yA高路堑石方爆破作业指导书.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流yA高路堑石方爆破作业指导书.精品文档.目 录1 适用范围32 作业准备32.1 施工前调查32.2 技术准备32.3 机械设备准备32.4人员设置准备42.4.1人员职责53 工程概况84施工工艺流程95高路堑爆破施工工艺- 10 -5.1技术要求- 10 -5.2总体爆破施工方案- 10 -5.3纵向掏槽区爆破设计- 11 -5.4横向光面爆破区爆破设计- 14 -5.5网络连接- 16 -5.6边坡控制措施- 17 -5.6.1降低大块率的措施- 17 -5.6.2保证路堑边坡平整、稳定的措施- 17 -6 爆破安全距离计算- 18 -
2、6.1爆破振动速度计算- 18 -6.2爆破零散飞石- 19 -7施工安全保证措施- 19 -7.1专项安全措施- 19 -7.1.1、钻孔:- 19 -7.1.2、装药:- 19 -7.1.3、填塞:- 20 -7.1.4、警戒:- 20 -8、 安全生产措施- 21 -路堑石方爆破作业指导书1 适用范围1、适用于高路堑石方爆破施工。2 作业准备2.1 施工前调查根据设计图纸和现场勘探确定爆破里程,爆破点的地形、地貌,以及爆破工程数量,并勘测出爆破点的纵断面图和具有代表性的横断面图,对爆破点的土层、地质和岩体情况要仔细探明。对爆破点周边环境如电力线、通讯线、管道、民房、道路、果林、农业资源以
3、及其他设备进行详细勘查,必要时以照片、录像或与当事人签定爆破前房屋、设备状态鉴定书,以便在爆破后进行对比参照,防止产生纠纷。对风、水、电供应检查和落实保证钻孔和爆破作业的需要。对爆破地段的通讯、信号、电力设施在施爆前进行迁移。2.2 技术准备组织施工技术人员和现场管理人员认真熟悉并理解设计图纸、规范和技术要求。认真地学习贯彻本工程施工方案和质量保证管理要求,编写好各种施工管理和工作程序。在施工前必须对爆破作业人员及特种作业人员进行技术、安全培训、交底。2.3 机械设备准备2.3.1根据工程总体施工计划的统一部署,配足各工序所需的机械设备,并分期分批组织机械设备进场。2.3.2根据总体三顺序,安
4、排机械设备先后进场。2.3.3根据工程进度情况,安排机械设备逐步退场确保工程顺利交接。施工设备表序号设备名称型号规格产地数量1阿特拉斯潜孔钻机341-H美国22阿特拉斯空压机XAVS786CDH美国13英格索兰空压机XP750瑞典14英格索兰空压机XHP900瑞典25阿特拉斯潜孔钻机351-H美国26寿力空压机835XH美国27宜化潜孔钻机CL351合资210凿岩机Y28沈阳20施工仪器名称序号设备名称型号规格产地数量1测震仪TOPBOX成都12水准仪DES3-1北京23全站仪BTS802北京24对讲机TDK-90沈阳30施工材料表序号设备名称规格数量1钻杆(3m)76mm潜孔钻钻杆40根2钻
5、头38mm42mm40个90mm6个115mm50个3高压风管70mm800m2.4人员设置准备为安全、优质、按时完成本路堑爆破施工任务,我工区选派有类似工程经验、懂技术会管理的专业人员成立爆破施工组织机构。组织机构图见图3-2.1。工区经理胡世杨安质负责人 李勇 财务负责人 屈科磊物设负责人 吴华辉技术负责人 高希明 警戒组 网路组 药 库 装药组 钻孔组 图3-2.1爆破施工组织机构图2.4.1人员职责 2.4.1.1工区经理: (1)、负责贯彻执行甲方要求,正确、有效、高效主持全面工作;(2)、负责制定并落实本工区的各项目标与指标;(3)、负责本工区的基础设施和工作环境的管理,建立并保持
6、施工程序,确保施工过程处于受控状态,满足业主要求和法律、法规及其他要求;(4)、负责本工区所需资源的配备,确保本工区具有持续性满足顾客及自身发展要求的能力;(5)、对职责范围内施工质量、安全运行、环境管理负责;(6)、制定本工区质量、环境、职业安全健康应急准备、预案及相应措施;(7)、负责组织执行质量、环境、职业安全健康纠正措施和预防措施的实施工作,以及改进与持续改进。2.4.1.2技术负责人: (1)、负责编制施工组织设计、爆破设计,负责技术交底;(2)、依据相关法律、法规及其他要求组织员工培训;(3)、负责组织工程复检,配合顾客及相关部门做好中间检查及竣工验收;(4)、对施工过程中影响质量
