【合集】桥梁桥头搭板施工方案11.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流【合集】桥梁桥头搭板施工方案11.精品文档.钢筋混凝土桥台搭板施工方案1桥梁搭板施工方案2国防大桥桥头搭板施工方案11桥梁桥台搭板施工方案16钢筋混凝土桥台搭板施工方案(北)京杭运河特大桥桥头搭板为厚40cm 的C30钢筋混凝土,其下是厚35cm 的C15素混凝土垫层。一、施工准备施工前用高压水枪对搭板底面进行清理干净。二、施工设备施工设备详见下表(1-1)。桥头搭板施工投入的主要施工机械表表1-1机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台、套)新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁砼拌合楼HZS5050m3
2、/h青岛.02年11100砼拌合机JS50025m3/h青岛.00年2295发电机GF7575KW北京. 99年2290砼运输车JC3 D3 m3洛阳.02年33100装载机ZL30E3t徐州.99年1195装载机ZL313t徐州.02年11100汽车吊QY-2020t北京.95年1190汽车吊QY-1616t徐州.96年1190切筋机GJ404KW石家庄.00年2295弯筋机WQ404KW石家庄.00年2295交流电焊机BX1-500石家庄.00年4496插入式振动器ZN-501.1KW沈阳. 98年8885三、施工方法1.测量放线测量人员准确放出桥头搭板轴线、外边线。2.模板支立搭板下厚3
3、5cm 的C15素混凝土垫层的模板用组合钢模板按设计边线支设。桥头搭板的侧模用组合钢模板,钢模板直接座落在混凝土垫层上。C10素混凝土垫层浇筑完毕达到一定强度后,先在其顶面用墨线弹出边线,然后支设加固组合钢模板。3.钢筋绑扎(1)依设计图纸的尺寸制作安装桥头搭板的钢筋,保证各个部位的尺寸准确。(2)桥台预埋插筋与搭板连接处先铺4层油毛毡垫层,然后用用1307聚氯乙烯塑料软管(内径为2.5cm)套住与搭板混凝土隔离。4.沉降缝设置搭板与桥台翼墙、桥台靠背间、搭板与搭板间用橡胶发泡隔离。5.预埋件设置桥台翼墙及中央分割带处按设计图预埋道路护栏预埋件。6.混凝土浇筑及养护(1)钢筋绑扎完毕、模板支设
4、好经检验合格后浇筑混凝土。浇筑时,砼水平运输采用砼罐车砼运送到位。用插入式振捣棒振捣,保证振捣后的砼密实,表面平整 。(2)混凝土浇筑完毕达到初凝状态后,表面覆盖彩条布保温保湿养护7天。(3)砼抗压强度低于25Mpa前不得承受行人或其它物件的荷载,低于设计强度前不得通行各种车辆。桥梁搭板施工方案一、编制依据1、湖北省高速公路建设标准化指南;2、桥梁工程质量检验评定标准3、桥涵施工技术规范4、谷城至竹溪高速公路第LM5合同段两阶段设计图设计。二、工程概况湖北省谷竹高速公路GZLM-5合同段起讫桩号为YK146+400K184+000,路线全长38.543公里,位于十堰市竹山县境内,起于竹山县文峰
5、乡终至竹山县宝丰镇。标段内共有竹山和宝丰两个互通区,一个溢水服务区。主线采用双向四车道标准建设,设计速度为80km/h,路基宽度为24.5m。主线共有大中桥梁左幅28座,总长9496.3m(右幅26座,总长10062.5m);隧道14座,总长10092.9米,其中长隧道4座,桥隧比为52.7%。标段全线的桥梁搭板主要的工程数量如下:中心桩号 桥梁名称交角桥梁全长 搭板长度小桩号 大桩号C30砼备注YK147+927塘湾一号桥(右幅)901246.5692.88ZK147+994塘湾一号桥(左幅)9024466YK148+237塘湾一号桥(右幅)903726692ZK148+297塘湾一号桥(左
6、幅)90306.566YK148+683塘湾一号桥(右幅)903046692ZK148+675塘湾一号桥(左幅)9027666YK149+950大沟脑大桥(右幅)90688.56692ZK149+944大沟脑大桥(左幅)90688.566K152+343七里沟大桥(右幅)90176.086698.6K152+363七里沟大桥(左幅)90176.0868YK154+532牛圈沟大桥(右幅)90398.588113.6ZK154+528.5牛圈沟大桥(左幅)90427.5468K155+412霍河大桥90996.286105K158+939堵河大桥(右幅)90686.2566103.5K158+9
7、35堵河大桥(左幅)90686.2566K159+783水晶沟1号桥(右幅)90515.58697.5K159+768水晶沟1号桥(左幅)9049866YK160+351水晶沟2号桥(右幅)9052286106.1ZK160+321水晶沟2号桥(左幅)9040768YK161+840黄毛关大桥(右幅)903044.54.5168ZK161+786黄毛关大桥(左幅)903343.53.5YK162+855龙王沟大桥(右幅)90491.57.58157.77ZK162+702龙王沟大桥(左幅1)90215.6666ZK163+004龙王沟大桥(左幅2)9015686YK165+169潘口塘大桥(右
8、幅)903046699.6ZK165+152潘口塘大桥(左幅)9031086YK171+936溢水大桥(右幅)9054768107.2ZK171+936溢水大桥(左幅)9054768YK173+322东川1号桥(右幅)90451.0888114.8ZK173+243东川1号桥(左幅)90311.0868K174+180东川2号桥(右幅)90787.756898.6K174+185东川2号桥(左幅)90777.7566YK176+584营盘河1号桥(右幅)90226.0888122.4ZK176+585营盘河1号桥(左幅)90226.0888YK177+211营盘河2号桥(右幅)90266.08
