《2×660MW超超临界燃煤空冷机组第十批辅机设备采购送粉管道补偿器技术协议》.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流2660MW超超临界燃煤空冷机组第十批辅机设备采购送粉管道补偿器技术协议.精品文档.国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂2660MW超超临界燃煤空冷机组第十批辅机设备采购烟风管道补偿器技术协议目 录附件1 技术规范11 总则12 工程概况23 设计和运行条件64 技术条件135 设计与供货界限176 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存177 设备规范表格18附件2 供货范围201 一般要求202 供货范围203 包装和运输22附件3 技术资料和交付进度241 一般要求242 技术资料25附件4 交货进度27附件5 监造、检查和性能验收试验281

2、 概述282 工厂检验283 设备监造294 性能验收试验30附件6 技术服务和联络32签字页36附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期2660MW超超临界燃煤空冷机组工程烟风管道补偿器设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。1.4 卖方须执行本技术协议

3、所列标准。本技术协议中未提及的内容均满足或优于本技术协议所列的国家标准、国际标准、国家电力行业标准和技术支持方所采用的有关标准，有矛盾时，按较高标准执行。1.5 烟风管道补偿器及其附属设备使用寿命不少于10年。补偿器投入运行后，所有设备必须满足无泄漏要求，如果在投运一年内发生漏泄，卖方应派人无偿进行检修或更换设备，并承担由此引起的一切费用。1.76 卖方在接到预中标通知后1周内，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、验收、试验、运行和维护等方面的技术资料给买方，并同时提供供货清单。1.7 专利涉及到全部费用均已被认为已包含在设备总价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1

4、.8 卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。本技术协议所列标准如与卖方所执行的标准发生矛盾，应按较高标准执行。1.9 因本工程从基建期就开始全面推行NOSA安健环五星管理，所以卖方提供的设备必须满足NOSA安健环五星管理的要求，详见国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂设备采购NOSA标准。重点如下：1.9.1电气设备颜色要符合国电集团公司和项目公司安全设施规范手册具体要求；1.9.2开关和控制柜的铭牌、编号、内部接线、布局、接线图、漏电保护器、门上的电力符号、锁具等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会上提供；1.9.

5、3设备阀门颜色、转向指示、开关标注、铭牌、护栏、防护罩、阀门配套锁定装置等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会上提供；1.9.4管道色标、仪表刻度等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装，由买方在设计联络会上提供。2 工程概况国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程位于内蒙古鄂尔多斯市，电厂规划容量为6660MW，一期工程安装国产2660MW超超临界燃煤空冷机组，两台机组分别于2012年6月30日及2012年9月30日完成168小时试运并移交生产。本工程是国电建投内蒙古能源有限公司内蒙古煤电一体化项目的子项目，煤电一体化项目由伊金霍洛旗煤电一体化和准格尔旗煤

6、电一体化两个煤电一体化项目组成，包括察哈素矿井、布连电厂、刘三圪旦矿井、长滩电厂四个项目。本工程项目由国电建投内蒙古能源有限公司投资建设运营（该公司由国电电力发展股份有限公司、河北省建设投资公司各50%比例出资组建）。2.1 厂址所在地本工程厂址位于内蒙古鄂尔多斯市，伊金霍洛旗（简称伊旗）境内。伊旗位于内蒙古自治区鄂尔多斯东南部，北距工业重镇包头市130km，距东胜区29km，南与陕西煤城大柳塔毗邻。2.2 交通运输2.2.1 铁路1) 包西铁路包西铁路北起内蒙古自治区的铁路枢纽包头站，经鄂尔多斯市、榆林市、延安市至西安铁路枢纽张桥站，全长880.9km，设计时速为160km，工程投资总额为1

7、63亿元，规划运输能力为客车每日25对，货运能力每年1亿吨以上。包西铁路目前尚在施工建设中。2) 包神铁路由包头至大柳塔，全长172km，神华集团投资运营。设计输送能力15.0Mt/a。目前运量已趋饱和，2002年运量14.09Mt，2003年运量13.93Mt。包神铁路外运能力，已成为万利矿区发展的制约因素。规划全线按国铁一级标准进行复线改造，运输能力2010年达到20.0M t/a，2020年40.0Mt/a。其中，大柳塔至巴图塔段为配合巴准线和大准线改造先行实施复线电气化改造工程，完成后该段能力达到70.0Mt/a。本工程建设所需的大件设备和材料若考虑铁路运输方式时，可通过国铁运输至包头

