【整理版】钢管桩施工工艺与施工要点11.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流【整理版】钢管桩施工工艺与施工要点11.精品文档.钢管桩施工工艺1、总则11 适用范围钢桩一般适用于港口码头、水中高桩平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等。12 编制参考标准及规范1中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；2中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；3中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）；4中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）。2、术语1钢桩：用钢管或型钢制成的基桩。2钢管桩：钢

2、桩的一种，一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管，按设计要求的规格加工而成，钢管桩的下口有开口和闭口两种形式。3型钢桩：简称钢桩，一般多采用热轧（或焊接）工字钢或槽钢加工而成。3、基本规定31 桩位放样允许偏差如下：1群桩：20mm；2单排桩：10mm。32 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。33 钢桩的桩位偏差必

3、须符合表2633 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。34 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3 根，当总桩数少于50 根时，不应少于2 根。35 建筑钢桩工程必须进行水文地质勘察，并出具详细的岩土工程勘察报告。36 建筑钢桩工程除进行水文地质勘察外，还应对周边环境条件进行详细的调查，作为设计和施工的依据。37 建筑钢桩工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。38 承担勘察和设计的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系，由于勘察和

4、设计原因造成的质量问题应由勘察和设计单位负责。39 承担钢桩施工的单位应具备相应的专业施工资质，并应建立质量管理体系。施工单位应编制桩基施工组织设计或施工方案，并应经过审查批准。施工单位应按照有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程进行质量控制。310 钢桩工程的施工组织设计或施工方案的审核、审批应按照本单位或企业的相关技术管理规定进行。311 安全文明施工应按国家现行有关规定执行。312 文物和环境保护应按国家现行有关规定执行。4、 施工准备41 技术准备1组织有关单位进行桩基施工图会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据。2编制施工组织设计或施工方案，并报有关部门和人员

5、审查批准。3钢桩基础工程施工前，应具备下列文件和资料。（1）建筑场地的工程地质和水文地质资料。（2）钢桩基础工程的施工图和图纸会审纪要。（3）钢桩基础施工组织设计或施工方案。（4）建筑场地地下管线图和毗邻区域内的市政管线及建筑物的调查资料。（5）打桩设备（桩架和桩锤）的技术性能资料。（6）钢桩的出厂合格证及产品施工说明资料。（7）钢桩施1132 艺的试验参考资料。42 材料准备1钢桩工程所用的材料品种、规格和质量应符合设计要求，并应有出厂材质证明书。钢桩按断面形状划分有钢管桩、H 型钢桩和其他异型钢桩，钢管桩应用最多，H 型钢桩次之，其他异型钢桩应用较少。2钢桩的制作应符合设计要求，其材质应符

6、合设计和现行有关规范规定。3钢桩的焊接接头应采用等强度连接，钢管桩应采用上下节桩对焊连接，H 型钢桩接头可采用对焊或采用连接板贴角焊，焊接使用的焊条、焊丝和焊剂应符合设计和现行有关规范的规定。4钢桩的端部形式应根据桩所穿越的土层、桩端持力层性质、桩的尺寸、挤土效应等因素综合考虑确定。（1）钢管桩可采用下列桩端形式。1）敞口带加强箍（带内隔板、不带内隔板）；不带加强箍（带内隔板、不带内隔板）。2）闭口平底；锥底。（2）H 型钢桩可采用下列桩端形式。1）带端板；2）不带端板：锥底；平底（带扩大翼、不带扩大翼）。5钢桩的所用的防腐材料和防腐方法应根据钢桩所环境按设计要求进行处理。6钢桩防腐处理可采用

7、外表面涂防护层，增加腐蚀余量及阴极保护，当钢管桩内壁同外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。7当钢桩焊接接头因焊接将防腐层破坏时，焊接后应重新做防腐处理。8对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊逢外露部分应作防腐处理。43 主要机具1沉桩机械应根据地质条件、设计条件和周边环境条件等因素综合考虑后确定，打桩机宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机，打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与打桩锤相匹配。2柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之一确定。（1）根据工程地质条件、桩的规格、入土深度、竖向承载力，并遵循重锤低击的原则综合考虑后确定。（2）根据高应变测试法配合测试的试打桩结果进行确定。3

8、桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。（1）桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。（2）钢管桩桩帽宜做成筒型，套入桩头用的筒体深度宜取200300mm，外径应比钢管桩内径小2030mm。（3）打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于mm，在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。（4）桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳做锤垫，其厚度宜取150200mm。4送桩器及衬垫的设置应符合下列规定。（1）送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器的长度应满足送桩深度的要求。（2）送桩器上下两端面应平整，且与送桩

9、器中心线垂直。（3）送桩器与钢管桩应匹配，套筒式送桩器下端的套筒长度宜取250300mm，外径应比钢管桩内径小2030mm。（4）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置12 层麻袋或硬纸板做衬垫。5施工现场尚应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、送桩器等工具。还应配备经纬仪、长条水准尺、钢卷尺等测量工具。44 作业条件1调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、可能受打桩影响的建筑物和构筑物，并提出相应的安全防护措施和环境保护措施。2处理场地内影响打桩的高空和地下障碍物。3回填、碾压和平整场地，场地的承压能力应满足打桩机行走和稳定的要求。4在不受打桩施工影响的地方设置轴线定位点和高程控制点。5准

