《6#烧结机烟气脱硫工程吸收塔施工组织设计 》.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流6#烧结机烟气脱硫工程吸收塔施工组织设计 .精品文档.攀枝花新钒股份有限公司炼铁厂6#烧结机烟气脱硫工程中的吸收塔制造与安装工程施工组织设计 批准： 审核： 编制：编制单位：四川省工业设备安装公司二OO八年六月二十二日编制总说明1、编制目的(1) 本施工组织设计依据吸收塔说明书，设计图纸、国家（行业、企业）有关制造、现场安装、验收及包装运输标准，公司质量、环境、职业健康安全管理手册，国家现行的施工验收规范编制而成。目的是对本工程施工的实施进行总体规划，指导项目的施工，确保项目的质量、安全、工期、环境保护等目标的实现。(2) 本施工组织设计的编

2、制，还在于让建设单位、监理单位更全面地认识和了解我公司对本项目施工全过程将采取的施工手段、方法和措施以及所需的外部条件。尽早发现我公司在考虑和安排本工程施工建设中可能存在的不足，以便工程实施过程中，在组织和施工管理过程中能及时改进、调整或增加补充措施。(3) 本施工组织设计内容围绕质量、工期和安全三个主要目标，以项目法管理模式、加强施工过程的质量、安全、工期、环境保护等各项管理能力，科学合理的选择施工方法，保证工程全过程合理有序连续的施工，确保在工期要求内完成全部制造与安装工程，完成系统调试运行工作和整体工程的验收。2、编制指导思想坚持公司质量、环境、职业健康安全方针：“诚信为本，质量为根，顾

3、客满意；安全是首，以人为本，员工健康；文明施工，预防污染，保护环境；遵纪守法，科学管理，持续改进。” 坚持“以业主为中心，以法规为准绳，追求卓越管理、创造优质品质、提供至诚服务”的施工组织方针。实现“精雕细琢，塑造时代精品；尽心竭力，满足顾客需求 ”的公司经营理念和创建精品工程的信心。目 录第一章 工程概况41.1、工程简况41.2、工艺简况41.3、项目重点、难点、和关键点分析51.4、我公司的技术优势61.5、编制依据6第二章 施工部署72.1、总体施工部署安排72.2、施工组织机构82.3、物资设备的管理92.4、施工资源计划92.5、工期进度计划102.6、保证工期进度的计划措施10第

4、三章 主要施工程序和方法113.1、设备制造现场条件准备113.2、制安总体施工程序113.3、施工工艺12第四章 工程质量保证体系及保证措施284.1质量方针284.2、质量目标：284.3、质量保证体系284.4、工程质量控制及保证措施31第五章施工安全管理345.1、安全生产目标345.2、安全管理组织(保障)体系345.3、安全管理原则355.4、安全管理制度355.5、安全施工措施37第六章 现场文明施工管理措施39第七章 环境控制与保护措施407.1、环境因素调查评价407.2、固体废弃物控制措施407.3、废水排放控制措施417.4、噪声排放控制措施417.5、粉尘排放控制措施4

5、17.6、节能降耗管理41第八章 危险因素控制措施418.1、对人的不安全行为的控制措施418.2、高处作业危险因素控制措施428.3、施工用电（含电动工具）控制措施438.4、加强对施工用压力容器危险因素控制458.5、起重吊装作业危险因素控制措施45第九章 临时用电方案479.1、用电概况479.2、临时用电强制性条文要求479.3、本项目临时用电安全技术措施47第十章 热天雨天采取的施工保证措施49第十一章 工程档案资料管理5110.1、文件、资料、档案管理标准5110.2、文件、资料、档案管理组织机构及人员51第十二章 保修、服务承诺511.1服务原则51附件1、我公司施工复合钢板容器

6、施工业绩51附件2：其它类似工程施工业绩53附件4：承制本工程的大型、关键设备列表58第一章 工程概况1.1、工程简况l 建设单位：攀枝花新钢钒股份有限公司工程名称：6#烧结机烟气脱硫工程中的吸收塔制造与安装工程l 工程地点：攀枝花新钒有限公司炼铁厂l 工程内容：吸收塔制造安装l 合同工期：塔壳体结构公历天数95天l 承包方式：乙方独立承担l 质量标准：满足吸收塔设计要求1.2、工艺简况本次中标范围6#烧结机烟气脱硫工程中的吸收塔制造与安装。1.2.1、吸收塔吸收塔是攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂6#烧结机烟气脱硫工程中的主要装备，是一台常压容器，设备直径9.8米（壳体内径），全高36.6米，

