《高层住宅工程施工组织设计》.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流高层住宅工程施工组织设计.精品文档.目 录第一章 工程概况第一节 编制依据及原则第二节 工程概况第二章 工程施工技术方案第一节 施工测量第二节 基础工程第三节 地下室施工第四节 主体工程施工第五节 砖砌体工程第六节 装饰工程第七节 屋面工程第八节 水电施工第三章 工程质量承诺及保证措施第四章 施工主要工序第一节 主体工程第二节 砌体工程第三节 装修施工工序第四节 屋面工程第五章 安全文明施工保证措施第一节 安全施工措施第二节 文明施工措施第六章 工期承诺及保证措施第一章 工程概况第一节 编制依据及原则一、编制依据1、金色俊园商住楼招标文件编制

2、。2、国家及云南省昆明市现行的法规、规范、规程、标准。3、根据本工程特点及招标文件要求，本工程施工组织设计重点考虑管理力量及劳动力安排计划，结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。二、编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司“科学管理守信诺，持续改进增绩效，精心施工建精品，顾客满意拓市场”的质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学与现代化电脑信息网络管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。3、充分发挥我

3、公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明整洁。5、遵循国家及当地政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。6、严格遵守国家、市政府和业主有关消防要求，做好消防工作。第二节 工程概况工程名称：金色俊园商住楼总包工程建设单位：昆明联江房地产开发有限公司设计单位：北京正东国际建筑工程设计有限公司建筑面积：140521m2建筑层数：B栋商场4层，住宅楼33层建筑层高：商场层高4.5m，住宅一层3.3m，一层以上2.9m建筑檐高：商场22.5m，住宅97.3

4、m工程地址：昆明市二环东路与白龙路交叉口结构类型：框剪及框架结构1、建筑设计概况：本标段由B栋商业楼、4栋、1011栋住宅楼组成，住宅楼高33层，总建筑面积为140521m2，其中：地上建筑面积为111244m2，地下室建筑面积约29277m2，为地下商场、车库及设备用房。2、各单位工程概述B栋商业楼：钢结构，墙体材料为200厚粘土空心砖，外墙为涂料，商场下部为外墙砖，上部为涂料，内墙为混合砂浆抹面，楼梯为钢筋混凝土，地面为水泥砂浆，门窗为铝合金门窗。4栋、1011栋：框架及框剪结构，墙体材料为200厚粘土空心砖，住宅楼下部为外墙砖，住宅楼上部为为涂料，内墙为混合砂浆抹面，楼梯为钢筋混凝土，地

5、面为水泥砂浆，门窗为铝合金门窗。第二章 工程施工技术方案第一节 施工测量1、 建筑物平面控制测量根据业主（或监理单位）提供的平面坐标控制点，用GTS-2110 全站仪，布置方格控制网，控制桩采用63635 角钢一端焊=6mm 钢板制作，桩身埋入地下不少于400mm，桩身周围浇灌混凝土，作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一个级全面方格网。根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物（构筑物）坐标位置用全站仪定出各建筑物（构筑物）坐标位置，通过量距、平差，调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收，符合要求后用全站仪定出各建筑物（构筑物）相应轴线位置及主要工艺设备安装中心线

6、位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施工工作、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工依据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础（设备基础）上，作为上部结构施工依据，上部结构施工时垂直度采用经纬仪跟班检查纠正。2、施工测量平面控制网的测设：遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则布置施工测量控制网。控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，报监理审验方可申请验线。3、提高测量精度，误差控制在

7、规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。4、建筑物定位和基础工程测量放线（1）在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及测量有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施工规范要求。（2）验线用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对置，以防控制线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。5、 地上主体结构施工测量放线（1）当本工程施工到0.000m以后，复测首层轴线，再逐层向上投测，用以作为各层次施工依据。（2）控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。

8、本工程轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用红外线测距仪进行测设测量时，严格按规程中水平角观测和光测距的技术要求来进行。6 、高程控制：在各平面网络控制桩顶焊接一半圆钢筋头，使之露出桩面10mm，作为高程施工测量控制桩，根据业主提供的水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复观测，平差调整后记录好相关数据，将结果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合要求方可进行下道工序。场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。7 、施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于

