《石灰石制备、浆液输送系统施工方案》.doc

《《石灰石制备、浆液输送系统施工方案》.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《石灰石制备、浆液输送系统施工方案》.doc（42页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流石灰石制备、浆液输送系统施工方案.精品文档.目 录1、编制依据及原则22、工程概况33、施工部署34、 进度计划安排4 5、主要施工方案55.1、定位及高程控制55.2、土石方工程施工55.3、基础工程施工65.4、设备基础施工75.5、石灰石料仓筒体施工125.6、混凝土框架结构施工155.7、石灰石卸料间施工185.8、小型钢结构制作195.9、特殊工措施205.10、成品保护措施236、质量管理保证体系及管理措施247、职业安全健康、文明施工及环境保护管理控制措施291、编制依据及原则1.1、编制依据（1）施工合同和相关技术文件（2）现

2、行国家有关规范、标准和规程。（3）原国家电力公司电力建设工程施工技术管理导则、火力发电工程施工组织设计导则、电力建设安全健康与环境管理工作规定（4）工程建设标准强制性条文（2009年版）(房屋建设部分)（5）火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（DL/T5417-2009）（6）电力建设安全操作规程 第一部分 火力发电厂 DL5009.1-2002（7）电力建设施工及验收技术规范（8）云南华电镇雄电厂2600MW烟气脱硫工程施工组织设计（9）工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件（10）我公司技术力量及技术装备情况（11）同类工程的技术成果和本工程的实际情况（12）我公司

3、内部管理体系文件及工作标准1.2、编制原则1.2.1、本施工方案作为指导施工的技术性文件，编制时劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性。1.2.2、严格遵循施工图纸等资料规定的内容及设计文件的要求。1.2.3、根据工程现场，认真了解各种资源配备情况，充分考虑本工程的实际情况和特点，科学合理地组织施工。1.2.4、在工程设备投入上，本着设备配备合理、保养良好的原则，充分保证本工程的需要和满足强制性要求。1.2.5、在工程投入人力及人员素质上，配备

4、足够的具有丰富施工经验的管理人员、施工技术人员和操作技工。1.2.6、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量和工期。2、工程概况2.1、工程简介华电镇雄电厂新建2600MW机组工程烟气脱硫系统中浆液输送系统主要包括：石灰石卸料间，石灰石料仓，浆液制备车间。2.2、施工特点：（1）工程结构都为石灰石料仓质量要求高，将采用清水混凝土施工工艺，采取切实可行的措施。（2）石灰石卸料间临近石灰石储仓，地下结构埋深达-8.3 m，基坑防护尤为重要。（3）石灰石储仓组合筒仓形式，筒仓内直径为8.7米,壁厚为30-40厘米，高度为0.

5、000米以上28.725米，高度大，对筒仓圆度控制难度较大，将作为重点控制。3、施工部署3.1、质量管理目标建筑分项工程合格率100，建筑单位工程优良率达100；并消除质量通病。3.2、安全文明施工管理目标实现“总体布局模块化；文明区域责任化；安全设施标准化；工程施工程序化；作业行为规范化；环境协调和谐化”。 不发生人身重伤及以上事故； 不发生一般及以上机械设备损坏事故； 不发生一般及以上火灾事故、爆炸事故； 不发生负同等及以上责任的重大交通事故； 不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故； 不发生大面积传染病和集体食物中毒； 轻伤负伤率不超过1； 不发生误操作及以上事故； 不发生性质相同的重复性事

6、故。3.3、工期目标本系统工程土建部分计划2010年5月10日开工，2010年12月30日完成。3.4、劳动力计划表 本工程劳动力计划表工种2010年4月12月4月5月6月7月8月9月10月11月11月12月木工30404040402020101010钢筋工10101010101010101010混凝土工5555555555泥工10153040404040303030架子工20302030203020303030各类司机5555555555机械操作工5555555555电工（维护）2222222222普工203030202020303030304、进度计划安排进度计划序号工程名称分部工程计划完

