高速公路支线引道路面改造专项工程施工方法流程及工艺要点.doc

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1、高速公路支线引道路面改造专项工程施工方法流程及工艺要点（一）针对K34+790上跨桥路面结构病害及施工工艺等方面的要求，路面及基层施工工艺流程及要点如下：1、采取半封闭交通管制。2、路面按照维修施工方案开挖深度，进行半幅施工；3、碎石回填；4、基层支模；5、基层浇筑混凝土；6、面层支模；7、面层浇筑混凝土；8、切缝、沥青灌缝；9.养护；（二）、水泥混凝土路面施工方案施工放样（1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。

2、对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。（3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。安装模板（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。（2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。（3）、平曲线路段采用短模板。（4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。（5）、模板安装完毕后，应经过现场人员的检查。合格后才能浇筑砼。整平饰面A、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动

3、滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍用短距离缓慢推滚或托滚，以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。B、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。C、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。抗滑构造施工待混凝土抗压强度达到的40%后方可进行硬刻槽，并宜在两周内完成。纹理应与横缝方向一致，纹理宽3mm，深4mm，间距为1525mm，随机排列。接缝施工（1）、纵缝纵缝采用平缝加拉杆型平缝施工应根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂刷沥青。拉杆的长度为80cm，间距为70cm。中间涂10

4、cm沥青。（2）、横缝缩缝混凝土结硬后，应适时切缝。当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”，即每隔几块板切一缝，然后再逐块锯。（3）、胀缝设置普通混凝土路面每100米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长10cm活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm，胀缝板应连续贯通整个路面板宽度。针对K41+450上跨桥路面结构病害及施工工艺等方面的要求，路面及基层施工工艺流程及要点如下：1、采取半封闭交通管制。2、路面按照维修施工方案开挖深度，进行半幅施工；3、基层支模；4、基层浇筑混凝土；5、

5、封层；6、沥青摊铺；本标段为沥青砼路面，主要结构为上面层为4cm厚AC-13改性沥青,下面层为6cm厚AC-20型沥青混凝土，沥青砼由于量小，拟采用购买商品沥青砼，但对其拌和楼进行材料控制，投入德国产ABG423摊铺机摊铺，德国产BM202双钢轮压路机及徐工集团产26T胶轮压路机摊碾压成型。(1)、准备工作、材料准备根据设计文件规定的材料标准，公开招标采购质优价廉的材料。采集样品进行自检，合格后，报送监理组复检，合格后组织进场，进场材料按规范规定的频率进行抽检，发现不合格的材料坚决退场，路面用材料质量应符合交通部有关规范。a、沥青：选用符合交通道路石油沥青。b、碎石：面层碎石应洁净、干燥、无杂

6、质，集料压碎值不大于28%。洛杉矶磨耗值不大于30%，视密度不小于2.5吨/立方米，吸水率不大于2%，细长扁平状颗粒含量不大于15%，软石含量不大于5%，与沥青粘附性达到5级。c、填料：选用石灰岩优质矿粉。、机械准备所有机械在试铺前陆续组织进场，并对所有机械进行全面检修调试，使其处于性能良好的状态。同时对大型机械设备的零部件作相应的储备。、沥青砼目标配合比设计阶段 a、确定各矿料的组成比例。在场地分别取小碎、瓜子片、米砂、矿粉进行筛分，用图解计算各矿料的用量，使组成的矿质混合料级配符合规范要求，计算应反复进行，使矿质混合料级配曲线接近规范级配范围中值；b、确定沥青最佳油石比。用计算确定的矿料组

7、成和规范推荐的油石比范围，按0.5%间隔变经。取五个不同的油石比，用实验室小型拌和机拌制沥青混合料，制定五组马歇尔试件，测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线，取相应于密度最大值的油石比a稳定度最大值的油石比b和空隙率范围中值的油石比c，取三者平均值作为量佳油石比初始值OAC1，求出满足沥青砼各项标准的最大油石比OACMAX和最小油石比OACMIX，取它们平均值OAC2，如果最佳油石比OAC在OACMAX和OACMIX之间，取（OAC1+ OAC2）/2=OAC作为最佳油石比，则设计结果是可行的，OAC不在OACMAX和OACMIX之间则重做；c、残留稳定度检

