市政道路及配套管网工程施工方案.doc

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1、市政道路及配套管网工程施工方案一、开工前准备1、施工放线使用的主要设备：经纬仪1台，全站仪1台，水准仪4台。测量工作在项目总工程师直接指导下进行，并配合有符合精度要求的测量仪器。所有永久性标桩，包括坐标点、水准基点，以及放样和检验工程所必须的标桩认真加以保护。2、施工现场布置及临建工程根据实际情况在施工现场设置临时办公室及休息室，材料、机械停放场地等，并解决水、电问题。（临时用地表见附图一）根据实际情况在施工现场设置临时办公室及休息室，材料、机械停放场地等，并解决水、电问题。在正式开工前，办好占地手续，建设临建工程。3、施工准备开工前认真研究施工图纸；调用有经验的施工人员对现场进行调查；安排施

2、工用机械设备的临时停放地。4、施工技术规范与质量标准城镇道路路基工程施工及验收规范CJJ12008给排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008二、污水，雨水，给水及中水管网施工方法1、污水管网施工方法工艺流程测量放线沟槽开挖砂基础管道铺设检查井砌筑闭水试验沟槽回填沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖法，在开挖较深的段落分两步出土，遇有地下管线、设施等障碍应及时与有关单位联系协商解决。放坡按1:0.330.75考虑,待挖开后视土质情况再行调整，并及时清理沟槽边，有足够的空间下管。多余的土方外运至指定弃土地点。开挖时对高程和宽度进行严格的控制，如发生超挖、遇软弱土质时要进行换填天然砂砾。根据本工

3、程招标文件与施工图纸，按明排进行考虑降水，待施工时，结合现场实际情况编制详细的降水方案。如遇沟槽土质较差且挖深太深时，应经现场情况适当放大开挖边坡，选择合适的沟槽加固方案。管道铺设污水管网管材为高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，管节到货后检查管节的规格、及外观质量，确保管件表面没有裂纹及妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，没有影响接口密封性的缺陷；管件的尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。并经监理工程师确认合格后方可使用。管节下沟前，须清除承口内杂物。采用吊车下管，管节下入沟槽时，人工配合吊车将管节平稳放入沟槽底。要避免管节与槽壁及沟底管节碰撞。吊车下管

4、时吊车架设须离开沟槽边缘3m，以确保沟壁稳定。吊运时用钢丝绳从管重心处兜底吊运，沟底人工配合吊车使管节准确就位，管道安装时，从管中线平行向外平移一定距离挂线，安装时使管外壁与挂线等距用经纬仪控制管道中线以使管轴心线符合设计要求，同时用水准仪测量管顶标高，将管节平稳放置在基础上。检查井砌体结构所用砖为烧结普通砖，砖的表面应干净、颜色一致，在使用前用水将砖充分湿润，。砌体砂浆采用中砂，在砂浆拌合前，将砂中的5mm以上的较大颗粒筛去。砂中的含泥量不大于5%，若含泥量超标，需将砂用水冲洗。计算出砂浆配合比后，进行试配，试配合格经监理批准后才能使用。在施工时测定集料的天然含水量，将设计配合比换算成施工配

5、合比。砂浆的拌合：采用灰浆搅拌机拌制，砂浆拌和要均匀，色泽一致，具有饱水性和一定稠度。砂浆随拌随用，在拌完后的3小时之内必须使用完毕。井室砌筑：砌筑砖块座浆应饱满，上下层须错缝，砖缝均匀，砌筑体表面平整。竖向灰缝内侧宽度不小于5mm，且不得有竖向通缝，在砂浆强度未达到规定抗压强度前不得踩踏。在砌至管身周围时，用砂浆将管身全部包满，保证不漏水。砌筑过程中将挤出的砂浆刮平，对砌筑完成后的砌体及时养护，避免受到冲刷震动、撞击。砌体结构完成后，按要求在井壁抹水泥砂浆，抹面时自上向下进行，两遍成活。第一遍抹后刮平，并使其表面粗糙；第二遍砂浆抹平后，分两次压实抹光。面层砂浆和基层砂浆及墙体表面结合应紧密，