7、成时间备注1浆液制备车间地基与基础工程2010.07.30主体工程2010.09.30建筑装饰工程2010.12.302石灰石料仓地基与基础工程2010.07.20主体工程2010.11.15建筑装饰工程2010.12.304石灰石卸料间地下结构2010.06.30主体工程2010.7.30建筑装饰工程2010.12.305、主要施工方案5.1、定位及高程控制5.1.1、电厂区域内测量控制网为一级导线网，由设计院测设、提供，各施工单位控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点应布设在不易损坏又通视的永久建构筑物上，并自行做可靠的控制桩。5.1.2、沉降观测依据业主提供的一等水准点按二等水准

8、要求测设。5.1.3、为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后每三个月进行一次复测，直至竣工移交为止。5.1.4、控制网的验收和使用：控制网测设完成后，应将数据记录及测设成果交业主和监理工程师进行验收。控制网验收完毕符合规范要求以后，方能供施工使用。控制网要进行可靠的安全标识与保护，避免破坏或移动造成质量事故。5.2、土石方工程施工5.2.1、土石方开挖必须按测量放线的标准范围进行，开挖边坡按照作业指导书执行，不得出现反坡现象，基底高程、平整度、轴线等应符合设计要求和施工规范规定。5.2.2、基底土质应经监理、设计人员、地质工代验收确认其是否达到设计要求后方可隐蔽，并作好隐蔽工程记

9、录。5.2.3、根据整个开挖工程的情况，做好施工场所的排水措施，边坡坡顶设置截水沟，坡脚应设排水沟。5.2.4、土石方回填确保回填土料的质量，耕地、草地的表土应清楚干净，严格控制土料含水率。5.2.5、填筑时的干密度的控制标准和最佳含水率执行场平工程的碾压试验结果。5.2.6、土石方填筑要求分层夯填，严禁倾填，杜绝超厚层夯填。5.2.7、各沟、管道两边和基础等周边土方必须采用人工夯填。5.2.8、土石方填筑工程和基础换填处理的抽样检验必须符合规范规定。5.2.9、对土石方填筑工程和基础换填处理的抽样检验点，绘制图纸表示。5.3、基础工程施工5.3.1、基础模板0m以下模板均采用大模板，模板固定

10、采用12对拉螺栓，间距750mm，用483.5脚手管围檩共同加固。基础承台支模采用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管、外用“3”型扣件，外拧双螺母。为防止对拉螺栓不漏出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木垫块，拆模后剔除垫块，用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵。基础承台上下一般设两道对拉螺栓，对拉螺栓距上边150mm，距下边250mm。对于基础承台太长的基础，木方下面用钢筋马凳支撑。模板在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时即可拆除。模板零件随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角在撬棍下垫以木块。对拆下的模板、钢管及附件及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后

11、对拆除现场清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件挑出，统一处理。5.3.2、基础钢筋现场加工制作，现场绑扎成形的施工方案。连接方式：28以下水平钢筋为闪光对焊，竖向钢筋为电渣压力焊，28以上水平及竖向钢筋为直螺纹机械连接。部分采用冷搭接和焊接。顺序为先绑扎基础底部钢筋，待支完模后再绑扎插筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置间距符合设计和规范要求。绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，厚度和主筋保护层相同，预埋好绑丝，垫块每间隔400600mm绑垫在钢筋上。柱钢筋固定

12、采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。绑扎柱插筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏箍筋及对拉螺栓进行绑扎。钢筋绑扎完成后，进行自检，并做好自检记录。对高度在500mm 以下的采用25mm的钢筋凳支撑，对高度在500mm 以上的采用型钢支撑。5.3.3、基础混凝土支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。本工程所使用的混凝土均采用现场搅拌站集中生产的形式。混凝土采用混凝土搅拌车运输，泵车浇筑，混凝土浇筑先后顺序为：先深后浅。对于有台阶的基础，在浇注第二层承台时，与第一层承台混凝土浇筑完成时间错开1.5小时左右，防止混

13、凝土向上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。基础各承台面和基础顶面在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用铁抹子压光，混凝土养护采用塑料布和保温材料严密覆盖，养护时间不少于7天。5.4、设备基础施工5.4.1、设备基层的定位测量方法设备基础测量施工程序利用厂房控制网，布设设备基础控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。当设备基础支模板或地脚螺栓时，局部架设木线板或钢线板，以测设螺栓组中心线。设备基础控制网的设置A.内控制网的设置：建筑物内控制网根据建筑物矩形控制网引测，其投点误差应为23mm，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的

