B2012a型龙门刨床基于PLC的自动化改造(共30页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上郑 州 华 信 学 院课程设计报告书题目：B2012a型龙门刨床基于PLC的自动化改造课程设计说明书题目： 龙门刨床PLC、变频器控制系统改造 姓 名： 院 （系）： 专业班级： 学 号： 指导教师： 王仁光 马宪华 成 绩： 时间： 年 月 日至 年 月 日目录摘 要分析了龙门刨床的运动特点，利用PLC和变频技术对B2012A型龙门刨床进行自动化改造，以提高其加工效率和精度。关键词： 龙门刨床；PLC；变频。 前 言龙门刨床是机械工业的主要工作母机之一，在工业生产中占有重要的位置。其电气控制系统包括工作台的主传动和进给机构逻辑时序控制两大部分。龙门刨床工作台的行程控

2、制多采用传统的继电器、行程开关控制方式来实现，该方式存在着故障率高、接线复杂、灵活性小、检修不方便等缺点。这对加工性能及成本有很大的影响，有的甚至无法在一些加工要求稍高的工件场合下使用。但是，目前部分中小型企业及高校仍广泛使用这种传统的继电器控制机床。在资金紧张的情况下，更新机床是不太现实的。因此，对龙门刨床加工性能和要求进行分析研究，设计一套低成本高性能的控制方案，应用于实践，可最大限度发挥龙门刨床的加工潜力，提高可靠性，降低运行成本，对老式龙门刨床的改造提高有很大的实际意义。1龙门刨床的运动形式及改造要求1.1龙门刨床结构及运动形式龙门刨是机械制造业中的主要工作机床。常用它来加工大型机械零

3、件，如导轨、立柱、箱体和机床的床身等部件，龙门刨的结构示意图如上。工作台2在床身1上，工作台由直流电动机拖动可在床身上作往复运动。刨刀装在垂直刀架4和侧刀架5上。侧刀架可上下移动并横向进给，它又分为左侧刀架和右侧刀架。垂直刀架装在横梁3上，它可作横向移动和垂直进给，它又分为左垂直刀架与右垂直刀架。横梁可沿着立柱6作上下移动。7为龙门顶。 龙门刨床主要由7部分组成，如图1所示，其中床身为箱体型零件，其上有V形导轨。工作台安放在床身上，工作台下面有斜齿条，可以往复运动。横梁用于安装垂直刀架，刨削加工时严禁动作，只有在工作台停止运动时才能移动，以调整刀架高度。两个垂直刀架可沿横梁导轨在水平方向。或沿

4、刀架本身的滑板导轨在垂直方向作快速移动或工作进给。左右侧刀架及进给箱可沿立柱导轨上下快速移动或自动进给。1.2龙门刨床电气控制改造目的及意义龙门刨床是机械工业的主要工作母机之一，在工业生产中占有重要的位置。其电气控制系统包括工作台的主传动和进给机构逻辑时序控制两大部分。龙门刨床工作台的行程控制多采用传统的继电器、行程开关控制方式来实现，该方式存在着故障率高、接线复杂、灵活性小、检修不方便等缺点。这对加工性能及成本有很大的影响，有的甚至无法在一些加工要求稍高的工件场合下使用。但是，目前部分中小型企业及高校仍广泛使用这种传统的继电器控制机床。在资金紧张的情况下，更新机床是不太现实的。因此，对龙门刨

5、床加工性能和要求进行分析研究，设计一套低成本高性能的控制方案，应用于实践，可最大限度发挥龙门刨床的加工潜力，提高可靠性，降低运行成本，对老式龙门刨床的改造提高有很大的实际意义。由于近几年来在工业自动化，机电一体化，改造传统产业等方面，PLC得到广泛的应用。学习，掌握和应用PLC技术对提高我国工业自动化水平和生产效率具有十分重要的意义。采用可编程序控制器(PLC)对龙门刨床的传统控制系统进行改造，同时将PLC与变频器结合使用，可以对电动机进行很方便的调速控制，所以用PLC和变频器结合使用将具有投资小、改造周期短，节能降耗、提高功效显著的优点，同时也提高了工作的安全可靠性，加工的产品质量也得到了提