7、由底板和基础、筒体、填料支撑装置1、喷淋管及支撑、除雾器支撑及除雾器、集液盘、填料支撑装置2、填料限位器、分布器预焊件、进液管预焊件、顶盖、进气装置、其它支管辅件。本次只制造重量为239吨，安装重量为347吨。1.3、项目重点、难点、和关键点分析根据本工程的特点及我公司在相关工程上的施工经验，本项目主体设备的难点、重点、关键点如下：1.3.1、施工工艺部分(1) 本工程在施工技术上存在的几大关键点为：l 结构件的高质量焊接工艺；l 筒体的制造和加工工艺；(2) 本工程的施工技术难点l 复合钢板内壁板复合层错边量的控制工艺；l 施工进度的控制(3) 本工程施工控制的重点l 选合格供货方供应材料，

8、保证材料质量、性能符合设计要求。l 施工中不发生材料误用，按图纸要求进行制造。l 严格按内壁板间错边量控制工艺进行质量控制。l 按规定的焊接工艺进行焊接施工。l 施工机具人员的保证以及与相关方的协调。1.3.2、施工的协调配合及目标保证本工程是个集材料供货单位、制造安装单位、建设单位、监理单位、设计单位等多家单位参与共同完成的工作，本工程涉及专业类型多、配合多、协调量大，技术含量较高、质量要求高、施工周期短、工程项目意义重大等特点。要满足建设方的目标，任务是艰巨的。施工中的多方协调、统一调配和统筹管理将为本项目最终达到工期目标实现的重点和难点。同时确保工程的质量和目标工期是本工程的关键。1.4

9、、我公司的技术优势综合上述对本工程的工艺技术难点重点，结合我公司长期从事风洞类特殊的大型卧式容器，特别是获得国家安装工程银质奖的原624所1#舱的施工总承包、获国家鲁班奖的某部队2.4m2.4m风洞的总承包、国家其它大型风洞施工的施工经验，以及长期从事机电安装、压力容器、球罐安装工程等施工经验，我们认为我公司完全可以胜任本项目的施工并保证质量、安全、工期目标的实现。同时我公司在从事本项工程中的技术优势为：(1) 我公司具有类似大型工程的总承包施工组织管理能力和高、精、尖、难、险工程的施工经验。具有完备并运行良好的质量、环境、职业健康安全管理体系；(2) 本工程涉及到的工艺、技术为我公司众多类似

10、工程施工积累下技术及工艺基本涵盖；可为本工程借鉴有：优质钢高质量的焊接工艺；焊接结构整体形位公差高精度的控制工艺；大型全钢结构卧式容器吊装及总体合拢工艺（四川省科技进步一等奖）；(3) 拥有用于现场施工的大型吊装设备、工装设备、卷板设备、机械加工设备；(4) 拥有大量从事类似工程的技术工人、技师、专业技术人员和专家，可满足本工程的施工；1.5、编制依据1.5.1、标书文件(1) 吸收塔说明书(2) 吸收塔设计图纸1.5.2、现行施工验收规范a) 钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997b) 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB/T50128-2005c) 玻璃鳞片衬里施工技术条件 H

11、G/T2640-2000d) 压力容器焊接规程 JB/T4709-2007e) 承压设备无损检测JB/T4730-2005f) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T89231988g) 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB/T4733-19961.5.3、公司企业标准本公司依据GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系 要求、GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理体系 规范及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范标准，制定并经认证的质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册CASC01-2004及相关程序

12、文件、管理规定等体系文件。第二章 施工部署2.1、总体施工部署安排因吸收塔筒体材料厚度是18mm、16mm、6mm、36mm的Q235B钢板,12mm +3mm的16MnR(基层)/00Cr17Ni14Mo2（复层）复合钢板、10mm +2mm的16MnR(基层)/00Cr17Ni14Mo2（复层）复合钢板、8 mm +2mm的16MnR(基层)/00Cr17Ni14Mo2（复层）复合钢板、其它型钢。根据工期要求，吸收塔筒体的复合板的下料刨边及卷制制造在公司的安县加工场进行。加工成半成品后从安县运到攀钢工地进行组装焊接。其余部件就在攀钢工地现场完成。根据业主对工期的要求，决定先完成壳体的制作组

