XZ25-50变速箱工艺及组合镗床控制系统设计毕业设计(论文).doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流XZ25-50变速箱工艺及组合镗床控制系统设计毕业设计(论文)密 级：毕业设计(论文)XZ25-50变速箱工艺及组合镗床控制系统设计XZ25-50 GEARBOX TECHNOLOGY AND COMBINATION BORING MACHINE CONTROL SYSTEM DESIGN学生姓名班 级学院名称专业名称指导教师.精品文档.图书分类号：学位论文原创性声明本人郑重声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

2、对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名： 日期： 年 月 日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名： 导师签名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日摘要众多机械中都要有变速

3、箱箱体零件，它决定着机械设备内部的传动关系，从而控制着机械设备的输出功率，速度的大小等工作参数。汽车，拖拉机，挖掘机中都要使用到变速箱，XZ25-50变速器在很多机械设备中都被作为一个基础件使用，他支撑和包容着众多传动件，保证传动机构的协调工作，箱体零件加工质量的高地，影响整台及其的性能。此次我的课题就是对XZ25-50变速箱工艺及组合镗床控制系统进行设计，主要有两大类的内容要求： 箱体零件工艺设计通过对所搜集的零件的图纸和对实物零件的观察和分析，设计出了详细合理的加工工艺路线，并选择与工艺相配的各个工序的参数。组合镗床控制原理参照学习和了解的PLC和电气控制知识，对组合镗床的电气控制原理进行

4、分析和设计，内容包括PLC的选择，接线图的画法等。关键词 变速箱；工艺；镗床；控制原理AbstractMany machines should have a transmission housing part, which determines the relationship between the mechanical drive inside the device, so as to control the output power of machinery and equipment, size and other operating parameters speed.Cars, tr

5、actors, excavators have to use the gearbox, XZ25-50 transmission in many mechanical devices have been using as a base member,It supports numerous gearbox parts and inclusive, ensure coordination of the gearbox mechanism, cabinet parts processing quality highlands, affect the performance of the whole

6、 and of.My issue is the gearbox technology and the combination of XZ25-50 boring machine control system design, there are two major categories of content requirements: cabinet parts process designThrough the collected parts drawings and parts for physical observation and analysis, design a detailed

7、and reasonable process route, and select and process parameters to match each step.Combination boring machine control principleReferring to learn and understand the PLC and electrical control knowledge, the combined electrical control principle boring analysis and design, including the choice of PLC

8、, the wiring diagram of the painting and the like.Keywords Gearbox Craft Boring Control principle目 录摘要IAbstractII1 绪论11.1 序言12 工艺分析42.1 零件的分析42.1.1零件的功用42.1.2零件的工艺分析42.2 零件的工艺规程设计62.2.1确定零件的生产类型62.2.2确定毛坯的制造方法62.2.3选择定位基准72.2.4零件各表面加工顺序的确定72.2.5 拟订工艺路线72.2.6 毛坯余量与工序余量的确定82.3切削用量和时间定额的计算93组合镗床控制系统设计4

9、33.1 概述433.2加工工艺与控制要求433.3 组合镗床控制原理443.3.1 总控制系统的启动443.3.2 启动循环443.3.3 定位工件443.3.4 夹紧工件443.3.5动力滑台快进453.3.6动力滑台工进453.3.7动力滑台快退453.3.8工件的松开453.3.9定位销的拔出453.3.10手动控制的按钮453.4 PLC控制系统硬件电路设计463.4.1 主电路设计463.4.2 控制电路的设计463.4.3电器元件的选择473.4.4 梯形图的绘制49结论50致谢51参考文献521 绪论1.1 序言这次的毕业设计，我更加深刻了解了从零件的毛坯成形到精加工完成的整个

10、过程，也逐步了解了对于机床的选择，刀具的选择，以及数据的计算等等对加工制造零件有了一个大体的把握。毕业设计充分综合了我的学习能力，大学几年的积累也都被全部运用上了，可谓是厚积薄发的一个环节，同时，它的实践教学意味很强，它能在临近毕业时培养我的综合能力，是我的大学生涯中最后一个吸纳知识的环节。在这个过程中用到了我大一时的金工实习训练时积累的经验，用到了几年理论知识的积累，用到了四年中大量的实验课程的经验，用到了取工厂实地参观学习了解的工艺规程。总的来说，这是对大学的最后巩固。这次设计，把我四年来所学习的知识融合起来，不仅考验了我从繁杂的庞大信息量中抽取有用信息的能力，也考验了我独立的思考能力。同

