[球磨棒的热处理工艺]锯片基体的热处理工艺.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流球磨棒的热处理工艺锯片基体的热处理工艺.精品文档.球磨棒的热处理工艺锯片基体的热处理工艺篇一 : 锯片基体的热处理工艺 露霎金面右主真：。二薹妻 金刚石锯片基体的热处理工艺 吴伟志， 王小辉 摘要：分析了金钢石锯片基体材料热处理的工艺特点，分析了目前材料热处理存在的主 要问题，提出了相应的热处理工艺改进措施，通过实验说明了热处理改进措施的良好效果。 关键词：锯片基体热处理改进引言 金钢石锯片主要用来对硬脆的石材进行切割，它是生产天然石板材的主要工具之一。金钢石锯片是通过在圆型基体上焊接金钢石刀头而制成。金钢石锯片的基体材料必须具备某些性能。要

2、完成正常切割，基 原因有：加热无论是空气还是盐浴，热的对流或多 或少都会对片基产生冲击而造成加热变形。冷却由 于其截面各部分冷却速度不同而造成温度差异，引起钢的体积收缩不均匀，从而导致热应力的形成；另外在淬火时，钢的过冷奥氏体向马氏体转变过程中伴随有比容的变化而造成组织应力形成的相变变形等。产 体必须有一定的强度，同时不能太软，要有一定的刚 度，综合体现为要有足够的硬度；基体上的另一个重要特点是在使用中受到强烈的振动，由于刀头比基体厚，工作时基体与被切割石材之间有一定的间隙，为了不使基体因振动而过早地造成强度或疲劳断裂，基体必须有一定的塑韧性，较高的疲劳极限和弹性极 生裂纹的因素诸多，如钢的化

3、学成分、原材料缺陷、 原始组、加热因素、冷却因素、锯片特有的结构特点导致片端面分布各种应力聚集，尤其是周边的拉应力 大增加等都是形成裂纹的潜在因素。由于基体是薄片件，面积大而厚度薄，其直径从一， 而厚度一般只有，这么大的薄片件淬火时的热 限，以起到缓和冲击、吸收振动的作用。我国根据基 体的使用要求和实际情况，对基体的技术参数要求规定了宏观的技术标准：基体的硬度要在之间，基体的平面度要在之间。从微观的金相组织而言，基体的使用组织应是回火屈氏体。国产金 处理变形和开裂正是基体热处理的难点。因此，如何 减少淬火变形和开裂的控制以满足基体平面度和硬度的要求是金钢石锯片基体热处理的关键。 目前，我国很多

4、生产厂家对金钢石锯片基体的热 处理采用自由淬火加压回火的工艺。在加压回火 刚石锯片基体多数采用钢板制造，通过一定的热处理后得回火屈氏体，以满足使用性能的要求。金 刚石锯片基体制造技术关键在于热处理的质量，而热 中，平面度和硬度是两个相互矛盾的因素，为纠正淬火变形，回火后以达到平而度的要求，势必升高回火 温度或增加回火次数，但较高的回火温度和多次回 处理的关键在于淬火时既要保证基体淬硬，又不能产 生大的变形。 基体热处理工艺特点及存在的问题 火，必定造成基体硬度的下降，同时往往得不到需要的回火屈氏体使用组织，而是回火索氏体。因此采用 普通自由淬火加压回火的工艺，很难达到基体平面 从金钢石锯片基体

5、的技术标准要求可以看出，要达到基体的弹性极限和硬度指标，对于用作基体材料的金钢石锯片，其热处理方式应采用淬火中温回火。但金钢石锯片基体淬火有个非常突出的特 点，那就是淬火变形量和开裂倾向性大。产生变形的 作者简介：吴伟志。汉族，湖北武汉人男电话：珂： 度和硬度两个技术参数的统一，即使宏观上的技术指标能达到要求，往往微观上的金相组织不完全是回火 屈氏体，夹杂有一般屈氏体组织，因金相组织的原 因，也很难达到使用性能的要求。往往造成产品质量 不稳定，废品率高，质量档次低。因此，热处理技术不合理或不太过关，是导致目前我国很多厂家金钢石 锯片基体生产水平和产品质量不高的主要原因。 石材 万方数据 年期?