13、装（目标在2008年9月10日完成筒体带板的组装），然后进行附件的制作安装，再进行盛水和真空检漏，合格后，进行防腐处理和内衬防腐施工，最后进行装填填料等外购件的施工。2.2、施工组织机构2.2.1、组织机构配备原则为确保本工程安全、优质、按期完成，认真履行工程承包合同，我公司拟采取项目法施工，抽调经验丰富的项目经理和专业技术人员组成 “吸收塔制造与安装工程项目经理部”(以下简称项目部）。根据本工程的特点和工程量，结合本项目组织机构和人力资源配置状况，为更好的进行施工组织管理的统一安排，确保工程的顺利实施，项目部树立质量第一、用户至上的观念，按照IS09002的要求，建立健全质量保证体系，严格按

14、照设计要求及规程规范进行施工，采用网络计划管理，合理安排工期，确保工期目标的实现，建立健全质量保证体系，保证施工安全。将施工管理机构设置如下：项目施工管理组织机构图项目经理何东林项目技术负责人王建海铆工工长王建海起重宋宝义焊工班长郭德明电工廖其宏焊接工艺师王伟质量安全员黄勇2.2.2、项目管理人员配置表序号职 务姓名职称备 注1项目经理何东林工程师一级建造师2技术负责人王建海工程师3质量安全员黄勇工程师4焊接工艺师王伟焊接技师5电工廖其宏技师6焊接班长郭德明技师7起重宋宝义技师8铆工工长王建海技师2.3、物资设备的管理根据合同规定的供货范围及材料清单，分公司和项目部材料部门通过市场评估，选择合

15、格供应方，组织物资、设备的采购供应工作，并按照施工进度计划表制定的材料进货时间表，将材料送到施工现场。对所有的材料、项目部材料员必须进行材料的进货检验，进行外观检查和查验产品合格证书，杜绝不合格产品进入施工现场。2.4、施工资源计划2.4.1、劳动力配置计划根据本工程工程量及工期要求情况，按攀钢工地、安县制作现场、绵阳金属结构厂制作现场三个施工场地所需人员计划，其中，施工准备、制作加工、安装这三个阶段在实际施工中是几乎是平行进行的。施工劳动力需用计划见下表。项目劳动力实行动态管理，按工程进度情况实时进行合理安排。劳动力需用计划表 工 种各施工阶段投入劳动力情况 （ 单位：人）施工准备制作加工安

16、装交工验收铆 工2631起重工1331管 工1321钳 工1321焊 工2861电 工1111油漆工0114普 工51392探伤人员0221司机后勤3533合计：164532162.4.2、施工机具配置计划见附件4：承制本工程的大型、关键设备列表2.5、工期进度计划施工总工期为127天（其中筒体部份72天），本计划按6月20日开始施工准备。主体结构（筒体）在9月10日完成达到可拆除塔吊的关键目标进行考虑。且按复合板材料到货的最快时间（2008年7月20日复合板交货）进行编制。工期计划见附件1：施工进度计划2.6、保证工期进度的计划措施因本工程的工程量较大、有效作业面较小、高处作业 多、施工工序

17、多，交叉作业多，特别是工期紧。为确保施工工期，我方将从人、机、料、法、环五个方面，通过统筹安排，确保施工连续性，保证总工期进度的目标实现。具体从以下几方面着手1、人员方面：根据工期要求，按三个施工场地两班倒，连轴转作业考虑施工人员，预计在施工高峰期将达到77人。我公司作为安装专业的大公司，必要时可从全公司范围内抽调施工人员，从人员方面应能保证施工的人员需要。2、机具方面：根据工期要求，需投入的机械设备量巨大，具体详见拟投入的机具设备计划表（附件4），因在安县工地、绵阳金属结构厂均有现成的施工机具设备可供使用，攀钢现场只需增加用电临设、塔吊、8吨汽车吊、卷扬机、焊机、等离子切割机、20卷板机等常

18、规机工具。这些机具，在分公司均为现存，能满足工程需要。 3、材料方面：通过优化工艺，钢材定尺订货，并在合同签定后第一时间与国营大钢厂签订合同，合同以到货时间为重点控制；因地震可能引起火车运输不便，将材料运输改为汽车运输，并节约审批验收手续等，以加快材料采购到货步伐；从现场材料管理上加强材料验收，力保材料质量。4、工法方面：优化施工工艺，增大平行作业面，安排攀钢制作、攀钢安装、安县三制作场地同时进行施工作业。在吊装安装方面，采用顺装法，减少工序对工期的影响。夜间施工：为保证工期目标的实现，采用夜间施工，并增加夜间照明，增大夜间工作的安全性。5、各方协调方面：加强三个工作地点的协调，同时加强与业主

