桥梁工程水泥混凝土施工监理实施细则.doc

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1、桥梁工程水泥混凝土施工监理实施细则1.1模板的制作、安装（1） 模板、支架制作安装基本要求1）模板支架在计算荷载作用下保持其强度、刚度和稳定性。图8-4-1 支架、模板质量控制不合格检查承包人施工准备情况 审核桥梁混凝土混凝土施工方案 支架模板原材料检查 审核支架模板强度、刚度及稳定性 审核承包人安全措施支架检查l 支架破损情况及强度和刚度检测l 扣件安装情况及稳定性l 观察支架的沉降情况监理审批不同意不同意测定支架基底承载力基底处理或改变支架方案监理审批同意是否需预压是监理验收承包人模板放样复核模板放样 高程、中线、横坡 预拱度等特殊尺寸预压检查预压沉降观测稳定判断否合格支架拆架脱模检查 砼

2、强度满足规定要求 先侧模，后底模 先次受力支架，后主受力支架 先安，后拆，后安，先拆 自上而下的原则不合格进行下一道工序承包人模板施工，监理验收 模板刚度足够，表面平整光洁 拼缝紧密平整 支撑牢固 预拱度等特殊尺寸设置情况监理验收钢筋砼监理流程见 图8-3-1、8-4-2同意不合格合格否是合格整改2）模板应大面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，要按设计要求设置倒角。3）模板力求结构简单、制作、装拆方便。4）模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板因采用同一品种的脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。5）计算模板、支架的强度、刚度和稳定性时，应考虑作用在

3、模板上的临时荷载。6）模板的刚度要求。a、模板、支架在计算荷载下，结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400，表面隐蔽的模板、挠度为1/250，支架挠曲的杆件其弹性挠度为相应结构跨度1/400。b、钢模板的面板变形为1.5mm。c、钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500（其中L为计算跨位，B为柱宽）7）针对支架的一些特殊要求在使用的相关章节中讨论。（2）模板、支架质量监理流程模板支架质量量监理流程见图8-4-2 （2）模板安装质量监理模板安装质量监理按以下要求进行：1）钢模板及其配件应按批准的施工图加工、成品经检验合格后方可使用。2）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模

4、板应得钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接（整体设计时除外），避免引起模板变形。3）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。4）模板安装完毕后，应对模板平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查、签认后方可浇筑混凝土。浇筑时发现模板有超过允许偏位变形值的可能时应及时纠正。5）模板在安装过程中，必须设置、防倾覆设施。6）应注意底模预拱度的设置。7）滑模和翻转模板的技术要求。a. 滑开模板除应遵守现行液压滑动模板施工技术规范外，还应遵守、滑开模板的结构应有足够的强度、刚度和稳定性。能保证模板竖直均衡上升、滑开时应检测并控制模板位置、滑动速度宜为100300mm/h，组装完必须全面检查试验后

5、、才能进行浇筑。b. 爬开及翻转模板、模板、模架爬开或翻转时结构的混凝土强度必须满足拆模时的强度要求。（3）支架制作及安装1）支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定性验算。2）在移动模板架上浇筑预应力混凝土连续梁a. 支架长度必须满足施工要求。b. 支架应和用专用设备组拼，在施工时能确保质量和安全。c. 浇筑分段工作缝，必须设在弯距零点附近。d. 箱梁外、内模板在滑动就位模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。3）支架上现浇混凝土梁时因注意事项。a. 支架应稳定、强度、刚度满足规范要求。b.支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求

6、。c. 整体浇筑时应采取措施、防止梁体不均匀下沉产生裂缝，若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时应分段浇筑。4）支架应预留施工预拱度，在确定支架预拱度时应考虑下列因素：a.、施工荷载引起的弹性变形。b、超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度。c、由结构重力引起梁的弹性挠度，以及1/2汽车荷载引起超的梁的弹性挠度。d.、受载后由于杆钎接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形e.、支架基础在受载后的沉陷。5）由于本标段地处广州市郊区，搭设支架施工时，必须保证既有路的交通畅通。6）支架安装完毕后，应对其中平面位置、顶部标高，节点联接、纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可进行下一

7、道工序。（4）模板及支架的拆模1）模板支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。a.、非承重侧模板应在混凝土能保证其表面及棱角不置因拆模而受损坏时方可拆除。一般应在混凝土抗压强度达到2.5mPa时方可拆除侧模板。b.、钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架、应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的加荷载时方可拆除。构件物跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准的50%的要求方可拆除。大于4m时混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后方可拆除。（设计有规定时，按设计规定拆除）。2）拆除时的技术要求a.、因按设计时顺序进行，设计无规定时应遵循先支后拆、后支先