8、或榆林，再通过汽车运输至电厂，或者由包头经包神铁路运输运至大柳塔，然后通过小霍洛至大柳塔运煤专用道路汽车运输至电厂。2.2.2 公路国道主干线（G210）包西公路纵贯东胜矿区南北，由包头经达拉特旗、万利、东胜、伊金霍洛旗入陕。内蒙境内，全线为二级公路。包茂高速鄂尔多斯段北起包头经东胜、阿镇、新街至榆林已全线建成。北京至拉萨的国道主干线（G109）东西向横穿东胜矿区中部，往东经准格尔旗连接呼和浩特市。呼和浩特经准格尔旗到东胜段高速公路即将建成。包府公路起自包头经达旗、新庙，在杨家坡入陕。其中东胜至包头段已建成一级运煤专用公路。阿镇经松定霍洛至大柳塔的矿区公路在矿区西部南北向通过，为三级公路，是连

9、接万利矿区、东胜、神东矿区的又一通道。既有公路为察哈素矿井和电厂的建设提供了极为便利的公路运输条件。2.3 气象条件2.3.1 厂址气象特征值伊金霍洛旗属中温带典型大陆性气候，主要特点是冬长夏短，四季分明，寒暑变化剧烈，各地气温差明显，全年平均气温6.7，气温日差大，年平均日温差13.1。气候干燥，降水集中且变率大，年降水量345.8mm，多集中在69月份。年平均日照时数为3006.0小时。风力资源丰富，冬季多为西北风，夏季多为南风，年平均风速3.2m/s。全旗境内地表水流域总面积为3039.8km2，分布的主要河流有乌兰木伦河、呼和乌素沟和扎萨克河。根据伊金霍洛旗气象站19602004年资料

10、，累年特征值统计成果见下表：表2.2.1 水文气象年特征值统计表统计项目统计值出现时间累年平均气温（）6.7累年极端最高气温（）37.41999年累年极端最低气温（）-31.41971年累年平均气压（hPa）867.9累年极端最高气压（hPa）896.41965年累年极端最低气压（hPa）847.71996年累年平均水汽压 （hPa）6.2累年最大水汽压 （hPa）27.52002年累年平均相对湿度（%）51累年最大相对湿度（%）100累年最小相对湿度（%）0累年平均风速（m/s）3.1累年最大风速（m/s）23.01981年累年最大积雪深度（cm）221978年累年最大冻土深度（cm）204

11、1963年累年平均降雨量（mm）345.8累年最大降雨量（mm）624.51967年累年最小降雨量（mm）100.81962年累年最大一次降雨量（mm）124.61961.07.22累年最大一次降雨量出现历时（d）2累年最大一日降雨量（mm）123.11961.07.22累年最大一小时降雨量（mm）64.51961.07.21累年最大10分钟降雨量（mm）26.92004.08.02累年最大连续降水日数（d）12累年平均蒸发量（mm）2221累年最大蒸发量（mm）2883.81996年累年最小蒸发量（mm）1755.92003年累年最大日平均气温 5的日数（d）1921992年累年最大日平均气

12、温 10的日数（d）2241993年2.3.2 频率为10%的湿球温度及相应气象条件根据伊金霍洛旗气象站2000-2004年6、7、8三个月逐日平均湿球温度资料，用逐点统计法进行累计频率计算，计算得10%的湿球温度为18.8。查其对应日期的干球温度、相对湿度、气压及风速，计算成果见表2.2.2。表2.2.2 10%的湿球温度及相应的气象条件成果表项 目出现时间10%的湿球温度干球温度相对湿度平均气压 平均风速2000.07.0618.822.173%864.5 hPa2.3 m/s2004.07.2519.669%859.7 hPa2.0 m/s2004.08.1019.692%865.0 h

13、Pa3.0 m/s2.4 地震地质2.4.1 地层岩性及物理力学性质厂址总体地势西高东低。该场地属于低丘陵地貌，大部分地段地表为荒草地，风成沙丘和沙垅广泛分布，地形起伏较明显。根据实地勘探，该场地上部地层岩性以第四系风成粉细砂、细砂和碎石土为主，个别地段分布有少量的粉质粘土，下伏基岩为浅红色紫红色砂岩和砾岩（局部未固结成岩）。基本风压（50年一遇）： 0.432kPa基本风压（100年一遇）： 0.60kPa抗震设防烈度6度，地震动峰值加速度0.084g，地震动反应谱特征周期0.40S。场地土类型： 中硬场地土建筑场地类别： II类地下水位埋深：3.406.80m，水位标高：1342.3813