6、 ：、：？金刚石工具！鼋 基体热处理工艺的改进 为了提高基体的制造质量，通过对金钢石锯片基 体热处理现状全面认真分析与比较，我们决定对基体 热处理方法进行改进。(主要改进方法如下： 采用压力淬火取代传统的普通自由淬火。如前所述，用作基体的材料，若要使其满足使用性能 的要求，应采用淬火中温回火的热处理工艺，但普 通自由淬火，基体淬火后变形量很大，在随后的加压 回火中难以完全恢复，这样势必影响基体的平面度， 即使少量基体能完全恢复，也势必要求升高回火温 度、延长回火时间，造成基体组织的变化和硬度的降 低，往往很难达到基体的使用要求和技术指标。因此，基体淬火必须要有效地减少和限制淬火变形，只 有采用

7、压力淬火取代传统的普通自由淬火，才能减小淬火变形，满足基体的热处理要求。 采用专门为基体压力淬火的简易加压淬火设备。压力淬火有两种方式，一种是加压加热，加压冷却的压力淬火，此种压力淬火设备结构复杂，价格昂贵， 工件的淬火成本很高，经济上不适宜作基体的淬火工艺；另一种是自由加热，加压冷却的压力淬火，现有的此种压力淬火床只适宜大工件的加压淬火，工件从加热完出炉至装上淬火床，需花较长时间，不适宜作小件、薄件的淬火工艺，在技术上难以满足基体的淬火要求。国内外现有的压力淬火设备，在成本、技 术、工艺上很难满足基体的淬火要求。为此设计出一种专门为基体压力淬火的简易加压淬火设备，对基体的淬火工艺水平和产品质

8、量的提高有着极其重要的意义。 采用盐浴炉加热并使用淬火夹具。金钢石锯片基 体淬火工艺采用自由加热、加压淬油冷却的方式。为 减少基体的加热变形和内应力，基体应先进行低温预t262阅读网请您转载分享： 热，为减少基体氧化和脱碳的倾向，宜采用盐浴炉加 热。为有效地实现加压淬火油冷却，关键在于设计出 简易合理的淬火夹具。夹具设计时主要考虑如下几个方面：夹具应有足够的厚度和一定的平面度及加工精度。夹具的平面度和精度是限制基体淬火变形的主要保证，如果夹具的厚度不够，在使用中易受加热后的基体热量传导作用而发生变形，破坏夹具原来的平面 万 方数据度，而失去对基体淬火变形的限制作用。夹具必须有 足够的热量传递能

9、力。由于加热后的基体是放在二片 夹具中后淬人油中冷却，夹具有一定的厚度，势必影 响基体的热交换，降低基体在油中的淬火冷却能力， 影响淬火后的组织和硬度，为此应在夹具上加工出一 定数量的均匀分布的散热孑，加快基体的热量交换和油的循环，改善基体的淬火冷却能力。夹具的设计应 遵循简单实用操作方便的原则。可采用简易的电动夹 具或机械夹具，出炉后的基体应能方便快速地装人夹 具并迅速淬人油中，以减少基体从出炉至淬人油中的操作时间，确保基体淬火后的组织和硬度。设计的淬火夹具如图所示。 ， ?一鲁一?蝴 广 广 二二一 ” 厶 叫叫叫 下压板 ，。主 厂“ 、 图金钢石锯片基体淬火夹具 采用机械力锁紧加压中温

10、回火。经加压淬火后的 基体的淬火变形得到极大的限制，但仍会有少量局部 的变形存在，为确保基体的平面度，必须在随后的回 火中加以恢复，应采用加机械力锁紧的加压中温回火。因回火夹具要在的回火温度中加热。，因此回火夹具必须有足够的厚度和平面度，以免回火夹具在回火中本身发生变形而便夹具不得不平整，从而影响基体淬火变形的恢复和回火后的平面度。采用热扩容法延长淬火时间。为了减缓基体淬火操作时在空中停留而引起的热量散发和温度下降，可采用热扩容法。比如采用多片基体同时加热，一起出炉、装人夹具、淬入油中，因多片基体一起处理，增 大了基体的热容量，可减缓基体的热量散发和温度下 降，从而可适当延长基体的淬火操作时间