11、时我也初步掌握了工程设计的一些流程，顺序和规则，培养了我对于各种电子，非电子图书资料的搜集，筛选和查阅，运用能力。毕业设计的各项工作,再一次深化了我大学几年所收获的专业知识，深化了书本上的理论内容，但同时它最先民的特点就是与实际相结合起来了，让我学到了使用的方法和手段，在计算机绘图，计算，公式的查询，技术文件的编写以及查询专业课资料，手册，综合运用多种文献搜集渠道的方面我都得到了很大收获。通过毕业设计，开阔了我的思维，拓宽了我的资料查血渠道。还让我树立正确的设计观，全局观，向工程工作人员的过渡也将会更加顺利。制造业是我国支柱产业，是国家经济提高的关键，是检验一个国家创造力、竞争力的重要标志。制

12、造业是现代工业社会前进物质基础，它为信息与知识社会提供不可或缺的先进装备和技术平台，为实现具有中国特色的军事变革和国防安全提供重要保障。它在国家经济实力，武力值得提升中扮演者重要角色。工艺是制造技术核心力量，更是灵魂所在。先进制造技术最有活力的部分是现代制造工艺，同时这也是其中最重要组成部分。工艺设计是制造业信息化环境中生产技术准备工作的第一步，对于工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线而言，工艺规程是主要依据，它直接影响生产的时间、质量和成本，是生产的重中之重。产品从设计的概念到事物的生成，最重要的就是生产加工。设计、制造的桥梁和捷径绝对是工艺，并不是所有的设计都能被认可，都能制造出可行的

13、产品。工艺所达到的水平制约设计的可行性，工艺是设计的“瓶颈”。归根到底“设计”和“工艺”占有同等的地位。制造企业的重要资源就是工艺，在整个由设计概念到实物的过程中处于非常基础的地位，它能可靠地保证产品的质量，保障企业经济效益的提高，对企业能否占据利益高地至关重要。控制系统的发展在工业效率的实现上也是一条非常重要的捷径，由传统手工向近代自动化的，全自动控制的跨越，成本得以降低，使得生产时间，规模都向着最经济的方向发展。组合机床一种性能灵活，更新快，周期短的专用机床，它也同时兼有专用机床的若干优点，在生产中的使用越发广泛。下面列举一些组合机床的优点：设计与制造周期短。组合机床组成部分从打的方向可以

14、分为两类，通用的部件和零件他们几乎占了全部组成部分，这就直接到质量组合机床的通用性极高，许多部件能提前造好，需要什么样的机床可以选择相应零件进行加工制造。基本上，要费工夫的就只有通用部件。通过多年来的反复验证，检测，实验，修改机床的通用部件的构造已经变得非常合理，可靠，也易于加工，能较好的保证加工质量的稳定性。经过长时间的验证，修改，机床的通用零件制定了完备的标准，逐渐实现了系列化，可以进行大规模的生产，这大大提高了零件制造的精度，也大大降低了加工成本，更大大缩减了制造速度。由于机床的自动化程度越来越高，所以对于某些容易损坏，需要常更换的零件可以提前准备好，以方便维修,就连整个通用部件都可以整

15、个替换。当需要那种机床，可以选择要用到的部件进行加工制造，这样的特点使得组合机床的更新快于其他机床。组合机床能使工序高度集中，减少辅助时间，对零件进行多面加工。组合机床不是为某一种特定机床设计的包括特德通用部件也不是，它的适应性较广，但是规格却是有限的。就结构上来讲，组合机床较稍为复杂。若改装至少有十分之一零件不可利用，劳动量也大。此为组合机床的一些局限性。就工艺内容而言，零件在加工时通常都是被固定不动的，由刀具完成旋转加工或者进给的角色，这个特征在组合机床上尤为显著。所以组合机床被充分应用在孔、平面的加工上，如钻、扩、铰孔、铣端面、加工成型表面等等。另外，磨削平面、车短外圆、拉孔和刨小槽也能

