑头及窑尾沉降的炉灰均回用水泥生产系统，采用FU拉链机将AQC炉及粉尘分离装置收下的窑灰送回到熟料输送系统，采用螺旋输送机将SP炉收下的料灰送回到生料输送系统。1.9 主要技术经济指标主要技术经济指标 表1-1 序号指标名称单位数量备注1建设规模水泥熟料t/d2000万t/a62PO42.5级普通硅酸盐水

32、泥万t/a30.4PC32.5级复合硅酸盐水泥万t/a50.6水泥合计万t/a90.152余热电站年发电量104kWh2467年供电量104kWh2295电站自用电率%6.98年节约标煤tce/a8062.73 3装机容量kW190604年耗电量kWh710372005日耗水量m3/d23586水泥线生产循环水利用率%86.67余热电站生产循环水利用率%97.88总平面技经指标厂区占地面积ha 15.3建、构筑物占地面积m218901.91堆场面积6720m2建筑系数%16.8道路及广场占地面积m210350利用系数%23.6绿化系数%159投资构成固定资产投资万元26468.31建筑工程万元

33、8047.3930.4%设备万元13846.6252.31%安装工程万元2202.068.32%其他万元2372.248.96%10全员劳动定员生产工人及其它人183管理及技术人员人37合计人22011劳动生产率全员t.c/人.a4100生产工人t.c/人.a492612能耗指标单位熟料热耗kJ/kg3345单位熟料综合煤耗kg/t101.1单位熟料实物煤耗kg/t134.04工艺过程可比水泥电耗kWh/t83.4813吨水泥指标单位产品固定资产投资元/t293.6吨产品装机容量kW/t78.8014企业经济指标年平均销售收入万元27982(不含税)年平均总成本费用万元15735年平均利润总额

34、万元1141915经济效益项目投资财务内部收益率%29.22税后项目投资回收期年5.03税后 项目总投资收益率%39.63项目资本金净利润率%69.961.10 结论及建议1.10.1结论(1) 本项目符合国家产业政策，本项目充分利用废气余热等二次能源，对改善生产环境具有重要意义，合理开发并有效利用了废气等资源，符合循环经济理论，有利于青海省的水泥结构调整。(2) 本项目所需的建设条件均有保障；交通运输条件优越。(3) 本项目主要原料石灰石采用碱厂排出的尾矿，另每年消耗粉煤灰和炉渣约23.6万吨，本身就是一个利废项目，符合国家循环经济的要求。项目总投资中投资结构合理，投资省，见效快。项目建成后

35、可年产新型干法水泥90.15万吨，更好地满足市场需要，同时改善了环境。项目具有较好的经济效益，同时又具有较好的社会效益。有利于青海地区水泥结构调整。(4) 本项目将使青海海西化工建材股份有限公司获得较好的企业经济效益，项目投资财务内部收益率为29.22%，年平均净利润8565万元，项目投资回收期为5.03(含建设期)。1.10.2 建议请政府有关部门大力支持，抓住目前水泥工业结构调整的有利时机，争取项目早日投产，早见效益。第二章 市场预测2.1 全国水泥市场现状及预测2.1.1 全国水泥市场及预测(1) 现状及存在的问题 近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较

36、高的增幅，为水泥行业提供了较大发展空间。2004年全国水泥产量为9.7亿t；2005年全国水泥产量为10.64亿t；2006年全国水泥产量为12.40亿t。与此同时，水泥行业结构调整力度不断加大。2004年新建成投产新型干法水泥生产线约130条，新增熟料生产能力1亿多吨，新型干法水泥产量约占全国水泥总产量的35%。2005年新型干法水泥产量达4.73亿t，占总产量的44.6%；2006年新型干法水泥产量约占总产量的50%为6.24亿t；全国还有近一半落后水泥需要淘汰。(2) 宏观经济环境今后5到10年，中央将继续保持稳健的财政政策和货币政策，加快基础设施的建设，水泥行业将继续拥有极好的发展机遇

37、。国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持稳定增长的态势，2004年固定资产投资70073亿元，同比增长25.8%；2005年固定资产投资88604亿元，同比增长25.7%；2006年固定资产投资109870亿元，同比增长24%。当前世界经济正在回升，结构调整加快。“十一五”时期，将继续保持经济平稳较快发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均国内生产总值比2000年翻一番。当前我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动；由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力；企业的市场

38、竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；民间投资正在迅速启动，市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕西部大开发、振兴东北等老工业基地和北京2008年奥运会、上海2010年世博会等重大项目的开工建设，建材产品的市场需求将稳步增长。(3) 产业政策及发展机遇为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家

39、质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见。文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。调整目标2010年水泥预期产量12.5亿t，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60；累计淘汰落后生产能力2.5亿t。抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批落后生产能力，在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。“十一五”期间产业