19、方、监理、设计、土建施工队伍及相关部门的协调和衔接，从外部环境和内部环境保证工作的连续性。第三章 主要施工程序和方法3.1、设备制造现场条件准备3.1.1、吊装设备平面布置为满足制造施工的需要，攀钢制作现场配备一台8吨汽车吊，在安装现场配备一台自升式40吨.米的独立式塔吊。配备一台货运的汽车。进行现场材料物质的转运，碳钢滚板，将设置于独立式塔吊的吊装能力范围内，以免减少不必要的折腾，为抢主体结构赢得时间。3.2、制安总体施工程序(1) 主要施工程序：材料采购壳上附件安装部件制作进气装置安装底环板安装安独立塔吊各类支撑骨架安装骨筒体49#46#件依次组装顶盖安装真空、盛水试验内衬、防腐处理填料安

20、装拆独立塔吊交工验收合同签订3.3、施工工艺3.3.1、材料：3.3.1.1.因供货原因，吸收塔材料规格品种多。施工前，建议由技术人员与设计人员沟通，在确保工艺的情况下，作适当归类。以确保材料的可靠供应。3.3.1.2. 对本工程材料采购、保存、发放、使用，应严格按ISO质量体系一般规定运行。3.3.1.3复合钢板用16MnR(基层)/00Cr17Ni14Mo2（复层），采购的材料应有材质证明书。3.3.1.4.在生产过程中应严格按ISO质量体系中的材料管理条款进行管理。小组领料、下料后要进行标志移植，余料存入专设的区域堆放，不准搞错。3.3.2下料排板：3.3.2.1下料时根据工艺排版的原则

21、统筹安排。3.3.2.2.为确保节约用料、万物一失，技术人员根据来料规格绘制下料排版图，工人一定要按下料排板图进行下料。壳体上开孔划线后经技术人员确认无误后切割。所有的边角余料集中堆放，以便充分利用边料。3.3.2.3.碳钢板用半自动切割机氧、液化气切割；复合钢板和不锈钢材料用等离子切割机进行切割下料，有条件进行剪板的首选用剪板机下料。3.3.3焊接：3.3.3.1.本项目焊接工程的特点本工程的焊接工程量大，焊接种类多，整个建设周期短。焊接在该安装工程中占有重要位置，也是该制造、安装工程过程质量控制的最重要的环节之一。分析该项目的焊接，主要有以下特点：1、母材种类多，焊件形式多，采用的焊接方法

22、多。该项目的焊接母材有Q235-B、16MnR、316L、C276、16MnR-00Cr17Ni14Mo2复合钢板等材质。焊件形式有：大型筒体焊接、大小直径的管对接、插接焊接、管板焊接和各种钢结构的焊接。焊缝的主要连接方式有对接、搭接和角焊缝。焊缝的坡口也有多种形式，母材的厚度范围从2mm到36mm。根据这些实际情况，拟所采用的焊接方法主要有： CO2气体保护焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊等主要焊接方法。2、焊接要求高。该工程的焊接构件结构主要为大型筒体。主体焊接要求须遵守压力容器焊接规程。主要焊缝需要进行RT 、MT或渗透等无损检测。另外筒体里面有各种零构件，因此焊接过程中对焊接变形的控制提出了

23、较高的要求。3、该项目的焊接重点：从焊接结构来说，主要在大型筒体的焊接；从焊接材质来说，主要在Q235-B、16MnR、316L以及16MnR-00Cr17Ni14Mo2复合钢板的焊接。3.3.3.2. 以上各种材料的焊接施工中，同种材质间的焊接均是常见材料，在焊接过程中，只需按焊接工艺进行焊接即可；Q235-B与16MnR之间的焊接， 316L与Q235-B之间的焊接， 316L与16MnR之间的焊接在施工比较常见，；.编制复合板材料焊接工艺，做焊接工艺评定，以焊接工艺各种参数为依据指导焊接。（见焊接工艺评定）3.3.3.2焊前准备3.3.3.2.1焊接技术准备在焊前须掌握该工程涉及到的各种