14、稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。点的稀密程度根据建筑物的大小与其内部设备分布情况而定，在满足施工定线的要求下，尽可能少布点，减少工作量。设备基础内控制网的设置：内控制网的标志一般采用在柱子上预埋标板，然后将柱中心线投测于标板之上，以构成内控制网。先在设置内控制网的柱子引测相同高程的标点，其高度以便于量距为原则，然后用边长为50100mm的槽钢或5050mm的角钢，将其水平的焊牢于柱子上。为了使其牢固，可加焊角钢于柱上。柱间跨距大时，钢材会发生挠曲，可在中间加一木支撑。B.线板架设：大型设备基础有时与基础同时施工，当不能设置内控制网时，采用在靠近设备基础的周围架设钢线板或木线板的

15、方法。根据厂房控制网，将设备基础的主要中心线投测于线板上，然后根据主要中心线用精密量距的方法，在线板上定出其他中心线和螺栓组中心的位置，由此拉线来安装螺栓。木线板的架设：木线板可直接支架在设备基础的外模支撑上，支撑必须牢固稳定。在支撑上铺设截面510cm表面刨光的木线板。为了便于施工人员拉线来安装螺栓，线板的高度要比基础模板高57.1.7cm，同时纵横两方向的高度必须相差23cm，以免挂线时纵横两钢丝在相交处相碰。钢线板的架设：用预制钢筋混凝土小柱子作固定架，在混凝土柱子上焊以角钢斜撑（须先将混凝土表面凿开露出钢筋，而后将斜撑焊在钢筋上），再于斜撑上铺焊角钢作为线板。架设钢线板时，最好靠近设备

16、基础的外模，这样可依靠外模的支架顶托，以增加稳固性。C.基础定位设备基础定位：设备基础定位的测设方法与其它构筑物基础定位相同。不过在基础平面图上，如设备基础的位置是以基础中心线与柱子中心线关系来表示，这时测设数据，需将设备基础中心线与柱子中心线关系，换算成与矩形控制网上距离指标桩的关系尺寸，然后在矩形控制网的纵横对应边上测定基础中心线的端点。对于采用封闭式施工的基础工程，则根据内控制网进行基础定位测量。D.基坑开挖与基础底层放线当基坑采用机械挖土时，测量工作及容差按下列要求进行：根据厂房控制网或场地上其他控制点测定挖土范围线，其误差为5cm；标高根据附近水准点测设，误差为3cm。在基坑挖土中应

17、经常配合检查挖土标高，挖土竣工后，应实测挖土面标高，误差为2cm。设备基础底层放线包括坑底抄平与垫层中线投点两项工作，测设成果系提供施工人员安装固定架、地脚螺栓及支模用。E.设备基础上层放线这项工序主要包括固定架设点、地脚螺栓安装抄平及模板标高测设等。其测设方法均同前。但大型设备基础地脚螺栓很多，而且大小类型和标高不一，为使安装地脚螺栓时其位置和标高都符合设计要求，必须在施测前绘制地脚螺栓图，作为施测的依据。地脚螺栓图可直接从原图上描下来。若此图只供给检查螺栓标高用，上面只需绘出主要地脚螺栓组附绘地脚螺栓标高表，注明螺栓号码、数量、螺栓标高及混凝土面标高。F.设备基础中心线标板的埋设与投点作为

18、设备安装依据的重要中心线，应参照下列规定埋设牢固的标板；联动设备基础的生产轴线，应埋设必要数量的中心线标板；中心标板可采用小钢板下面加焊两锚固脚的型式或用1822mm的钢筋制成卡钉，在基础混凝土未凝固前，将其埋设在中心线的位置，埋标时应使顶面露出基础面35mm，至基础的边缘为5080mm。若主要设备中心线通过基础凹形部分或地沟时，则埋设5050mm的角钢或10050mm的槽钢。中线投点的方法与柱基中线投点法相同，即以控制网上中线端点为后视点，采用正倒镜法，将仪器移置于中线上，而后投点；或者将仪器置于中线一端点上，照准另一端点，进行投点。G.地脚螺栓及预埋件安装预埋螺栓用钻孔锚定钢板与钢固定架相