14、58.31m。最大冻土深度：2.1m。地震基本烈度为6度。2.5 燃煤本工程属于煤电一体化的子项目，为典型的坑口电厂，燃烧察哈素煤矿经洗选后的末煤和洗中煤。其煤质收到基分析如下：煤质资料表项 目符 号单 位设计煤种校核煤种工业分析干燥无灰基挥发份Vdaf%36.0532.63空气干燥基水份Mad%8.346.80元素分析收到基碳Car%60.0256.71收到基氢Har%3.583.34收到基氧Oar%8.154.86收到基氮Nar%0.800.75收到基全硫Sit,ar%0.800.80收到全水份Mt%16.016.0收到基灰份Aar%10.6517.64收到基低位发热量Qnet.arMJ/

15、kg22.7020.9可磨性系数HGI/4858煤中游离二氧化硅SiO2(F)ar%0.852.23煤的冲刷磨损指数Ke/1.52.39煤的磨损指数AI/30变形温度DT11501030软化温度ST11601080半球温度HT11701090流动温度FT11801110灰成分分析二氧化硅SiO2%39.2342.53三氧化二铝Al2O3%16.7315.21三氧化二铁Fe2O3%9.8414.79氧化钙CaO%18.6317.60氧化镁MgO%3.490.947氧化钠Na2O%0.721.774氧化钾K2O%1.681.258二氧化钛TiO2%0.950.634三氧化硫SO3%8.113.78

16、2五氧化二磷P2O5%0.496二氧化锰MnO2%0.026其它-%3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 锅炉规范3.1.1.1 锅炉型式：北京巴布科克威尔科克斯有限公司制造，超超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、全封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。3.1.1.2 锅炉最大连续蒸发量：2082t/h 3.1.1.3 锅炉保证效率（BRL）：94.0%3.1.1.4 燃烧器型式及布置方式：前后墙对冲燃烧，共三层3.1.1.5 空气预热器型式：单列三分仓回转式3.1.1.6 理论空气量：设计煤种 6.136 Nm3/kg 校核煤种 5.749 Nm3/

17、kg 3.1.1.7 省煤器出口过剩空气系数(B-MCR)：1.17。3.1.1.8 锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。3.1.1.9 本工程取消燃油系统，采用三层等离子点火。3.1.1.10 本锅炉最低稳燃负荷（不投等离子时）为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。锅炉最低直流负荷：30%B-MCR。3.1.2 热风系统型式：采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式热风系统，每台炉配6台中速磨煤机。燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用；燃烧校核煤种时，6台磨运行，本期工程共12台。3.2 安装地点及条件：安装于本期工程锅炉烟风系统上，其中烟道系统有部分为露天布置，其它均为室内布置。本

18、期工程共两台炉。3.3 技术参数及设备规范（2台锅炉数量）3.3.1 金属波型补偿器明细表序号风道尺寸mm型式数量工作压力KPa结构压力MPa风温补偿量mm预拉量mm自然长度mm预拉后长度mm端口内壁尺寸mm介质所属卷册编号零件编号备注12620三波2160.35400X=60306606902624含尘空气J050313密封式22620三波4160.35400X=50306606902624J050321密封式32620三波4160.35400X=60306606902624J050326密封式42620三波2160.35400X=40206706902624J050330密封式52620三

19、波4160.35400X=50306606902624J050332密封式62620三波4160.35400X=60306606902624J050334密封式710400X3800双波4-8-300X=301545547010404X3804含尘烟气J0508(1)10密封式,室外安装810000X7600 双波4-8（+2）-300X=301545547010004X7604J0508(1)15密封式,室外安装注：1) 以上所有补偿器均为两台炉用量。2) 为方便查阅，表中编号沿用各卷册中零件的实际编号。3) X为轴向补偿量，Y为径向补偿量，如无特殊说明，则为压缩补偿量。4) 每件设备出厂前