24、材质的焊接性能。针对该工程的焊接内容及焊接特点，按照技术要求及GB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定的要求，就Q235-B、16MnR、316L材料以及16MnR-00Cr17Ni14Mo2的复合钢板等主要材料（结合相应位置和焊接方法）进行焊接工艺评定。在焊接工艺评定的基础上就不同焊接材质、焊接方法和焊接位置编制具有针对性的焊接作业指导书或焊接工艺卡，用于施焊作业的过程指导。3.3.3.2.2焊接设备和材料准备焊接设备：根据本工程拟采用的焊接方法，主要准备的焊接设备有： CO2气体保护焊接整套设备、钨极氩弧焊整套设备以及手工电弧焊机，电焊条烘干箱。准备好这些设备并对其进行检查，以确保这

25、些设备能正常使用并且灵敏可靠。焊接材料：焊接材料的选用主要根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，结合该项目压力容器的结构特点和使用条件以及焊接方法等进行综合考虑。本工程拟用的主要焊接材料母材焊条型号对应牌号焊丝16MnRE5015J507H08Mn2SiAQ235-BE5003J427H08MnSi316LA022Q235-B与16MnR间E5003J427316L与16MnR间A312316L与Q235-B间A312C276ERNiCrMo-4碳钢Q235B材料之间的焊接材料为：电弧焊焊条材料为J427,CO2手工保护焊用焊丝材料为H08MnSi；16MnR之间焊接材料为J507;Q235

26、-B与16MnR之间焊接材料为J427;316L之间焊接材料为A022;316L与Q235-B之间焊接材料为A312; 316L与16MnR之间焊接材料为A312；C276之间焊接用氩弧焊，焊丝材料为ERNiCrMo-4.焊接材料须有产品质量证明书，符合国家相应的标准规范。焊接材料的运输和存储须按照压力容器相关规程进行。焊条一级库房安装除湿设备，设货架存放电焊条，架子离地面高度不少于300mm，离墙壁距离不少于300mm，室内相对湿度不大于60%，温度不低于10。焊材在使用前按技术要求及产品说明进行烘烤，焊材的烘烤与发放等焊材管理由专人负责。烘干温度及保持时间参下表。主要焊材烘干温度及保持时间

27、类别焊材牌号温度时间，h碳钢焊条J4273001低合金钢焊条J5073501不锈钢焊条A0222501不锈钢焊条A31225013.3.3.2.3焊接人员准备 根据该工程的焊接工程量及焊接技术难度，该项目需要配备三个层面的焊接人员：一是焊接作业操作人员（即焊接工人）。而且需要掌握CO2气体保护焊、钨极氩弧焊以及手工电弧焊等不同焊接方法以及不同焊接位置的焊接工人。焊接操作人员须经过相应焊接方法、焊接位置的操作培训，并按照锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，考试合格并取得合格证的焊工才能从事相对应焊接位置的焊接工作。二是指导焊接作业并对操作人员的焊接过程质量进行控制的焊接技术人员。三是负责焊接工艺并

28、对整个焊接工艺与技术负责的焊接工程师。3.3.3.3焊接过程及焊接方法3.3.3.3.1焊前检查焊前主要有两方面的检查：焊接环境检查与焊接工件检查。1、 焊接环境检查：由于该工程主要是属容器的焊接，因此要遵守压力容器的焊接规程要求。在焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。a). 风速：气体保护焊接时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；b). 相对湿度大于90%；c). 雨雪环境；d). 焊件温度低于-20。2、 焊接工件检查：按照设计图纸的要求对工件进行坡口加工，如图纸无坡口，自行设计和选择坡口时结合本工程的特点须考虑以下及格方面： a). 就焊接方法而言，C

29、O2气体保护焊比手工电弧焊的熔深要大一些，因此坡口的钝边相比较要厚一些；b). 焊缝的填充金属尽量少，有利于提高效率和减小焊接变形；c). 坡口的选择要尽量避免产生缺陷，有利于减少残余焊接变形与应力；d). 有利于焊接防护和焊工操作方便；3、 焊件组对完成后，检查组装几何尺寸，包括坡口间隙、错边量、棱角度等确保其符合规范要求；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，同时检查坡口表面及两侧20mm范围内，将泥水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。3.3.3.3.2焊接方法本项目的焊件材质、大小、厚度、形式有很多种，因此采用的焊接方法也根据每个焊件及其位置的实际情况进行选择，单一的焊接方法是无