6、高。1.3龙门刨床电气控制改造总体要求B2012A型龙门刨床的工作台是往返交替循环直线运动的，工件固定在工作台上与刀具作相对运动。工作台在工作行程是进行切削加工，各种台返回时，刀具自动抬起，不进行切削加工。工作台返回时速度较快，以减小空行程时间。B2012A型龙门刨床的主拖动系统要求比较高，它不仅要求足够大的切削功率，较大的调速范围，而且能够按照要求实现自动的速度循环。对于刀架得移动进刀退刀抬刀横梁放松与夹紧横梁上升与下降工作台步进与步退等各种电动机与控制电器配合实现电器配合实现。B2012A型龙门刨床对电气控制和PLC控制的系统要求综合起来有以下几个方面：1、 要求有比较宽的调速范围.由于在

7、加工过程的材料和零件不同，这就要求机床有不同的速度，以便满足不同加工工艺的要求。B2012A型龙们刨床采用电机放大机作为直流发电机励磁调节器的直流发电机-电动机组系统并加一级机械变速，从而保证工作台调速范围达到20：1工作台在低速档的速度为660m/min在高速档的速度为990m/min在低速档或高速档范围内，可实现电气的无机调速，以便生产时能选择最合理的切削速度。 2、电气控制电路能保证2、机床可靠地自动工作.工作台往复运动一次后，刀架自动进给。后退行程中，刀架自动抬起。工作台在行程末尾可进行减速、反向等运动的自动变换。3、工作台能够按照需要实现自动往返循环。在高速切削时，为了减小刀具的冲击

8、，应使刀具慢速切入工件。若切削速度与冲击为刀具所能承受时，利用转换开关，可以取消慢速切入。在工作台前进与返回行程末尾，工作台能自动调速，以保证刀具慢速离开工件，防止工件边缘剥裂，同时可减小工作台反向时的冲程和对电动机及其他机械的冲击。 4、 工作台速度调整可无须停车.用于磨削时，工作台应能降低速度至1m/min，以便保持磨削时工件的精度。能自动调速，以保证刀具慢速离开工件，防止工件边缘剥裂，同时可减小工作台反向时的冲程和对电动机及其他机械的冲击。5、 刀架能自动进给和快速退刀.进行加工时，工件装在工作台上，工作台沿床身导轨作直线往复运动。横梁上的垂直刀架和立柱上的侧刀架都可以垂直或水平进给，以

9、便使加工工件的质量和速度同时提高，同时也能够节约时间。6、系统的机械特性有一定的硬度.为了避免因起切削符合发生变化引起的工作台速度有较大的波动，以至于影响加工工件表面的质量，同时系统的机械特性应具有下垂特性，当负荷过大时，能使拖动工作台的直流电动机的转速迅速下降，直至停止，从而达到保护电动机及机械装置的目的。7、有必要的联锁保护和检测报警装置.为了使各部分能够安全有序的进行，必须要有必要的联锁保护，防止由于误动作引起的机器系统的紊乱，导致损坏机器甚至对人身造成不必要的伤害，发生故障时也可以有效的做出停车等安全保护。 1.4龙门刨床电气控制改造方案1、对各控制电机的启动.对B2012A型龙门刨床

10、的主拖刨台电动机、左右刀架电动机和垂直刀架电动机、铣磨头电动机都用变频起动。采用变频调速，可以通过降低起动时的频率来减小起动电流。同时，也可通过逐渐增大频率以减缓起动过程，如在整个起动过程中，使同步转速与转速间的转差限制在一定的范围内，则起动电流也将限制在一定的范围内，另一方面，也减小了起动过程中的动态转矩，升速过程将能保持平稳，减小对生产机械的冲击，对控制横梁升降的电机和控制油泵的电动机由于功率较小，启动方便，采用直接启动即可。2、对各控制电机的制动.主电机的制动、左右刀架电动机铣磨头电动机和垂直刀架电动机的制动也都采用变频制动，在变频器中加合适的制动电阻器，保证能够安全稳定的制动，对控制横