6、不得有空鼓裂纹等现象。抹面平整度不大于5mm，外壁采用水泥砂浆错缝挤压密实，抹面砂浆终凝后及时洒水养护，养护时间不小于7天。检查井井盖按设计要求采用符合国家标准97S147的合格的定型产品。井圈用砂浆座于井筒之上，保证井圈稳定牢固。闭水试验污水管网工程的闭水试验应在管沟回填前按照相关的设计要求及施工规范进行。管道闭水试验，要将管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。管道灌水后，浸泡12昼夜后再进行。试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格，测定渗水时间不得少于30分钟，渗水量必须符合规范要求。沟槽回填回填土在闭水试验合格后，及时回填。回填前应将沟槽内杂物清除干净，回填土在运入

7、槽内时，不得损伤管节及接口，回填前应将最大干密度和最佳含水量通过试验确定。回填土的压实应符合下列规定：从管底基础至管顶以上0.5m范围内,必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填。回填时先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填并夯实。为了保证管道沟槽的回填质量，防止由于回填密实度不够致使道路在使用过程中发生路面下沉，过路支管及位于机动车道、非机动车道内的管沟均采用水撼砂回填。人行道下的管线管顶50厘米以下，采用水撼砂回填，其余部分采用原土回填夯实。2、雨水管网施工方法开挖方式的确定根据本工程结构特点为基槽形开挖方式，根据区域土质类别及基础埋深，放坡按1:0.330.75考虑,待挖开

8、后视土质情况再行调整。管道敷设工程施工 管材：钢筋混凝土管必须为专业生产厂家，应持有相应的企业执照、资质等级不得低于砼及制品生产贰级，有生产单位所在地区行业管理部门颁发的生产许可证或其它准予生产的有关批准文件；管材所承受的压力、外观、平口管的管径等，由项目工程师带队对管材进行认真检查，必须符合有关标准，才能进入现场。 管道的安装工艺程序雨水管道工艺：验槽支平基模板平基混凝土浇筑下管排管支管基模板管基砼的浇筑钢丝网抹带接口养护浇筑平基砼施工验槽合格后，应及时浇筑平基砼，减少地基扰动的可能。 应严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。平基砼终凝前不得泡水，应进行养护。下

9、管、安管施工平基砼强度到5Mpa以上时，方可直接下管。下管前就可在平基面上弹线，以控制安管中心线。安管的对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内低错口不大于3mm为合格。管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑砼管座。浇筑管座砼施工浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。 对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级砼中的软灰，先行填捣密实。浇筑砼时，应两侧同进行，防止将管子挤偏。 较大的管子，浇筑时宜同时进人配合勾捻内缝，直径700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。支模施工支模时面板对准给定的基础边

10、线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理如拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。钢丝网抹带接口施工钢丝网为20#10mm10mm网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。抹带前先将抹带部分的管口外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。 在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插入混凝土管座的深度（10cm），在插入管座混凝土的部位，另加适量抹带砂浆，认真捣固。在带的两侧安装好弧形边模。抹第一层水泥浆浆厚15mm，并压实，使与管壁粘结牢固。然后将两片钢丝网包接，搭接长度不小于10cm，用铅丝扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，与边模抹平，

11、初凝后赶光压实；如需加第二层钢丝网时，边模应加高，最后一层水泥砂浆再与边模抹平。 一般在46h时拆模，拆模时应轻敲轻卸，防止碰坏边角。 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34h后洒水养生。检查井施工 基本要求：严格按设计井型施工。 井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 井座、井盖必须完整无损，安装平衡，位置正确。 预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管