9、向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返检测，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体测设相对该层+1.000m 标高。8、在结构层施工传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。9、沉降观测为真实反映建筑物在施工期间的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起的建筑物损坏和影响钢结构安装的精度，根据本工程特点，组织定期沉降观测。9.1 在施工区域分别建立1个稳固可靠的点作为沉降观测的基点。9.2根据设计对基础沉降的要求、地质情况和特点确定沉降观测点的布置，在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点，沉降观测点应便于观测。9.3 沉降观测应在基本相同的条

10、件和环境下工作，采用相同的路线和观测方法。加入沉降观测的三定（定人、定仪器、定方法）。9.4 每完成一层结构施工应观测一次，竣工交验后36月一次，直至沉降固定。9.5 在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降时，应协同设计、监理、业主等单位共同分析原因，确定解决措施和方案。第二节 基础工程一、土方工程1 、土方开挖土方开挖采用支护放坡开挖方式，开挖放坡系数根据现场实际情况确定。土方开挖采用人工配合挖掘机挖土，小方量基础土方采用人工开挖，余土采用自卸汽车运至业主所指定的卸土区。土方开挖后应及时通知监理、业主、设计、地勘、质监等相关单位代表到现场就地基承载力情况、基坑、槽开挖尺寸等共同进行验收，验收合格

11、后方可进行下道工序施工。2、基坑排水：在基坑一角（最低处）设集水井，用50 潜水泵从集水井内将水排至厂区排水沟内。坑顶排水：为防止地表雨水侵入基坑，距坑顶周边300mm 处设土质排水围墙，即沿基坑上周边铺300mm 厚、500mm 宽粘土质一层，用打夯机反复夯实，同时，注意做基坑周边沟的排水措施。3 、基坑开挖安全技术措施：3.1 当基坑开挖深度超过2m时，按照有关安全规范要求在坑上部边缘设置安全护栏。3.2 当遇软弱土质局部边坡可能出现不稳定时，采用编织袋砂包贴坡砌“砂包护坡”。3.3 基坑边缘上堆置土方或建筑材料或沿坑顶边移动重型运输机械，距基坑上部边缘距离不小于5m。3.4 经常对基坑边

12、坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正常掉土水平、竖向位移等现象及时进行处理。4、基础回填：基坑土方回填在基础（或地下构筑物）验收合格以后进行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等杂物，排除集水和污泥，同时根据回填所用土料取样送实验室进行击实实验，取得回填土的最优含水量及最佳压夯实遍数，回填时土的实际含水率与最佳含水率之间的差值应在规范允许范围以内平共处。基坑土方回填采用人工分层赶平夯实，土方填筑从最底处开始分层赶平夯实，每层虚铺厚度不宜大于25cm，用振动式打夯机夯实，打夯时应注意夯机行进路线，一夯压半夯，夯夯相连，不得有漏夯现象，每土层夯实后应取样进行密实度检验，压实系数符合要求后方可

13、进行以后土层施工。前期基坑回填时，应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。二、筏板基础工程施工1.模板工程（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完

14、成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。（2） 模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。 2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小

15、于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.51.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程： 弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂

16、物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接

17、接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。3.砼工程（1） 采用商品砼、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。 （2） 配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到150-180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂,石子为5-25mm粒径碎石,外加剂选砼泵送防冻剂,早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。（3）浇砼前应做到: 钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。砼输送泵管支架已搭设完

18、成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。砼振捣器经检验试运转正。根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。（5）选择适合的砼输送泵，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。（8）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温

19、。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5，可采取下列措施：继续提高拌合水的温度。在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振

20、动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。 （14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护

21、，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。（17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。第三节 地下室施工一、作业条件地下室结构施工前，应完成基坑场地平整、边坡支护、基础验收等工作，基坑排水措施，各项人员、设备、物资准备完善。二、 地梁土方及底板垫层施工先根据孔桩上的轴线放出地梁轴线及边线，用经纬仪和大卷尺进行复核无误后，进行地梁土方开挖。地梁土方可做为底板垫层的夯实土层，余土外运。地梁采用240砖胎膜，内侧及底面用

22、20厚1：3水泥砂浆清光，挖土时注意留出砌筑砖胎模的操作面。 底板垫层下素土用平板振动机夯实后，应设100厚碎石垫层。垫层表面清光，并须注意底板各部位标高的变化及坑、槽的位置、尺寸、边坡等是否已符合设计要求，变标高处及阴阳角均做成圆弧形，以便地面防水涂料的施工。三、 外墙及底板防水地下室采用刚柔相结合的防水的设计：a) 混凝土采用密实级配防水混凝土，内掺防水剂，抗渗等级为S6。b) 地下室外墙面及底板下设卷材及涂料复合防水施工。c) 地下工程施工完毕，经验收合格后尽快对地下工程外侧进行回填，回填应采用黏土1：3灰土分层夯实。d) 用于防水层的水泥应采用普通硅酸盐水泥。四、 模板工程1、 模板支