16、加工，当然，它也可以装配一些工序，检查一些非切削的加工。从生产规模方面考虑问题，自动化机床的效率也比不过组合机床，它从多个工位对一个甚至多个工件同时多刀加工，所以特别适合成批、大量定型产品的加工。目前，组合机床在我们国家已广泛应用于拖拉机等大型机械；汽车等中小型机械自及我国的国防工业部门户。组合机床中的通用部件分为以下五类:支承部件 支撑部件是用以安装带有进给机构的切削头、夹具或者动力滑台等部件，侧底座、中间底座、支架等都可以归为这一类中。例如立式、卧式组合机床的床身、立柱等，用来安装其它工作部件，可使相对位置、相对运动轨迹的正确。支承部件在组合机床中有着骨架的作用，是基础部件。保持组合机床的

17、刚度、精度必须要有基础的部件来实现，尤其是支撑部件，这就意味着支撑部件本身刚度要好，能够承受机床部件、夹具、工件的重量和切削时的切削力，不会形变。动力部件和支撑部件在使用时要配套。动力部件 动力部件可使机床实现主运动、进给运动等，在通用部件中占主要地位，是其他部件选配的基础。动力滑台、动力头等，它们传递动力，实现工作进给。一些部件只能完成刀具切削运动的，如铣削头、锉削头等都属于切削头这一类。这两种部件配套使用。组合机床的主要性能、技术经济性和工艺可能性都由动力部件决定，在通用部件中很重要。控制部件 控制组合机床按照预定程序完成工作循环的叫控制部件，操纵板，按钮以及各种液压元件等都属于控制部件。

18、在组合机床有着中枢神经的作用各种液压操纵板、液压传动装置、电气柜、按钮台、控制行程挡铁，能保证机床按部就班工作。输送部件 输送部件能够输送工件、主轴箱等到加工工位。输送部件包括回转工作台、回转鼓轮等。输送部件是不可缺少的通用部件，机床加工精度深受它的影响。辅助部件 一些冷却、润滑、排屑和机械搬手之类的都归类为辅助部件这类中。按机床用途，专用部件分类如下:主轴箱 它使主轴获得位置和转速。多根轴时组合机床主轴箱的特点。整体而言，它为专用部件。但是在钻、镗类和攻丝主轴箱中，也普遍应用，几乎全部通用。刀具及工具 组合机床的刀具及工具，组合机床加工的条件比较特殊，所以组合机床刀具和工具也很有特点。就工具

19、而言要通过简单、可靠的机构，在机床本身的纵向运动的基础上使刀具作多向运动，达到对孔内端面加工、在孔中切槽、球面加工等特殊工艺。对刀具要求高耐用度和高可靠性，复合程度和导向也要良好。设计、制造、使用组合机床的刀具、工具，对机床的生产效率、加工质量、经济效果影响重大。知识进步，时代的飞速发展，全面而踏实的专业知识是我从学校转向社会工作领域的坚实的，基础的踏板，相信通过此次毕业设计，我能学会更好地运用专业知识，专业眼光看待专业问题，在最后的大学生涯里获得最后的收获！2 工艺分析2.1 零件的分析2.1.1零件的功用众多机械中都要有变速箱箱体零件，它决定着机械设备内部的传动关系，从而控制着机械设备的输

20、出功率，速度的大小等工作参数。汽车，拖拉机，挖掘机中都要使用到变速箱，XZ25-50变速器在很多机械设备中都被作为一个基础件使用，他支撑和包容着众多传动件，包括齿轮，联轴器等，保证它们的准确啮合和传动。2.1.2零件的工艺分析后端面从结构工艺特点来看，变速箱箱体是一个薄壁壳体腔型零件，尺寸相对较大，它的壁的厚度很薄而且还不均匀，内部为空的，形状复杂，铸造困难，刚度差，易变形，加工精度要求高，它的外表面有多个不同的连接平面且有众多的轴承孔，支撑孔系分布在前后端面上，各个连接面上还有一系列并不完全箱体的螺纹孔，轴承孔有较高的加工精度要求。毛坯零件为铸件。对于这类箱体零件而言，加工部位多，加工难度也

21、很大，工装套数多，费用高且周期很长，精度的保证上也不是一件容易的事，选在组合机床加工最合适，同时，对于精度和质量的保证也会更有把握。当然，对于减少工装，节省工时，缩短加工周期更有帮助。以下为毛坯剖视图：前端面图 1毛坯剖视图变速箱加工技术要求分析如下:表1变速箱箱体技术要求 序号及名称1）上盖结合面 粗糙度 Ra3.2平面度 0.1 精度等级9级平行度 0.2 H-K距轴线H-K 1150.05 2）左侧面粗糙度 Ra3.2垂直度 0.115 H-K 精度等级8级平面度 0.10 精度等级9级轴线H-K距轴线X-Y 1550.05 距取力窗口竖直中心线 1550.253）右侧面粗糙度 Ra 3

