Z3K3431 (4-20m)中桥上部构造预制及安装分部工程开工报告.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流Z3K3431 (4-20m)中桥上部构造预制及安装分部工程开工报告.精品文档.Z3K3431+(4-20m)中桥上部构造预制及安装分部工程开工报告 一、工程概况 本项目位于新疆维吾尔自治区吐鲁番地区境内,线路地理坐标位于东经882400,北纬424800431200之间。路线总体基本呈东西走向。路线起点位于吐峪沟收费站以西约0.4km,桩号K3360+160,路线终点位于小草湖枢纽式互通立交前,桩号为K3466+756.63,拟建公路全长106.59663km。本项目部属于第三合同段,路线起点为K3415+000,终点为3440+100,路
2、线长度为25.1km。 本项目20m装配式预应力砼连续箱梁共计130片,Z3K3431+106.56(4-20m)中桥预应力砼连续箱梁共计20片,边梁8片,中梁12片,均采用C50预制混凝土。 二、分部工程施工组织 20米预制箱梁工程施工在中桥工程中占有重要地位。因此我们决心在施工前通过对施工方案的细致研究,力争把首件工程建设成为优质工程,对于指导后续工程有着重要意义。 (一)组织机构 本着安全、优质、高效完成中桥上部构造预制及安装工程的施工要求,项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则,成立中桥上部构造工程施工作业小组。 中桥上部构造施工作业小组 贵州省公路工程集团有限
3、公司 选择与公司有过良好合作,且技术过硬,操作人员技术好,综合素质高的协作队伍作为首件工程施工的劳务队伍。 (二)施工准备 1劳动力准备 迅速组织人员到现场,对参加本项工程施工人员进行施工动员,明确分工,责任到人,各尽其责,使各项准备工作高效、有序地进行。拟投入劳动人员如下表。 2技术准备 组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图,编制施工作业指导书,对所有参建人员进行详细的技术交底,明确施工程序、工艺流程和技术标准。 3试验准备 在监理工程师见证下抽取中标水泥样本和准入的砂石厂家样品,进行原材、配合比的试验,原材水泥、沙石料、钢筋检验报告,C50混凝土配合比已批复。 4物资准备 做好梁板预制
4、工程相关物资材料的准备工作,具体有:模板、钢筋、水泥等主要材料已全部进场到位,模板已按要求进行了模板进场验收工作,验收单已签认。按质量体系程序文贵州省公路工程集团有限公司 件对合格供应方进行评价,签订供货合同;选择质量好、信誉高的供方。按规定做好材料试验及检验等工作,保证物资按计划供应,满足开工及正常施工的需要。 5机械设备准备 按预制空心板工程施工要求,抽调公司性能好的机械设备进场,并进行机械设备的检查、验证、维修、保养,保证机械设备的正常使用。机械设备投入情况如下表。 三、台座底模设置 1、场地选择与地基处理 a、预应力钢筋砼箱梁均在规划中的预制梁场集中预制。 b、预制场地的铺设:预制场地
5、先进行场地平整与碾压,铺一层20cm厚的砂砾石底层,再浇筑30cm厚砼基础,基础采用C25标号砼浇筑,场地四周设排水设施。 2、基座 20m预应力箱梁的台座采用C30钢筋砼浇筑,台座厚度为25cm,宽0.93m,面板铺设 贵州省公路工程集团有限公司 8mm厚钢板,考虑到底座要周转多次,要求底座坚固无沉陷且平整光滑,必须留有操作通道和砼运输通道,以便于预制箱梁的立模、钢筋绑扎和砼浇筑,本项目共制作8个20m预应力空心板预制台座。 3、台面 台面采用8mm厚钢板作为浇筑空心板的底模。 4、存放区 20m预应力连续箱梁存放区设置砼枕台,砼枕台采用C30标号砼浇筑,上部采用枕木做铺垫。砼枕台厚度及宽度