30、法保质保量保工期完成该工程的焊接任务。针对本工程的焊接特点，本项目主要运用以下几种焊接方法：(1) 钨极氩弧焊：该工程焊接中有一些单面焊缝，为保证背面成形好，保证焊接质量，可采用氩弧焊接。有些重要焊件对里面的清洁度要求很高，为了防止焊渣掉入部件内部影响内部结构，也采用氩弧焊接。对于一些薄板不锈钢的焊接采用氩弧焊接可以减少焊接变形，因为氩弧焊接的热输入量小，焊件的变形相对小，主用于复合钢板的内衬板条与复合板复合层间的焊接。(2) CO2气体保护焊，质量好、变形小。底板与加固圈采用CO2气体保护焊。 (3) 其余部位采用手工电弧焊。3.3.3.4本工程主要构件焊接3.3.3.4.1、材质为 Q23

31、5-B部段的筒体的对接焊现以以直径=9800mm，厚度=18mm的Q235-B筒体为例，简介筒体对接焊缝的焊接。(1) 焊接方法：CO2手工半自动焊与手工电弧焊(2) 焊接材料：焊丝用 H08MnSi、焊条用J427(3) 坡口示意图： 对接坡口示意图2mm2150(4) 焊接工艺：l 采用窄间隙CO2半自动保护焊接，既保证质量又提高效率；l 定位焊采用手工电弧焊，定位焊缝长5070mm，间距300500mm;l 采用双面焊接保证焊透。先焊内环缝后焊外环缝。焊接内环缝时，焊接接头在筒体内部施焊。在焊接外环缝之前，采用碳弧气刨对已焊的内环缝清根，清根既要清除残渣和缺陷，又要开出沟槽，像坡口一样保

32、证熔透和改善焊缝成形。l 参数参见相应的焊接工艺。3.3.3.4.2、控制角变形可采取以下办法：l 利用工卡具防止角变形；l 利用龙门板防止角变形；l 两面交叉焊控制角变形；l 调整线能量控制角变形；l 焊接层间温度不低于焊前预热温度，且不高于200。3.3.3.4.2、不锈钢的焊接本工程的不锈钢材质主要为316L。其焊接工艺主要有：(1) 焊缝清洁。不锈钢焊缝受到污染其耐蚀性能和强度都会变差，因此在焊接前，必须清除焊缝坡口两边的油污等杂质。这是不锈钢焊接质量保证的首要条件和重要步骤；(2) 要求单面焊双面成形的不锈钢焊缝，采用氩弧焊或氩弧焊打底焊接；(3) 不锈钢316L与碳钢的焊接，采用氩

33、弧焊，焊丝为H0Cr20Ni10Ti；(4) 这两种不锈钢属于奥氏体不锈钢，其焊接主要问题是焊接热裂纹、脆化等。防止不锈钢热裂纹在焊接工艺方面的方法，是尽量采用小的焊接热输入，而且不应预热，并降低层间温度。因此在焊接过程中，采用小电流、低电压（短弧焊）和窄焊道快速焊等工艺减小热输入，以减小热裂倾向。(5) 焊接方法：对于厚度大于2mm的不锈钢主要采用手工电弧焊。(6) 焊条电弧焊采用小电流快速焊，使熔池受热尽量小。平焊时，弧长一般控制在23mm，直线焊不作横向摆动，为的是减少熔池热量，防止铬等有利元素烧损。多层焊接时，层间温度不宜过高，可待冷到60以下再清理焊渣和飞溅物。其层数不宜多，每层焊缝

34、接头相互错开。不在非焊接部位引弧，焊缝收弧一定要填满弧坑否则产生弧坑裂纹成为腐蚀起源点。3.3.3.4.3、复合钢板的焊接该设备在上部采用了不锈钢复合钢板：16MnR-00Cr17Ni14Mo2。其焊接工艺与要求主要有：(1) 焊接方法：手工电弧焊(2) 焊接材料：16MnR之间的焊接采用J507电焊条；316L之间的焊接采用A022电焊条；过渡层的焊接用A312电焊条。(3) 不锈钢复合钢制压力容器选择坡口形式要有利于减少焊缝金属的稀释率。(4) 焊件在组对焊接时，定位焊只允许焊在基层母材上。(5) 不锈钢复合钢焊接顺序：先焊基层焊缝，检测合格后，最后焊复合层垫层焊缝。(6) 不得用碳钢焊材