22、.2平面度 0.08 精度等级9级 垂直度 0.10 H-K 精度等级9级4） 后端面取力窗口面粗糙度 Ra 6.3平面度 0.10 精度等级10级距对称中心 1180.055）后端面凸台面粗糙度 Ra 6.3距中心 1600.26）前窗口及凸台面粗糙度 Ra 6.3粗糙度 Ra 6.3两者距中心 1600.27）倒档轴孔内端面粗糙度 Ra 6.3对G-Q轴线垂直度 0.06 8）轴承孔粗糙度 Ra 1.6尺寸公差 0.04 精度等级7级对H-K轴线同轴度 精度等级8级9）轴承孔粗糙度 Ra 1.6尺寸公差 0.035 精度等级7级对X-Y轴线同轴度 精度等级8级10）倒档轴孔 尺寸公差 0.

23、027 精度等级8级平行度 0.02 精度等级7级 11）取力窗口面上的定位孔粗糙度 Ra 6.3尺寸公差 0.04 精度等级9级12）定位孔粗糙度Ra1.6 尺寸公差 0.019 精度等级8级13）倒档孔槽粗糙度 Ra6.314）底座上安装 粗糙度 Ra 12.515）左侧面通孔粗糙度 Ra 12.516）右侧面通孔粗糙度 Ra 12.517）各个螺纹孔7H经分析，采用以下加工方法，以满足技术要求：1)粗、精铣上盖结合面2)粗、精铣左右侧面3）一次铣削所有凸台面 一次铣削窗口面4）粗、精铣取力窗口面5）粗、半精镗、精镗四个轴承孔（包括、）6）钻、绞定位孔7）钻、绞 取力窗口定位孔7）扩、铰倒

24、挡轴孔8）其余各孔:钻螺纹孔:钻-攻丝2.2 零件的工艺规程设计2.2.1确定零件的生产类型XZ25-50变速箱箱体年的产量：台，件/台生产纲领: 备品率: 废品率:查机械制造技术基础课程设计指导教程，表1-4可知，该零件为重型零件，表1-5可知，该零件为大量生产。2.2.2确定毛坯的制造方法该零件材料为HT200，选择零件毛坯的制造方法应考虑以下因素：材料的工艺性能，零件的材料决定了其适合铸造毛坯。零件的生产纲领 毛坯的制造方法要与零件的生产纲领相适应，此零件为大量生 产，采用砂型铸造。除此之外，更要兼顾工厂的生产能力。2.2.3选择定位基准1）选择粗基准选择粗基准主要是为了第一道机械加工工

25、序选择定位基准，这样才能为后续的工序选择精基准，粗基准的选择要遵循以下原则：“保证相互位置要求的原则”。通常选非加工面为粗基准，以保证较高的位置精度，若有多个非加工表面，应选择与加工面位置精度要求高的那个。“合理分配加工余量原则”。若工件上有多个待加工面，应选择加工余量最小的面作为粗基准以保证各面加工余量足够。“便于工件装夹原则”。应尽量选择平整的，无表面缺陷的，大面积的表面作为粗基准。“粗基准不重复使用原则”。所选粗基准可以加工出后续加工所需的精基准，从而避免用粗基准面重复定位造成的误差。2）精基准的选择根据“基准统一原则”，本设计接下来各工序均采用一面两孔定位。2.2.4零件各表面加工顺序

26、的确定根据“基准先行原则“，应先加工定位基准上盖结合面和两定位孔（轴承孔）。由“先面后孔”“先粗后精”的基准选择原则：铣平面应在镗孔，钻孔前，特别是重要表面的粗加工，更应排在前面，以便及时发现原材料缺陷、防止浪费次要表面的加工工时，主加工面的粗精加工要尽量分开。2.2.5 拟订工艺路线XZ25-50变速箱零件工艺分析一：05 铸造10 清沙15 时效20 粗精铣上结合面25 钻，铰定位孔30 粗镗左右侧面上的轴承孔，扩倒挡轴孔 35 半精镗，精镗左右侧面上的轴承孔，绞倒挡轴孔 40 粗精铣右侧面45 粗铣前后窗口面50 粗精铣左侧面55 粗铣前后凸台面60 上盖结合面的螺纹孔的加工及其攻丝65

