除盐水箱除锈、防腐、玻璃钢衬里施工方案(共24页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上除盐水箱防腐、玻璃钢衬里工程施工组织设计 专心-专注-专业目录除盐水箱除锈、防腐、玻璃钢衬里施工方案一、编制依据1涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准GB8923-882工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范HGJ229913建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93二、施工准备1、技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够

2、的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。2、工程材料准备组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。3、劳动力准备及

3、人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施饿工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。4、安全及技术资料准备4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。4.2准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

4、5、现场组织准备5.1管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。5.

5、2工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接.施工现场施工管理组织机构： 公司施工办 项目经理 公司技术办施工负责人 技术负责人施工员 质检员 材料员 安全员 预算员 财会员各施工队 各施工队 各施工队各班组 各班组 各班组 质量监控6、施工临时设施准备及布置在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。临时设施应包括：现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。三、外壁除锈、防腐施工方案1、施工

6、工艺1.1外壁砂轮机除锈（箱体螺旋梯子栏杆手工除锈）中间检查涂刷第一遍油漆底漆中间检查涂刷第二遍油漆底漆中间检查涂刷第一遍油漆面漆（黑、黄标志漆）中间检查涂刷第二遍油漆面漆（黑、黄标志漆）-竣工验收。2、表面处理箱体外壁采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将金属表面的锈皮打磨干净，（箱体螺旋梯子栏杆采用手工除锈）钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。3、防腐施工：3.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合

7、设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。本施工是两底、两面，涂刷完一层经检验合格后方可进行下一工序。3.2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。3.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。3.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。3.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆

8、生产的标准规定。3.6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。3.7施工环境温度以1530为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。3.8涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。3.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。3.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80100um以上。3.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴

9、影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。3.12每道涂层间隔时间不易超过24小时。3.13每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。3.14涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。3.15使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂4杯粘度计，测定粘度后使用。4、防腐层检查4.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10

10、倍的放大镜检查，无微孔者合格。4.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5% 。4.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。5、 修补经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准四、内壁玻璃钢衬里施工方案表面喷砂处理-涂底漆-衬布层-按此方法达甲方所要求的层数-涂刷面漆

11、-进行环氧砂浆基层处理-质量检查-验收合格1、基层处理1.1:喷砂等级St2.5级，非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现坠落、损伤等工作性伤害。清扫过后，用抹布将金属表面上浮尘再擦干净、进出穿戴鞋套再用吸尘器清理干净。1.2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率.2、玻璃钢施工前的准备及要求2.1 原材料准备：2.1.1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。2.1.2在使用玻璃纤维布时，

12、应尽量采用无碱玻璃纤维布.2.1.3环氧树脂应一次性进够，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品.2.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。2、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。2.1 环境温度，应在15-30条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝

13、，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。2.2 环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。2.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。2.4 风与风向，应避免在有穿堂

14、风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。2.5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。3、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料比例配置.配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂，以免在使用过程中出现提前固化情况出现.配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基

15、面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。4、刮腻子钢结构表面的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角（一般R10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。出现卷皮情况是因为树脂料太少，填料多，应适时加入已经加入固化剂的树脂.出现裂缝、麻坑的情况是填料问题，应及时调整填料细度以及树脂和填料的比例.5、衬

16、布5.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。5.2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布 ，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。5.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。5.4 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平

17、，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。5.5 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。5.6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续

18、贴衬成三层玻璃布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。6、面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。7、质量检查7.1 在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认

19、为合格后方可进行下道工序的施工。7.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。7.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。7.4 如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。7.5 针孔检查：可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。7.6 厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐

20、）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。7.7 贴衬玻璃布的质量要求：（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。玻璃钢衬里防腐蚀工程施工验收规范玻璃钢衬里防腐蚀工程施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后立即进行修整，合格后方可继续施工，在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后立即进

21、行修补。外观检查：所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定： 1、气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不预修补，否则应将气泡划破修补；2、裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；3、凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%；4、返白:耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径为50 mm。5、其它：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。6、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质

22、量分析，及时修补，同一部位的修补次数不得超过两次，如发现有大面7、积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。固化度的检查应符合下列规定：固化度外观检查：用手触摸玻璃制品表面是否发 粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘度，棉花变色或吹不动即以为制品表面固化不合格。树脂固化度检查：根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢，不饱和聚脂玻璃钢及酚醛玻璃钢树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法符合玻璃纤维塑料树脂不可溶分试验方法（GB2576-89）及玻璃纤维塑料树脂含量溶分试验方法（GB2577-89）的规定。试样应不

