【最新资料】Z向钢板焊接工艺2016.11.11.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流【最新资料】Z向钢板焊接工艺2016.11.11.精品文档.南京西路688地块工程40mmZ向性能钢板焊接工艺 建设单位:上海恒成置业发展有限公司 承包单位:上海市第一建筑有限公司 分包单位:宝钢工程建设有限公司 编 制 人:于凤军 Z向钢板焊接工艺目录1. 前言22. 焊接工艺流程33. 焊接施工工艺及技术措施4 3.1 焊前准备4 3.2 焊接材料的选择4 3.3 焊接预热4 3.4 焊接环境5 3.5 焊接工艺措施5 3.6 Z向性能钢板工艺要点7 3.7 焊接应力控制9 3.8焊接质量检查104.焊接质量控制措施 125.钢结构焊接注
2、意事项14 5.1防风措施 14 5.2防御措施 141. 前言 不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊构件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、熔化及气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。确定焊接方法后,再制定焊接工艺参数,焊接工艺参数的种类各不相同,如气体保护焊主要包括:焊丝型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。 2. 焊接工艺流程3. 焊接施工工艺及技术措施3.1焊前准备 焊接区操作脚手平台搭设良好,平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便,并应
3、有防风措施。由于CO2气体保护焊焊枪线较短,考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台是针对节点焊接而专门设计。 焊工配置一些必要的工具,比如:凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好,如有破损处要用绝缘布包裹好,以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好,正式焊接前宜先进行试焊,将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧乙炔切割过,还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。 3.2焊接材料的选择焊缝设计时,在满足结构承载力和构造要求等的前提下,易选用比母材强度稍高或者塑性好变形量大的焊接材料焊接,使焊缝
4、在内外应力作用下,增加缓冲层先行塑性变形,已达到应力重分部的目的。型钢装配时尽量选用冲击韧性好的低氢型焊条,必要时采用高韧性超低氢型焊条。焊丝的含碳量0.12%,硫磷含量0.03%以下,CO2气体纯度不易地域99.9%(体积比),或使用富氩气体,含水量不得超过0.005%(质量比)。考虑到药芯能把断续的焊接过程变为连续的生产方式,从而减少了焊接接头的数目,降低接头淬硬,烛缝成形美观,焊丝工艺性能好等多种优点,焊接主材料采用E501T-1(药芯焊丝 规格1.2)和H10Mn23.3焊接预热3.3.1钢板焊接预热40mm厚Z向性能钢板焊接预热,是工艺上必须采取的工艺措施,钢材预热可以减少层状撕裂,
5、预热可使溶敷金属冷却速度慢,收缩的范围增大,降低焊接接头的淬硬倾向。预热温度与钢材碳当量Ceq有关,碳当量愈高,预热温度也愈高,为了确保Z向性能钢板具有良好的延伸率,预热温度控制在100。C200。C。预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法,预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度,且不小于100mm。 3.3.1预热测温方式采用远红外线测温仪,测温点一般在距离坡口边缘75mm处,平行于焊缝中心的两条线上。伴随着预热采用自动温控仪控制,热电耦置于坡口边缘50mm、相邻两加热片中间的位置。预热和测温增加钢构件的加工周期。3.4焊接环境 当焊接处于下述情况时,不应进行焊接。 3.4.1室
6、温低于-18时。 3.4.2被焊接面处于潮湿状态,或暴露在雨、雪和高风速条件下。 3.4.3采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s)和CO2气保护焊(风力大于2 m/s)作业时,未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。 3.4.4焊接操作人员处于恶劣条件下时。 3.5焊接工艺措施 3.5.1接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口;切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2005规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物;接头的装配应符合下表要求。 3.5.2定位焊 3.5.2.1定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的