27、 前后端面的螺纹孔，通孔的加工70 左右侧面的螺纹孔，通孔的加工75 加工前后端面螺纹80 加工左右侧面螺纹85 铣倒档孔的两内侧面90 插槽（倒档孔槽）95 清洗面，孔100 终检XZ25-50变速箱箱体加工工艺分析二：05 铸造10 清沙15 时效20 粗铣和精铣上接合面25 上盖结合面钻孔，加工螺纹孔，倒角30 粗铣前后端面35 粗铣左右侧面40 精铣左右侧面达到尺寸要求45 粗镗两侧轴承孔，扩倒档轴孔 50 插槽55 粗铣取力窗口面60 前后端面各孔钻孔65 左右侧面钻孔、倒角（不含通孔）70 左右两侧钻通孔，攻螺纹75 前后端面螺纹孔攻丝80 上盖接合面攻丝，铰孔85 加工沉孔90

28、精镗两侧轴承孔，铰倒档轴孔95 清洗100 终检经分析比较，按照“先面后孔”的原则设计，采用一面两孔定位以适合大量生产的需要，同时顾及基准统一的原则，要能够保证工件的位置精度，减少工作量的设计方案为方案一。2.2.6 毛坯余量与工序余量的确定箱体材料为HT200，属于铸件，零件年产量值超过5000，查机械制造技术基础课程设计指导教程中表1-5，可知已达到了大量生产的类型，故选用砂型铸造。以下为初步分析设计：箱体材料为灰铸铁，由表2-2知，公差等级为8-12 级，选取8级。仔细观察图纸和实物零件可知零件的基本尺寸为长,宽,高，查表2-3可知所属范围为 ，故选择，继续查表2-4，2-5，铸件机械加

29、工余量等级选为 F 级，铸铁机械加工余量选为，铸铁机械加工总余量为。再查表，单侧加工余量我选为，双侧加工时每侧的加工余量值我选为为，孔在半径方向上的余量我则选择 。上接触面加工余量等级需比前后两端面降一级，所以选定前后两端面为 E 级，查表知，前后两侧面加工时的单侧余量为 ，查表 ，镗孔余量定为 粗镗，半精镗，精镗，查表 2-21铰 孔余量 ，铰 孔 ，扩余量 。表13-12，铰余量为 。 2.3切削用量和时间定额的计算切削速度进给量 背吃刀量是确定切削用量的主要要素。切削用量的选择原则如下选择背吃刀量 由于粗加工主要考虑生产率而不是精度，所以粗加工时的背吃刀量应在考虑到精加工，半精加工余量的

30、基础上，尽量一次性去除材料。若加工余量大或者不均匀时，可分几次走刀完成，并使的值层层递减。选择进给量f 粗加工时能选大一点，粗加工对精度要求不高。精加工应该选的较小，这时对工件表面粗糙度要求高，通常表面粗糙度数值对应进给量。切削速度V的选择 它的选择和材料有关。转速的计算公式为 式（2.1） 基本时间的计算公式为 式（2.2）辅助时间计算公式为 式（2.3）服务时间计算公式为 式（2.4）单位时间定额 式（2.5）取 以下为各个工序的计算内容：工序20 粗精铣上结合面粗铣上盖接合面（选择H-K轴线为初基准粗精铣上结合面）机床：双轴立式转盘铣床。夹具：专用夹具。刀具：查金属加工工艺人员手册表10

31、-40 选用YG8硬质合金面铣刀（可转位面铣刀C类套式面铣刀）直径D=400mm 细齿齿数Z=36切削用量：（一次粗铣切除） 铣刀每齿进给量，选为 =0.3mm/z进给量：求得转速 实际转速取，则实际切削速度基本时间：根据一次铣削到规定深度，,取辅助时间：服务时间：单件时间：精铣上盖接合面刀具：查金属加工工艺人员手册表10-40 选用YG8硬质合金面铣刀（可转位面铣刀C类套式面铣刀） 直径D=400mm 细齿齿数Z=36查表得，硬质合金刀具精铣时铣刀每齿进给量 选取切削用量： 求得 实际转速取，则实际切削速度v基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：工序25 钻，铰定位孔钻定位孔机床：钻铰定位