11、而又能把基 体完全淬成马氏体。 合理确定淬火工艺参数。金钢石锯片基体的加压 淬火要取得较好的效果，除了淬火夹具的合理设计之外，还要正确控制操作工艺的时间。）基体在盐浴炉中加热到后，从出炉、装人夹具、淬人油中，需有一定的操作时间，在这段时间里，基体停留在空气中，要引起基体的热量散发和温度下降，若停留时间过长，基体温度下降到相变温度下，淬火后不能得到 完全马氏体组织，影响基体的硬度和组织，以 的基体为对例，若从出炉到淬人油中的操作时间在以内，基体能完全淬成马氏体组织，若超过 ，基体就无法成全马氏体组织而出现正火组织， 从而降低基体硬度。 基体热处理工艺改进效果分析试验材料与方法 试验材料选用鞍钢生

12、产的弹簧钢板，其主要化学成分见表。圆盘形状由。 试验设备仪器：箱式电阻炉、洛氏硬度计、塞尺、钢板尺、金相显微镜、夹具。 表 金钢石锯片基体材料成分 试验条件和过程：把所有试样整叠放进箱式炉中低温预热，分片取出试样，放进的盐浴沪中加热，出盐浴炉，快速放进张开的简易淬火夹具中，夹紧，垂直淬人油中后取出，待两组片全部淬完后，用清水清洗基体上的油迹，把所有试样叠好装进两组回火具中，并加机械力压紧锁好，放进井式炉中回火，出炉冷 表基体热处理试验数据测试结果 序号硬度平度度，斗序号硬度平度度仙 一一一 万 方数据潦金刚石工具 却后，测试每片基体的两处硬度和平面度，见表，并进行试验结果分析。试验结果分析 从

13、上述试验测试结果看出，二组片的基体采用加压淬火加压中温火后，片基体的硬度能满足基体的技术标准要求，而基体的平面度都在斗以内，通过精磨之后，都能控制在内，只有号的基体的硬度为，硬度偏低，随后对片基体进行金相分析片基体回火后的组织均为回火屈氏体，而号基体回火组织是回火屈氏体正火屈氏体。我们把这片基体精磨加工完之后，由武汉大江工具公司焊接上刀头，把这片锯片放在石材厂口切割石材。收回的反馈信息：除号 市面上的基体优越。金钢石锯片基体的机械性能对其质量和使用性能要因素。金钢石锯片基体的热处理控制的关键是淬火变形和开裂，传统的热处理对这一问题却始终未得到意的效果。只要金钢石锯片基体生产选材得当，采用参考文

14、献 赖桂文金刚石锯片基体的热处理方法改进】现代机械， ，： 曹宝泉锯片热处理工艺前研究与探讨机械工人。 ，）：t262阅读网请您转载分享： 金属热处理，： ： 石材 年期? 外，片锯片的使用情况良好，基体的质量比现行 结束语 影响较大，而基体的热处理工艺是影响其机械性能重 很好的解决。本文采用淬火加压冷却加压回火的热处理工艺对基体热处理进行了改进，取得了满合理的热处理工艺，在现有的热处理设备的基础上，设计出来简易合理的淬火夹具和回火夹具。掌握和控制各种规格的基体淬火操作的空中停留时间，那么就能有效地保证淬火变形的控制和恢复，保证基体的技术指标和使用性能达到要求，极大地提高基体生产的 产品质量和

15、成品率的水平。 孙继兵，李国彬，李桂云，等钢圆锯片基体的热处理 隋培玲圆锯片热处理变形的控制】重型汽车，t262阅读网请您转载分享：篇二 : 二次球磨工艺的探讨 摘 要：本文根据破碎机理将传统的一次球磨工艺分为粗磨和细磨两个球磨过程，并通过调整球石级配、球磨时间和球磨机速度等一系列实验，探索到一个较为理想的二次球磨工艺，达到降低球磨能耗的效果。二次球磨工艺的推广使用对建筑陶瓷行业实现节能降耗方面具有重要的意义。关键词：粗磨；细磨；球石级配；转速；细度1 前言球磨是建筑陶瓷生产中一个重要工序，目前建筑陶瓷生产厂家的球磨绝大部分采用间断式的一次性湿法球磨工艺来加工原材料。球磨是将原材料和水加入球磨