11、梁升降的电机和控制油泵的电动机由于功率较小，启动方便，制动停止也比较容易，直接制动即可。3、对各控制电机的调速.龙门刨床的主拖刨台电动机、左右刀架电动机和垂直刀架电动机、铣磨头电动机都用变频调速，对变频器进行合适的设置，就可以对个电动机进行有效的调速，由于横梁和油泵电机只有正反转控制，可以不考虑调速。4、对控制系统的保护及检测. 控制系统安装有正常运行及故障等监视装置，保证机器安全有序的运行，另外刨床停止时要装有抬刀的继电器，保证抬刀迅速准确。 5、总体控制. 各电动机和系统的保护及检测装置都用PLC控制，可以手动和自动进行循环，当机器遇到故障时能够快速切断电源保证机器及人身的安全。2工作台变

12、频调速及PLC控制2.1工作台运动及调速要求下图是工作台的运动形式图，分析如下:0-a 工作台前进启动阶段;a-b 刀具低速切入阶段; b-c 加速至正常刨削阶段;c-d 正常刨削阶段;d-f 减速退出工件阶段;f-h 制动到退出工件阶段;h-i 高速后退阶段;i-k 后退减速阶段;k-l 后退前进阶段;刀具进入工件之前减速的目的是为了防止因撞击而崩坏工件。同时也为了减小刀具在进入时所承受的冲击，延长刀具的使用寿命，称为低速切入（ab段）。进入工件后再加速到规定的切削速度（c-d段）。离开工件之前减速的目的是为了防止工件边缘的崩裂（d-f段）。返回过程中不切削工件为提高生产效率，返回时直接加速

13、到高速后退速度（h-i段）。返回行程再反向到工作速度之前，为了减小反向时因冲力过大而引起的越位和对传动机构的冲击，还要求有一个减速过程（i-k段）。2.2工作台调速方案对工作台采用FR-A540变频器调速，对变频器设置三个速度频率，高、中低速度低速设为10hz,中速设为50hz,高速设为110hz,通过对变频器设置合适的过渡时间让其调速平稳，工作台用55KW的三相异步电动机拖动。龙门刨床的工作台两边需要设置一些行程开关，来控制刨床的各阶段的准确运行，方法如下龙门刨床中常见的布置方法，共有6个行程开关，分别是SQ1SQ6；碰撞行程开关的是4个挡块，分别是1、2、3、4，它们的布置示意所示。假设：

14、刨台正处于刨削过程中，各行程开关的动作顺序如下：图2.2传感器位置与工作行程示意图(1)退出工件段:挡块2碰SQ3，使刨削速度降为低速，刨刀准备退出工件。(2)高速返回段:挡块1碰SQ4，使刨台高速返回；如果刨台因SQ4发生故障而未返回，则挡块1将碰SQ6，迫使刨台停止运行；在返回过程中，SQ4与SQ3相继复位。(3)过度段:挡块3碰SQ5，使返回速度降为低速，准备反向。(4)切入工件段:挡块3碰SQ6刨台反向，低速切入工件；如果刨台因SQ6发生故障而未反向，则挡块4将碰SQ1，迫使刨台停止运行；在反向过程中，SQ6复位。 (5)正常切削段:SQ1复位。刨台升速为所要求的切削速度。当开关打到自

15、动挡时，程序可以自动运行，PLC程序设置有报警及检测装置，可以安全的进行控制，必要时可以切断电源，使机器安全停车。对刨台的调速设计选择.B2010A系列龙门刨床，其最低刨削速度是4.5m/min，最高刨削速度是90m/min，调速范围为20。为了提高电动机的工作效率，龙门刨床采取两级齿轮变速箱变速的机电联合调速方法。即：45m/min以下为低速挡，45m/min以上位高速挡。刨台运动的负荷性质如下图刨台的计算转速25m/min：切削速度vQ25m/min，在这一速度段，由于受刨刀允许切削刀的限制，在调速过程中负荷具有恒转矩性质。切削速度vQ25m/min，在这一速度段，由于受横梁与立柱等机械结