8、拆的顺序，拆时严禁抛扔。b、连续梁宜从跨中向支座处依次循环卸落，悬臂梁应先卸悬臂段支架，后卸无铰跨内的支架。c、拆模时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。 （5）质量检验模板及支架，应根据设计要求确定模板的型式及准确度要求，安装的充许偏差。在设计无规定时按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）规定执行。1.2 混凝土和预应力混凝土施工监理1.2.1 基本要求（1）一般规定1）适用于桥梁施工的混凝土及预应力混凝土，水下混凝土应符合混凝土相关的规范要求。2）在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度以边长为150mm的立方体尺寸标准试件测定。试件以同龄期同等条件制作和养护的，组试件

9、的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值。如有一个测值与中间值的才差值超过中间值的15%时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值超过15%时，则该组试件无效。3）混凝土抗压强度应为标准尺寸试件在温度为202及相对温度不低于95%的环境中养护28d做抗压试验做测得的抗压强度值（单位Mpa），在进行混凝土强度试配和质量评定时，取其保证率为95%。4）拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053）的有关规定。未列入该规程的试验项目，可参照其他有关试验规程执行。（2）组成混凝土的原材料要求1）水泥a. 选用水泥要注意其特

10、性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。b. 选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小、和易性好和节约水泥为原则。c. 水泥应符合现行国家标准，并附有生产厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。d. 袋装水泥运输和储存时应防止受潮，堆朵高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。e. 散装水泥的储存，应采用水泥罐或散装水泥仓库。f. 水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。2）细骨料 桥涵混凝土的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5

11、mm的河砂，河砂不易得到时，也可采用山砂或用硬质岩加工的机制砂，细骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂时，其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合规范的规 砂的筛分应符合下列规定：a 砂的分类：粗砂3.73.1 中砂3.02.3 细砂2.21.6b 砂的级配应符合砂的分区及级配范围 当对河砂、海砂或机制砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失应符合砂的坚固性指标。 砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过砂杂质的最大含量。3）粗骨料 桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过

12、400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。粗骨料的试验可按现行公路工程集料试验规程（JTJ058）抽行。 粗骨料颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用，在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级配。粗骨料的级配范围应符合碎石或卵石的颗粒级配规格的要求。 粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大混凝土不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的/2，同时最大粒径不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定时外，对碎石不宜过输送管径的1/3；对于卵石不宜超

13、过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土原制造厂的规定。 粗骨料的技术要求及有害物质含量的规定按粗集料的技术要求和碎石或卵石中的有害物质含量标准执行。 混凝土结构物处于碎石或卵石的坚固性试验条件下时，应对碎石或卵石进行坚固性试验. 施前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施.具体试验方法可参照现行公路工程集料试验规程（JTJ058）进行。 骨料在生产、采集、运输与储备过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。4）拌和用水拌制混凝土用的水，应符

14、合下列要求； 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。 污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按so42-计超过质量0.27mg/cm3的水不得使用。 不得用海水拌制混凝土 供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。5）外加剂 应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。 所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂（GB8076

15、）的规定，使用前应复验其效果。使用时应符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。有关混凝土外加剂现场复试检测项目及标准见桥规附录F-2。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记。在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。6）混合材料 混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，应有生产单位专门加工、进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应分别符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）用于水泥中的火山灰质混合料（GB/T2847）用于水泥中的粒化高炉矿渣（GB/T203）等标准的规定。使用单位对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查，混合材料技术

16、条件见规范附录F-3。混合材料在运输与储存中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。本项目不提倡使用混合材料。（3）混凝土的配合比1）混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗渗、抗腐蚀）等质量要求。2）普通混凝土的配合比，可参照现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55），通过试配确定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，可参照桥规附录F-4计算确定。对于有特殊要求的混凝土的配合比设计（包括抗渗混凝土、高

17、强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土），亦可参照上述规程，经过试配确定。在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。3）配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度浇筑时的坍落度应按浇筑入模时的坍落度执行。混凝土浇筑入模时的坍落度结构类别坍落度（mm）小型预制块及便于浇筑振动的结构020桥涵基础、墩台等无筋减少筋的结构1030普通配筋率的钢筋混凝土结构3050配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构5070配筋较密、断面高而窄的钢筋混凝土结构7090当工程需要获的较大的坍落度时，可在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土的的质量的情况下，适当掺加外加剂。4）混凝土的最大