19、结合的办法进行加固施工。螺栓的安装支撑形式具体见下图。施工工艺流程图埋设固定架的固定埋件清理基层、投侧轴线，复核埋件位置复核，定位钢板和预埋螺栓之间支撑连接钢筋绑扎模板安装预埋螺栓检查、调整隐蔽验收砼浇筑交付安装预埋螺栓加工钢筋加工固定架设计焊接固定架立柱固定架备料在固定架立柱上侧设标高，焊接固定架横梁轴线、标高复核，固定架补焊并焊接剪刀撑投侧轴线，焊接预埋螺栓槽钢托底预埋螺栓初步定位并与托底点焊套上部定位钢板搭设临时操作架螺帽加工J.基础施工与竣工测量的容差基础标高及中心线的竣工测量容差基础标高的竣工测量误差应符合下列的规定：设备基础面标高，误差为2mm，地脚螺栓标高，其误差为3mm。基础中

20、心线竣工测量的误差应符合下列规定：基础面中心线投点误差为2mm。5.4.2、设备基础施工1）测量定位由施工组出测量定位单，然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。2）设备基础模板采用18厚双面覆膜木胶合板，配50100木枋背带组成，支撑系统采用钢管脚手架。3）钢筋工程参照基础钢筋施工方法。A.上下层钢筋网片的支撑当上下层钢筋网片间距较大时，拟采用483.5mm钢管搭设支撑架对上下层钢筋网片进行支撑。支撑架立杆、横杆间距均为2.5m，扣件连接。当上下层钢筋网片间距较小时，拟采用凳筋架立。B.上部结构预留筋的固

21、定将伸进下部的预留插筋之间用短钢筋焊接成钢筋骨架形式进行固定，伸出底板面部分的预留插筋之间采用钢筋焊接成剪刀撑进行固定。砼浇筑过程中还应指定专人看护，严禁切割和弯曲并避免偏位。对意外原因造成的钢筋位移，应按规范要求认真处理，严禁用烘烤的办法校正钢筋。4）混凝土工程A.设备基础浇筑用砼输送泵和泵车同时浇注。一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为2030cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝

22、土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。采用斜面分层后退的方法进行砼的浇筑。B.砼振捣振捣时重点控制两点，即砼流淌的最近点和最远点，振捣时不能漏振，尽可能采用二次振捣工艺，以提高砼的密实度。C.泌水处理：大面积泵送砼在振捣过程中，必定会产生泌水。由于砼的连续浇捣施工，使泌水随着砼浇捣向前推进，当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成，再用真空吸水泵及时排除。D.施工缝的处理为保证上下层结构的整体性，下层砼浇筑时埋设25插筋进行拉结。钢筋的间距、锚固长度应符合有关规范规程的

23、规定。施工缝处应凿毛，并用喷水枪将砼浮浆、焊渣和其它杂物冲净。待明水晾干后，浇筑前准备好比砼柱强度等级高一级的减石子砂浆，根据截面尺寸计算用量，浇筑时先将砂浆摊铺于砼面，厚度约为50mm。5.5、石灰石料仓筒体施工5.5.1、模板工程本工程筒壁均采用清水木模板，附属梁、板采用胶合木模板。1）筒体模板支模方法：内外模板采用清水模板，每次浇筑高度2.4m，配备模板高度为2.4m，为保证筒壁清水砼外观质量，配备模板五套周转。施工时底节模板不拆，为上节模板支模时间同底节不拆模板联接成一体，确保砼接槎平整。外模板每块规格为1200*2440，沿周长共配制20.33块，内模板为19块，内外模板采用由6排对

24、拉螺栓连接，对拉螺栓长度为1000mm，水平间距为650mm，竖向间距为345mm，内外模板用10号槽钢500做通长水平龙骨，用48钢脚手架双根600做竖向龙骨，再用16穿墙螺栓紧固，将内外模板连接成整体。2）每次模板拆除2440mm后，及时将模板上的水泥砂浆清理干净，涂刷一层脱模剂后，倒至上一层支模，所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。3）附属梁、板模板：柱模板采用竹胶模板（规格为1220mm2440mm12mm），背楞采用60mm90mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用

