《挡板冲压模具设计方案》.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流挡板冲压模具设计方案.精品文档.目录摘要3绪论3第1章 冲裁件的工艺分析51.1 工件材料51.2 工件结构形状51.3 工件尺寸精度7第2章 冲裁工艺方案的确定7第3章 模具结构形式的确定.8第4章 模具总体设计.84.1 模具类型的选择94.2 操作方式94.3 卸料、出件方式104.4 确定送料方式104.5 确定导向方式11第五章 模具设计计算.105.1 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率115.2冲压力的计算.145.3压力中心的确定.165.4模具刃口尺寸的计算.17第6章 主要零部件设计196.1 工作零部件的结构设计1

2、96.2 卸料部件的设计216.3 模架以及其他零部件的选用21第7章 校核模具闭合高度及压力机有关参数227.1校核模具闭合高度227.2 冲压设备的选定22第8章 设计并绘制模具总装图及选取标准件23设计总结24第9章 模具制造.24参考文献.25致谢.26摘要用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。本论文详细的论述了冲压模具的全过程。冲压模具即是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。该零件是挡板，该产品的

3、模具采用了由送料机自动给料的加工方法、成本低、生产效率高。该产品的精度要求一般，结构简单。关键是怎样实现机器自动给料，从而省去人工给料的过程。本文还主要论述了冲裁零件的结构工艺分析、凹凸模刃口尺寸的设计计算、冲裁排样与定位元件的设计、冲压力及压力中心的计算和模具的主要零件的结构设计等。改进后的模具可实现自动化，大大降低了成本，提高了生产效率。关键词： 落料、冲孔、模具间隙Abstract Die technology to produce products with high accuracy, high complexity, high consistency, high productio

4、n efficiency and low consumption and so on. Thus, die technology has become the measure of a country manufacturing an important indicator of the level determines the product quality, efficiency and new product development capability. This paper discusses in detail the whole process of stamping dies.

5、 Stamping die that is in the process of stamping, the material (metal or non-metallic) processing into parts (or semi-finished products) of a special technical equipment. The parts are baffle, the product of mold using an automatic feeding from the feeder processing methods, low cost and high effici

6、ency. The general accuracy of the product, simple structure. The key is how to achieve an automatic feeding machine, thus eliminating the need for manual feeding process. This article also discusses the major processes of structural stampings, embossing Edge Design Calculation, blanking layout and p

7、ositioning components, design, red center of pressure and stress calculation and the main part of the structure of mold design. The improved mold can be automated, significantly reducing costs and improve productivity. Key words: blanking, punching, die gap绪论 模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。随着

8、机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就是要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。因此，模具设计水平的高高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着各种产品的质量、经济效益的真长以及整体工业水平的提高。模具作为基础工业,它的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起着无可置疑的重要作用。近十年来，模具工业得到了蓬勃发展。一切产品的更新换代多离不开模具，只有提高对模具工业重要性认识才能加速我国工业产品更新换代，才能为我国经济的持续发展

9、提供必要的工业装备，才能使我国工业产品在国际市场上占有一席之地。现在模具行业在激烈的市场竞争中正在向高生产档次、高水平的模具方向发展，竞争的焦点是质量和制造周期，价格是次要的。第1章 冲裁件的工艺分析图1-11.1工件材料L6软铝：由GB3880-83就知道L6的强度比较低，机械加工性能好；另外L6的密度低，导电导热性好，有很好延展性。铝及铝合金板材 GB 3880-83牌号包铝分类状态厚度mm力学性能，不小于抗拉强度bkgfmm2屈服强度0.2kgfmm2伸长率10L6L6M03050509250910028Y203O41O304074071051O406Y0309142094034O601

10、341.2 工件结构形状如图1，工件结构形状相对简单，有圆孔，有环孔，其材料的强度满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。见下表（各种材料的厚度与最小冲孔值）QQ:441976457 120677913 电话：15181020304 定做各类模具,数控类毕业设计设计序号名称204曲柄连杆机构设计205车床的横向进给数控改造206 屏屏板复合模设计206 屏屏板进级模设计207 定触片复合模设计208 定触片进级模设计209 动触片复合模设计210 动触片进级模设计211 插头片进级模设计212 挡板进级模设计213 阳极拉伸模设计 定做各类模具设计1831001-CA