16、机内，在球石的冲击、挤压和研磨作用下把大颗粒的原材料变成粒度适中浆料的过程。球磨是一个高耗能的工序，球磨工序的用电量是陶瓷厂家的主要能耗之一，根据笔者所在厂统计，球磨工序的用电量占整个公司用电量的16%左右。如何降低球磨工序的用电量成为摆在众多陶瓷厂家面前的重要问题。笔者所在公司尝试采用二次球磨的方法取得了一定成果，根据连续6个月用电量的统计，采用二次球磨工艺可以使得球磨工序的用电量降低18%左右。在球磨过程中，初期原料的颗粒比较大，主要依靠球石的冲击力对原材料进行粉碎，球石的冲击力越大，破碎效果就越好，相同材质的球石尺寸规格越大产生的冲击力就越大，越容易将较粗的原料击碎，粉碎效率越高。在球磨

17、过程中，随着原料颗粒的细度变小，球石的冲击力产生的破碎效率开始降低，球石之间的研磨的粉碎效率逐渐提高。当浆料达到一定细度时，这时球石的冲击对原料的破碎效果开始小于球石之间研磨产生的破碎效果。球石的研磨是滚动过程在球石接触面上产生的作用力将原料破碎的过程。在研磨过程中，球石之间的接触面越大产生的球磨效果越好，而球石规格越小产生的接触面就越大，球磨效率就越高。根据原料破碎的理论，笔者设计了二次球磨的球磨工艺。在原料的球磨过程中 ，首先采用装有较多大尺寸的球石将原材料进行初级破碎，当浆料达到一定的细度后，再将浆料转到装有较多小规格球石的球磨机中对原材料进行球磨。通过在不同阶段采用不同规格的球石对原料

18、进行球磨，球磨初期充分发挥大规格球石的冲击粉碎作用，球磨后期充分发挥小规格球石的研磨粉碎作用，将二者有机组合后产生理想的效果。2 实验内容2.1 实验设备和原料实验设备主要包括佛山兴达60 t球磨机、福建晋江茂兴搅拌机、咸阳陶瓷研究院的柱塞泵、日本日立的变频器、江西昌远的中铝球石、浙江上虞250目筛。所用原料为建筑陶瓷生产所需的常规原材料。2.2二次球磨流程一次球磨工艺流程示意图如图1所示。在实验中，我们按照图1中的流程进行实验，先将原料投入以大规格球石为主的球磨机中；然后加水后进行粗磨；粗磨结束后，把浆料放入有搅拌机不停搅拌的浆池中，再用柱塞泵将经过粗磨的浆料抽入以小规格球石为主的球磨机中进

19、行细磨；达到细度标准后，球磨完成，放入浆池备用。3 粗磨实验内投料后一次性原料磨到标准细度，在传统球磨中我们按照25%、35%、25%和25%的比例对规格为30、40、50和60中铝球石进行搭配，球石总重量为60 t。在二次球磨的粗磨中，我们仍然采用规格为30、40、50和60中铝球石，减少30和40规格的球石量，增加50和60大规格球石量。在实验中，我们采用不同的球石级配，相同的球磨时间和原料组成观察球磨后浆料细度，通过检测粗磨后的浆料细度来判断球磨效果。从表1中，我们可以看出实验三的球石级配取得比较好的效果，据此我们把粗磨中30：40：50：60规格的球石比例设定为15%：20%：30%：

20、35%。3.2 粗磨时间确定在粗磨时间设定上，我们采用实验三的球石级配对原料进行球磨，用250目筛的筛余的大小来表征浆料的粗细程度。在实验中，我们分别检测不同球磨时间的浆料细度，通过对浆料细度和所用的时间对比来确定粗磨的球磨时间。从图2中，可以看出在7 h前浆料的细度减小比较快，7 h后下降速度越来越慢。根据图2所示，我们得出粗磨的时间定为7 h会获得较好的球磨效果。在随后的实验中，时间为7 h的粗磨刚开始未见异常，当连续球磨几次后，我们发现粗磨浆料的细度不断增大，同时我们发现在球石中有比较多小石粒，这说明7h球磨不能完全将石粉磨细，导致小石粒在球磨机越集越多，造成球磨效率下降。通过实验发现，