8、验，按以上配合比制备沥青砼马歇尔试件，做浸水48马歇残留稳定度大于75%。、沥青混合料生产配合比的确定根据沥青混合料的目标配合比和150T/H的生产量，通过流量实验确定皮带机速，开机运转对骨料进行加热筛分，再在热料仓抽样进行筛分进行骨料配合比设计，使级配靠近级配范围中值并尽量与目标配合比吻合，按最佳油石比OAC0.3%的间隔变化，取三个不同的油石比，用实验室小型拌和机拌制沥青混合料，制定三组马歇尔试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，如三组均符合设计要求，则选三组中值作为生产油石比，如不符合则重做。(2)、详细施工工艺流程、材料的储存与拌和拌和厂设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方，沥

9、青密闭储存，各种矿料应分别堆放，并设置分隔仓。细集料设置防雨棚，矿粉不得受潮。沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，其干拌时间不得少于5S，湿拌不得少于45S。拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块，或严重粗细集料分离现象。沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存，储料仓设置保温设备，储料时间不得超过24小时，出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并每车检测温度，签发一式三份运料单，一份交拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。沥青混合料的出厂正常温度为140-165C。当出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力，混合料不得使用。拌和过程中应逐盘打印沥

10、青及各种矿料的用量及拌和温度。、沥青混合料的运输a、楼拌沥青混全料应采用较大吨位的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1:3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。b、从拌和机向运料上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。c、运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。夏季运输时间短于0.5小时时，也可不加覆盖。d、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，对高速公路和一级公路开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。e、连续摊铺过程中，运

11、料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机摊运前进。f、沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查混合料质量。不符合沥青混合料温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。、沥青混合料的摊铺a、铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺沥青面层。b、热拌沥青混合料应采用机械摊铺。对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅摊铺留有510cm左右宽度的摊铺重叠。相邻两台摊铺机宜相距为1030cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。当混合料供应

12、能满足不间断摊铺时，也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺。c、摊铺机在开始受料前应料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。d、摊铺机自动找平时，中、下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜采用摊角层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。e、沥青混合料的摊铺温度应在150C左右的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。f、运料车必须覆盖保温。g、用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料。h、人工找补或更换混合料应在现场方管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工

13、艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。i、摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。、沥青混合料的碾压a、沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合规定。压路机碾压速度表（kg/h）b、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽304

14、0cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。c、应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。d、碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速慢进行。e、复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机，碾压遍数应经试后确定不宜少于是46遍，达到要求的压实度并无明显轮迹。f、当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15T。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于

15、22T。轮胎充气压力不小于0.5Mpa，相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。g、当采用振动压路机进，振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm，并根据混合料种类和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为1020cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。h、终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路同碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度不低于70C。i、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使

16、折回处秒在同一横断面。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。j、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一般时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动，对压路机无法压实的桥梁，挡墙等物造物接头，拐弯死面，加宽部分几某些路边缘等局部地区，应采用振动 板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。、接缝方式a、在

17、施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。纵向接缝部位摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，施工时应将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作已跨缝碾压以消除缝迹。b、半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅止面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实洛面10-15cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区画红位

18、置上。c、相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。对高速公路和一级公路，中下层的横向接缝时可采用斜接缝，在上面层应采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，可在已压实部分上铺设一些热混合料使之预热用的混合料铲除。d、斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4-0.8m搭接处应请扫干净并洒粘层油，当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚度时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实搭接平整。e、平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直创除端部层厚不足

19、的部分，使下次施工时成直角连接。在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带，摊铺混全料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢，待压实后铲除撒砂的部分，扫尽砂子，撤去木板或型钢，在端部洒粘层沥青接着摊铺。f、在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸，摊铺碾压成斜坡，下次施工时将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。g、从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。h、横向接

20、缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直到全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 (3)、开放交通及其他 a、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50 0C后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。 b、注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。c、运料汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。d、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。