23、设方法地下室墙体模板采用竹胶合板，用510cm木方做背楞，对拉螺杆加固；由于地下室外墙和水池侧壁采用对拉螺杆，须采取止水措施：在螺杆中部焊接40404mm钢板止水片：螺杆采用带堵头的防水型螺杆，拆模后将螺杆沿堵头坑底割去，用1：2水泥砂浆（掺10%防水剂）封堵；2、 模板施工要点a) 模板及其支撑系具有足够的强度、刚度、稳定性、模板位置、尺寸准确。b) 跨度4m的梁板底模按梁跨度的0.2%起拱，悬挑构件应按跨度0.5%起拱，且起拱高度不小于20mm。c) 预埋套管、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。d) 模板拆模时间：一般待砼强度达到70%，悬挑结构待砼强度达到期100%后才能拆模。e)

24、模板安装施工应先进行放线，保证安装位置正确，尤其是弧形等异形构件的模板应重点控制。五、 钢筋工程a) 钢筋进场必须有出厂合格证及取样送检合格。钢筋连接：均采用焊接接头。b) 板上下层主筋设8600呈梅花布置。c) 钢筋保护层厚度：严格执行设计或规范要求。d) 墙、柱插筋与底板交接处增设定位箍筋与底板筋点焊牢固，防止根部位移。e) 钢筋连接接头的位置按国标03G101的要求相互错开，钢筋焊接连接的质量须符合钢筋焊接技术规程的规定。六、 砼工程a) 砼拌制：采用商品砼：b) 砼运输：采用3台HBT50砼输送泵（混凝土理论泵送能力50m3/h，实际泵送能力30-35m3/h）将砼运至浇筑点。c) 砼

25、浇筑：砼浇筑方法见下表：结构构件柱剪力墙梁板浇筑顺序与梁板同路线浇注。砼自一点开始向两边薄层推进交圈沿短边迂回推进振捣方式插入式振动棒机机械振捣插入式振动棒机机械振捣插入式振动棒振捣后平板振动器振捣密实分层厚度水平分层300mm厚斜面分层300mm厚斜面分层300厚操作要点浇筑前底部应先用5-10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，振捣棒不得碰击钢筋和预埋件。开始浇筑时先浇筑10cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不可挪动钢筋。梁板同时浇筑（大断面梁可先施工，施工缝留置在板底），浇筑与振捣必须紧密配合。梁柱结点钢筋较紧密时用细石砼，并用3cm细棒振捣。板浇筑完毕后抹平。施工缝留置板顶梁板上口3

26、00mm不留施工缝养护浇筑12h后用塑料薄膜覆盖并浇水养护，普通砼养护7d，防水砼养护14d。d) 大体积砼施工本工程电梯井筒筏板基础体积较大，施工中应注意采取下列措施：大体积砼浇筑由于砼内部温度高，凝结加快，间歇时间短，容易产生接槎不良。大体积砼的内部不易散发，砼内部温度显著升高，更促进水泥的水化加快，水化热更集中释放，砼表面散热较快，这样就形成砼内外温差较大，使得砼产生裂缝。砼表面和内部温差就应控制在25。C以内，否则便会使得砼产生裂缝。故应预先采取测温和保温的措施。主要施工方法：a 严格控制砼配合比，使水泥用量降至最小用量，严格控制砂石含砂量（砂的含泥3%，石的含泥量1%、采用HE-P缓

27、凝性防水剂减缓水化热发生的速度，砼沿高度逐渐减少坍落度。b 尽量降低入模温度，避免输送管暴晒。c 在浇筑大体积砼时，采用斜面分层进行，每层厚度约300mm，并使砼沿高度均匀上升。d 按每层砼浇筑厚度30cm计算，根据现搅拌站的实际砼供应能力为15m3/小时，则每层浇筑时间最大值为2.6小时左右，而掺有防水剂的砼初凝时间为4-6小时，完全可以满足砼施工需要。e 砼浇至地下室底板标高处，为便于覆盖薄膜及砼浇筑，中筒底板上层筋待浇筑下部砼后，同地下室底板钢筋一起绑扎，但要预先留好拉筋。f 测温点布置：在绑扎钢筋时，选择合理位置（每四平方米埋设一处，每处三根）预埋DN25钢管至基础底，上端出砼完成面3