32、孔组合机床。夹具：专用夹具。量具：塞规刀具：硬质合金麻花钻 查表 切削用量：背吃刀量是钻头直径的一半，故 进给量取 ，取 (）求得转速为参照机床主轴转速系列，取可求得实际钻削速度基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：铰定位孔刀具：硬质合金铰刀 选取刀具直径切削用量: 查表5-32得，取 取 ，取求得转速为取可求得实际铰削速度基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：工序30粗镗左右侧面上的轴承孔，扩倒挡轴孔机床：卧式组合镗床夹具：专用夹具量具：塞规刀具:硬质合金可调节浮动镗刀 粗镗100轴承孔粗镗轴承孔到并倒角切削用量: 根据表5-37 取 求得转速取实际转速则实际切削速度基本时间:辅助时间:

33、服务时间:单件时间:粗镗130轴承孔粗镗轴承孔到并倒角切削用量: 根据表5-37 取 求得 取实际转速则实际切削速度基本时间:辅助时间:服务时间:单件时间:粗镗150轴承孔粗镗轴承孔到并倒角切削用量： 根据表5-37 取 求得 取实际转速则实际切削速度基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：粗镗120轴承孔粗镗轴承孔到并倒角切削用量: 根据表5-37 取 求得取实际转速则实际切削速度基本时间:辅助时间:服务时间:单件时间:扩倒档轴孔并倒角扩孔至刀具：硬质合金扩孔钻切削用量：根据表5-25，取 ，为保证扩孔钻和镗刀镗的轴承孔时进给量一致，所以选故基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：工序 35

34、 半精镗，精镗左右侧面上的轴承孔，绞倒挡轴孔机床：卧式组合镗床 夹具：专用夹具 量具：塞规半精镗100轴承孔半精镗至刀具：硬质合金可调节浮动镗刀切削用量：背吃刀量=1.3mm，查表5-37得， 镗刀半精镗进给量f=0.20.8mm/r,取f=0.5mm/r,取v=60m/min计算转速求得 取实际转速则实际切削速度基本时间:辅助时间:服务时间:单件时间:半精镗130轴承孔半精镗至刀具：硬质合金可调节浮动镗刀切削用量：背吃刀量=1.3mm，查表5-37得， 镗刀半精镗进给量f=0.20.8mm/r,取f=0.5mm/r,取v=60m/min计算转速求得 取实际转速则实际切削速度基本时间:辅助时间

35、:服务时间:单件时间:半精镗150轴承孔,半精镗轴承孔到并倒角切削用量：背吃刀量=1.3mm，查表5-37得， 镗刀半精镗进给量f=0.20.8mm/r,取f=0.5mm/r,取v=60m/min求得 取实际转速则实际切削速度基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：半精镗镗120轴承孔半精镗轴承孔到并倒角切削用量: 根据表5-37 取 求得 取实际转速则实际切削速度基本时间:辅助时间:服务时间:单件时间:精镗100轴承孔精镗至刀具：硬质合金可调节浮动镗刀切削用量：背吃刀量=0.7mm，查表5-37得， 镗刀精镗进给量取,取计算转速求得 取实际转速则实际切削速度基本时间:辅助时间:服务时间:单件

36、时间:精镗130轴承孔精镗至刀具：硬质合金可调节浮动镗刀切削用量：背吃刀量，查表5-37得， 镗刀精镗进给量,取,取计算转速求得 取实际转速则实际切削速度基本时间:辅助时间:服务时间:单件时间:精镗150轴承孔,精镗至切削用量：背吃刀量，查表5-37得， 镗刀半精镗进给量,取,取求得 取实际转速则实际切削速度基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：精镗120轴承孔精镗至切削用量: 根据表5-37 取 求得 取实际转速则实际切削速度基本时间:辅助时间:服务时间:单件时间:铰倒档轴孔刀具：硬质合金铰刀 取直径切削用量：背吃刀量查表5-32，铰刀的进给量取，同一个动力头上装有镗刀和铰刀，为保证扩孔钻