6、均为50cm,枕台长度根据实际预制数量而定。 四、施工工艺及方法 贵州省公路工程集团有限公司 后张法预应力梁板施工工艺流程图 贵州省公路工程集团有限公司 2、 钢筋加工及安装、波纹管安装 钢筋必须符合设计要求,力学性能符合规定,并由出厂证明书。钢筋进场后,按照规范进行取样试验。钢筋焊接后,每200个接头作为一组取样进行拉力和冷弯试验。 HPB300 于12mm的钢筋接头按规范采用单面或双面焊接,单面焊钢筋搭接长度10d,双面焊搭接长度5d,接头避免设置在跨中弯矩较大处,同时同一截面接头不得超过50。 钢筋绑扎在专门的钢筋绑扎台完成,底板和腹板钢筋绑扎完毕后用吊具吊至台座后进行其他钢筋的绑扎。
7、底腹板钢筋绑扎完毕后,再立好端部模板,安装好锚垫板,按照设计尺寸焊接预应力管道下层定位钢筋,用于确定管道的位置,再安装螺旋式波纹管,波纹管应选购信誉好的大厂订购,其质量符合规范要求,并附产品合格证书。 波纹管接长由大一号的波纹管连接,重叠长度为被连接管内径的6倍,接头处缠扎5cm宽的两层胶带粘结密封,并使接头处不产生角度变化,砼浇筑时管道不发生转动、移位,水泥浆不渗入。 波纹管在使用前按规范进行检验,检验合格后使用,安装前先焊接上定位钢筋用以确定管道位置,为防止浇注砼时波纹管上浮,再焊接定位网片将管道固定,焊接作业时不得烧伤波纹管。 钢筋安装实测项目 贵州省公路工程集团有限公司 3、 模板安装
8、 模板包括侧模、芯模和封头模三部分,为保证混凝土表面质量,这些模板均采用向厂家定做的大面整体拼装钢模板。面板采用5mm厚冷轧钢板,板肋采用扁钢和角钢,焊接槽钢、角钢等。外模用螺栓连接后根据起吊条件分4-6块。外模支架采用槽钢、角钢等型材与模板焊接,施工时在支架下部连接可调顶杆,顶杆下部焊接10mm厚钢板。为了方便拆内模,内模采用对合式钢模。底板钢筋、腹板钢筋、预应力孔道安装完毕并经检查合格后方可安装模板,安装前必须在台座上定出模板的中心位置,在底腹板钢筋骨架上用12钢筋焊接定位钢筋,并绑扎砼垫块,以保证钢筋保护层固定模板和钢筋的相对位置。首先支立芯模,将模板在场地一侧先拼装成大块,表面清理干净
9、,上好脱模剂,人工配吊车将芯模安入钢筋骨架内,其次支立侧模,将模板表面清理干净,上好脱模剂,人工配合吊车将侧模安放在台座两侧支承基础上,人工用撬棍将模板调到预定位置,用螺杆将同侧模板连接好,调节好支架顶杆和模板下支承垫块高度,使模板位置高度满足设计要求。再从台座下部穿22对拉螺杆,将两侧模板拉紧。上部两侧在内模立好后用对拉横梁拉紧两侧支架,台座两侧漏浆由预留橡胶管止漏。 外模立好后,检查外模各部位尺寸和钢筋位置,经检验合格后焊接内模定位钢筋,检查合格后绑扎顶板钢筋,预留预应力张拉槽口位置,钢筋绑扎注意护栏、桥面伸缩缝等各种预埋钢筋,不得遗漏。钢筋绑扎完毕后,进行顶板预应力波纹管安装工作。特别要
10、注意预应力孔道位置的准确性,箱梁翼缘板的齿形钢板及张拉槽模板由模板厂定型制作。待所有工作完成后,再将外模顶部对拉横梁拉紧,检查合格后方可进入下道工序。 为防止在梁体砼浇筑过程中内芯模上浮,用槽钢作为压杆在外模顶部固定来加以控制。在槽钢与内模之间安装砼垫块以压住内模,同时,采用6钢筋做定位筋,来固定垫块位置,防止由于振动器的震动使垫块移位。 在立模时,注意按设计要求布置各预埋件、预留孔道。砼达到拆模强度后,先拆除内 贵州省公路工程集团有限公司 模、再拆外模。外模采用手拉葫芦外拉后方可吊起,防止模板碰伤成型梁体砼边角。外模拆模顺序为:先松上下对拉螺杆,然后松各大块模板间连接螺栓,再放松支撑顶杆。内
11、模拆除时由于气温及砼散热,梁体内部温度较高,拆模前先洒水降温,拆模时保持通风。模板拆下后重新进行检查、清理、修整,符合要求后再使用。拆模结束后应立即对箱梁内部灌水养生。 4、梁体砼浇筑 预制箱梁C50砼采用集中砼拌合站拌制,罐车运送至现场,用混凝土龙门吊吊装料斗入模,振捣以附着式振捣为主,插入式振捣器振捣为辅,在施工中注意以下事项: 由于梁体腹板薄,钢筋密,对砼流动性要求较高,必须选好砼配合比。粗骨料选用质地坚硬,级配良好的碎石,骨料的抗压强度应大于120Mpa,含泥量不大于0.5%,针片状含量不大于5%,泥块含量不大于0.2%,最大粒径宜小于20mm。细骨料采用中砂。水泥选用52.5级普通硅