20、铭牌上注明规格，补偿量及所属卷册编号及零件编号。3.3.2非金属补偿器明细表序号风道尺寸mm数量(2台炉)工作压力KPa结构设计压力MPa风温补偿量mm自然长度（偏装值）mm端口内壁尺寸mm介质所属卷册编号相应零件编号备注1630X312160.35350X=50Y=30350634含尘空气含尘空气J050226密封式2380029002160.35400X=40Y=4050038042904J05039密封式326202160.35400X=60Y=305002624J050311密封式426202160.35400X=60Y=305002624J050317密封式526204160.354

21、00X=50Y=203502624J050324密封式626204160.35400X=50Y=303502624J050328密封式7162012160.35400X=60Y=205001624J050339密封式8162012160.35400X=40Y=303501624J050346密封式916204160.35400X=20Y=455001624J33059密封式106400x3800 45400X=160Y=4064064043804J05056密封式116400x3800 45400X=160Y=7064064043804J050511密封式122400X3800 45400X=

22、50Y=3501340（165）24043804J050516密封式132400x270045400X=50Y=8554024042704J050518密封式142400x270045400X=50Y=3201340（120）24042704J050524密封式1510900X40004-8300X=30Y=1550010904X4004含尘烟气J05082密封式,室外安装1652004-8300X=20Y=103505204J05088密封式,室外安装1752008-8300X=20Y=153505204J050811密封式,室外垂直安装1852008-8300X=25Y=103505204

23、J050813密封式,室外安装1910400X3800 4-8300X=10Y=2035010404X3804J0508(1)6密封式,室外安装注：1) 以上所有补偿器均为两台炉用量。2) 为方便查阅，表中编号沿用各卷册中零件的实际编号。3) X为轴向补偿量，Y为径向补偿量，如无特殊说明，则为压缩补偿量。4) 每件设备出厂前铭牌上注明规格，补偿量及所属卷册编号及零件编号。3.3.3 金属补偿器焊接详图3.3.4 非金属补偿器焊接详图4 技术条件4.1金属补偿器主要技术要求4.1.1 设计4.1.1.1补偿器的设计、制造、试验和检验、验收必须符合GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技

24、术条件的规定、美国膨胀节制造协会EJMA（1998/2000）标准和美国CE标准。4.1.1.2 波纹管、导流筒的设计按GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件 附录A之规定进行。1） 波纹管波形采用“U”型波纹；矩形波纹管采用CE全波。2） 波纹管的设计疲劳寿命1000次循环，且设计疲劳寿命安全为10年。4.1.1.3结构件补偿器中受压筒节、受力部件等结构件的设计按GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件 附录B之规定进行；矩形补偿器端口采用槽钢框架结构。4.1.1.4烟道、热风道上使用的补偿器，采用密封式结构对波纹管进行保护；波纹节内填充软质保温材料。4.1

25、.1.5额定补偿量、结构尺寸补偿器的额定补偿量、结构尺寸符合“3.3.1与3.3.2中补偿器明细表之规定和要求。4.1.1.6装运部件补偿器按结构形式和规格尺寸，设置必要的拉杆和吊耳等部件，以方便运输和安装。4.1.1.7 补偿器与烟风道的连接方式采用内插焊。补偿器端口形式为角钢或者槽钢框架，框架应有足够的刚度，保证不变形。连接烟风道插入至框架内口20mm并与之焊接。框架内径比连接烟风道外径大46mm。4.1.1.8 所有补偿器应设计成无损害、无泄漏的，防腐、隔热型的可承受各种高温偏移范围，并且在可能发生的最大设计正压和负压的基础上再加上一定的余量。4.1.1.9补偿器为室外露天布置，其材料应

26、能满足本附件中所提供的各种原始设计条件，特别注意其材料应能耐冬季室外的低温。4.1.1.10补偿器内部结构设计应满足防磨、防 漏、防积灰的要求。4.1.2 材料要求补偿器各部件材料质量，需符合相关标准的要求。1) 波纹管：采用进口SUS304不锈钢，厚度2.5mm；2) 导流筒（内衬套）： 16Mn。3) 受压筒节（连接端管、中间接管）和连接法兰：采用Q235-A钢；4) 结构件：采用Q235-A钢；端口槽钢框架结构采用Q235-A槽钢；5) 波纹节内软质保温材料：硅酸铝棉。4.1.3 制造4.1.3.1补偿器的制造必须符合GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件中第5.3节之