16、构强度的限制，在调速过程中负荷具有恒功率性质。刨床对电动机机械特性的要求：龙门刨床在刨削过程中，由于工件表面不平、工件材质不均匀，以及工件内部存在砂眼等原因，负载转矩可能发生变化。当负载转矩发生变化时，要求电动机的转、速变化越小越好，要求电动机有较硬的机械特性。龙门刨床把负荷变化时引起的转速变化nM与最低速时的理想空载转速nOL之比称为静差度s，即 snM/nOL100% 。 龙门刨床对静差度的要求是s0.050.1 。对静差度的要求实际上也就是对电动机机械特性硬度的要求，机械特性越硬越好。2.3工作台电机变频器接线工作台电机变频器（变频器1）接线.图2.32.4工作台变频器设置表1 工作台变

17、频器参数参数号参数名称设定值Pr.79操作模式选择3Pr.1上限频率80hzPr.2下限频率0hzPr.3基底频率50hzPr.20加/减速基准频率50hzPr.7加速时间3sPr.8减速时间2sPr.9过流保护2APr.4高速80hzPr.5中速45hzPr.6低速10hzPr.71适用电机0Pr.81极数4Pr.83额定电压380v3.刀架变频调速及PLC控制3.1刀架运动及调速要求对于龙门刨床的刀架（1）垂直刀架 有两个，装在横梁上，由同一台电动机拖动，只能左右移动。（2）侧刀架 有两个，左右个一个，装在立柱上，各自有一台电动机拖动，只能上下移动。对刀架运动的基本要求：（1）刀架既可以自

18、动进给，也可以快速移动，由变频器来设置。快速移动与自动进给不能同时进行。（2）自动进给在每次刨台后退结束时进行，进刀量由变频器控制。（3）在刨台自动循环时，刀架不能快速移动。（4）刀架的移动都有限位控制。刀架在切削完毕、返回之前，必须“抬刀”，以免刨刀在返回过程中在工件上留下划痕，影响光洁度。抬刀动作由抬刀电磁铁来完成。各刀架正向进给，反向快速退刀。3.2刀架调速方案由于变频器能够十分准确地控制运行频率和升、降速时间，而PLC又能够准确地计时。因此，采用PLC配合变频调速来控制进刀量，非但机械结构简单了许多，还能提高控制进刀量的精度，三台刀架电动机的容量都设置为1.5KW。对于进刀机构可以采用

19、3台1.5 kVA小变频器分别控制垂直刀架和左右侧刀架3台22 kW异步电动机，实现无级调速，形成了新的进给系统，使进刀量准确，提高了加工精度。另外增加一个11 kW 的变频器控制的铣刀头，作为附加组件。垂直刀架用一个变频器，左右刀架合用一个变频器。刀架正向进给时速度要尽量低，反向退刀时要快一点，为了节约时间。3.3刀架电机变频器接线及参数垂直刀架电机变频器(变频器2)接线图 图3.4-a 垂直刀架电机变频器（变频器3）接线图:图3.4-b表2 刀架变频器参数参数号参数名称设定值Pr.79操作模式选择3Pr.1上限频率50hzPr.2下限频率0hzPr.3基底频率50hzPr.20加/减速基准

20、频率50hzPr.7加速时间3sPr.8减速时间2sPr.9过流保护2APr.4高速50hzPr.5中速30hzPr.6低速10hzPr.71适用电机0Pr.81极数4Pr.83额定电压380v4.横梁及辅助运动控制4.1横梁运动形式及拖动方式在加工过程中，横梁是不准移动的。只有在加工完一个工件准备加工另一个工件时，才需要根据工件的高矮调整刀架的高度而移动横梁。横梁的运动形式可分为上升和下降，放松和夹紧，其工作过程为放松上升夹紧；放松下降夹紧（回升）夹紧。横梁是用两台三相异步电动机拖动，一台控制横梁的升降，另一台控制横梁的夹紧和放松。通过和工作台的协调配合完成对工件的加工。4.2油泵控制油泵由