23、少于3个，树脂固化度应不低于85%或应符合设计图纸的规定值。衬里微孔检查：必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查，测试时采用的测试电压或电火花长度应根据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规定，对检查出的缺陷应进行修补，以石墨粉为填料的玻璃钢设备不得用此法检查。确保质量的技术措施1、认真贯彻和树立质量第一的思想。2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。3、拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。4、工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。5、抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。6、加

24、强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。7、成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。9、材料的保管按规格、批号分类堆放。10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。11、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。12、严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。13、精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。 确保安全的技术措施1、实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。2、防范重点：2.1 2m以上的高

25、处坠落事故2.2触电事故2.3物体打击事故2.4设备机具伤害事故2.5制度健全无漏洞2.6检查无差错2.7设备无故障2.8人员无违章3、安全措施3.1施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。3.2施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工程安全技术操作规程。3.3施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。3.3.1配电系统必须设置漏电保护器。应符合GB6829-86标准；3.3.2电

26、动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。3.3.3施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理：（1）25m为一级管理，由专业工长负责；（2）515m为二级管理 ，由施工负责人负责；（3）15m以上为三级管理 ，由项目经理负责；（4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。（5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂

27、直方向上操作。（6）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检查合格后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。（7）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。3.4现场的特种作业人员必须按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训，考核合格后，持证上岗。3.5每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准的要求进行。3.6施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。3.7严格执行中华人民共和国消防条

28、例，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。3.8建立完整的安全保证体系，组织职工认真学习有关安全法令及操作规程，制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员，定期检查学习、教育，将一切不安全因素消灭在萌芽中。3.9分项工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期，不定期的安全检查，发现问题及时解决。3.10在放工现场设立安全警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，防止事故发生。3.11现场设置1-2名专职安全员，每天跟班巡回检查，重点是：3.11.1安全帽、安全带、安全网是否正确使用。3.11.2安全标志和警示牌是否按要求设置。3.11.3临时用电

29、是否可靠的接地保护，接地保护电阻要小于4。3.11.4易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。3.11.5登高作业的扶梯与地面的倾斜角度为60-70，人字梯是否有限制开关的保险，根部是否有防滑措施。3.11.6脚手架是否按操作规程搭设，是否设置防护网。3.12在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽 及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人严禁高空作业。 确保工期的技术措施及工期安排进度1、施工准备1.1在规定时间内签订施工合同及其他相关文件资料。1.2在合同签订期间即准备工程施工材料与机械，且到场就位调试，以高标准满足施工要求。1.3开工前进行人员岗前技术及

30、安全培训，同时熟悉施工要求及工艺，制订施工计划。1.4原材料进场验收检测，并出具报告，发现技术质量问题会同有关单位和部门及时解决。1.5制订施工流程图。1.6标定施工区域，持牌施工。2、施工统筹2.1按施工进度表及施工流程图进行分区作业，避免生产力的浪费。2.2施工作业自上而下，先难后易。2.3若保温施工与厂方生产发生交叉，则以甲方生产为重。2.4基础清理每完成一个区段，应及时进行检测验收，并出具质量报告，当质检合格时，即进行下一程序施工。2.5当施工电力、照明及安全符合施工要求时，应加班追赶进度，提高生产率。2.6当施工不以人为意志而发生停窝工时，必须按施工进度计划及流程图把工程进度追赶，使

31、之符合计划表。2.7施工员提前提交材料计划材料员，由材料员按计划配料，当材料不能满足施工时度要求时，要及时领购材料，保证进度计划。3、机械应用3.1施工机械应每班前进行例行安全及运行状况检查。3.2施工机械每班后应进行维护检修，发现问题及时修整。3.3施工机械备品及备件必须满足检修配件更换。3.4配备专职检修人员跟班施工，及时修整损环机械。3.5机械运行必须满足安全要求。4、工期安排进度4.1根据甲方的工期要求,随时增调人员,按甲方要求的竣工日期完工文明、环境保护措施施工过程中不可避免地会产生施工垃圾、污水以及噪音等污染环境，而现场环境保护工作的效果不仅仅影响到施工现场内部，而且影响到工现场的

32、环境保护，因此施工现场的环境保护工作是整个城市环境保护工作的一部分，施工现场必须满足城市环境保护工作的要求。施工现场环境保护工作的主要内容涉及到防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染等。1、施工现场垃圾要及时清运，适量洒水，减少扬尘。2、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。3、施工现场要设置专用的料房，地面和墙面要做防水、防渗的处理。4、禁止将有毒有害等废弃物埋在地下，以防污染地下水和环境。5、施工现场应遵照建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。6、加强施工现场的管理，特别要杜绝人为敲打、尖叫、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。7、每班作业后及时清理现场和机械设备的留物，并运到指定地点。8、工程结束后，认真清理现场，恢复场地的原来面目，达到甲方验收的标准。