7、、安全、环境的问题进行处理;负责制定纠正、预防措施;(5)、参与施工过程中安全管理监察;(6)、负责对施工过程的运行状态进行控制与管理,并对相关信息进行交流与沟通;(7)、对竣工移交资料和归档资料做到及时、准确、全面。2.4.1.3安全质量负责人: (1)、按甲方质量要求要求开展检验工作;(2)、负责编制安全质量检验计划和按时上报安全质量报表;(3)、负责工程购进材料和设备的质量检查与验证,在施工过程中组织自检与互检工作,对检查出的质量问题作出记录,及时报告;(4)、具有代表本工程行使材料放行和否决的权利;(5)、督促、检查各项环境因素、安全措施的实施,发现问题及时纠正、上报;(6)、参与事故
8、调查与处理,提出纠正和预防措施的建议;(7)、负责对事故、时间、不符合处理结果的验证。2.4.1.4物资设备负责人: (1)、负责编制物资需求、采购计划、并对采购文件、资料进行控制与管理;(2)、负责物资入库、 仓储、搬运、运输、保管及防护;(3)、参与物资的检验及试验并对不合格品进行控制与管理;(4)、完成上级规定节能、限价、降耗的各项指标;(5)、负责编制机械设备的需求计划和检修计划,对机械设备运行使用进行控制与管理;(6)、负责机械设备的检验、试验;(7)、负责机械设备的维护与保养。2.4.1.5钻孔组(1)、负责按技术布置的孔位及交底组织钻孔施工;(2)、负责设备保养及检修;(3)、负
9、责钻孔机械设备及人员的安全;(4)、按施工组织工期完成钻孔施工。2.4.1.6网络组(1)、负责检查各爆破作业子网路;(2)、负责主爆破网路的敷设,起爆器材的检验,确保一次准爆。2.4.1.7安全警戒组负责按设计警戒点布置警戒。2.4.1.8警戒期间,警戒人员不能离岗;爆破发出警戒信号后,搜索警戒区,并向总指挥报告。2.4.1.9装药组(1)、负责按技术交底要求装药;(2)、识别好雷管段别、装药量、装药结构、堵塞长度,确保装药质量。2.4.1.10保管员(1)、对新购进的爆破器材,应逐个检查包装情况,并按规定作性能检测;(2)、应建立爆破器材收发帐、领取和清退制度,定期核对帐目,做到帐物相符;
10、(3)、变质的、过期的和性能不详的爆破器材,不应发放使用;(4)、爆破器材应按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用;(5)、总库区内不准许拆箱(袋)发放爆破器材,只准许整箱(袋)发放。3 工程概况我工区承担DK70+267.37DK81+982.5,线路长度为11.7km,该段线路基本沿着G320国道,线路途径北沟村、法河村、南大村、五一村。路基土石方工程共分四段,总长7920米,占线路长度的71.3%。主要工程内容包括:路基填筑49.5万方,路基挖方125万方。我工区共有四段路基为高路堑段,部分路堑工程需要采用爆破法开挖。石方爆破总工程量约为16.37万方,最大高差约为15m。高路堑主体采用松
11、动控制爆破,边坡采用光面爆破。爆破为类岩石,节理裂隙不发育。目前征地拆迁工作基本完成,爆破作业的环境基本满足。由于工期紧迫,工程量分散,造成施工难度大。为了保证施工工期,必须保证质量,保证效率,做到一步到位,不返工。此工程共4处爆破段,各点概况如下:里 程石方量最大高差长度DK71+450-DK71+90020638m450mDK72+890-DK73+4102849918m520mDK73+886-DK74+2688726916m382mDK75+764-DK76+0204590011m256m4施工工艺流程本工程主要施工流程为:爆破设计、布孔、钻孔、验孔、装药连线设计、装药、连线、起爆、爆