12、安装预留管时，其断管面不得朝向井内。雨水口、支管施工要求 雨水口内壁勾缝必须平整、直顺、不得漏勾、脱落。 井框、井蓖必须完整无损，安装平稳、牢固。井周回填必须满足路面基层密度要求。 支管必须直顺，管内必须光、洁，不得有错口、“舌头灰”、返坡、凹兜存水及破损现象。管头庆与井壁平齐，不得破口朝外3、给水及中水管道施工方法主要施工工艺安排：施工准备施工定位放线挖土方铺垫层安装管线附属建筑物施工阀门安装水压试验回填土场地平整竣工验收资料归档。土方工程测量PE给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。定线测量要测定管道的叫心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地

13、面上设立标志，测量精度闭合差为20L（）。沟槽土方开挖，由于地下管线情况复杂，在充分掌握地下资料的情况下，挖掘机特别注意，以防破坏其它设施，本施工采用挖掘机挖土，挖掘机不能挖土地方采用人工挖土，自卸汽车外运土方，放坡按1:0.330.75考虑,待挖开后视土质情况再行调整。经计算确定沟槽上口开挖边线，有水地段两侧各加宽500mm排水沟，每隔20-30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基槽外。排水沟、集水井应挖至地下水位以前设置。在机械开挖后，人工清槽底之前应埋设管道坡度板，间距为10M，坡度板应埋设牢固，不高出地面，伸出槽帮长度大于30CM，坡度板截面尺寸不小于5CM1

14、5CM，如受条件限制，不宜埋设坡度板的可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，在其上钉等高程钉，在挖槽见底前，应再复测，管线中心线和高程板，桩的高程。当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜宽度的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁的稳定，支撑采用的类型，构造等根据现场具体情况，根据有关规范、规程，并经甲方和监理同意后实施，如有过路管线，要分段施工。槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，水位高时采用得力的降水措施，如发生超挖和扰动，按要求进行地基处理，密实度达到90%以上后，再按设计进行管线铺设施工。槽底高程允许偏差在20mm，槽底中

15、线不小于规定的工作宽度。在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或不用支撑其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水位较高的地段施工时，应采取降低水位或排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定：沟槽内积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水。管道开槽底宽度不宜小于管外径0.5m，且总宽度不得小于0.7m。开挖沟槽时，沟底必须预留20左右，禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实，要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质。当槽度为岩石时，应铲除到设计标高以下不小于0.15m，挖深部分用细砂或细土回填密

16、实，厚度不小于0.15m；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在挖深的管底用砂填平用水淹没后再将水颀掉（水淹法），使管底具有足够的支撑力。凡可能引起管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理可采取其它防沉降措施。生活饮用水管道严禁直接穿过粪坑、厕所和坟墓等能造成污染的地段，若在沟槽开挖过程中发现这类情况应与设计及卫生等有关部门协同处理。回填在管道安装与铺设完毕后回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。回填土应分层夯实，一次回填高度宜0.2m ，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯

17、实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处，沟槽的支撑应在保证施工安全情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板后，应以砂土填实缝隙。在管道或试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，管道接头处0.2m范围内不可回填，以便观察试压时事故情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态，管顶0.5m以上部分的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上方行驶。下管机械下管一般沿沟槽移动，因此，沟槽开挖时应一侧堆土，另一侧作为机械工作面，运输道路以及堆放管材。管子堆放在下管机械的臂长范围之内，以减

18、少管材的二次搬运。采用机械下管时，应设专人统一指挥，驾驶员必须听从指挥信号进行操作。在起吊作业区内，禁止无关人员停留或通过。在吊钩和被吊起的重物下面，严禁任何人通过或站立。机械下管不应一点起吊，采用两点起吊时吊绳应找好重心。 管道的连接管道和管件采用1.0MPa的PE给水管，管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。PE管道连接采用热熔焊接接口。给水、中水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。PE管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管

19、材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。给水、中水管道连接操作工人上岗前，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。PE管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。给水、中水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外面质量检查。热熔连接热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时

20、间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。采用不同厂家的管件时，需选择合理的与这相匹配的焊机从而能取得最佳的焊接效果。热熔连接保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接符合下列规定：对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热

21、模恒定温度2100C2000C。加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至400C左右卸压。采用自动焊接机可自动控制连接过程。管道的敷设一般管道的敷设管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。PE管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。管材在吊动及放入沟内时