27、规定和要求。4.1.3.2波纹管：波纹管的制造符合GB/T12777-1999标准中第5.3.1节之规定和要求；1）波纹管管坯用不锈钢板卷制时，无环焊缝；2）波纹管管坯的纵焊缝条数，符合GB/T12777-1999标准中表5之规定和要求；3）多层波纹管各层纵焊缝位置须沿圆周方向均匀错开。4.1.3.3受压筒节（端管、中间接管）：受压筒节的制造符合GB/T12777-1999标准中第5.3.2节之规定和要求；1) 受压筒节采用钢板卷筒焊制时，卷制筒节符合GB50235-1994标准中第4.3节之规定和要求；2）管端的焊接连接对接型焊缝坡口面角度为302.5，钝边尺寸为23mm；4.1.3.4补偿

28、器总成：补偿器的装焊总成符合GB/T12777-1999标准中第5.4.3节之规定和要求；1）波纹管与受压筒节间的连接环向焊缝，采用氩弧焊或等离子焊的方法施焊；2）波纹管与受压筒节间的连接环向焊缝，进行渗透探伤。4.1.4试验和检验4.1.4.1补偿器的试验和检验必须符合GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件中第5.4节和第6节之规定和要求。4.1.5探伤4.1.5.1波纹管的探伤：波纹管管坯的纵焊缝进行100%的着色（渗透）探伤或射线探伤；结果符合GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件中第5.3.1.6节之规定和要求。4.1.5.2受压筒节的探伤：受压筒节

29、的纵向和环向焊缝，进行局部射线探伤；局部检验长度不少于每条焊缝长度的20%，且不小于250mm；焊缝缺陷等级不低于JB 4730-1994标准中6.1规定的级。 4.1.6外观检查：4.1.6.1波纹管表面无明显缺陷，符合GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件中第5.3.1.8节之规定和要求。4.1.6.2补偿器其他各部位焊缝表面，无裂纹、气孔、弧坑、夹渣和焊接飞溅物；4.1.6.3表面除锈、除污完全，无锈迹(斑)、油污和尘土等；喷涂表面漆层覆盖完全、厚度均匀、无流淌(挂)、堆积缺陷。4.1.7尺寸检验：用精度符合要求的量具，进行线性尺寸偏差和形位尺寸偏差的检查；结果应符合G

30、B/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件中第5.3节之规定和要求。4.1.8标记4.1.8.1在每个补偿器的明显位置，用红色箭头标记表示补偿器中的介质流向。4.1.8.2每个补偿器都有一铭牌，铭牌上按照3.3.1，3.3.2，3.3.3中各明细表下方的要求进行标记 4.1.9补偿器必须整装出厂，对于超大无法运输的补偿器，厂家需要在现场拼装的全部费用（电、工具、吊车等）由卖方负担，对于现场场地不足厂家应自行找地点完成组装。补偿器波节必须采用强度足够的保护措施以保证运输及安装期间不损坏波节和造成波节变型。如果措施不利造成在运输及安装期间波节损坏或波节变型，有卖方承担一切责任，即在机组

31、调试开始前保证补偿器必须完好，否则卖方免费负责维修直至更换，并承担一切责任。4.2非金属补偿器主要技术要求4.2.1 卖方应按买方提供的技术参数设计非金属补偿器能长期安全运行。补偿器寿命不少于10年（每年按运行6500小时计算）。4.2.2 补偿器与烟风道的连接方式采用内插焊。补偿器端口形式为角钢或者槽钢框架，框架应有足够的刚度，保证不变形。连接烟风道插入至框架内口20mm并与之焊接。框架内径比连接烟风道外径大46mm。4.2.3 所有补偿器应设计成无损害、无泄漏的，防腐、隔热型的可承受各种高温偏移范围，并且在可能发生的最大设计正压和负压的基础上再加上一定的余量。4.2.4 补偿器为室外露天布

32、置时，其材料应能满足本附件中所提供的各种原始设计条件，特别注意其材料应能耐冬季室外的低温。4.2.5 补偿器填充物必须填充密实。4.2.6补偿器外蒙皮应采用可拆装型式.4.2.7 大规格织物补偿器有便于运输和起吊、安装定位用的定位装置；4.2.8 织物及其外护层为抗老化、寿命长的不可燃材料，并能满足介质压力、温度要求。内置不锈钢丝网以承受介质压力；4.2.9 材质：1) 端口角钢框架：碳钢Q235A 。2) 隔热保温：硅酸铝纤维毯和硅酸铝超细纤维棉。3) 所有补偿器带内衬筒，其材质为： 16Mn。4.2.10 所有补偿器在运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和风道的轴向和径向位移。4.2.1