28、-5cm）。g 砼浇筑后，往预埋钢管内注满水，4小时后开始测温1次，以后1-3天内每小时测温1次，3-7天内每4小时测温1次。测温仪器用水银温度计。h 根据砼水化特点，1-3天属于温度上升阶段，当内外温差接近并有可能超过25。C时，应对砼表面进行采取保护措施。i 保温方法：砼浇筑后在砼表面覆盖塑料薄膜一层，上覆麻袋2-3层，随温差的变化增加或撤除麻袋。当温差开始变小（砼内外温差低于25。C，砼表面温度与大气温度差小于20。C开始逐层撤除麻袋），当麻袋全部撤除后立即进行浇水养护14天，冬季施工覆盖麻袋养护。八）后浇带及施工缝处理地下室剪力墙的水平施工缝拟采用钢板止水带。施工缝砼交接，原浇注砼表面

29、就凿毛，湿润，刷素水泥浆一道后浇注新砼，保证结合密实。后浇带一般应在同部位砼施工完45天后进行施工。后浇带内的钢筋按设计配筋增加50%，搭接长度35d，砼强度等级和抗渗等级比设计提高一个等级，采用微膨胀砼浇注，浇注前的施工缝处理同剪力墙的水平施工缝。后浇带部位采用240实心砖保护墙，保护墙同时作为后浇带的模板使用：墙体与钢筋砼墙搭接长度为500mm，搭接处从外墙预留12圆钢作为拉结筋：砖墙内外抹20厚1：3防水砂浆清光，内侧刷防水涂料，外侧采用高分子卷材，与外墙防水一道施工，砖墙防水层外侧再用50厚泡沫板保护，以便提前进行外墙土方回填。第四节 主体工程施工主体工程施工顺序：放线绑扎柱筋立柱模搭

30、设现浇结构层排架支模扎梁筋板筋浇柱子及楼面混凝土找平养护重复施工。楼梯随主体同步施工。一、模板工程1、 总体思路根据本工程的结构特点，因为是框剪及框架结构，现浇结构较多，为保证本工程的施工质量，克服用钢模板突出的涨模等问题，我们决定主体结构模板均采用18 厚夹板大模；支撑用钢管脚手架，扣件固定。木模施工顺序为：锯材配模制模脱模剂加固模校正看守。在柱子四周布置独立式钢管，固定柱模板和调节垂直度。主梁、次梁搁置在满堂式扣件钢管排架，横杆上。首先应根据基准轴线复测柱基，弹出轴线和柱的正确位置线，然后进行支柱模，柱模支至大梁底，当大梁有负筋伸入柱中时，柱模支到负筋底，待柱混凝土浇灌后，即封闭柱梁交接处

31、模板，模板安装质量应符合验收规范要求。2模板支设的质量要求：1）模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及回固支撑扣件是否拧紧。3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内超过允许值必须校正。3、模板支设的质量控制措施：1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号， 余留量由缝模调整。2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“ 虚”脚出现，安拆均设专人负责。3）墙柱脚模板应加垫木和导模， 防止砼浆流失造成烂根。4）当梁、板跨度 4m 时，其模板应按跨度的1 3%起

32、供。5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前， 应在清理过的模板表面上（ 包括第一次使用的模板） 涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱膜、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6）安装模板时需有保护措施：安装模板就位时，因钢筋已绑扎好，墙筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔， 防止焊火烧坏模板板面。8）在安装模板之前应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞， 模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰

33、到板面上，避免磨损撞坏面板， 同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。1 0）浇注砼过程要有专职木工人员值班，随时检查和应对可能出现的意外。4、模板的拆除：模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达以初凝后，墙体强度达到1 2 N / m m 2（ 20 以上气温时8 小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮

34、除残留混凝土。拆除模板时间： 侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。早拆体系立柱的拆出时间是：当楼板砼浇筑约3 4 天，达到设计强度的50%， 即可用榔头打动早拆头钢销，托腿自动下落1 1 5 m m ，胶合板模板随之下落，从而拆除模板和支撑模板的木枋及横杆，以进入下一段施工，保留部分立柱则继续支撑楼板砼， 使楼板砼处于短跨度（支柱间距2m受力状态），待砼强度达到设计强度要求后再拆除余下的支柱。二、 脚手架工程1、 脚手架总体要求（1）、脚手架的搭设应严格按照国家有关规范要求搭设，经仔细检查验收后方可投入使用。（2）、立杆的接头如采用搭接法时应注意：a、 楼面向下第一步内不允许有接头。b、各