21、一台电动机控制，转换开关SA7转到自动或连续位置时，油泵电动机得电运行，油泵正常工作后工作台才能自动循环，它是由润滑压力继电器KP的常开触点来实现的。油泵电动机的控制较简单，采用较小功率的电动机即可满足要求。4.3横梁及油泵电机接线图三台电机自左依次为：横梁升降电机、横梁松紧电机、油泵电机。图4.34.4铣磨头电机控制 铣磨头电机启停为开关SA8，开关闭合时经PLC的X19端口送入，使Y007、Y008、Y009输出信号，从而控制变频器来实现铣磨头电机的调速控制。铣磨头电机的正反转要用扭子开关来控制。4.5铣磨头电机变频器接线及参数铣磨头电机变频器（变频器4）接线图图4.5表3 磨头变频器参数

22、表 参数号参数名称设定值Pr.79操作模式选择2Pr.1上限频率50hzPr.2下限频率0hzPr.3基底频率50hzPr.20加/减速基准频率50hzPr.71适用电机0Pr.81极数4Pr.83额定电压380v5.PLC程序及地址分配5.1.PLC输入输出地址分配SB1启动X1Y1工作台电机正转STF1SB13正向起动X2Y2工作台电机反转STR1SB14反向起动X3Y3工作台电机低速RL1SB2停止X4Y4工作台电机中速RM1SB10手动X5Y5工作台电机高速RL1SB15步进X6Y6油泵电机起动KRBSB16步退X7Y7磨头电机正转STL4AC变频器正常X35Y27磨头电机反转STR4

23、BC变频器故障X36Y30磨头电机低速RL4SQ1后退减速X11Y10垂直刀架电机正转STL2SQ4后退换向X12Y11垂直刀架电机反转STR2SQ3前进减速X13Y12垂直刀架电机高速RH2SQ2前进换向X14Y13垂直刀架电机低速RL2SQ5后退限位X15Y14侧刀架电机正转STL3SQ6前进限位X16Y15侧刀架电机反转STR3SAY油泵电机X10Y16侧刀架电机高速RH3SAZ磨头电机正转X17Y17侧刀架电机低速RL3SAF磨头电机反转X31Y31垂直刀抬刀YA1YA2SAQ磨头电机起动X32Y32左侧刀抬刀YA4SB3垂直刀架返回X20Y20右侧刀抬刀YA3SB4侧刀架返回X21Y

24、21左侧刀架电机Km2SQC垂直刀架复位X22Y22右侧刀架电机Km3SQY右侧刀架复位X23Y23横梁松紧正转KQJSQZ左侧刀架复位X24Y24横梁松紧反转KHJSAL左侧刀架选择X25Y25横梁升降正转KQHSAR右侧刀架选择X26Y26横梁升降反转KHHSB6横梁升X27Y0断路器KmnSB7横梁降X33SQ7横梁上限位X34SQ9横梁下限位X30SQ10横梁松紧传感X31KP油压传感X05.2.PLC梯形图程序龙门刨床PLC梯形图程序各程序段说明： 第67歩之前为工作台电机的控制程序； 第67步至第72步为铣磨头电机的控制； 第73步至第75步为油泵对刀架的互锁点； 第76步至第83

25、步为刀架和横梁的互锁点； 第77步至第139步为刀架电机的控制程序； 第140步以后为横梁电机的控制程序；5.3.PLC外接线示意图6.龙门刨床电气改造意义与效果龙门刨床是机械工业中的主要机床之一，主要用于加工大型工件和多个工件同时加工，在工业生产中占有很重要的地位。它的电气控制主要包括工作台的主传动和进给机构的逻辑时序控制两部分，然而其工作台的行程控制主要是采用传统的继电器和行程开关来控制，这种方式存在这故障高，接线复杂，检修不方便等缺陷，这对加工性能及成本有着很大的影响，同时还不能保证质量。然而目前很多企业仍广泛使用这种传统的继电器控制机床，更新一台机床由于成本的问题也不是很现实，代价太高

