旧桥改建拼宽工程桥梁工程施工方法及技术措施.doc

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1、旧桥改建拼宽工程桥梁工程施工方法及技术措施1、工程概况：1#桥梁中心桩号为K5+939.47，为旧桥改建拼宽工程，原旧桥25.5m，拼宽后新桥宽为61.6m，新建桥梁结构同旧桥。基底为130cm砾石砂垫层+10cm C15混凝土垫层。桥梁基础为扩大基础，基础尺寸：长宽高=18.446.90.7m；桥台为直壁式桥台，两桥台间有支撑梁。基础、桥台台帽、台身均为C35砼。梁板采用预制实心板，标准跨径6m，梁高0.3m。板梁砼标号C40。桥面系为10cm C40防水砼+2cm防水涂层+5cm AC-16C沥青混合料+4cm AC-13C沥青混合料，总厚度为19.2cm。2、施工技术方案2.1、施工准备

2、及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。2.2、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.51.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受

3、水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。2.3、基础施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式

4、振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。2.4、台身施工基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身及耳墙模板。模板采用钢模板和竹胶板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、

5、几何尺寸。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层510cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每46mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。2.5、台帽施工盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字

6、转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。2.6、梁板施工：2.6.1、梁体放样在台面刷脱模剂之前，将每条张拉线上的实心板梁按梁端距离1.0m准确地放样到台面上，低温施工时，实心板梁的长度略比设计值小些。2.6.2、将隔离剂均匀地涂到台面上。2.6.3、依照设计数量将加工成型的箍筋置于台座上。2.6.4、绑扎钢筋钢筋严格按照设计图纸尺寸进行下料加工。钢筋进入施工现场必须要有质量保证书，并按规定要求进行有关力学和机械性能检测，合格后方可使用。2.6.5、安装侧模、端模将模板按预制底座定位线准确定位，每块模板用

7、螺栓、螺母连接，连接处中间垫橡胶条，保证不漏浆。2.6.6、浇筑砼砼浇筑应连续振捣密实。浇筑振捣密实后，抹平，拉毛。 2.6.7、拆除侧模、端模 待砼强度达到5MPa时，拆除侧模、端模。 拆除侧模先将侧模底部的木支撑去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到实心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装使用。 侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿除预埋件，运输动作要轻敲慢击，以减少对板梁砼的损伤。2.6.8、砼的养护 砼初凝后，用土工布覆盖洒水湿度养护，低温施工时采用覆盖加温养护。 随时观察,待砼水份蒸发将尽时,将水均匀地洒

8、到砼上面的土工布，保证其水分充足。2.7、梁板安装：（1）当构件强度达到85%，墩台达到设计强度80%，并经监理工程师检查合格后方可进行运输安装，安装前要求检查构件的外形尺寸，预埋件尺寸和位置，符合要求的构件方可使用；（2）在墩台上准确放出梁板的具体位置，将墩台支座处和梁底面清理干净，用水灰比不大于0.5 的1：2 砂浆抹平，使构件标高准确，无脱空现象，安装橡胶支座应严格检查尺寸和受力性能，合格方可使用。（3）将梁板运至现场，采用汽车吊直接安装。梁（板）安装时必须严格按照施工技术人员要求进行施工，不得擅自进行。同时注意纵、横向偏差尺寸一定要在规范要求之内。2.8、挡土墙施工挡土墙与台身分开浇注

9、，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞，挡土墙为C30素混凝土。挡土墙施工同台身施工方法，施工时注意曲率线形的控制。2.9、桥面系及附属工程施工：支座：均采用152.8cm圆板式橡胶支座。栏杆：扶手和立柱采用C25混凝土，栏杆中竖向方管与横向混凝土扶手连接方式：预埋铁电焊（预埋铁70906mm，锚筋46mm）。金属构件除锈，油漆要求：除锈Sa2.5级，电镀锌厚度90um，现场油漆二度。桥面系铺装：梁板安装完毕后进行桥面系的施工。桥面系分水泥砼面层及沥青砼面层。桥面砼施工保证振捣密实，平板式振捣器振捣，以确保砼不出现裂缝，人工抹平，并进行拉毛，拉毛后覆盖养生期至少14天。桥头搭板：基底处理：20cm碎石+10cm C15混凝土+30cm 钢筋混凝土搭板。桥台预埋插筋与搭板连结采用Dn=28mm聚乙烯塑料套管套住与搭板砼隔离。2.10、回填施工：台后填土须在台身混凝土强度达到设计强度的85%以上且盖梁安装好后方可进行。台后填土夯实须分层、对称、同时进行，且在台后10m范围内禁止重型压实机械通过。台后填土用渗水性好的砂性土夯填，防止填土内产生积水，以免结冰冻胀使台墙产生裂缝。