9、86107.2ZK177+200营盘河2号桥(左幅)9086YK178+306刘家河1号桥(右幅)9068183.95ZK178+288刘家河1号桥(左幅)909.58K179+256刘家河2号桥(右幅)9086150K179+106刘家河2号桥(左幅)9086K179+436刘家河2号桥(左幅)9066K179+018张家湾大桥9088120YK180+465陈家凸大桥9088122.4ZK180+485.39088分离式桥梁90YK165+617潘口塘9088121.2ZK165+600.6潘口塘9088K167+180.6(右幅)下腰店9068105K167+164(左幅)下腰店9068
10、YK179+300下坝气通桥906692ZK179+3009066YK180+996.7邓家湾汽通桥906692ZK180+994.89066竹山互通90K158+296竹山互通主线桥9088206.84AK0+305竹山互通A匝道9088106.56宝丰互通K183+063.795宝丰互通主线桥9088251.53AK+668A匝道908663.66DK+285D匝道908840.56EK+146E匝道908639.16三、编制目的通过现浇施工,检验施工方案、工艺和操作规程的适用性,制定总体符合本工程实际情况的方式和方法,为桥梁搭板、隧道过渡板全面施工进行技术准备,提供技术依据。四、施工准备
11、技术准备1)图纸审核组织技术人员对设计图纸进行审核,查看图纸是否存在漏项、多项及设计不合理的地方。2)试验准备施工前做好原材料、配合比等相关试验。3)施工方案编制及技术交底根据总体施工组织设计,结合本项目的具体情况、工期要求、施工队伍、机械设备等因素编制专项施工方案,组织项目技术人员及施工作业人员开展一二三级技术交底工作。2、资源配备1)根据工程规模、工期和技术难度等配备相应的管理、技术、测量、试验、环保、专职质量检查和安全管理人员。序号姓名职务职责1李鸿盛项目经理总指挥2邢超项目总工技术总负责3陆飞项目副经理生产总调度4周伟工程部长技术方案编制及技术交底5高玉东试验室主任各项试验及检测工作6
12、郭彦斌质量负责人负责质量控制及检测7张明光材料负责人材料的供应及采购8田京坡安全负责人负责安全环保及文明施工9任靖宇现场负责人现场技术安全质量负责人10杨志超测量负责人负责施工放样另组织具有丰富施工经验的施工班组人员施工。其中施工组长1人、技术负责人1人、钢筋工8人、模板工6人、混凝土工4人。施工进度计划 根据路面基层及面层的施工进度,考虑到整体的施工部署,我项目部计划于2014年3月1号开始开展桥梁搭板的施工,预计于2014年5月30号完成全线所有的桥梁搭板施工。计划每天完成一个桥头搭板施工。3月份4月份5月份计划完成下腰店分离桥;东川一号桥;东川二号桥;东川一号桥;溢水大桥;营盘河一号桥;
13、营盘河二号桥;刘家河一号桥;刘家河二号桥;张家湾大桥;陈家凸大桥;宝丰互通主线桥;宝丰互通E匝道桥;宝丰互通A匝道桥;宝丰互通D匝道桥;邓家湾汽通桥;下坝汽通桥;牛圈沟大桥;七里沟大桥;大沟脑大桥;塘湾一号桥;塘湾二号桥;塘湾三号桥潘口分离桥;潘口塘大桥;龙王沟大桥;黄毛光大桥;水晶沟二号桥;水晶沟一号桥;堵河大桥;霍河大桥;牛圈沟大桥;竹山互通主线桥;竹山互通A匝道桥六、施工方法及工艺要求原材料检测1、工艺流程图绑扎搭板钢筋整平原地面测量定位监理工程师审批浇筑混凝土拆模养护安装侧模2、施工工艺、清除原地面的残留物及垃圾,采用机械将底面整平压实。、测量定位:采用全站仪坐标定位法测设路基中心位置
14、。、钢筋制作:钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量,按设计要求在现场加工成型,并分类堆放,挂牌标识。钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作,作到横平竖直,间距准确。为使骨架有足够的刚度,采用绑扎、焊接相结合的方法施工,钢筋在绑扎前,用钢刷除去表面的铁锈。在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形,在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。钢筋接头采用搭接电弧焊(搭接长度大于等于5d),两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致,接头采用双面焊,焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径),采用单面焊时,焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。、模板:模板采用钢模板。模板(板厚5mm
15、)的加工几何尺寸满足设计要求,具有一定的刚度,满足施工规范要求。模板接缝平整、严密、不漏浆。模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对,修正后方可使用。每次模板使用前清除表面污垢,涂刷脱模剂。、混凝土灌注:在钢筋、模板施工完成之后,自检合格,并报监理工程师检查合格,然后进行混凝土施工。所用混凝土采用集中拌和,拌合站采用一台HZS1000型拌合机。混凝土运输采用2台混凝土罐车运输。砼运至现场后,采用吊车输送入模。混凝土采用分层插入式机械振捣,混凝土振捣要充分,严格杜绝蜂窝麻面出现。、砼拆模以后要及时进行浇水养护并覆盖,养护时间不小于7天。必要时可以采用覆盖薄膜养生。质量检验评定标