21、粗磨时间为8 h的球磨机没有小石粒聚集，球磨时间基本上稳定，说明在实际生产过程中粗磨时间设定为8 h比较合适。3.3 球磨机转速对球磨效率的影响在粗磨时，原料的颗粒比较大，球石的冲击作用具有较好的粉碎效果，为了实现球石产生较大的球磨作用，需要球石在沿着球磨机的壁筒刚好上升到最高点落下来才可以实现，这就需要球磨机具有合适的转动速度。在实验中，我们通过调整变频器的频率来实现对球磨机转速的控制。在实验中，我们采用相同的原料，相同的球石级配，让球磨机在不同的频率下运行8 h，然后检测粗磨后浆料的细度，细度越小表示球磨效果越好。从图3上可以看出当球磨频率为46 Hz时，球磨效率最高.由此我们在后面的实验

22、中将粗磨的球磨机频率设定为46 Hz。4 细磨实验内容4.1 细磨球石级配经过粗磨后，浆料的细度基本上在8%10%之间，浆料中原料的颗粒比较小。当原料颗粒小时，球石之间的研磨起到主要破碎作用，研磨效率的高低受到球石之间接触面的大小影响。在相同的条件下，接触面越大，同一时间受到碾磨的原料就越多，球磨效率越高。在实际操作中，考虑原料的颗粒大小不同和球石之间的填充效果，通常采用不同规格的球石进行组合来提高球磨效率。在细磨时，我们选择20、30和40规格的球石进行实验，把粗磨后的浆料放入大浆池充分混合均匀，然后把浆料抽入不同级配的球磨机中进行细磨，细磨后浆料细度必须达到0.8%到1.0%的范围内。根据

23、球磨时间的时间来判断球磨效率高低，所用时间越少，则说明球磨效率越高。从表2中，我们可以得出实验五的球石配比的取得的效果比较好。因此，我们把细磨20：30：40球石级配设定为65%?s20%?s15%。4.2 细磨球磨机的转速细磨时，球石之间的研磨作用是原料破碎的主要因素，球石之间的冲击作用对原料的破碎效果处于次要因素。在细磨阶段，需要减少球石之间的冲击作用，增加球石之间研磨作用，这就需要降低球磨机的运转速度，使得球石沿着球磨机内壁上升到约一半的高度就落下来，增加球石之间的研磨作用，提高球磨效率。表3是我们采用20 、30和40规格球石按照65%、20%和15%的比例进行组合，用同一浆池粗磨浆料

24、，采用不用的频率球磨4 h的实验结果。从表3中，我们可以看出当频率为42 Hz时综合效果比较好。5 二次球磨工艺在生产中的应用情况实验结束后，笔者公司开始批量使用二次球磨工艺，图4是笔者在4月9月期间，对二次球磨和传统球磨的平均电耗统计情况。从图4中我们可以看出，采用二次球磨后，电耗有明显的降低，根据我们统计的数据计算采用二次球磨比传统球磨电耗减少18.8%。6 二次球磨工艺中出现的问题及解决方法在粗磨的过程中，有时会出现积砂现象，经过跟踪调查，发现产生积砂的主要原因有两方面：球磨时水或助磨剂的添加量不足造成浆料的流速过慢导致球磨效率降低；球磨时球石磨损造成球石量不足，造成球磨效率降低。针对上

25、述原因造成的积砂现象，首先通过增加球磨时间将球磨机中积砂除去，然后严格保证加水量和助磨剂的添加量，避免出现流速过慢现象。在解决球石磨损方面，我们通过每磨一球，补加100 kg规格为60的球石的方法进行生产。通过上述措施实施后，积砂现象没有再出现，粗磨后细度和球磨电耗处于稳定的状态。7 结论 粗磨时，当规格为30、40 、50和60球石级配比为15%：20%：30%：35%时，球磨时间在8 h以内时具有较高的球磨效果。 细磨时，采用规格为20、30、40球石级配为65%：20%：15%时，具有较高的球磨效率。 球磨机的转速对球磨效率也有一定影响，粗磨时球磨机变频设在46 Hz球磨效率高；细磨时球