35、接头位置应错开，在同一步内接头不得超过50。c、接头接在立杆上时，搭接长度不得小于50cm，并用两个扣件扣牢。d、接头如接在横杆处时，上下立杆位置应尽量靠近，并且必须交错搭接一个步距（3）、拧紧扣件螺栓时要求的力矩不小于40N*m（4）、立杆在纵横双向均必须设置水平牵杆拉接，形成网格纵横双向均应假设垂直剪刀撑。其间距不宜大于6 米，当立杆高度在6 米以上时，应进一步采取加强措施。（5）、在底层土地面上支模时，应予先平整压实，保持场地排水畅通不积水，立杆下应设通长垫板，并避免支在新回填土上。在靠近墙柱基坑新回填土处，位置在基础范围内的立杆，应直接支在基础上，位置在基坑回填土上范围内，出应加强夯实

36、外，还应加设扫地杆以及采取加设斜杆两旁分散荷载。（6）、多层楼盖上下层模板的立杆一般应处于同一中心线上。（7）、拆模时间应满足规范规定的最低拆模强度。每层拆模时，应验算下层结构是否已达到足够强度。（8）、支架模板所有拉接螺栓均应设在内外两层钢管的十字交叉处。不得搭设在外层管的跨中。（9） 脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度应符合规定，不得小于200mm，在搭接段的中部应设有支承横杆。跳板严禁出现端头超出支承横杆250mm 以上未作固定的探头板。（10）、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部横杆进行可靠连接。

37、（11）、支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。悬臂端应适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上水平面之间的水平误差应小于10mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。（12）、装设连墙件或其它撑拉构件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起扣件及整架的显著姿形。（13）、墙柱底应设扫除口，当高度超过3 米时，应每隔2 米开设门子板口。1、 脚手架施工方案（1）、脚手架的搭设原则依据本工程高度及施工现场，结合JGJ59-99建筑施工安全标准，外脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设分二个施工段。第一个施工段为5 层以下单立杆钢管脚手架。第二施工段为6 层33顶层楼面四周结构外

38、边缘向外伸出悬挑槽钢，槽钢端头用圆钢拉杆斜拉于上层结构梁上，组成悬挑脚手架。（2）、材料要求扣件式钢管脚手架用钢管作杆件（立杆、横杆、斜杆），以扣件作连接件组装成脚手架骨架，铺放脚手片，并用绿色密目安全风加钢管扶栏搭设而成。a、钢管钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm 的3 号钢焊接钢管。大横杆（纵向水平杆）的钢管长度一般为46m，小横杆（横向水平杆）长1.5m。钢管外面均涂黄色防锈漆。b、扣件扣件的机械性能等符合（GB978-67）规定，其附件（T 形螺栓、螺母、垫圈）所采用材料均符合规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂胀等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处最小距

39、离小于5mm，扣件分为直角扣件（十字轧），旋转扣件（回转轧）及对接扣件三种。c、脚手片脚手片均用毛竹脚手片，脚手片的材料不能有腐烂、虫蛀等，不符合要求的材料严禁使用，脚手片尺寸12001000。d、安全网绿色密目安全网必须有符合国家规定的安全劳动保护用品生产厂家生产的安全网方可使用。（3）、脚手架搭设a、搭设要求扣件式钢管脚手架是施工期间的临时结构，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。脚手架的搭设顺序；立杆小横杆大横杆连墙杆斜撑搁栅防护栏杆铺脚手片竖挡板挂安全网，大横杆与立杆的交叉处，必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。脚手架的立杆接头，采

40、用对接扣件连接，相邻两立杆接头错位34m，且不在同一步内。纵向水平杆接长，用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开50cm 以上，同一步内外两根接头错开。脚手片铺设采用满铺，铺稳，并用扎丝四角扎牢。脚手片不允许出现探头板，脚手片挑出长度不宜超过15cm。脚手架层层设300mm 高的档脚板和高度1.2m 的扶栏。钢管与外立杆内侧用扣件扣牢。脚步手架沿建筑物四周连续封闭搭设，并在脚手架外围搭双层脚手架防坠棚，以防发生物体下坠，击伤他人。b、搭设参数：施工用脚手架的立杆纵距1.5m，步距1.8m，立杆横距1.2m。小横杆设置于大横杆与立杆交叉处。1）脚手架与主体结构的联接脚手架与主体结构采用刚