26、。因此，对龙门刨床的加工性能和控制要求进行分析，设计一套成本较低性能可靠的方案，用于实践，能有效的改善以上的不足之处。随着近年来PLC和变频器在工业领域里面的迅猛发展，为改变龙门刨成的传统缺点提供了可实现的途径。 对PLC的简单介绍PLC可编程序控制器： PLC英文全称Programmable Logic Controller，中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制系

27、统（Programmable Logic Controller）是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程，它有如下特点： （1）结构灵活，不受环境的限制，有电即可组建网络，同时可以灵活扩展接入端口数量，使资源保持较高的利用率，在移动性方面可与WLAN媲美。（2）传输质量高、速度快、带宽稳定，可以很平顺的在线观赏DVD影片，它所提供的14Mbps带宽可以为很多应用平台提供保证。最新的电力线标准HomePlug AV传输速度

28、已经达到了200Mbps；为了确保QoS，HomePlug AV采用了时分多路访问（TDMA）与带有冲突检测机能的载体侦听多路访问（CSMA）协议，两者结合，能够很好地传输流媒体。（3）范围广，无所不在的电力线网络也是这种技术的优势。虽然无线网络可以做到不破墙，但对于高层建筑来说，其必需布设N多个AP才能满足需求，而且同样不能避面信号盲区的存在。而电力线是最基础的网络，它的规模之大，是其他任何网络无法比拟的。由此，运营商就可以轻松地把这种网络接入服务渗透到每一处有电力线的地方。这一技术一旦全面进入商业化阶段，将给互联网普及带来极大的发展空间。终端用户只需要插上电力猫，就可以实现因特网接入，电视

29、频道接收节目，打电话或者是可视电话。（4）低成本。充分利用现有的低压配电网络基础设施，无需任何布线，节约了资源。无需挖沟和穿墙打洞，避免了对建筑物、公用设施、家庭装潢的破坏，同时也节省了人力。相对传统的组网技术，PLC成本更低，工期短，可扩展性和可管理性更强。目前国内已开通电力宽带上网的地方，其包月使用费用一般为50-80元/月左右，这样的价格和很多地方的ADSL包月相持平。（5）适用面广。PLC作为利用电力线组网的一种接入技术，提供宽带网络“最后一公里”的解决方案，广泛适用于居民小区，酒店，办公区，监控安防等领域。它是利用电力线作为通信载体，使得PLC具有极大的便捷性，只要在房间任何有电源插

30、座的地方，不用拨号，就立即可享受4.545Mbps的高速网络接入，来浏览网页拨打电话，和观看在线电影，从而实现集数据、语音、视频，以及电力于一体的“四网合一”。在采用变频器和PLC对B2012A型龙门刨床进行自动化改造后，发现无论从产品工艺性还是经济性上来说都取得了不错的效果。1工作方式：在B2012A改造前，工作时，直流发电机组一直处于运行状态，特别是在工作间隙、测量工件时等，白白消耗大量的空载能量。改造后，龙门刨床只是在工作台运动时才消耗能量，并且在轻载时变频器自动节能。2进线电流：在改造前，大刨切削45号钢坯时，吃刀深度10 mm，进刀量为1 mm，检测进线电流为50A。改造后，同样加工

31、条件下，进线电流仅为15.5A。3环境改善：改造前，发电机组工作时噪音严重，可达80dB。改造后，检测噪音为70dB，大大改善了工作环境，利于操作工人的身心健康。4占地面积：改造前，机组占地面积大，现在改造后仅为原来的10%。5机床维修：改造前，机床维修量大，并且难以修理，特别是励磁发电机不发电故障。改造后，由于变频器控制柜集中，基本上不出大的故障。6机床运行：改造前，由于原B2012A机床年久失修，各处性能大不如最初，换向惯性大。改造后，采用了先进的矢量控制，从性能、稳定性上超过原来，换向惯性小，反向快速响应7.电磁铁的寿命可大大延长 原拖动系统是在运动的状态下进行抱闸的改造后，可以在基本停