25、钢管抱箍，每450mm 一道。4）附属框架梁模顶板的梁底模、侧模、顶板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，顶板模压梁侧模。顶板模板采用散装散拆，模板编号定位，顶板上的预留洞口，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。5）顶板模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。6）模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。5.5.2、钢筋工程1）钢筋配料钢筋配料

26、是根据构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图,并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加工.2）配料与料牌 钢筋配料计算完毕,填写配料单. 列入加工计划的配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志. 钢筋配料单和料牌,应严格校核必须准确无误,以免返工浪费. 钢筋制作分为：钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯曲成型、三步进行。3)钢筋调直：本工程钢筋采用的一级圆钢（HPB235）用冷拉方法调直钢筋，冷拉率不大于4%。4)钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，应先断长料后断短料减少短头，减少耗损。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计

27、误差。因此要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。5)钢筋弯曲成型 钢筋弯钩和弯折的有关规定，受力钢筋“HPB235”级钢筋末端应做180度弯钩，其弯 受力钢筋末端按设计要求需做135度弯钩时，（HRB335级）（HRB235级）的钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋：箍筋的末端应做弯钩，弯折角度应做135度，弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的

28、10倍。6)所有竖向钢筋均采用单面焊连接，考虑到施工方便，筒体主筋为4.5长。5.5.3、混凝土工程1）混凝土的试配与选料： 清水混凝土的表观质量与砼配合比密切相关，故我们在施工过程中应严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。清水混凝土配合比在使用前应经过选择，通过基础施工调整配合比，使混凝土表面质量满足观感要求。 混凝土设计配合比由我部委托的试验室提出，在混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照

29、可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。 混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。2）混凝土的运输：施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输采用汽车泵泵送。3）混凝土的泵送：混凝土泵送前的准备工作 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右的同标号无石砂浆，以润滑其管道。 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过

30、小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。4）混凝土泵送时应注意事项正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。5）混凝土的浇注和振捣：混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业技术主管签字同意并经监理检查认可后才许浇灌。 浇注前，随时注意天气变化，便于提前做好针对性的防雨等措施，与有关部门建立

31、良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度。 每一层结构混凝土分筒壁或者梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m。 楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。 混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下

32、层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。 浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。6）施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，砼凿毛面必须水平。新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。7）混凝土的养护：混凝土的养护采用塑料薄膜苫盖或草袋养护，混凝土养护期不少于14d。8）清水混凝土的修补及保护：混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养

33、护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。每浇筑完一次筒壁用塑料薄膜包裹严密，在整个筒壁施工完，脚手架拆除时拆除塑料薄膜。9）圆筒壁结构为清水砼，穿墙螺杆不能外露，为此，穿墙螺杆端头套505030mm木方块，将梯形橡胶垫埋入筒壁表面砼内，拆模后，将橡胶垫剔除后，用气割将穿墙螺杆靠洞穴里侧割除，然后将洞穴内污物清理干净，用结构相同标号水泥的1：2.5水泥砂浆（内掺12%UEA膨胀剂）补填平整。5.6、混凝土框架结构施工5.6.1、脚手架工程（1）架子搭设工艺流程：在牢固的地基上铺砼垫块或方木弹线，立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆

34、扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加临时斜撑杆安第三、四步大横杆、小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板挂安全网。（2）架子拆除工艺流程：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。5.6.2、钢筋工程（1）钢筋绑扎工艺流程弹钢筋位置线绑扎柱钢筋绑扎框架梁钢筋扎次梁钢筋绑扎板钢筋5.6.3、模板工程（1）柱模板支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚

35、手架搭设起来，再进行模板安装。（2）平台模板平台模板采用扣件式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上。支设板模时，应该尽量少切割木模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。（3）梁模板支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm60cm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁

36、底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固（4）梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向。1）梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm 间距切出7mm 深的缝，人工剔凿掉缝范围内的混凝土，从而保证凿混凝土范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一