11、6140拨叉加工工艺及夹具设计2831004-CA6140拨叉加工工艺及夹具设计3CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计4泵站设计5CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计6车床主轴箱体左侧8-M8螺纹攻丝机设计7冲压模具1毕业设计8磁流体密封实验装置9单级蜗轮蜗杆减速器10电风扇上盖注塑成型模具设计11垫片级进模设计12工程液压缸推土缸设计13玩具四驱车底座的成型工艺与模具设计14汽车曲柄连杆机构设计15颚式破碎机毕业设计16过滤器设计17花生收获机设计18机械手的设计19机械手夹持器设计20剪叉式物流液压升降台的设计21轿车制动系统设计22冷冲模具设计23落料冲孔复合模设计24膜片离合器

12、毕业设计25摩托车尾灯罩模具设计26破碎机的毕业设计27气门摇臂轴支座毕业设计28汽车连杆夹具设计29汽车驱动桥设计3031双腔鄂式破碎机设计32水平刮板输送机33塑料模具设计134塑料注塑模具设计235台灯底座塑料模设计36五档变速器设计37心型灯罩注塑模具设计38心型台灯塑料注塑模具设计39气动扳手设计40双面卧式攻丝组合机床设计41Y2102型电动机定子铁芯冲压模具设计42光学三维测量机设计43一级摆线锥齿轮减速器设计44油壶盖模具设计45余热发电机设计46圆筒冷冲模设计47圆筒落料、拉深、成型、修边复合模设计48注射器盖毕业课程设计49闹钟后盖注塑模具设计50400型水溶膜流研成型机设

13、计51C616数控车床改造设计52CA6140车床法兰盘课程设计53CA6140的杠杆设计54CG2-150型仿型切割机55EBJ-160掘进机装载部件设计及关键件加工工艺56X-Y数控工作台及其控制系统设计57半自动液压钻镗专用机床液压系统的设计58带式输送机传送装置减速器设计59带式输送机设计设计60动力刀架设计61机械设计课程设计-牛头刨床设计62减速机设计263剪叉式物流液压升降台的设计64金属切削机床设计65螺母座夹具设计66塑料碗模具设计67慢动卷扬机设计68汽车起重机伸缩臂振动的离散模型69桥式起重机课程设计70双面卧式攻丝组合机床设计71水平刮板输送机设计72外罩塑料模设计73

14、尾座体课程设计74无级变速器后壳体的数控工艺与加工设计75等臂杠杆的课程设计76压铸模计设计77圆盘剪切机设计78注塑模设计79离合器设计80CA6140拨叉（831006）零件的加工工艺规程及25孔的工艺装备设计81C6163车床中心架设计82ca1340杠杠设计283CA6140车床拨叉83100784WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计85阀体设计86后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计87填料箱盖设计288圆堆圆柱齿轮减速器89颗粒包装机设计90150T液压机设计91扭腰机器人92双级圆柱齿轮减速器93四角形件弯曲模设计94CA1340杠杆夹具设计195数控钻床横、纵两向进给系统的设计9

15、6挡油盘拉伸及冲孔模具设计97塑料盒课程设计98塑料模具遥控器毕业设计99铁心片冲裁复合模100福田车备胎支架设计101Y2102型电动机定子铁芯冲压模具设计102油阀座设计103汽车板盖冷冲模设计104蝶形垫片级进模设计105锅炉设计106矩形型材端面坡口铣削机设计107空压机设计108锻模毕业设计109传动系统设计110468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计11131007拨叉112Z型弯曲件冲模设计113冲裁模设计114电器旋钮塑料件模具设计115垫圈倒装复合模设计116段模课程设计117法兰盘连续模设计118福田车备胎支架设计与制造设计119盖冒垫片冲模设计120冷冲模毕

16、业设计121落料冲孔设计122摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计123尼龙塑料模具设计124汽车盖板冲裁模设计125手机塑料外壳注塑模毕业设计126双腔鄂式破碎机设计127天然气电控发动机设计128五档变速器设计129130五号电池钢壳夹钳式自动送料级进模设计131箱体样板化设计132心型台灯塑料注塑模具毕业设计133旋耕灭茬机设计134止动杠杆毕业设计135制订轴承端盖工艺及直径为5mm孔夹具设计136注射器盖塑模设计137虚拟轴设计138塑料模具毕业设计139塑料盒注塑模140三极管管脚冷冲模毕业设计141支架的冷冲模毕业设计142千斤顶设计143筒仓成型机主要部件设计144赛车变速器的设

