钢筋混凝土挡土墙施工方案(共13页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 编号:爱众-SZ-004绿 道 整 治 工 程 项 目钢筋混凝土挡墙专项施工方案工程名称: 工程地点: 业主单位: 施工单位: 编制日期: 钢筋混凝土挡墙专项施工方案一、编制依据1. 广安市建设工程文明施工标准2. 城市道路设计规范(GJJ37-90)3. 我单位踏勘现场及调查咨询资料;二、工程概况本区间路基内的挡土墙位于古风遗韵段,挡墙高4米,采用C25钢筋混凝土浇筑,坡面为1:0.2,背坡为1:0,底坡1:0.2,墙背设0.3m厚碎石反滤层。三、施工进度计划 计划2014-2-20开工,2014-3-6完工。四、施工组织1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测,发
2、现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。1.2 选用C25高性能混凝土。1.3修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。2、施工工艺流程(见下图) 施工准备 测量放线 流水导流 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护3、施工方案3.1施工场地准备3.1.1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物,在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。3.2开挖 3.2.1基槽开挖采用人工凿除页岩施工, 基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下用人工进行基底清理,确保基
3、底符合设计及相关规范要求。3.3基础施工 3.3.1钢筋混凝土采用沿槽浇筑,选用商品混凝土施工,严格控制配合比,钢筋按照设计图按规范绑扎。 3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽,无漏振,无蜂窝麻面等。 3.3.3砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 3.3.4在砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。3.4墙身浇筑3.4.1基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。3.4.2模板安装.(1)模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正
4、确;(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4)模板的接缝不得漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。(5)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能,模板使用后应按规定修整保存。(6)模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量。(7)模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300。 3.4.3浇筑
5、砼(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序,先浇筑基础钢筋混凝土,由于墙身较高,因此决定墙身混凝土分多次浇筑完成,施工缝接茬采用钢筋连接,钢筋采用12。b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c)施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求:a)混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。b)混凝土浇筑应连续进行,当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间;不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间
6、的温差不得大于15。d)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。e)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。f)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。g)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。h)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求:抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型。(3)混凝土振捣a) 混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实,振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
7、b) 混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c) 采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:1)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm,与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖,不得用振动棒驱赶混凝土。3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5)每一振点的振捣延续时间宜为2
8、030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量,尤其要注意施工抹面工序的质量保证。3.5墙背回填及泄水孔,沉降缝设置。3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实。3.5.2当墙身钢筋混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保钢筋混凝土墙体的质量。3.5.3墙背回填材料采用B组填料,按45cm一层分层填筑夯实。3.5.4墙身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水
9、孔。应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。孔内预埋10cmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅。3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m-20m设一道伸缩缝,缝宽0.02m,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度20cm。3.6混凝土养护:3.6.1. 混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。3.6.2. 混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。通过
10、喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。3.6.3. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15。3.6.4. 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15。3.6.5. 混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。3.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方
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