12、后检查,具体流程见下图。实施性施工组织设计或方案爆破设计上级审批施工准备:临时防护、机具保养、划警戒区、财产调查登记布 孔钻 孔判断:飞石、震动、堆积验 孔调整药量计算药包加工检查雷管 清 点 装药与堵塞网路模拟试爆网路联接放警戒、放信号覆盖防护 起 爆封锁危险区 解 除 检 查 善 后5高路堑爆破施工工艺5.1技术要求鉴于本工程工期紧、工程量大、施工难度大,决定采用以露天深孔台阶控制爆破为主,浅孔控制爆破为辅的思路进行,具体技术要求如下。(1)爆后路基要按照设计图纸的位置及尺寸保证边坡平顺、稳定;(2)控制爆破残碴的粒径,保证爆破后的运输与路基填筑利用;(3)严格控制单响装药量,确保爆破震动
13、控制在安全范围内;(4)通过采用合理的装药参数及起爆方式,确保将飞石控制在安全区域内。5.2总体爆破施工方案本工程采用逐台阶爆破降低路堑的方法进行爆破施工,先对每层台阶中部区域进行纵向掏槽爆破,在对两侧区域进行横向光面爆破,到最后一层时两侧预留2m预留桩板墙,如爆破作业区有水沟、盲沟及电缆槽可一次爆破出来,爆破顺序,爆破区域示意图如图4-2.1所示。图4-2.1爆破区域示意图5.3纵向掏槽区爆破设计 本区域采用纵向掏槽爆破,孔网布置如图4-3.1纵向掏槽区钻孔示意图所示。图4-3.1纵向掏槽区钻孔示意图5.3.1纵向掏槽区爆破参数设计(1)钻孔直径采用阿特拉斯潜孔钻机,钻孔直径为115mm。(
14、2)爆破台阶高度台阶高度:H=3.4m11.7m。(3)炮孔深度和超深炮孔深度:L=H+h,其中h为超深,h=(0.10.15)H。(4)单位炸药消耗本工程岩石节理不发育,主要由玄武岩和安山岩组成,根据以往经验,本工程爆破单位炸药消耗量:q=0.40.5kg/m3;(5)最小抵抗线最小抵抗线:W1=(25-45)d(6)钻孔间距采用矩形布孔方式,钻孔间距:a=W1,m;式中 钻孔临近密集系数,=a/W11.3(7)钻孔排距钻孔排距:b= a/,m。(8)装药量计算Q=qab L式中:Q单孔装药量,KG;q炸药单耗,kg/m3; a,b炮孔孔间距、排距,米; L炮孔深度,米。 根据炮孔的不同深度
15、及孔网参数,计算不同炮孔内的装药量,基本药量如表4-3.1装药参数统计表所示。表4-3.1装药参数统计表钻头直径(mm)实际孔径(mm)孔深h(米)孔间距a(米)孔排距b(米)炸药单耗(kg/m3)单孔装药量(kg)炸药线密度(kg/m)药柱长度(m)填塞长度(m)1151221.51.501.250.41.1711.680.101.4011512221.901.700.416.1511.680.121.881151222.52.302.000.420.1911.680.152.3511512232.402.000.45.8411.680.502.501151223.52.702.300.48
16、.7611.680.752.7511512243.002.650.412.8511.681.102.901151224.53.502.800.417.5311.681.503.0011512253.703.000.422.2011.681.903.101151225.54.003.100.426.8711.682.303.2011512264.103.200.431.5511.682.703.301151226.64.403.300.437.9711.683.253.3511512274.503.300.441.4811.683.553.451151227.54.603.400.446.741
17、1.684.003.5011512284.603.500.451.4111.684.403.601151228.54.703.600.457.2511.684.903.6011512294.803.600.462.2111.685.303.701151229.54.803.700.467.4911.685.703.80115122104.903.700.47211.686.23.811512210.54.903.800.47811.686.73.8115122115.003.800.483.511.687.13.911512211.55.003.900.489.511.687.63.91151