16、准工程施工过程中严格按照(JTBF80/1-2004)公路工程质量检验评定标准进行施工。项次检测项目规定值或允许误差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上间距5尺量:每个构件检查两个断面3同排梁、板10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量:每个构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量:按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁5尺量:每构件沿模板周边检查8处3基础、墩台10板3七、质量保证措施质量目标工程质量符合设计及规范要求,竣工验收优良的标准。分项工程检验
17、一次性合格率100%,杜绝施工质量事故,质量通病治理效果显著。质量保证体系施工质量保证措樊厚孝底工程质量保证体系合同管理部:生产调度计划统计挑选合格的技术人员和各种技术工人工程技术部:施工技术、质量检查控制质量管理部:质量工作综合管理质量责任制设计文件复核制开工报告审批制测量双检复核制工程试验检测制工序二级技术交底制施工调整日报制分项工程质量评定制施工过程“三检”制定期、日常质量检查制制事故处理报告制组织保证过程保证制度保证质量管理领导小组提交工程进度计划,编制实施性施组工程原材料质量检验施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境质量控制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师
18、质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制工程部长质量责任制施工队长质量责任制技术员质量责任制操作工人质量责任制施工准备阶段施工阶段竣工阶段缺陷责任工程质量自检控制工序交接质量控制施工工艺质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制工程竣工文件的编制、竣工质量自检中间产品质量控制工程交工验收业主签发交工证书对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建及修改(三)、质量保证措施1、实行第一管理者负责制、工程质量终身负责制,成立以项目经理为组长的质量管理领导小组,项目部设质检部,施工队设专职质检员。2、组建强干的试验和测量班,项目部设工地试验室,施工队设试验组。3、建立严格的质量保证制度,制定
19、一套完整的系统的工作程序管理和专项质量检验、验收制度。4、建立、健全质量检查及工序间的交接验收制度。试验、检验应做到原始记录齐全、数据真实可靠。5、对进场的原材料及半成品进行严格的质量检查,不符合要求的坚决不用。6、实行持证上岗,尤其是电焊工,要定期考核,焊接工艺水平达不到要求的不得施焊。7、针对具体施工作业编制作业指导书,积极开展QC小组活动。8、各项工序完结,经监理工程师检查合格后,方可进行下一道工序凡经检验不合格的部位,必须进行补救使其达到要求。9、工程开工前,逐级技术交底掌握本桥的施工方法、工艺及技术要点。(四)、质量通病及预防措施1、质量通病(1)、模板拼接不严密,嵌缝处理不好,侧模
20、不清洁,导致搭板线型不顺,局部有接缝,侧面有污染,混凝土面缺乏光泽。(2)、施工场地存放的钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹等现象。(3)、由于混凝土的养护不到位,造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹,特别是大体积混凝土的外露面,以及大面积裸露的混凝土。严重的会影响混凝土的强度的增长,造成混凝土强度的不合格。当气温低时,无法保证混凝土的强度。混凝土强度未形成时,使其承受荷载,混凝土受到破坏。(4)、在混凝土浇筑时,由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间,使某一部位的混凝土发生过振或漏振。发生过振时,混凝土产生离析,水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时,混凝土产生松散,蜂窝、麻面。2、预防措施(1)
21、模板材料强度、刚度要符合要求,侧模必须保持光洁并刷油,必须模板支立线型顺畅,并采用对拉杆固定。(2)露天堆放钢筋时,应选择地势较高的地方,钢筋要用垫木垫起,一般要离地面30cm以上,堆放时间应尽量缩短,用防雨布遮盖,对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。一般用钢刷或喷砂机进行除锈,对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并削弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。(3)浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护,混凝土的洒水养护时间,一般为7天,可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况,酌情延长或缩短。洒水次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(4)对振捣工人要分工明确,责任到人,调动其生产
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