17、计1450001-300400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计146JZ21160机械压力机传动系统的设计147Z型弯曲模148拨叉（12-07-05）设计加工2149拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计1150后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计151摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计152数字X线机球管吊架设计153天然气电控发动机设计毕业设计154液压机设计155罩盖塑料模设计156（0）-汽车连杆加工工艺及夹具设计157PLC控制线切割机床横向工作台系统课程设计158V带传动设计159160(0)-牛头刨床减速传动装置161（0）WH212减速机机壳加工工艺设计162（0

18、）-数控钻床横、纵向进给系统的设计163（0）-液压系统设计164柴油机P型喷油器设计165数控车床主传动机构设计166Y2102型电动机定子铁芯冲压模具设计167齿轮轴的制造与工艺168垂直电梯机械系统设计169带式输送机传送装置(带减速器)170单级蜗轮蜗杆减速器171汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计172电机炭刷架冷冲压模具设计173垫圈冷冲模设计174空压机的改造175离心通风机的改造176汽缸加工工艺及夹具设计177塑料挂钩座注射模具设计178止动片冲裁模设计与制造179液压教学实验台的设计180164-(0)简摆颚式破碎机毕业设计181锤式破碎机毕业设计182PE600x900复摆

19、鄂式破碎机设计183400型水溶膜流研成型机184梳棉机箱体结合件零件设计185机器人结构设计186数控铣床主轴箱课程设计187机床主轴箱课程设计12级3*2*218816级主轴箱设计189柴油发动机连杆工艺路线190机床主轴箱设计3191机床主轴箱设计2192杠杆工艺和工装设计193三坐标测量机194落料拉深模195196法兰盘4-9孔加工工艺及夹具197“CA6140车床拨叉”机械加工工艺及工艺设计198数控车床自动回转刀架结构设计199CK6140数控卧式车床及控制系统的设计200经济型数控机床纵向进给传动机构设计201精密数控车床主轴及刀架设计202普通CA6140车床的经济型数控改造

20、203CA6140横向进给系统及刀架数控改造设计204曲柄连杆机构设计205车床的横向进给数控改造206 屏屏板复合模设计206 屏屏板进级模设计207 定触片复合模设计208 定触片进级模设计209 动触片复合模设计210 动触片进级模设计211 插头片进级模设计212 挡板进级模设计213 阳极拉伸模设计214 定做各类模具设计模具设计 机械设计 设计 传动设计 液压设计 机构设计 曲柄设计 冷冲模设计 塑料膜设计 毕业设计 减速器设计 齿轮设计 机床设计 数控设计 汽车零件设计第九章 模具制造9.1制造的模具装配图9.2主要加工零件图9.3模具加工、装配、调试总结经过一个月的综合实训，让

21、我从中学习到了很多在课堂上无法学习的知识。把原来的理论知识运用到实际上，使我的能力得到了明显的提高。在加工阶段。我遇到了很多问题。一开始就是手生的时期。很多东西一放手就需要一段时间进行回忆。我们的综合实训无疑是给了我们一个很好的锻炼机会，它让我又重新熟悉了数控铣床、普通车床、线切割机床、以及普通磨床和钻床的使用。在生产制造阶段，无论是钻孔还是进行铣削，都需要对尺寸进行详细的把握。所以模具中的制造就必须要运用到钳工的划线以及引、配钻加工。这样才能排除导致模具无法装配的问题。保持各个模板的位置的正确性和它的尺寸精度。这是我们在模具的制造阶段一直保持的心态，如果不能以这种精益求精的心态来完成，做出来

22、的东西无异就是废品，是不容置疑的。装配阶段是考验我们前面加工质量的问题。如果前面的失误和错误无法得到解决，那么在装配过程中就会遇到重重障碍。诸如模具的装配顺序这是我们最应该了解和注意的，了解模板和零件的配合关系，做到心中有数。从指导老师的手中可以看出。很多东西都需要长时间的学习积累才能顺利的装配模具。保持一个对于模具结构的深刻了解以及正确装配关系的明晰，这是对于我们的装配所必须具有的基本知识。调试阶段就是对模具加工进行可行性审核，知道怎样试模，使我知道了在加工过程中应该注意的问题。短短的一个月时间，仅仅得到现在的这种产品时完全不足够的。不过对于我们初学者来说也不能太过于丧失信心，我们在以后的路上还会遇到很多很多的事情，经历的多了，会的自然也就多了。那么现在的问题在以后都不再会成为问题。当然前提是我们必须抱着乐观积极地心态去学习，这样才能做到愈来愈好。