18、水灰比和最小水泥用量应符合表中规定。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响与土直接接触0.602500.55275严寒地区或使用除冰盐的桥涵0.552750.50300受侵蚀性物质影响0.453000.403255）混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500 kg/m3。大体积混凝土不宜超过350 kg/m3。6）在混凝土中掺入外加剂时，除应符合外加剂掺入规定外，还应符合下列规定： 在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。 位于温暖或严

19、寒地区，无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件、混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.30%；位于严寒和海水区域，受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，氯离子含量不宜超过水泥用量的0.15%。从各种组成材料引入的氯离子含量（折合氯盐含量）如大于上述数值时，应采用洁净水和无氯骨料时，氯离子含量可主要以外加剂或混合材料和氯离子含量控制。 无筋混凝土的氯化钙或氯化钠掺量，以干质量计，不得超过水泥用量的3%。 掺入外加剂的混凝土的含气量宜为3.5%-5.5%。 对由外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制。每立方米混凝土的总碱量，对一般桥涵不宜大于3.0 kg/m3，对特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1

20、.8 kg/m3；当处于受严重侵蚀的环境，不得使用有碱盐水泥，普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中时，其掺量应通过试验确定，用于代替部分水泥时的掺量不应大于现行国家标准矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥（GB1344）的规定。7）泵送混凝土的配合比符合下列规定： 骨料最大料径与输送管内径之比应符合粗骨料的规定。通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%，砂率宜控制在40%50%。 最小水泥用量280300 kg/m3（输送管径100150mm）。 混凝土拌和物的坍落度宜为80180mm。 宜掺用适量的外加剂或混和材料。8）通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理或有关方面批准

21、。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的的动态信息及时进行调整、报批。（4）混凝土的拌制1）拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料的水的用量。配料数量的允许偏差（以质量计）见表。配料数量允许偏差材料类别允许偏差（%）预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料1粗、细骨料2水、外加剂1放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检查、经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。2）混凝土应使用机械搅拌，零星工程的

22、塑性混凝土也可用人工拌和。用机械拌和时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按照设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于表中规定。混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量（I）混凝土摊落度（mm）30307070混凝土最短搅拌时间（min）强制式4001.51.01.015002.51.51.53）对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。、混凝土拌和物应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。、混凝土拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准混凝土搅拌机搅拌技术条件（GB9142）的规定进行。、检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至

23、3/4之间部位，采取试样进行试验，其检验结果应符合下列规定：a、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；b、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。4）混凝土拌和完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能；、混凝土拌和物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构不应少于两次。评定时应以浇筑地点测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可以在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘浆性和报水性。、根据需要还应检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合规范的其他规定。5）掺用高效减水剂

24、或速凝剂且混凝土运距较远时，可运至浇筑地点再掺入重拌。（5）混凝土的运输1）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当混凝土拌合物运距较近时，可采用搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过表中所规定。混凝土拌合物运输时间限制气温（）无搅拌设施运输（min）有搅拌设施运输（min）20303060101945755960902）用无搅拌运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水、有预盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的盛器。3）采用泵送混凝土应符合下列规定：、混凝土的供应必须保证输送混

25、凝土的泵能连续工作。、输送管线宜直、转弯宜缓、接头应严密，如管道向下倾斜应防止混入空气，产生阻塞。、泵送前先用适量的，与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。4）用搅拌运输车运输已搅拌成的混凝土时，途中应以24r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。5）混凝土运至浇筑地点的后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保证其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。（6）混凝土的浇筑1）一般

26、要求、浇筑混凝土前，应对准模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，因填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：a、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。b、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。c、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。、 混凝土应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾

27、斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表中的规定。混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度（mm）用捶入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：a、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。b、表面振动器

28、的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。c、附着式振动器的布置距离，应根据够在物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。d、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表中的规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置

29、在结构受剪力和弯距较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：a、应凿除处理混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：1、用水冲洗凿毛时，须达到0.5mpa；2、用人工凿除时，须达到2.5mpa；3、用风动机凿毛时，须达到010mpa；b、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm的1：2的水泥砂浆。c 重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。d、施工缝处为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。e、施

30、工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参考附录F-5。、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施、减少泌水。、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面层及时进行修整、抹平、待完浆后再抹第二遍并压完或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前、覆盖物不得接触混凝土面。、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件