35、、低合金钢焊材在复层母材、过渡焊缝和复层焊缝上施焊。(7) 过渡焊缝要同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材，且须盖满基层焊缝和基层母材。(8) 焊缝在不锈钢复合钢对接接头中的位置及焊接顺序示意图(9) 为确保复合板复合层的防腐作用不因焊接过烧或错边量而削弱内层的防腐作用，根据复合板厂多年的制造施工经验，决定采用如下图的施工工艺，即焊接先焊完内部基层，复合层用50mm宽的垫板覆盖搭接焊接。其形式如下图所示：3.3.3.5焊后检查与处理3.3.3.5.1、焊后外观检查(1) 焊缝焊接完成后，首先清除药皮焊渣及焊瘤和飞溅，技术要求需要打磨的还应按要求进行焊缝表面打磨。之后对焊缝进行外观检查，检查焊缝

36、的宽度和余高是否符合要求，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹和夹渣等表面缺陷。如有电弧擦伤等表面缺陷，可以对弧坑进行修磨，修磨的深度不应大于该焊接部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则需按要求进行补。(2) 焊接过程中应严格执行自检、互检、质量员检查、施工负责人、专业技术人员、监理质量抽查等质量监查制度，做到上道工序不合格不进行下道工序。3.3.3.5.2焊接返修(1) 焊缝的返修须按照评定合格的焊接工艺进行；(2) 同一部位不宜超过二次返修；需进行二次返修时应认真分析原因，制定措施，经现场技术负责人批准后才能执行，如需进行三次返修，应报请技术总负责人批准后才能进行。(3) 返修的预热温度应较原焊缝

37、适当提高。3.3.3.6焊缝无损检测 (1) 要保证该设备装置的安全使用，防止由于焊缝缺陷而引起的低应力脆断和疲劳损坏，就必须保证焊接质量，严格按要求对焊接焊缝进行无损检测。(2) 按照设计要求，并按筒体的工作条件，焊缝接头型式与焊缝位置，分别以X射线检测（RT），磁粉检测（MT），渗透检测（PT）中的一种或几种检测方式进行无损检测。无损检测人员须按照国家压力容器施工相关规范要求进行考核，合格后持证上岗。(3) 无损检测项目及比例l 射线检测（RT）：吸收塔浆液以下部份筒体对各对接焊缝进行10%抽查检测，边缘板对接焊缝100%射线检测.并按JB4730-94标准第二篇执行，II级合格。l 磁粉

38、检测（MT）：主要是对焊缝的表面检测，检查焊缝的表面缺陷；本工程范围为：底圈壁板与底板边缘板间的T形接头的罐内角焊缝应圆滑过程。T形接头的内外焊缝表面应进行100%磁粉探伤，探伤需符合JB/T473022005承压设备无损检测的规定，I级为合格。该焊缝在盛水试漏合格后，再进行磁粉检测。所有检测均按JB4730-94标准执行，I级为合格。l 渗透检测（PT）：主要用于对不能采用磁粉检测的部位，可采用渗透检测。所有检测均按JB4730-94标准执行，I级为合格。吸收塔筒体所有焊缝应做100%渗透检测。l 严密性试验：对罐底板的所有焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，

39、无渗漏为合格。(4) 检测要求: 所有检测工作须在焊接结束24小时后方能进行( 清根检测可不受限制)，所有检测在检测前，须取得施工质量检查员出具的焊缝表面形状尺寸及外观检查合格以及受检部件已达时间规定的委托通知书后方能进行检测工作。3.3.4.筒体制作组装 在本工程中，筒体的制作质量是本工程质量制质的重点，其中，又以筒体的错边量控制是筒体质量控制的关键。这里，着重就筒体的制作组装作阐述。 3.3.4.1筒体制安的一般程序钢板检查验收排版下料拼板滚板纵焊缝焊接组装矫圆环缝焊接环焊缝探伤开孔、短管焊接内衬及防腐安填料及外购件竣工验收盛水试验3.3.4.2筒体制作与组装1、筒体部件、部段(1) 根据

40、本工程设备的结构特点、制造加工的有关技术和工艺要求，为达到既满足设计和有关规范的技术要求，又能最大限度地降低工程造价和保证工期的目的，同时结合现场加工、吊装能力，对设备进行分片制造，顺装法组对。(2) 排板图和放样号料：技术人员和工人在熟悉了图纸和技术文件后，兼顾结构特点、工装能力、材料规格、规范要求及技术条件，对钢筒体部件合理进行工艺分段，利用计算辅助设计进行排版作为放样下料的依据。以直径定周长，以控制制作质量和工装保证圆度。按加工工艺要求放出余量。(3) 下料、坡口：碳钢板切割的采用半自动切割机下料，不锈钢板和复合钢板切割的采用等离子切割机下料，直边坡口用刨边机坡口。焊缝坡口型式根据设计要