7、要求相同。 3.5.2.2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊,弧坑应填满,严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。 3.5.2.3定位焊尺寸参见下表1要求执行。 表1:定位焊焊缝长度及间距 母材厚度(mm) 定位焊焊缝长度(mm)焊缝间距 (mm) 2010米)时,在焊接过程中,40mm厚Z向性能钢板冷却速度较快,因此在焊接过程中一直保持预加热温度,防止焊接后的急速冷却造成的层间温度的下降,焊接时还可采取焊后立即盖上保温板,防止焊接区域温度过快冷却。 3.6.4焊接过程控制 3.6.4.1定位焊:定位焊是40mm厚Z向性能钢板施工过程中最容易出现问题的部位。由于40mm厚Z向性能
8、钢板在定位焊时,定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却,造成局部过大的应力集中,引起裂纹的产生,对材质造成损坏。解决的措施是40mm厚Z向性能钢板在定位焊时,提高预加热温度,加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。 3.6.4.2手工电弧焊的引弧问题:有些电焊工有一种不良的焊接习惯,当一根焊条引弧时,习惯在焊缝周围的钢板表面四处敲击引弧,而这一引弧习惯对40mm厚Z向性能钢板的危害最大,原理同上。因此在40mm厚Z向性能钢板焊接过程中,必须“严禁这种不规范”的行为发生。 3.6.4.3多层多道焊:在40mm厚Z向性能钢板焊接过程中,坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊,严禁摆宽道。这是因为40mm厚Z
9、向性能钢板焊缝的坡口较大,单道焊缝无法填满截面内的坡口,而一些焊工为了方便就摆宽道焊接,这种焊接造成的结果是,母材对焊缝拘束应力大,焊缝强度相对较弱,容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是:前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程;后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程,有效地改善了焊接过程中应力分布状态,利于保证焊接质量。 3.6.4.4焊接过程中的检查:40mm厚Z向性能钢板焊接不同于中薄板,需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件,因此加强对焊接过程的中间检查,就显得尤为重要,便于及时发现问题,中间检查不能使施工停止,而是边施工、边检查。如在清渣
10、过程中,认真检查是否有裂纹发生。及时发现,及时处理。 3.6.5层状撕裂控制措施 坡口的选择:在深化设计过程中,对于40mm厚Z向性能钢板焊接坡口形式的选择尤为重要,40mm厚Z向性能钢板开坡口时一般应避开40mm厚Z向性能钢板的中心区域。 3.7焊接应力控制 采用合适的焊接坡口,减少焊接填充量;构件安装时不得强行装配,避免产生初始装配应力;采用合理的焊接顺序,如对称焊、分段焊;先焊收缩量大的接头,后焊收缩量小的接头,应在尽可能小的拘束下焊接;预先合理设置收缩余量;同一构件两端不得同时焊接;保证预热,对层间温度进行有效控制,降低焊接接头的拘束度,以减少焊接热影响区范围,可降低焊接接头的焊接残余
11、应力;采取高效的CO2焊接方法,可减少焊接道数,降低焊接变形和残余应力;通过有效的工艺和焊接控制,防止或降低焊接接头的返修,也可避免焊接接头应力增加;采取焊后缓冷,使接头在冷却时能有足够的塑性和宽度方向均匀消除焊接收缩,降低残余应力峰值和平均值,达到降低焊接残余应力目的。 3.8焊接质量检查 焊接质量检查包括外观和无损检测:外观检查按照JGJ81-2002规范执行;无损检测(UT)按照GB11345和设计文件执行,一级焊缝100检验,二级焊缝按要求抽检20,并且在焊接完成后24小时进行检测。 加工厂和现场焊接时均需进行两次探伤自检:1、填充层焊接完成时和面层焊接完成时,均需进行UT探伤,以确保
12、焊接质量和焊缝外观成型美规。焊接完成时需在常温下冷却24小时。填充层探伤有缺陷及时返修、复探。无缺陷后才能进行面层焊接。4.焊接质量控制措施 4.1从事钢结构各种焊接工作的焊工,应按现行国家标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的规定经考试并取得合格证后,方可进行操作。 4.2制作单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。 4.3钢结构的焊接工作应根据焊接工艺评定合格的试验结果和数据,编制焊接工艺文件指导施工。 4.4低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙。烘焙后的焊条应放入恒温箱备用,恒温温度控制在80100。烘焙合格的