12、酸盐水泥,搅拌用水采用饮用水,使用的高效减水剂为HJ-301型高效缓碱水凝剂,其性能符合公路工程混凝土外加剂(JT/T523-2004)规定,其掺量根据试验确定,使用前后复核其效果,配合比配制强度不低于规范要求。施工时控制好施工配合比。 为了保证砼施工的质量,浇筑方式为先浇筑底板、再浇筑腹板,最后浇筑顶板。浇筑底板时,砼由箱梁顶面开天窗垂直进入,水平运输由人工运输。底板浇筑结束后立即进行腹板浇筑,浇筑时要做好砼分层,控制好浇筑顺序,从梁一端向另一端浇筑,砼浇注连续且斜向分段。分段长度为4-5m。纵向水平施工分层浇筑。砼从腹板两侧入模。为保证箱梁端部砼的密实,浇筑顺序应从距端部2-3米的位置从中
13、部往端部浇筑。 腹板砼浇筑时每次分层厚度不大于30cm,并用插入式振捣器振捣,安装在侧模上的附着式为辅。保证砼连续浇注,上层砼必须在下层砼初凝前浇注。做好砼振捣:由于腹板薄钢筋密,选用经验丰富,责任心强的振捣人员,控制好捣固参数。对于底腹板选用小直径捣固棒,控制好合适的分层厚度、捣固棒插入深度、振捣时间、振捣间距。对于底板及端部钢筋较密处及锚下地区,加强振捣,上层砼必须在下层砼捣固完毕再浇筑,以保证砼有良好的密实性。 浇筑时,为了保证底板砼不超厚,必须控制好第一层灌注量。 振捣时应避免振捣器碰触预埋钢板、锚具、波纹管,以免导致位置变化,并防止振破波纹管而漏浆。 砼浇筑完后,面板必须用振平器振平
14、,将近初凝时对表面拉平。 贵州省公路工程集团有限公司 严格控制好模板拆除时间,不宜过早也不宜过迟。模板拆除后应立即做好砼内部的养生工作。即箱梁内部采用灌水养生,外部采用喷淋养好,顶板采用覆盖和洒水养护。使用吊车拆除外部模板,拆下的模板要顺序摆放,清除灰浆,进行养护,以备再用。构件脱模后,标明型号,预制日期及使用方向。 当气温高于25时应在6小时内加以覆盖和浇水养护。气温低于+5时,不得浇水养护。当砼强度达到设计标号的70%以上时可停止浇水养护。 梁(板)预制实测项目 5、 拆模 侧模拆除在箱梁砼达到规范要求强度,且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施
15、工难度,应掌握好抽出芯模的时间,在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除,板梁浇筑后及时覆盖养生,保证砼的湿度。 6、养生 预应力空心板砼浇筑完成后,顶板需用毛毡覆盖、腹板用塑料薄膜或节水保湿材料贴附,并喷灌养生保证砼湿润。用胶管将水从养生池引至空心板的铰缝处,每隔50cm布置一道喷头(保证2个喷头之间足够喷淋到位),胶管与喷头连接并固定吊在铰缝预埋钢筋上。 梁体砼需连续养生7天。 7、预应力张拉、压浆 贵州省公路工程集团有限公司 预应力钢材采用s15.2mm标准抗拉强度1860Mpa的低松弛高强度预应力钢绞线,公称直径=15.2mm,公称截面面积=139mm2, 弹性模
16、量Ep=1.9510Mpa。锚具、锚垫板、波纹管、锚下螺旋箍筋均采用配套产品。设计张拉控制应力=0.75fpk (1)预应力钢绞线的编束和穿束: 在加工场内设置钢绞线的下料场地。钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场地用砂轮切割机下料,以保证切口平整、线头不散。再转运至现场进行编束。编束时钢绞线顺直,不得交叉扭转。同时每隔1.0m用20#软铁丝绑扎一道。钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物。 钢绞线下料长度按下式计算: Ll+2F+2 式中:l孔道长度; F锚垫板厚度; 钢绞线预留工作长度,工具锚到锚垫板之间的长度(包括工具锚厚度)和预留量 (>60cm);式中2为两端张拉。 穿束前全
17、面检查锚垫板和孔道,锚垫板位置正确;孔道内畅通、无水份和杂物,穿束前用通孔器对孔道进行试穿。穿束时核对长度,对号穿入孔道。钢丝束应从一端穿入孔道,并从另一端处抽出。穿束工作采用人工直接穿束,全束穿好后保证端头与设计位置平齐,以利于下一步张拉。 (2)预应力张拉: 预应力张拉严格按照施工设计图的要求,采用两端张拉并按编号和桥轴线顺桥向对称均匀张拉。 梁板浇注完毕在混凝土强度达到设计强度的90%后,且砼龄期不小于7d,张拉钢束。张拉前应对同条件试块进行试压,确定混凝土的实际强度。 张拉控制采用双控法,以应力控制为主,伸长量作为校核,实际伸长值与理论伸长值的误差控制在6%范围内,否则暂停张拉,分析原