41、求结合工艺试验评定决定。2、筒体制造组装方法(1) 平板对接拼焊对于平板的对接焊缝应控制其变形，下料时坡口形式应不对称；可采用反变形法或刚性固定法控制，以及双面对称翻面焊接。焊接时应控制其线能量。焊接可采用线能量小、焊后变形小的CO2气体保护焊进行施工，避免对接焊缝出现角变形，以确保对接的平整度1mm的要求。其中，下料时尺寸控制如下：A EB C F D 壁板尺寸测量部位图壁板尺寸允许偏差表（）测 量 形 式误 差宽度: AC、BD、EF1长度: AB、CD1.5对角线误差: ADBC2直线度: AC、BD1直线度: AB、CD2坡口角度偏差5底板弓形边板测量部位图 弓形边板尺寸允许偏差 (m

42、m) 表 测 量 部 位 允 许 偏 差 长度 AB CD 2 宽度 AC 、 BD 、 EF 2 对角线之差 AD-BC 3 (2) 筒体带板卷制和成型筒体带板卷制时，卷板压头在辊板机上模压或单设压头机。通过合理排料、拼接尽量减少压头数量。卷制宜采用多次滚压方法进行；在滚压每张板时先滚压两端头，采用前进及倒退法，每道滚压长度应渐渐缩短。并用弧长不小于1m的样板，进行弧度检查，弧度一致时，方可对口组合。筒节的焊接为提高工效，采用CO2保护焊进行。筒体半成品的卷制工艺比较成熟，根据工程情况进行成本的分析比较后确定筒体带板在在作现场卷制后运输进安装场组对焊接。(3) 分片立式组装吸收塔筒壁厚度与直

43、径之比值很小，属薄壁筒体，径向刚度很低，单层筒体在卧式状态因自重产生的椭圆度弹性变形，对筒体圆柱度精度矫形和检测极为不利，只有在立式状态，其圆柱度形状最为真实、稳定，便于精确矫形、检测。为此，单层筒体组装、焊接、矫圆均在立式状态下进行，经检测合格后进行合拢缝的焊接。 筒体的立式组装在安装现场进行，在组对第一带板前，首先应安装好底环板，保证其平整及水平度；并放出带板的组对基准线，然后依次从下向上组装每一带板。每带筒体应分出四等分或更多等分素线，并保证其椭圆度。环缝组装时应吊线检查并且控制其四个方向素线不直度、筒体垂直度、带板上口水平度，以及错边量、组对间隙；经检查调校合格后方可进行焊接。其中：壁

44、板的立缝、环缝组对示意图如下：（5）壁板立缝应采用夹具组对，见下图：(4) 筒体直线度、端面垂直度和椭圆度的质量控制壳体直线度、端面垂直度和椭圆度的保证是筒体制作的重点，通常采用可调节内胎架，通过对圆筒的胀紧达到圆度要求，同时可以防止筒体焊接时产生环向收缩。筒体校圆后，可用 “米”字形支撑对每段筒体作支撑加固处理，如下图所示：根据我公司以往的制造经验及制造组对工装设施的投入，可以确保达到壳体制造技术规范的要求。(5) 筒体制造错边量的质量控制在本工程中，因要保证内形面平齐，筒体对接缝间错边量的质量控制，是保证本工程筒体制作质量的关键点，特别是复合钢板的错边量，是保证复合钢板发挥防腐能力的重要保

45、证。对此，针对错边量的控制措施如下： 从理论上进行控制：A、两对接件间，对应的对接长度应一致，误差控制在1mm范围内。B、控制带板间的内径周长一致。C、考虑温差的影响。D、焊接的收缩量。 从工装上控制：A环向焊缝间，内设胀圈，外设龙门卡。B纵向焊缝间，碳钢部份内设弧样板，外设龙门卡，复合板部份外设龙门，辅助外设弧样板卡。内用样板检查，外用龙门卡具调整，局部可在外部加刀把卡进行调整。C、测量用工具要合格。 从操作上进行控制：A加强尺寸测量和复检工作。B加强测量工具的计量工作。C加强工艺指导。D加强职工质量意识。 用 胀圈或“米”字形支撑可对筒体作支撑加固处理，用线坠和卷尺进行圆度、垂直度测量。 用龙门卡具进行间隙和错边量的调整。