13、焊条外露在空气中超过4h的应重新烘焙。焊条反复烘焙次数不宜超过2次。 4.5焊剂在使用前应按其产品说明书的规定进行烘焙。焊丝应除净锈蚀、油污及其他污物。 4.6焊丝的含碳量0.12%,硫磷含量0.03%以下,CO2气体纯度不易地域99.9%(体积比),含水量不得超过0.005%(质量比)。,若使用瓶装气体,瓶内气体压力低于1MPa时停止使用。 4.7采用气体保护焊时,场地风速在1m/s以上时,应设置挡风装置,对焊接现场进行防护。 4.8焊接前应复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况。若不符合要求,应修正后方准施焊。 4.9对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝,应在焊缝两端配置引弧板和
14、收弧板,其材质应与焊件相同或通过试验选用。手工焊引板长度不应小于60mm,埋弧自动焊引板长度不应小于150mm,引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。 4.10引弧应在焊道处进行,严禁在焊道区域以外的母材上打火引弧。 4.11对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5 倍以上,且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h 确定,然后使焊件缓慢冷却至常温。 4.12要求焊透的双面焊焊缝,正面焊完后再焊背面之前,应认真清除焊缝根部
15、的熔渣、焊瘤和未焊透部分,直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接 4.13 Z向性能钢板的焊接,宜采取必要的构造和焊接工艺措施,防止在厚度方向出现层状撕裂的现象。 4.14十字形构件内横隔板的焊接,焊前应作焊接工艺评定,根据评定合格的工艺参数进行施焊。 4.15碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后,进行焊缝探伤检验。 4.16设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相
16、和质量分级GB3323 的规定。 4.17经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修,返修前应编写返修方案,对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案,经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。 5.钢结构焊接注意事项5.1防风措施 焊接作业区风速:手工电弧焊时不得超过8m/s,CO2气体保护焊不得超过2m/s;超过上述数值应采取防风措施:如利用焊接操作平台,将平台做成基本封闭状态,就能有效防止大风对焊接的影响。 5.2防雨措施 焊接需要连续施焊,本项工程由于持续时间较长,天气多变,又必经雨雪天气,必将影响焊接施工。为此,采取专门防雨措施:将操作平台做成全封闭,这样,焊接点可避免
17、直接淋雨,从而保证焊接质量。 以下是附加文档,不需要的朋友下载后删除,谢谢顶岗实习总结专题13篇第一篇:顶岗实习总结为了进一步巩固理论知识,将理论与实践有机地结合起来,按照学校的计划要求,本人进行了为期个月的顶岗实习。这个月里的时间里,经过我个人的实践和努力学习,在同事们的指导和帮助下,对村的概况和村委会有了一定的了解,对村村委会的日常工作及内部制度有了初步的认识,同时,在与其他工作人员交谈过程中学到了许多难能可贵经验和知识。通过这次实践,使我对村委会实务有所了解,也为我今后的顺利工作打下了良好的基础。一、实习工作情况村是一个(此处可添加一些你实习的那个村和村委会的介绍)我到村村委会后,先了解
18、了村的发展史以及村委会各个机构的设置情况,村委会的规模、人员数量等,做一些力所能及的工作,帮忙清理卫生,做一些后勤工作;再了解村的文化历史,认识了一些同事,村委会给我安排了一个特定的指导人;然后在村委会学习了解其他人员工作情况,实习期间我努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化,尽量做到理论与实践相结合。在实习期间我遵守了工作纪律,不迟到、不早退,认真完成领导交办的工作。我在村委会主要是负责管理日常信件的工作,这个工作看似轻松,却是责任重大,来不得办点马虎。一封信件没有及时收发,很有可能造成工作的失误、严重的甚至会造成巨大的经济损失。很感谢村委会对我这个实习生的信任,委派了如此重要的工作给
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