建筑结构改建装修工程主体结构改建防渗漏施工方案和技术措施.doc

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1、建筑结构改建装修工程主体结构改建防渗漏施工方案和技术措施1.1.1 主体结构改建原则： a、对加固的混凝土构件进行卸荷和采取稳定、牢固的支撑措施。 b、 对原构件构件混凝土剥去粉刷层并清理打凿至密实部位，将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时除去浮渣和尘土；c、需焊接的箍筋和主筋部位应凿除混凝土保护层；f、浇注混凝土前，原有混凝土表面冲洗干净，钢筋应清洗并保持湿润，原混凝土表面用新水泥浆进行处理；g、浇捣混凝土后，应对新混凝土加强养护。1.1.2 混凝土工程1.1.2.1 混凝土生产主体结构混凝土采用商品砼。1.1.2.2 钢筋的施工方法及质量措施为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确

2、地作出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随进、随吊、随绑扎施工。钢筋绑扎、安装质量要求： 钢筋的交叉点应用20#铁丝扎牢，不得有变形松脱和位移； 所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求； 所有箍筋均应与受力筋垂直； 绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位mm）： 网眼尺寸20 骨架的长10 骨架的宽及高5 受力钢筋间距10 排距5 箍筋间距20 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不的超过25%，受压区不得超过50%； 钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定： 楼板15mm 梁和柱受力筋25mm 箍筋和构造筋1

3、5mm 所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。质量保证措施 楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求； 柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.71.0m布置，用铁丝与主筋扎牢； 钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格； 砼浇捣过程中，应派人专人“看筋和值模”，如发现松动、移位、保护层不符合应及时修正。1.1.2.3 模板施工方法及保证质量的措施构造柱均采用柱内对穿12螺杆模板内套PVC加以固定，模板拼缝要刨光，与墙体交接处要根据砌体马牙槎性形状铁密封条。基础

4、外模板采用定型钢模板，主体结构采用九夹板。每幢均配足二套楼层模板（另，2#楼的梁板模板按三层配置）从下往上，轮翻支撑到位。模板及支撑设计的依据（计算模板及支撑时应考虑以下荷载）： 模板及支撑自重； 新浇砼重量； 钢筋重量； 施工人员及施工设备重量； 振捣砼时产生的荷载； 新浇砼对模板的侧压力。模板及支撑设计、安装必须符合下列规定： 保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性； 构造简单、拆装方便； 模板接缝严密不得漏浆。模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差(mm)内部控制项 目允许偏差(mm)内部控制轴 线53底模上表面标高53截面尺寸(墙、柱、梁)+4

5、-5+3-4层高垂直H5mH5m6844相邻两板表面高低差22表面平整(2m范围内)531.1.2.4 支模方法及保证质量技术措施支模排架采用483.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为700900；梁板底搁栅采用483.5钢管，每根梁底设2根搁栅；保证措施 所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图； 柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径12mm； 当梁跨度4m时，底模应起拱1/10003/1000； 模板安装完成后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、

6、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组； 所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。模板的拆除应符合下列规定： 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）； 梁：跨度L8m时，R70%，跨度L8m时，R100%； 楼板：R70% 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除； 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载

7、大于设计荷载时应经研究加设临时支撑。1.1.2.5 砼浇捣及质量保证措施机械设备及浇捣方向的确定 本工程均为现浇框架结构，按各自的浇捣顺序进行浇捣。混凝土浇捣必须按照以下要求进行； 本工程结构混凝土全部采用自拌混凝土，每一结构层混凝土浇捣时，柱、梁一次浇捣完毕； 浇砼前，还应对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度； 所有浇砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。混凝土浇捣的过程控制要点 砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”； 在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼

8、时，要在下层砼初凝之前进行； 振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列； 在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等； 砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正； 施工平台砼时，当平台砼浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将砼表面赶平，将已振实的砼表面拍紧拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实。铁板抹面，最后用木蟹打磨； 为保证混凝土施工质量及装饰施工对于地面基层平整度的较高要求，特别要注

9、意的是混凝土即将终凝时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整； 砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比，甚至将砼退回搅拌站。砼养护 夏季施工时楼层平台板砼初凝后立即用草包覆盖，且每隔34小时浇水一次，确保砼养护； 砼表面的弹线工作限在24小时以后进行，以保证砼表面不留下施工中产生的各种痕迹。1.1.3 砌体工程为确保砌体工程质量，根据砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）及有关质量文件的规定，提出如下质量要求。1.1.3.1 一般规定砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；灰缝厚度应

10、用双线标明。未设置皮数杆，砌筑人员不得施工。砌筑顺序应符号下列规定： 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度； 内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎并做好接槎处理。基础墙的防潮层，当设计无要求时，宜用1:2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度为40mm。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。 砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并预留水平拉筋，洞口净宽度不应超过1m。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确

11、留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。小砌块墙体表面不得留置水平槽，若留水平槽，宜采用混凝土预制砌块预留。注，砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用细石砼或1:2水泥砂浆将其补砌挤紧。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓： 从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm； 沿墙高每500mm设2*6的拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m； 预留伸出的拉结筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。框架柱的后砌填充墙与砼结合部的处理，应按设计要求进行；若设计无要求的，宜在该处内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网片应绷紧后分别固定于砼与砌体的粉刷层内，要保证网片粘结牢固。设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。砌体的允许偏差：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移10用经纬仪尺量检查垂直度 3m5用2m托线板检查 3m10用经纬仪或吊线和尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺3门窗洞口5尺量检查4外墙上下窗口便移20用经纬仪或吊线检查（以底层为准）