41、性联接。用16 钢筋预埋于结构外围梁内，待梁砼达到一定的强度（大于15N/mm）时与脚手架进行可靠的联接。2）脚手架的支撑脚手架纵向支撑在脚手架的外侧沿高度由下而上连续设置。在悬挑脚手架处，横向支撑在两端由下而上设置，以增加稳固性。纵向支撑宽度为3个立杆纵距。斜杆与地面夹角在45600 之间。纵向支撑用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢。连接点与脚手架节点不大于200mm。纵向支撑钢管接长采用搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。3）脚手架的斜道五层以上为方便作业人员上下通行，搭设脚手架斜道，宽度1m，坡度为1：3“之”字形搭设，拐弯处设小于1.2M 宽的休息平台。斜道两侧、端部及平台外围，

42、设置纵向支撑（剪力撑），并设置两道护身栏及高度300mm 的挡脚板。斜道脚手片上设间距不大于300mm 的防滑条。按要求分段采用槽钢加钢拉杆悬挑脚手架。并在搭设第二段第二步完成后，拆除第一段，第三段搭设时同第二段。悬挑上部钢管脚手架同普通钢管架搭设要求。悬挑脚手架的施工荷载及所需材料按规范计算，待具体施工时提供。a.每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。b.脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30 米距离，接地用的地极采用三根L505 的角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。c.因受人货梯限制，脚手架在该位置断开。在此断口处的两侧有

43、采用双立杆，并增加与建筑物结构的连接，在断口部设置剪力撑，并做好端头封闭工作，保证端头的安全。d.脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6 米设一拉接点，竖向每隔3.5 米设置一拉接点，拉接点采用25 钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用48 钢管扣成抱箍与脚手架连接。e.电梯井脚手采用483.5 钢脚手管搭设，立杆纵横500mm，立杆直接支撑在I 20 工字钢上.f.建筑物出入口处脚手构造处理在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都有须设置。出入口脚手架

44、上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入口人员安全。3、脚手架搭设的质量要求：1）搭设高度纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm横向偏差差不大于H/400，且不大于50mm2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。横向立平杆偏差不大于10mm。3）脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。4）扣件紧固力宽且在4555N.M 范围内，不得低于45N.M 或高于60N.M。5）连接点的位置要正确，连接牢固，无松动现象。4、脚手架拆除（1）、拆除脚手架前向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并配专人警戒。（2）、拆除顺序自上

45、而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，原则不允许分段，分立面拆除。如实际施工需要时，应暂不拆除两端加设连墙点和横向水平撑，拆下扣件和配件应及时运至地面。严禁高空抛掷。（3）、拆除顺序：即搭设的反程序进行：安全网拆档板拆脚手片防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆（4）、所有脚手片拆除时，应自外向里竖立，搬运，防止自里向外翻起后，垃圾、物件直接从高处坠落伤人。（5）、脚手架内使用电焊气割时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，严禁无证动用焊割工具。（6）、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现隐患，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位结束方可撒离岗位。（7

46、）、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。三、钢筋工程：认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或垫层上标出分布筋位置，在柱、梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。1、 钢筋工程施工顺序：计划钢材数量规格钢筋抽样配筋成型堆放现场绑扎保护层垫块整理补扎预埋铁。配制钢筋尺寸成型图纸上符合规范，搭接大于规定，间距不可误差，钢筋布置正确。2、 柱钢筋安装1）在弹线以后，对局部疏松砼进行清除，校正原有的插筋位置，清除钢筋上的砂浆。在楼板面的柱筋与楼板钢筋网格间隔点焊，以保证在浇捣砼时钢筋不跑位。保证插筋位置的准确性。柱箍筋的弯钩在高度方向上交叉设置。在施工过程中必须注意高空安全施工作业，气割电焊时注意防水、防触电。2）在现场质量员和钢筋翻样的自检后，通知监理对该部位的钢筋进行隐蔽验收，然后才能进行下一步工序。3、 剪力墙钢筋安装l）首先根据剪力墙的厚度，加工好控制剪力墙厚度的“ S”钩，在剪力墙中每600 设置一道