26、磨机变频设在42 Hz有较高的效率。 二次球磨比传统一次球磨减少电耗18.8%，具有明显的节能效果。篇三 : 锯片基体的热处理工艺 露霎金面右主真：。二薹妻 金刚石锯片基体的热处理工艺 吴伟志， 王小辉 摘要：分析了金钢石锯片基体材料热处理的工艺特点，分析了目前材料热处理存在的主 要问题，提出了相应的热处理工艺改进措施，通过实验说明了热处理改进措施的良好效果。 关键词：锯片基体热处理改进引言 金钢石锯片主要用来对硬脆的石材进行切割，它是生产天然石板材的主要工具之一。金钢石锯片是通过在圆型基体上焊接金钢石刀头而制成。金钢石锯片的基体材料必须具备某些性能。要完成正常切割，基 原因有：加热无论是空气

27、还是盐浴，热的对流或多 或少都会对片基产生冲击而造成加热变形。冷却由 于其截面各部分冷却速度不同而造成温度差异，引起钢的体积收缩不均匀，从而导致热应力的形成；另外在淬火时，钢的过冷奥氏体向马氏体转变过程中伴随有比容的变化而造成组织应力形成的相变变形等。产 体必须有一定的强度，同时不能太软，要有一定的刚 度，综合体现为要有足够的硬度；基体上的另一个重要特点是在使用中受到强烈的振动，由于刀头比基体厚，工作时基体与被切割石材之间有一定的间隙，为了不使基体因振动而过早地造成强度或疲劳断裂，基体必须有一定的塑韧性，较高的疲劳极限和弹性极 生裂纹的因素诸多，如钢的化学成分、原材料缺陷、 原始组、加热因素、

28、冷却因素、锯片特有的结构特点导致片端面分布各种应力聚集，尤其是周边的拉应力 大增加等都是形成裂纹的潜在因素。由于基体是薄片件，面积大而厚度薄，其直径从一， 而厚度一般只有，这么大的薄片件淬火时的热 限，以起到缓和冲击、吸收振动的作用。我国根据基 体的使用要求和实际情况，对基体的技术参数要求规定了宏观的技术标准：基体的硬度要在之间，基体的平面度要在之间。从微观的金相组织而言，基体的使用组织应是回火屈氏体。国产金 处理变形和开裂正是基体热处理的难点。因此，如何 减少淬火变形和开裂的控制以满足基体平面度和硬度的要求是金钢石锯片基体热处理的关键。 目前，我国很多生产厂家对金钢石锯片基体的热 处理采用自

29、由淬火加压回火的工艺。在加压回火 刚石锯片基体多数采用钢板制造，通过一定的热处理后得回火屈氏体，以满足使用性能的要求。金 刚石锯片基体制造技术关键在于热处理的质量，而热 中，平面度和硬度是两个相互矛盾的因素，为纠正淬火变形，回火后以达到平而度的要求，势必升高回火 温度或增加回火次数，但较高的回火温度和多次回 处理的关键在于淬火时既要保证基体淬硬，又不能产 生大的变形。 基体热处理工艺特点及存在的问题 火，必定造成基体硬度的下降，同时往往得不到需要的回火屈氏体使用组织，而是回火索氏体。因此采用 普通自由淬火加压回火的工艺，很难达到基体平面 从金钢石锯片基体的技术标准要求可以看出，要达到基体的弹性

30、极限和硬度指标，对于用作基体材料的金钢石锯片，其热处理方式应采用淬火中温回火。但金钢石锯片基体淬火有个非常突出的特 点，那就是淬火变形量和开裂倾向性大。产生变形的 作者简介：吴伟志。汉族，湖北武汉人男电话：珂： 度和硬度两个技术参数的统一，即使宏观上的技术指标能达到要求，往往微观上的金相组织不完全是回火 屈氏体，夹杂有一般屈氏体组织，因金相组织的原 因，也很难达到使用性能的要求。往往造成产品质量 不稳定，废品率高，质量档次低。因此，热处理技术不合理或不太过关，是导致目前我国很多厂家金钢石 锯片基体生产水平和产品质量不高的主要原因。 石材 万方数据 年期? ：、：？金刚石工具！鼋 基体热处理工艺