18、22125.103.900.495.411.688.13.9(9)装药结构本区域采用连续装药结构进行装药,上部采用细沙或岩屑填塞,装药结构如图4-3.2连续装药结构示意图。图4-3.2连续装药结构示意图5.4横向光面爆破区爆破设计本区域采用横向光面爆破,首先在边坡上部置一排密集炮孔,炮孔深度等于边坡的长度,装药采用不耦合装药,再布置主炮孔,主炮孔孔底与光爆孔孔底距离为0.2m,孔网布置如图4-4.1横向光面爆破区钻孔示意图所示。图4-4.1横向光面爆破区钻孔示意图5.4.1横向光面爆破区光爆孔爆破参数设计(1)钻孔直径采用阿特拉斯潜孔钻机,钻孔直径为115mm。(2)爆破台阶高度台阶高度:H=
19、3.4m11.7m。 (3)炮孔深度炮孔深度:L=H/sin,其中为坡角。L左=16.5m, L右=7.3m,L=11.3m。 (4)线装药密度根据现场勘察并结合实际经验本工程光爆孔线装药密度取800g/m。 (5)钻孔间距钻孔间距:a光=(812)d=100.115=1.15m,这里取a光=1m。 (6)最小抵抗线最小抵抗线W光=K1a光,式中 K1计算系数,一般取1.52.0,根据经验这里取1.5,则W光=1.5 m。式中 钻孔临近密集系数,=a/W11.3 (7)填塞长度 L填=(10-20)d=150.115=1.75m (8)装药量计算Q=q线( L-L填)则Q左=11.8kg, Q
20、右=4.4 kg,Q=7.6 kg。 (9)装药结构光爆孔采用不耦合连续装药结构进行装药,先将炸药连续捆于竹条上并缠上导爆索,导爆索不得超出炮孔,在将雷管反向捆上导爆索下于孔底孔底,最后将孔口填塞上,见图4-4.2光爆孔装药示意图。图4-4.2光爆孔装药示意图5.5网络连接起爆时,根据经验公式确定单响最大起爆药量:Qm=R3()3/a =1003(2/200)3/1.7 =295.5 kg式中R爆破振动安全允许距离,单位为米(m),这里取100m;Qm炸药量,齐发爆破为总药量,延时爆破为最大一段药量,单位为千克(kg);VKP保护对象所在地质点振动安全允许速度,单位为为厘米每秒(cm/s);K
21、、a与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,由经验K=200,a=1.7。根据单响起爆药量确定起爆形式,对于爆破地点距周围建筑物较近区域,采用逐孔起爆法,确保最大单响药量不大于290公斤将爆破振速控制在安全范围内。孔内雷管采用大段别非电塑料导爆雷管,孔外大小段别非电塑料导爆雷管。爆破网路采用电容式起爆器带激发笔引爆主网路上的传爆导爆管线,塑料导爆管传爆,四通元件连接各支线,形成交叉闭合环形网路。高强度非电毫秒导爆管雷管起爆炮孔中的炸药。由于一次性爆破的炸药量较大,孔数多,为了达到减小爆破震动,加大爆破段数,采用孔内孔外同时延时微差方式爆破。5.6边坡控制措施5.6.1降低
22、大块率的措施(1)适当减小爆破孔网布置网数,增加爆破炮孔数;(2)按照设计坡度,采取斜眼钻孔,因为炮孔倾斜后,存在一个向上分力,有利于岩石破碎。(3)多排炮孔爆破时,增加后排炮孔装药量,补充克服前排炮孔压碴带来的能量损失。(4)采用各种微差雷管,并精确计算微差间隔时间,以使岩石间得以充分碰撞,达到充分破碎的目的。(5)采用宽孔距多排孔微差爆破技术,既能获得理想的爆破效果,又能降低振动,减小冲击波、噪声等危害。5.6.2保证路堑边坡平整、稳定的措施(1)根据实际岩石情况,对适应区段,采用光面控制爆破方法爆破路基,一次爆破成形,选取合适的光面孔爆破参数,根据不同岩石地质结构,采取不同参数,并在实际
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