22、，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道上无承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。PE管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。井室施工给水管网土建结构

23、工程的施工及验收，应符合相应的国家现行规范的要求及规范。土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，施工中的停止部位应符合给水管道工程施工的需要。 深度不同的相邻基础，应先安排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工。达到结合完整。地下井室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙要先勾严底缝，再将外层抹面接茬严密抹平压实。阀井施工完毕后，如果有地下水，均应采用1：2防水防水砂浆进行内、外抹面，抹面厚度20mm。阀井井盖采用球墨铸铁井盖（外包水泥砂浆），井盖上应注明“给水”字样或标记。试验、消毒、冲洗水压试验时，先升至试

24、压力，十分钟压力降不大于0.05Mpa，然后试验压力降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。系统类别管 材工作压力（P）Mpa试验压力Mpa室内给水钢 管P1.5P但不小于0.6不大于1.0给水铸铁管P室外给水钢 管PP+0.5但不小于0.6给水铸铁管P0.52PP0.5P+0.5给水塑料管P0.52PP0.5P+0.5漏水量试验：给水管道管径小于400mm，只进行降压试验，管径大于400mm，既作降压试验又作漏水量试验。漏水量试验是在降压试验装置条件下，根据同一管段内压力相同，压力降相同，则漏水量亦应相同的原理，来测量管道的漏水情况。漏水量试验可消除管内残存空气对试验精度的影响，可直接测得其

25、漏水率。漏水试验，按照试验压力要求，每次升压0.2Mpa，然后检查有无问题，可再继续升压。水压加至试验压力后，停止加压，记录压力表读数落压0.1Mpa所需时间t1(min),其漏水率为q(L/min),则降压0.1Mpa的漏水量为q1t1；将水压得新升至试验压力，停止加压，打开截门往量水箱中放水，压力降为0.1Mpa为止，记录降压0.1Mpa时的所需时间t2（min），如果在t2时间内由截门放出的水量为v(L),其漏水量为t2q2+V。根据压力降相同。漏水量应相等的原则即t1q1=t2q2+v而q1q2=q,因此q=（L/minkm）式中 q漏水量（L/minkm）； v降压力0.1Mpa时放

26、出水量（L）； t1未放水，试逡压力降0.1Mpa所经历的时间（min）； t2放水时，试逡压力降0.1Mpa经历时间（min）； l试验管段长度（m）。若漏水量q不大下验收规范规定值，即为合格。对个别渗量水较严重的管口或管身应进行修补。消毒、冲洗在打压试验合格后，进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。阀门安装阀门安装前应进行阀门解体、研磨和试压，并按设计核对型号，同时按介质流向确定其安装方向。所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外力负荷。法兰周转紧力应均匀，以防

27、止由于附加应力损坏阀门。阀门安装完毕后，应按设计要求用型钢做支架，与地连接牢固阀门安装、手轮不宜朝下，且便于操作检修。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰所用垫片的内径应比法兰的内径大2-3MM。垫片宜切成整圆，避免切口。管道安装完毕后，应按设计要求管道来进行严密性试验，（另有技术措施）。三、道路工程1、路基工程施工准备施工测量与放样开工前进行现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量、绘制和工程量的复核，将施工现场的路基边缘、坡脚等的

28、具体位置放出,并标明其轮廓，提请监理工程师检查批准。路中线和路边线控制桩采用木桩，直线段20米放一个断面桩；在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，防止控制桩损坏。路基防水与排水在路基施工期间，始终保持场地处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施，以防工程或附近农田受冲刷、淤积。临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不排入农田、耕地、污染自然水源，不淤积和冲刷。清理场地路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和地表土。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进时砍伐或移植及清理。清除下来的垃圾、废料和不适用的材料、树木等，堆