18、因,采取相应措施后方可继续张拉。张拉时不允许超张拉,即应严格按规定控制张拉吨位。张拉阶段应进行检查,严防梁体变形过大而引起开裂。有异常情况及时反映。 钢束张拉前核对施工图中预应力张拉设计数据的正确性,如有疑问必须向监理工程师报告,经核实无误后方可施工。 贵州省公路工程集团有限公司 5 1)机具及设备: 施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理,并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线,校验在法定计量技术机构定期进行。 张拉机具设备应与锚具配套使用,并在进场时进行检查和校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定,当千斤顶使用超过6个月或300次
19、或在使用过程中出现不正常现象或检修后应重新校验。 2)施加预应力的准备工作: a.施工现场具备经监理工程师批准的张拉程序和现场施工说明书; b.现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员; c.锚具安装正确,张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致; d.施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。 e张拉力及理论伸长量计算: 梁板中的预应力钢束为既有竖弯又有平弯的空间曲线束,应以空间曲线的包角计算值,x亦应取相应空间曲线的弧长。由于本梁板的预应力钢束在平弯方向的曲线段很短,平弯角很小,故近似按平面直线来计算。 且由于采用两端对称同时张拉,因此仅需计算出半跨的理论张拉
20、伸长值后乘以2倍即可得出整个钢束的理论张拉伸长值。 A、预应力钢绞线的平均张拉力按下式计算: PPP(1-e-(kx+)/(kx+) 式中:PP预应力筋平均张拉力(KN); P预应力筋张拉端的张拉力(KN); x从张拉端至计算截面的孔道长度(m); 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角(rad); k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数; 预应力筋与孔道壁的摩擦系数。 B、预应力筋的理论伸长值L(mm)按下式计算: L=(PPL)/(APEP) 式中:PP预应力筋的平均张拉力(KN); 贵州省公路工程集团有限公司 L预应力筋的长度(mm); AP预应力筋的截面面积(mm2); EP预应力筋的弹
21、性模量(N/mm2)。 钢绞线张拉的实际伸长量计算 L(mm)=L1+L2 式中:L1从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值(mm) L2初始拉力时的推算伸长值(mm),采用相邻级的伸长度(10%-20%的测量值)。 张拉程序:0初应力con(持荷2min锚固) 张拉顺序:N1束N3束N2束N4束,采用两端同时张拉。 初始拉力调整:初始拉力是把松弛的预应力筋拉紧,此时将千斤顶固定,在把松弛的预应力筋拉紧后,在预应力筋的两端精确地标出记号,预应力筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。该初始拉力为张拉控制拉力的10%,张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。 3)张拉锚固: 钢绞线在控制张拉应力达到
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