31、等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。2）墩台混凝土的浇筑、对墩台基底的处理，除符合天然地基的有关规定外，还应符合下列规定：a、基底为非粘性或干土时，应将共润湿。b、基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚2030mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆结前浇筑第一层混凝土。、一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。、较大体积的混凝土墩台及基础，应采取有效措施进行降温，防止混凝土水化过热后影响混凝土质量。、采用滑升模板浇筑墩台混凝土时，应符合下列规定：a、宜采用低流动度或半干硬性混凝土。b、浇筑应分层分段进行，各段应浇筑到距模板上口不小于

32、10150mm的位置为止。若为排柱式墩台，各立柱应保持进度一致。c、应采用插入式振动振捣。d、为加速模板提升、可掺入一定数量的早强剂。e、在滑升中必防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。f、每一整体结构浇筑应连续进行，若因故中途停工，应按施工缝处理。g、混凝土脱模时的强度宜为0.20.5Mpa。、大体积墩台基础混凝土，当平截过大，不能在前层混凝土出凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合下列规定：a、分块宜合理布置，各分块平均不宜小于50m2。b、每快高度不宜超过2m。c、块与块之间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。、大体积混凝土的浇筑应在一天中气温

33、较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度。a、用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。b、采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。c、减少浇筑层的厚度，加快混凝土散热的速度。d、混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低温度。e、在混凝土内埋设冷却管道通水冷却。f、在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。（7）混凝土的抗渗及防腐蚀1）本内容适用于抗渗性及防止钢筋腐蚀性能要求的混凝土的施工。2）海水环境中（包括于有盐碱腐蚀性水的环境中）的混凝土的施工应符合如下规定：、海水环境混凝土在建筑物上部的

34、划分应符合表中的规定：海水环境混凝土部分划分大气区浪溅区水位变动区水下取设计高水位加1.5m以上设计高水位加1.5m至设计高水位减1.0m之间设计高水位加1.0m至设计低水位减1.0m之间设计低水位减1.0m以下、海水环境钢筋混凝土结构的施工缝不宜设在浪溅区或拉应力较大部位。、按耐久性要求，海水环境混凝土水灰比最大允许值应满足表中的规定。海水环境混凝土的水灰最大允许值（南方）环境条件有筋混凝土素混凝土大气压浪溅区0.50.65水下区不受水头作用0.60.65受水头作用最大作用水头与混凝土壁厚之比50.60.55最大作用水头与混凝土壁厚之比为5100.5最大作用水头与混凝土壁厚之比为10、按耐久

35、性要求，海水环境混凝土的最低水泥用量应符合表中规定，但不宜超过500kg/m3。海水环境混凝土的最低水泥用量环境条件钢筋混凝土和预应力混凝土素混凝土大气压360280浪溅区400280水位变动区360280水下区300280、海水环境钢筋混凝土结构的混凝土保护层垫块质量符合下列规定：a、垫块的强度、密实性应高于构件本体混凝土、垫块宜采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制作。b、垫块厚度尺寸不允许负偏差、正偏差不得大于5mm。、对于海水环境的混凝土的含碱量及氯离子含量的要求应于外加剂的规定。（8）混凝土的养护1）混凝土的养护、对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、

36、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案、并应严格执行规定的养护制度。、一般混凝土完成后，应在收浆后尽快予以洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土、有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面、混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。、混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。、混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土，其养护时间可酌情缩短。

37、采用塑料模板或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。、当结构混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采用防水措施，保证混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内，且强度达到设计强度70%以前，不受水的侵袭。、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。、混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其受到人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（9）高强度混凝土1）一般规定、本项目属高强度混凝土主要是50#和55#混凝土。、配制用的材料a、配制高强度

38、混凝土宜选择高强度水泥，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。b、配制用的细骨料，除应符合1.2.2条约规定外，应满足如下要求；宜使用级配良好的中砂、细度模板数不小于2.6，含泥量宜应小于1%c、配制用的粗骨料、除应满足1.2.3条约的规定外，应满足如下条件；应使用质地坚硬级配良好的碎石、骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高100%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm。d 配制高强度混凝土必须使用高效减水剂，并根据不同的要求铺以助剂配制，其掺量应根据试验确定。e、配制时宜外加剂的混合材料为磨细粉煤灰、沸石粉、硅粉。其掺量应根据试验确定。f、高强度混凝土中