33、1在补偿器的外部适当位置清楚的标出介质流向且不易脱落变色.4.2.12烟道、热风管道上使用密封式补偿器，所有补偿器内部结构设计应满足防磨、防漏、防积灰的要求。4.2.13补偿器装置按组件整体供货。若由于运输条件限制，需将补偿器分成若干部件出厂时，供货方应对这些部件的制造质量负责并免费在现场进行组合，要向用户提供组合后的补偿器，并提供组合后补偿器的产品合格证。4.2.14 卖方设计补偿器所使用钢材规格1) 接管钢板62) 导流筒钢板63) 接口法兰采用100X100X16角钢4.3 标准4.3.1补偿器的设计、制造、包装、运输、安装、验收符合下列标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求。如下

34、列标准与企业执行标准有矛盾，按较高标准执行。从订货之日起至卖方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，买方有权提出补充要求，卖方满足并遵守这些要求。卖方补偿器的设计、制造执行标准（不限于）：1) DL/T 5120-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规范2) EJMA（2000）美国补偿器制造商协会标准3) GB/T12777-99金属波纹补偿器通用技术条件4) GB150-1998钢制压力容器标准5) GB3280-92不锈钢冷、热轧钢板6) JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定7) JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程8) JB4730-94压

35、力容器无损检测标准9) 美国CE标准4.3.2 卖方在开始制造之前，向买方提供一份ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。5 设计与供货界限本技术协议中所列出的满足本工程安装要求的烟风管道上的补偿器及附件。6 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存6.1清洁6.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。6.1.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。6.2油漆6.2.1卖方应选择涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。6.2.2所有设备在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆（漆膜厚度不小于

36、70m）、二层面漆（漆膜厚度不小于50m），二道面漆及底漆补漆，卖方供货，现场涂刷，油漆颜色、成分由买方确定。所有涂漆应符合国家有关规定和标准，油漆应采用耐酸蚀漆种。6.2.3卖方应提供除锈、防腐的完整说明，包括设备的除锈、清理、防腐、涂漆过程和说明。6.3标志6.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、额定出力、最高工作压力、设备净重。6.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JBB-82产品标牌的规定。6.3.3包装标

37、志6.3.3.1卖方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。6.3.3.2对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容： 合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长宽高。6.4装卸、运输与储存6.4.1卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。 6.4.2经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。6.4.3当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。7 设备规范表格卖方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明卖方提供的所有设

38、备的保证性能、预期性能、连接特性、结构特点。这些资料的准确性以及它与买方规定的所有性能要求的适合性，均由卖方负完全责任。7.1 金属补偿器技术参数序号波型波数波高/波距设计轴向补偿量设计径向补偿量最大径向尺寸不锈钢重量设备重量1U390/70X=80/290011804552U390/70X=80/290011804553U390/70X=80/290011804554U390/70X=80/290011804555U390/70X=80/290011804556U390/70X=80/290011804557V2216/86.4X=54/11000X440063017028V2216/86.

39、4X=54/10600X820078220687.2 非金属补偿器技术参数序号填料材质轴向补偿量径向补偿量最大径向尺寸金属重量设备重量1硅酸铝陶瓷纤维X=70Y=50105069772X=60Y=604250*33504535013X=80Y=5030504014324X=80Y=5030504014325X=70Y=4030502893216X=70Y=5030502893217X=80Y=4020502312498X=60Y=5020501782059X=40Y=70205023124910X=190Y=706850*42501306140711X=190Y=1006850*4250130

40、6140712X=70Y=4002850*42501659177313X=70Y=1052850*415054756514X=70Y=3502850*41501362149215X=50Y=4011350*44501483157916X=50Y=30565056559617X=50Y=40565056559618X=50Y=30565056559619X=30Y=4510850*42509831039附件2 供货范围1 一般要求1.1本附件规定了招标设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合招标文件的要求。1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。1.3卖方确保供货范围完整，满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方补充供货。1.4除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需。1.5卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.6提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。1.7提供所供设备的进口