37、块10cm 竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。5.6.4、砼工程（1）混凝土浇筑、振捣：1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留

38、垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。3）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。4）振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合

39、进行处理。5）墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高35cm。6）拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。5.7、石灰石卸料间施工： 5.7.1、底板施工1)底板先支模施工,已经检验强度符合要求的砼垫层做地坑底模板。2)底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚以保证钢筋位置准确。钢筋撑

40、脚每隔1m放置一个。3)砼的浇筑顺序为：由坑底由长度方向从一端向另一端浇筑推进，地坑砼采用砼泵浇筑。5.7.2、壁板施工1）壁板采用双层钢筋网时，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁间距1m，相互错开排列。壁板钢筋的绑扎，须在模板安装前进行。2）壁板的模板采用18mm厚竹胶合板，12防水型对拉螺栓600双向加固。对拉螺栓不回收。壁板模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵秆，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。3）坑壁砼须成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。5.7.3、卸料斗施工 1）支设

41、卸料斗底口模板，模板采用18m厚竹胶合板。2）将卸料斗底口预埋件就位。3）进行钢筋绑扎，先绑扎四周骨架筋，经效核无误后再绑扎水平筋。4）根据卸料斗形状进行模板支设并加固。5）混凝土浇筑与壁板顶板同时浇筑。5.7.4、地坑顶板施工1）地坑顶板采用满堂脚手架支撑，模板采用18m厚竹胶合板。2）地坑顶板砼在壁板砼浇筑完后即开始浇筑，不留施工缝。3）顶板钢筋支设同底板钢筋支设。5.7.5、施工缝的处理地坑底板和壁板分开浇筑，施工缝设在距坑底面30-50cm处。施工缝采用2003mm厚钢板止水带。坑壁的模板先支设到施工缝处，待砼浇筑完毕后，再支设施工缝以上的模板，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强

42、度不应小于1.2N/mm2。5.8、小型钢结构制作5.8.1、加工准备及材料订货：加工制作准备包括审查图纸、技术交底、编制工艺规程及生产方式、场地布置等。因工期较紧，材料订货将一次完成，并及时进货入库。5.8.2、钢材的检验：钢材正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格方可办理入库手续，主要内容为：（1）钢材数量和品种与订货合同相符。（2）钢材的质量保证书与钢材上打印的记号相符，每批钢材必须具备厂家材质证明书，写明钢材炉号、钢号、化学成份和机械性能。（3）核对钢材的规格尺寸。（4）钢材表面质量检验。（5）按规范要求抽样检验。5.8.3、钢材的储存：（1）所有入库钢材均堆入在仓库内。地坪上垫1

43、00100楞木，堆与堆之间留出2m的走道。（2）每批钢材在前面立牌写清钢号、规格、长度、数量和材质验收证明编号。5.8.4、钢结构制作：加工工艺流程：放样号料气割边缘加工制孔分类堆放拼装焊接矫正整体试拼装除锈油漆成品检验出厂（1）放样、样板和样杆放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板用0.50厚铁皮制作，样杆用扁铁制作。样板、样杆上注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线弯折方向、孔径。（2）放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸制作样板

44、和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据，样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部分、弯折线和弯折方向，孔结和滚圆半径等，并且保存好至工程结束。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求，放出焊接缩量。（3）号料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，同时应根据配料表和样板进行套载，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，应根据切割方式加出适当的切割余量。（4）下料：下料采用氧割（5）平直：视情况采用冷矫正或火焰矫正。（6）制孔：考虑到构件在焊接过程中将产生收缩变形而影响制孔精度，故成批加工前应进行样件收缩变形量的试验，取得收缩变形的实测数据。在样件下料和排孔时预先留出收缩余量，以补偿焊接后尺寸的缩短。制孔方式为钻孔。（7）拼装拼装必须按工艺要求的次序进行，为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装，拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（8）成品矫正、制孔和检验钢结构在制作成成品后，先在加工厂试组装，同时进行安装孔眼加工，成品钻孔的方法要求同于零件钻孔。成品经检验合格后，对钢结构进行编号后拼卸，并对加工过程中造成的焊疤，凹坑等缺陷应予以补焊并铲磨平整