29、放在指定的地点。软基处理 软基处理的方法采用换填法,先将软基或生活垃圾等不适合作为路基填筑的材料挖除外运,再使用较好的材料换填如砂砾等。 路基填筑填料：利用借土填筑路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质。 填土高度小于0.8m(包括零填)时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底,将表面翻松深0.30m，然后整平压实，其压实度不得小于96。路堤填土高度(不包括路面厚度)大于0.8m时，对于土质基底，将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路堤，其压实度符合要求。土方挖方根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式，当路堑较浅时，采用单层横向全宽挖掘法；当路堑较深时，横向

30、分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时，纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施；在开挖过程中不得乱挖和超挖，无论工程量多大，土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土；在开挖中出现冻方时，要测量分界线，并保存真实资料，及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理批准。土方地段的路床顶面标高，要考虑因压实而产生的沉降量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm，其压实度不小于96%。实验方法采用重型击实法。开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护；采取有效措施，以保护周围环境，防止破坏；如有弃方，必须弃在指定的弃土

31、场。2、基层施工基层施工包括垫层施工、底基层和基层施工。天然砂砾垫层施工垫层采用20cm厚天然砂砾，压实度采用重型击实标准，压实度不低于97%，通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%。用料计算与运输根据路段垫层的宽度、试验确定的一次铺筑厚度及松铺系数，计算各段需要的垫层材料数量；根据运料车的装载体积，计算每车材料的堆放距离。装车时，应控制使每车运料的数量基本相同。卸料时，根据计算的堆放距离由远及近卸置在下承层上；卸料距离应严格掌握，避免材料不足或过多。料堆每隔一定距离留一缺口。堆入材料的时间不宜过长。运送材料只宜较摊铺工序提前一、二天、并视天气是否晴朗而定。摊铺用平地机配合推土机将材料均匀

32、地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱。检验松铺厚度是否符合要求，必要时应进行减料或补料。碾压用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型。经过整平和整型，使垫层达到要求的路拱和纵坡，然后按试验路段所确认的压实施工方案，包括机具、程序、遍数、速度以及注意事项，在全宽范围内，将垫层均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。两段作业衔接处，第一段留下58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。水泥稳定级配砂砾底基层及基层施工方法及要求:按设计配合比进行试配拌合。底基层水泥含量3%，基层水泥含量5%水泥稳定

33、级配砂砾，按一定比例，拌合场拌合均匀后，经摊铺、整形、碾压而成道路基层，经过一定的龄期，就具有较高的强度和良好的板体性。作为路面垫层能减少路面变形与开裂现象，使路面质量和使用期限有所提高。施工方法及要求:水泥稳定级配砂砾底基层及基层施工程序：垫层检查布料摊铺整平碾压检测按设计配合比进行试配拌合。摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量12%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。经最终拌和及整型的混合料应立即在全宽范围开始压实，并在当日完成碾压，工程师另有指示时除外，必要时混合料晾晒或补加水，使之达到必需的最佳含水量，压实度要达到重型击实得出的最大密度的97%、98%以上。一个路段完成之后，应按批准的方

34、法做密实度试验，如果在铺下一层或工程被接收之前被检验的材料没达到所需的密实度、稳定性，也没做整修，则应重新碾压、整型及整修。两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5-8M不进行碾压，后段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后段一起碾压。水泥稳定级配砂砾基层在养生期间应保持一定湿度,时间应不少于7天。养生方法可视具体情况采用洒水，覆盖砂或粘性土，或采用沥青膜等。养生期间因不能封闭交通，应将车速限制在30kg/h以下，但应禁止重型车辆通行，请绕道行驶。3、砌筑侧石侧石施工以人工砌筑为主，包括全部工作内容。具体施工步骤为：首先检查进场侧石质量是否符合设计要求进行施工放样(每20m挂线)