32、住的状态下进行抱闸，闸皮的磨损情况大为改善； 8.操作手柄不易损坏 原系统的操作手柄因常常受力过大，属于易损件。改造后，操作手柄的受力将大大的减小，不容易损坏； 9.控制系统的故障率大为下降 原系统是由于十分复杂的接触器、继电器系统进行控制的，故障率较高。改造后，控制系统可大大简化，可靠性大为提高。 对改造后的刨床，不仅仅有上述优点，最主要的是解决了成本和安全性的问题，提高了生成的效率，能够让工作者在安全的环境中工作，同时为企业的生产和壮大奠定了基础，能够推动社会的自动化进程。7.课程设计总结本次课程设计主要是对龙门刨床的PLC和变频器现代化电气改造，在为期两周的时间里我大量的翻阅相关资料来填

33、补自己在设计方面的不足， PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。 目前我国加紧制造业的换代升级，开始由传统的劳动密集型向现代化智能型过渡，能不能完成换代升级关系到我国今后的长远发展，因此组为一名自动化专业的大学生更应该肩负起历史赋予的重任努力掌握先进技术不断缩小与世界强国间的技术差距。通过对B2012

34、型龙门刨床的改造，我们了解了龙门刨床的构成和各个部分的工作原理以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在主要的机械设备改进上，具有初步的独立思考问题的能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的独立自主的思考能力、创新意识和创新能力。不仅加强对机械设备的认识，同时，对plc和变频器的理论知识也有了进一步了解。 这次改造，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念， 在整个设计过程中，老师对我们的纪律要求非常严格

35、，制订了学生实习守则，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们这次对龙门刨床的改造，虽然它有很大的难度，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。两周时间的课程设计带给我们的，不全是我们所认识到的刨床的基本构造，也不仅仅是通过几项设计所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每

36、个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，能独立自主的思考问题，才能真真正正的学到一些东西。总之，这次课程设计使我受益匪浅！为期两周的课程设计就要结束了，通过这两个周的学习，还是学到了不少的知识！不仅纠正了课程学习过程中出现的许多错误，还在试验中验证了自己的一些猜想。在学习的过程中有失败，当然也有困惑，有成功，当然就有喜悦。虽然只是课程设计，但我拿出了自己的全部精力去对待，能学到知识固然值得骄傲，能认识到自己的过错和不足不也是一件幸事吗！做学问也是做人，再作学问的过程中体味做人的道理不也是一种收获吗？记得古语中说：“学，然后知不足”！希望这次学习只是我学习PLC的开始，

37、也算是自主设计的启蒙吧！我必将更加努力的学习它完善自己。我想这就是我学习这门课的最大感受吧！通过这一阶段的毕业设计，我受益匪浅，不仅锻炼了良好的逻辑思维能力，而且培养了弃而不舍的求学精神和严谨作风。回顾此次课程设计，是大三这一年所学知识很好的总结。此次编制招标文件不仅重温了过去所学知识，而且学到了很多新的内容。相信这次毕业设计对我今后的工作会有一定的帮助。所以，我很用心的把它完成。在设计中体味艰辛，在艰辛中体味快乐。另外，通过本次课程设计我收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。同时，仍有很多课题需要后辈去努力去完

38、善。但是课程设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。这次实践是对自己大学三年所学的一次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己要学的还有很多，以后更应该努力学习，努力使自己成为一个对社会有所贡献的人。最后，我要感谢王仁光和马宪华老师，他们对我的毕业设计进行了多次的修改，我的毕业设计才得以顺利完成。同样我也要衷心的感谢教育过和指导过我的各位同学，感谢给予我帮助的朋友们，谨献上我最真挚的祝福。本系统经历了从系统问题的提出系统可行性分析系统数据库的设计总体的功能模块设计详细设计最后到程序的实现，就是以这样的一个思路完成的整个系统的开发。通过这次课程设计，使我感到高科技、新知识的力量。由于本人第一次完整的设计程序，加之水平有限，设计中难免有不当之处，还请各位老师给予批评、指正。专心-专注-专业