高压旋喷桩施工工艺及施工方案.doc

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1、高压旋喷桩施工工艺及施工方案1.1高压旋喷桩简介高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固结体，从而使地基得到加固。1.2 高压旋喷桩施工工艺流程图1.2-1 高压旋喷桩的施工工艺流程图施工准备旋喷机就位测放桩位拌制水泥浆地面试喷浆液配置泵送钻入成孔观察高喷参数提升喷射结束移机废弃泥浆 外运孔口补浆桩体质量检查1.3 施工要点1、桩位测设（1）测量放线:根据设计图纸放出施工轴线。（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、

2、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设。2、确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用单管法，采用42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥浆液为纯水泥浆，水灰比1：1。为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数是否合理。初测外业验收资料中高压旋喷桩个工艺参数如下表：表1.3-1 高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩水泥浆液压力20MPa水泥浆液流量80120L/min水灰比1:1喷嘴孔径23mm旋喷管外径42mm或45mm旋喷提升速度20cm/min旋转管旋转速度20转/min3、钻孔（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、

3、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。（2）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。（3）钻孔终孔深度应大于开喷深度，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。（4）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜。（5）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度。 4、下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。（1）测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向一致，喷射管应标识尺度。（2）施工下喷射管前进行地面试喷。（3）设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。（4）摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射

4、方向和摆动角度。（5）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不宜过高，若压力过高，则易将孔壁射塌。5、搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。采用42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥浆液为纯水泥浆，水灰比1：1。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采用单管法，要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工作，在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。6、喷射作业当钻杆插到设计深度，注浆管下到设计深度后，检查喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行进行喷射作业

5、。施工过程中必须时刻检查浆液初凝时间、注浆泵压力、提升速度、旋摆速度、喷射方向等参数是否符合设计要求，并随时作好记录，如遇故障及时排除。7、冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，冒浆（内有土粒、水及浆液）量出现异常情况时，应查明原因及时采取相应措施。 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待

6、浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。 减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c.加快提升和旋转速度；8、充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。9、清洗器具每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。