35、人工开挖沟槽安砌侧石后背填料回填夯实。道牙、平侧石及树坑砖安装砌筑施工方法及技术措施立道牙、树坑砖：石料等级符合图纸规定要求，石料应强韧、密实、坚固等耐久，质地适当细致，色泽均匀，无剥落和裂纹及结构不应缺棱、短角。施工时，要平稳牢固。平侧石、立道牙及树坑砖基础一般是与道路基层结构同步做出，可免去破坏平侧石、立道牙、树坑砖边基层强度。放线与刨槽：按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙边线桩（用钢筋棍制作），直线部分的间距1015M，弯道部分510M，路口圆弧15M反复校核牙顶高程和曲线，以求牙顶平顺，无波浪、曲线圆润，无折角。安砌：在刨好的槽面上要铺M10水泥砂浆3CM，按放线位置高程安砌道牙、

36、平侧石、树坑砖，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆滑，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀。安砌好道牙及树坑砖，对肥槽用道路基层材料填埋并夯打密实；对道牙背后，取含水量合适的同结构的材料填密实。勾缝：宜在路面完成前勾缝。勾缝前，先校核道牙的位置和高程，顺直度或圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。水泥采砖铺砌按3CM 厚M10水泥砂浆卧底，铺砌平整、稳定、灌缝饱满无翘动现象。4、沥青砼面层施工方案本项内容是在验收合格的基层上均匀喷洒粘层油后进行，按照设计图纸的要求和监理工程师的指示进行铺筑。施工要求施工前要首先完成实验段（20m）,用以确定以下内

37、容：确定合理的机械、机械数量及组合方式；确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；确定摊铺速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；确定松铺系数、接缝方法等；验证沥青混合料配比；全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；首先有计划，然后完成上报审批。 实验段的具体要求如下：在铺筑实验路之前28天，承包人应安装好本工程有关的全部实验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外实验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练实验技术人员，申请工程师批准。在路面工程开工前14天，承包人应在工程师批准的现场，用备齐并投入该工程的全部机械设备及每种沥青混凝土，以符合规范规

38、定的方法铺筑一段长约20米的实验路。此实验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的实验可安排在不同的实验段。在拌和场应按JT052-93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分实验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JT052-93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样实验的频度见规范，或按工程师指示办理。试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、速度和遍数设专岗检查，总结出经验。试验段路面完成后，承包人应写出书面报告，报请工程师审查批准。批准的试

39、验路面应同完成后的工程一起支付，如未能获得工程师的批准，该试验路面应由承包人破碎清除并重新铺筑和试验，其费用应由承包人负担。施工设备拌和拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中

40、能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合下表所示的要求。要具有500T的沥青贮存能力（散装沥青），要配备脱桶设备（能力要和拌和能力相适应）；沥青材料应采用导热油加温。计量装置应由计量部门进行检验和核正准确。应注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响生产。运输设备应采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污

41、染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。摊铺及压实设备用两台摊铺机一次性整幅阶梯摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min 控制。摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控

42、制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在,0.1%范围内。压实设备应配有震动压路机一台轮胎压路机一台，能按合理的压实工艺进行组合压实。底面层摊铺机应有“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。混合料的拌和粗细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。每种规格的集料矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160-170范围内，矿料加热温度为170-180，沥青与矿料的

43、加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-165不准有花白料、超温料，混合料超过200者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150。热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间为30-50S（其中干拌时间不得小于5S）。拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。出厂的沥青混合料应按现行实验方法测量运料车中混合料的温度。拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，

44、允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。混合料的运输从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车应用蓬布覆盖。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低与规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能

45、完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。混合料的摊铺在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符和要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。为消除纵缝，应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺，两台摊铺机中应有一台为12M。以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部，两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚未冷却为度，一般为5-10M。相邻两幅的摊铺应有5-10CM左右宽度的摊铺重叠。正常施工，摊铺温度不低于130-140，不超过165；在10气温时施工不低于140，不超过175。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料

46、、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀不间断地摊铺，摊铺机前应经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内要饱料，送料应均匀。摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时，都不得摊铺混合料。混合料遇到水，一定不能使用必须废弃，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在

47、左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。混合料的压实在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行均匀地压实。压实工作应按试验路确定的压实设备组合及程序进行，并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表规定。压路机碾压速度（/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.53.552.53.55轮胎压路机3.54.5