31、的改进 为了提高基体的制造质量，通过对金钢石锯片基 体热处理现状全面认真分析与比较，我们决定对基体 热处理方法进行改进。主要改进方法如下： 采用压力淬火取代传统的普通自由淬火。如前所述，用作基体的材料，若要使其满足使用性能 的要求，应采用淬火中温回火的热处理工艺，但普 通自由淬火，基体淬火后变形量很大，在随后的加压 回火中难以完全恢复，这样势必影响基体的平面度， 即使少量基体能完全恢复，也势必要求升高回火温 度、延长回火时间，造成基体组织的变化和硬度的降 低，往往很难达到基体的使用要求和技术指标。因此，基体淬火必须要有效地减少和限制淬火变形，只 有采用压力淬火取代传统的普通自由淬火，才能减小淬

32、火变形，满足基体的热处理要求。 采用专门为基体压力淬火的简易加压淬火设备。压力淬火有两种方式，一种是加压加热，加压冷却的压力淬火，此种压力淬火设备结构复杂，价格昂贵， 工件的淬火成本很高，经济上不适宜作基体的淬火工艺；另一种是自由加热，加压冷却的压力淬火，现有的此种压力淬火床只适宜大工件的加压淬火，工件从加热完出炉至装上淬火床，需花较长时间，不适宜作小件、薄件的淬火工艺，在技术上难以满足基体的淬火要求。国内外现有的压力淬火设备，在成本、技 术、工艺上很难满足基体的淬火要求。为此设计出一种专门为基体压力淬火的简易加压淬火设备，对基体的淬火工艺水平和产品质量的提高有着极其重要的意义。 采用盐浴炉加

33、热并使用淬火夹具。金钢石锯片基 体淬火工艺采用自由加热、加压淬油冷却的方式。为 减少基体的加热变形和内应力，基体应先进行低温预 热，为减少基体氧化和脱碳的倾向，宜采用盐浴炉加 热。为有效地实现加压淬火油冷却，关键在于设计出 简易合理的淬火夹具。夹具设计时主要考虑如下几个方面：夹具应有足够的厚度和一定的平面度及加工精度。夹具的平面度和精度是限制基体淬火变形的主要保证，如果夹具的厚度不够，在使用中易受加热后的基体热量传导作用而发生变形，破坏夹具原来的平面 万 方数据度，而失去对基体淬火变形的限制作用。夹具必须有 足够的热量传递能力。由于加热后的基体是放在二片 夹具中后淬人油中冷却，夹具有一定的厚度

34、，势必影 响基体的热交换，降低基体在油中的淬火冷却能力， 影响淬火后的组织和硬度，为此应在夹具上加工出一 定数量的均匀分布的散热孑，加快基体的热量交换和油的循环，改善基体的淬火冷却能力。夹具的设计应 遵循简单实用操作方便的原则。可采用简易的电动夹 具或机械夹具，出炉后的基体应能方便快速地装人夹 具并迅速淬人油中，以减少基体从出炉至淬人油中的操作时间，确保基体淬火后的组织和硬度。设计的淬火夹具如图所示。 ， ?一鲁一?蝴 广 广 二二一 ” 厶 叫叫叫 下压板 ，。主 厂“ 、 图金钢石锯片基体淬火夹具 采用机械力锁紧加压中温回火。经加压淬火后的 基体的淬火变形得到极大的限制，但仍会有少量局部

35、的变形存在，为确保基体的平面度，必须在随后的回 火中加以恢复，应采用加机械力锁紧的加压中温回火。因回火夹具要在的回火温度中加热。，因此回火夹具必须有足够的厚度和平面度，以免回火夹具在回火中本身发生变形而便夹具不得不平整，从而影响基体淬火变形的恢复和回火后的平面度。采用热扩容法延长淬火时间。为了减缓基体淬火操作时在空中停留而引起的热量散发和温度下降，可采用热扩容法。比如采用多片基体同时加热，一起出炉、装人夹具、淬入油中，因多片基体一起处理，增 大了基体的热容量，可减缓基体的热量散发和温度下 降，从而可适当延长基体的淬火操作时间而又能把基 体完全淬成马氏体。 合理确定淬火工艺参数。金钢石锯片基体的