37、和镗刀镗的轴承孔时进给量一致，所以选计算切削速度基本时间：辅助时间:服务时间:单件时间:工序40 粗，精铣右侧面机床：龙门铣床。夹具：专用夹具量具:塞规粗铣右侧面刀具：YG8硬质合金面铣刀（可转位面铣刀C类套式面铣刀）直径D=400mm 细齿齿数=36 切削用量：（一次粗铣切除） 求得转速 实际转速取，则实际切削速度基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：精铣右侧面刀具：查金属加工工艺人员手册表10-40 选用YG8硬质合金面铣刀（可转位面铣刀C类套式面铣刀）直径D=400mm 细齿齿数=36查表得，硬质合金刀具精铣时铣刀每齿进给量 选取切削用量： 实际转速取，则实际切削速度v基本时间：辅助时

38、间：服务时间：单件时间：工序45 粗，精铣左侧面机床：龙门铣床。夹具：专用夹具量具：塞规粗铣左侧面刀具：YG8硬质合金面铣刀（可转位面铣刀C类套式面铣刀）直径D=400mm 细齿齿数=36 切削用量：（一次粗铣切除） 求得转速实际转速取，则实际切削速度基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：精铣左侧面刀具：查金属加工工艺人员手册表10-40 选用YG8硬质合金面铣刀（可转位面铣刀C类套式面铣刀）直径D=400mm 细齿齿数=36查表得，硬质合金刀具精铣时铣刀每齿进给量 选取切削用量： 求得 实际转速取，则实际切削速度基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：工序50 粗铣前后窗口面机床：龙门铣床

39、夹具：专用夹具。量具：塞规粗铣前窗口面刀具：YG8硬质合金铣刀 取中齿 选取 切削用量： 取 求得转速 取实际转速则实际切削速度基本时间：辅助时间:服务时间:单件时间:粗铣后窗口面刀具：YG8硬质合金铣刀 取中齿 选取 切削用量： 取 求得转速取实际转速则实际切削速度基本时间：辅助时间:服务时间:单件时间:工序55 粗铣前后凸台面粗铣前凸台面刀具:YG8硬质合金铣刀 选中齿 切削用量: 求得转速 取实际转速则实际切削速度基本时间:辅助时间:服务时间:单件时间:粗铣后凸台面刀具:YG8硬质合金铣刀 选中齿 切削用量: 求得转速 取实际转速则实际切削速度基本时间:辅助时间:服务时间:单件时间:工序

40、60 上盖结合面的螺纹底孔的加工及其攻丝机床：卧式双面多轴攻螺纹组合机床夹具：专用夹具量具：螺纹塞规钻13M10-7H螺纹底孔并倒角刀具：硬质合金麻花钻 由公式选直径切削用量：背吃刀量=4.25mm 查表5-23选 求得取 计算切削速度基本时间：辅助时间:服务时间:单件时间:钻2M10螺纹底孔并倒角刀具：硬质合金麻花钻 由公式选直径切削用量：背吃刀量 查表5-23选 求得取 计算切削速度基本时间：辅助时间:服务时间:单件时间:攻13M10-7H的螺纹刀具：硬质合金丝锥M10切削用量选择：由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，所以由表5-41取 可求得转速取则实际攻螺纹速度基本时间：式中取则辅

41、助时间：服务时间：单件时间：攻2M10的螺纹刀具：硬质合金丝锥M10切削用量选择：由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，所以由表5-41取 可求得转速取则实际攻螺纹速度基本时间：式中取则辅助时间：服务时间：单件时间：工序65前后端面的螺纹孔，通孔的加工机床：钻铰定位孔组合机床。夹具：专用夹具。量具：塞规钻前端面M30螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 切削用量选择： 可求得转速取则实际攻钻削速度基本时间：辅助时间:服务时间:单件时间:钻前后端面螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 切削用量选择： 可求得转速取则实际攻钻削速度基本时间：辅助时间:服务时间:单件时间:钻和窗口面上螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 由公式参照表2-29选直径切削用量：背吃刀量，查表5-23 ，选 求得转速取 计算实际切削速度基本时间：辅助时间:服务时间:单件时间:钻刀具：硬质合金麻花钻 切削用量：背吃刀量是钻头直径的一半，故 进给量取 取 (）求得转速为参照机床主轴转速系列，取可求得实际钻削速度基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：铰孔刀具：硬质合金铰刀 选取刀具直径切削用量: 查表5-32得，取 取 ，取求得转速为取可求得实际钻削速度基本时间：辅助时间：服务时间：单件时间：钻和窗口面上螺纹底孔刀具：硬质合金麻花钻 由公式参照表2-29选直径切削用量：背吃刀量， 查表5-23 ，选