39、的氯离子含量，对位于温暖或寒冷地区，无侵蚀物质影响及与土直接接触的桥涵不应超过水泥重量的0.2%，对位于严寒和海水区域，受侵蚀环境，使用除冰盐的桥涵，不应超过水泥重量的0.1%。本项目墩台柱均为、配合比a、高强度混凝土的配合比无可靠的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50C60应不低于强度登等级的1.5倍，对于C70C80应不低于强度等级值的1.12倍。b、配制高强度混凝土宜符合如下要求：1、所用水胶比（水与胶、结料的重量比、后者包括水泥及回混合材料的重量）宜控制在0.240.38的范围内。2、所用水泥重量不宜超过500kg/m3，水泥与混合材料的总量不超过550

40、600 kg/m3。粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%，沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过8%10%。掺用混合材料的种类和数量，必须经试验报总监理工程师批准后确定。3、混凝土的砂率宜控制在28%34%的范围内。4、高效减水剂的掺量宜为胶结料得到0.5%1.8%。、施工技术要求a、高强度混凝土的施工技术要求应符合普通混凝土规定外，尚应符合以下规定：1、配制高强度混凝土必须准确控制用水量、砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在材料出现后再加水。2、高效减水剂宜采用后掺法，如制成溶液加入，应在用水量中扣除这部分溶液用水。加入减水剂后混凝土拌和料在搅拌

41、机中继续搅拌的时间，当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。3、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。允许简短时间应经试验确定。若超过允许间断时间，须采取保证质量的措施或接工作处理。（10）热期、雨期混凝土的施工1）热气混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：、混凝土配制和搅拌a、材料要求：1、拌合水使用冷却装置，对水管及水乡加遮荫和隔热设施。在拌合水中加碎冰作为拌合水的一部分。2、水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在矿石料堆上喷水降温。b、配合比设计应考虑坍落度损失。c、可掺加减水剂以减

42、少水泥英两和提高混凝土的早期强度。d、掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。e、拌合站料斗、储水器、皮带运输机、拌合楼都要尽可能遮荫。进来能够缩短拌合时间。经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。、混凝土的运输及浇筑a、不得在运输过程加水搅拌。b、热期施工混凝土，钢筋混凝土，预应力混凝土应准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌合机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。c、混凝土的浇筑温度应控制在32摄氏度以下，宜选在一天温度交底的时间进行。d、浇筑场地应遮荫，以降低摸板，钢筋的温度和改善工作条件；也可在摸板，钢筋和地基上喷水降

43、温，但在浇筑时不能有附着水。e、应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。、混凝土的养护a、不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土，除非当地无足够的清洁水用于养护混凝土。b、洒水养护宜用与自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。c、混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后墩台塑料膜，用温湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7月。如有可能湿养期间采取折光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆膜后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布出处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7d保持潮湿状态，随后可用树脂类

44、养生化合物喷涂。、热期施工应检查下列项目：a、砂、石料的含水量每台班不少于1次。b、混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做检查纪录；当温度超过热期规定的要求时，混凝土拌合时应采取有效降温，防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。c、混凝土热期施工，除应留标准条件下养护的试件处，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护、检查28d的试件强度以指导施工。d、在混凝土浇筑前应通过试验确立在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。e、在混凝土的浇筑过程中，应严格控制混凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。2）混凝土雨期

45、施工是指在降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时进行施工。雨期要按时收集天气预报资料，混凝土要施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工应制定防洪水、防台风措施、施工场地、生活区做好排水措施。施工材料如钢筋、水泥的码放应防雨漏及潮湿，建立安全用电措施，防漏电、触电。、雨期施工准备a、准备雨期施工的防洪材料、机具个必要的遮雨设施。b、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。、施工方法及技术措施a、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工。若必须施工时，应有抗洪抢险措施。b、雨期施工应加强地基不良地段沉降观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡

46、，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。c、施工前对排水系统应进行检查，疏通或加固，必须增加排水措施。d、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。e、雷区应设置防雷措施，高耸结构应有防雷设计；沿海地区还应考虑防台风措施；露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。1.2.2 混凝土施工质量监理工作流程混凝土施工质量监理工作流程见图8-4-21.2.3 混凝土施工监理要点（1）现场检查用于混凝土的原材料是否与设计配合比的材料相一致，特别要注意检查原材料易变异的指标，如砂、石的含泥量，碎石的最大粒径，砂石的细