36、加压 淬火要取得较好的效果，除了淬火夹具的合理设计之外，还要正确控制操作工艺的时间。基体在盐浴炉中加热到后，从出炉、装人夹具、淬人油中，需有一定的操作时间，在这段时间里，基体停留在空气中，要引起基体的热量散发和温度下降，若停留时间过长，基体温度下降到相变温度下，淬火后不能得到 完全马氏体组织，影响基体的硬度和组织，以 的基体为对例，若从出炉到淬人油中的操作时间在以内，基体能完全淬成马氏体组织，若超过 ，基体就无法成全马氏体组织而出现正火组织， 从而降低基体硬度。 基体热处理工艺改进效果分析试验材料与方法 试验材料选用鞍钢生产的弹簧钢板，其主要化学成分见表。圆盘形状由。 试验设备仪器：箱式电阻炉

37、、洛氏硬度计、塞尺、钢板尺、金相显微镜、夹具。 表 金钢石锯片基体材料成分 试验条件和过程：把所有试样整叠放进箱式炉中低温预热，分片取出试样，放进的盐浴沪中加热，出盐浴炉，快速放进张开的简易淬火夹具中，夹紧，垂直淬人油中后取出，待两组片全部淬完后，用清水清洗基体上的油迹，把所有试样叠好装进两组回火具中，并加机械力压紧锁好，放进井式炉中回火，出炉冷 表基体热处理试验数据测试结果 序号硬度平度度，斗序号硬度平度度仙 一一一 万 方数据潦金刚石工具 却后，测试每片基体的两处硬度和平面度，见表，并进行试验结果分析。试验结果分析 从上述试验测试结果看出，二组片的基体采用加压淬火加压中温火后，片基体的硬度

38、能满足基体的技术标准要求，而基体的平面度都在斗以内，通过精磨之后，都能控制在内，只有号的基体的硬度为，硬度偏低，随后对片基体进行金相分析片基体回火后的组织均为回火屈氏体，而号基体回火组织是回火屈氏体正火屈氏体。我们把这片基体精磨加工完之后，由武汉大江工具公司焊接上刀头，把这片锯片放在石材厂口切割石材。收回的反馈信息：除号 市面上的基体优越。金钢石锯片基体的机械性能对其质量和使用性能要因素。金钢石锯片基体的热处理控制的关键是淬火变形和开裂，传统的热处理对这一问题却始终未得到意的效果。只要金钢石锯片基体生产选材得当，采用参考文献 赖桂文金刚石锯片基体的热处理方法改进】现代机械， ，： 曹宝泉锯片热

39、处理工艺前研究与探讨机械工人。 ，）： 金属热处理，： ： 石材 年期? 外，片锯片的使用情况良好，基体的质量比现行 结束语 影响较大，而基体的热处理工艺是影响其机械性能重 很好的解决。本文采用淬火加压冷却加压回火的热处理工艺对基体热处理进行了改进，取得了满合理的热处理工艺，在现有的热处理设备的基础上，设计出来简易合理的淬火夹具和回火夹具。掌握和控制各种规格的基体淬火操作的空中停留时间，那么就能有效地保证淬火变形的控制和恢复，保证基体的技术指标和使用性能达到要求，极大地提高基体生产的 产品质量和成品率的水平。 孙继兵，李国彬，李桂云，等钢圆锯片基体的热处理 隋培玲圆锯片热处理变形的控制】重型汽车，篇四 : 锯片基体的热处理工艺02 露霎金面右主真：。二薹妻 金刚石锯片基体的热处理工艺 吴伟志， 王小辉 摘要：分析了金钢石锯片基体材料热处理的工艺特点，分析了目前材料热处理存在的主 要问题，提出了相应的热处理工艺改进措施，通过实验说明了热处理改进措施的良好效果。 关键词：锯片基体热处理改进引言 金钢石锯片主要用来对硬脆的石材进行切割，它是生产天然石板材的主要工具之一。金钢石锯片是通过在圆型基体上焊接金钢石刀头而制成。金钢石锯片的基体