40、结构调整中国水泥工业发展的主要任务之一，到2010年水泥工业调整的目标包括：(1)新型干法水泥比例从现在的40%提高到70%；(2)淘汰落后生产工艺水泥2.5亿t，平均每年淘汰5000万t；(3)提高产业集中度，水泥企业减少至3500家，企业平均生产规模达40万t；(4)前十家水泥企业年水泥生产能力达3500万t以上；(5)企业热耗从每标准煤130kg下降到110kg，综合能耗下降25%，粉尘排放下降50%。2.2 青海省水泥市场现状及预测近几年来，国家不断加大中西部建设力度。国务院发布了实施西部大开发若干政策措施的通知，从2001年1月1日起，西部地区将在资金投入、投资环境、对内对外开放等方

41、面享受多项优惠政策措施，力争用510年时间，使西部开发有一个良好的开局。青海省紧紧抓住国家实施西部大开发战略的历史机遇，加快基础设施建设，积极调整产业结构，而水泥工业结构的调整对基础设施建设尤为重要。青海省邻近甘肃、西藏等地，在西部地区有着广阔的水泥销售市场。2.2.1 青海省水泥市场现状2004年青海省共有水泥企业24家，其中大中型企业3家，占12.50%；2004年水泥总产量为343万t，居全国各省第30位；企业平均水泥产量14.28万t，低于全国平均水平18.52万t，居全国各省第21位；人均水泥产量528.54kg，低于全国平均水平656.60 kg，居全国各省第19位。青海省现有2条

42、新型干法水泥生产线，熟料生产能力为77.50万t，新型干法水泥生产线平均规模为1250t/d。青海省水泥生产工艺落后，技术层次低，能代表先进水平的新型窑外预分解窑的比例很小，大部分是属于工艺落后的湿法窑、小型中空回转窑和立窑，它们约占到总生产能力的70%以上。技术水平低，从而造成生产能耗高、劳动生产率低、污染严重。从产品结构上看，目前，青海省水泥产业结构极不合理，在各种水泥品种中，42.5标号以上的水泥占10%，32.5标号水泥占60%，低标号水泥占30%。全省水泥生产企业中能生产42.5及以上标号水泥的厂家很少，目前只有青海水泥股份有限公司、湟中水泥厂和湟源水泥厂3家企业。表2-1 青海省部

43、分地区2005年水泥产量2005年水泥产量(万t)企业数(个)占本省产量份额%青海省370.6224100海东地区194.55952.49西宁市139.18837.55海西市19.0215.13海南州4.2321.14表2-2 青海省2005年水泥企业构成规模2005年水泥产量(万t)企业数(个)平均规模(万t)比例%青海省370.622415.44100120万t及以上60120万t2060万t198.23539.6553.4920万t以下172.38199.0746.51青海省2005年水泥产量370.62万t，水泥实际消耗量400万t左右。近年来，由于用户对水泥质量要求越来越高，42.5

44、及42.5以上的优质旋窑水泥需求逐年增大，青海水泥也销往西藏、新疆及周边地区，供应出省的水泥绝大多数为高标号水泥，而且近几年青海省及周边省市不断加大对铁路、公路、水利、天然气管道干线、电力、通讯等基础设施的建设，大水泥的需求量猛增，无法满足重点建设项目大发展的需要，反映出青海省大水泥优质旋窑水泥的缺口很大。历年来仅由甘肃永登进入青海市场的水泥量每年都在40万t左右。2006年青海省水泥产量为371万t，其中新型干法水泥约占58%。2.2.2 青海省水泥市场前景分析(1) 经济建设的不断发展刺激水泥需求量的不断增加随着西部大开发战略的不断深入，青海省公路、铁路、水利、城市建设等基础设施建设的加快

45、和一批工业发展项目的开工建设，水泥的需求量必将大幅度增加。2005年青海省城镇固定资产投资为312.56亿元，比上年同期增长14.6%；施工项目2458个，比上年增加176个；其中新开工项目1696个，比上年增加9个；“十五”五年间青海省固定资产投资累计完成1417亿元，是“九五”的2.5倍，基础设施长期落后的面貌明显改善。新增公路通车里程1.1万km，建成高速公路196km，省会、州府、县城之间全面通油路，实现乡乡通公路，行政村基本通公路。举世瞩目的青藏铁路全线铺通，兰青铁路、青藏铁路西格段和西宁、格尔木机场扩能改造顺利完成。建成公伯峡水电站、桥电二期和官亭至兰州东750千伏、乌兰至格尔木330千伏输电线路等重点电源电网工程，新增电力装机容量174万千瓦。2006年，青海省全年生产总值达到641亿元，增长12.2%。三次产业实现增加值分别为69.6亿元、330.8亿元和240.6亿元，分别增长3.5%、15.7%和10.5%，其中工业增加值增长18.7%，占生产总值的比重提高到41.2%。财政一般预算收入83亿元，增长31%，其中地方财政收入42.2亿元，增长24.9%。全社会固定资产投资419.