10、备桩基施工用的临时设施，如施工用水、用电、排水、照明、道路、临时办公及生活用房屋等应满足施工需要。5 施工工艺51 工艺流程52 施工操作要点1钢桩制作应符合下列规定：（1）钢桩制作应在工厂进行，所使用的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。（2）钢桩制作的场地应坚实平整，并应有挡风防雨措施。（3）钢桩的分段长度应符合下列规定：1）应满足桩架的有效高度和钢桩的运输吊装能力。2）应避免钢桩的桩端接近或处于持力层中接桩。3）桩的单节长度不宜大于15m。（4）成品钢桩的质量检验标准应符合表2661 的规定。2钢桩的吊运应符合下列规定：（1）钢桩出厂前应作出厂检查，其质量、规格应符合设计和订单的要求。

11、（2）钢桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免强烈碰撞。（3）钢桩运至施工现场时应按本标准表2661 进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中损坏的钢桩。3钢桩的堆放应符合下列规定：（1）堆放场地应平整坚实。（2）钢桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，对钢管桩，外径8001000mm 时不超过3 层，外径500-800mm 时不超过4 层，外径300500mm 时不超过5 层，对H 型钢桩最多6 层。支点设置应合理，钢管桩的两侧应用木楔塞紧，防止滚动。（4）垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得用带有棱角的金属构件代替。4钢桩的施打应符合下列规

12、定：（1）打桩前应完成下列准备工作。1）认真检查打桩机各部件的工作性能，以保证打桩机的正常运行。2）核对装桩的规格、长度及送桩深度，以保证所打桩的类别准确无误。3）根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。4）由专职测量人员测定并复核桩位，其偏差不得大于20mm。5）在桩身和送桩器上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度和记录每沉桩锤击数。（2）打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：1）根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系。若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。 若桩较密集，场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端

13、进行。若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从建（构）筑物一侧由近及远地进行。2）根据桩的入土深度，宜先长后短。3）根据桩的规格，宜先大后小。4）根据高层建筑塔楼与裙房的关系，宜先高后低。（3）打桩时应符合下列规定；1）第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5，用经纬仪或长条水平尺校正，必要时应拔出重新就位。2）钢桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜度超过0.8时，应找出原因并采取措施纠正；当桩端进入硬土层后，严禁用移动桩架的方法纠偏。3）打桩时应有专职记录员及时准确地填写钢桩施工记录表，并应交当班监理人员或建设单位代表签认。（4）打桩过程中遇下列情况之一时，应

14、暂停打桩，并及时与设计、监理和建设单位现场代表等有关人员研究处理：1）贯入度突变。2）桩身突然倾斜、移位。3）地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。4）桩身不下沉。（5）钢管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。（6）H 型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于4.5t（柴油锤），且在锤击过程中桩架前应有约束装置，防止横向失稳，持力层较硬时，H 型钢桩不宜送桩。（7）为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线和已打桩等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施。1）预钻孔沉桩，孔径约比桩径小50100 mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1312，施工时应随钻随打。2）设

15、置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减小挤土现象。袋装砂井直径一般为7080mm，间距11.5m，深度1012m；塑料排水板的深度和间距与袋装砂井相同。3）设置隔离板桩或地下连续墙。4）开挖地面防振沟可消除部分地面振动，可与其他措施结合使用，沟宽0.50.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。5）限制打桩速度和日打桩量。6）合理确定打桩顺序。7）沉桩过程中加强邻近建筑物、地下管线等的观测和监护。8）对先打桩按其可能出现的位移变形曲线提前预留位移变形量。9）对后打桩施打前，重新复核桩轴线和桩位，以确保桩位准确。（8）当打桩的振动和噪声受到周边环境条件限制时，可采用静力压桩，静力压桩适

16、用于软弱土层，当存在厚度大于3m 的中密以上砂夹层时，不宜采用静力压桩，采用静力压桩时，可采取预钻孔、水冲或管内取土等辅助措施。5焊接接桩除应符合现行国家和行业标准的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）端部的浮锈、油污等脏物必须清除，保持干燥，下节桩顶经锤击后的变形部分应割除。（2）焊接采用的焊丝(自动焊)或焊条应符合设计要求，使用前应烘干。（3）气温低于0或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。（4）当桩需要接长时，其入土桩段的桩头宜高出地面0.5lm。（5）接桩时上下节桩段应校正垂直度使上下节保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，对口的间隙为23mm。（6）焊接应由两个焊工对称进行，焊接

17、层数不得少于两层，内层焊渣清理干净后方可施焊外层，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除，焊缝应连续饱满。（7）焊好的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却的时间不得小于2min。（8）每个焊接接头除应按规定进行外观质量检查外，还应按设计要求进行探伤检查，当设计无要求时，探伤检查应按接头总数的5做超声或2做X 拍片检查，在同一工程内，探伤检查不得少于3 个接头。（9）接头焊好后应按本标准表2.6.6.4 的有关规定进行检查验收。6 送桩应符合下列规定：（1）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。（2）送桩时桩身与送桩器的中心线应重合。（3）应严格控制送

18、桩深度，以标高控制为主的桩，桩顶标高允许偏差为50mm。以贯入度控制为主的桩，按设计确定的停锤标准停锤。7.停锤标准应按下列规定执行：（1）除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的停锤标准收锤。（2）停锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距等因素综合考虑最后贯入度、桩端持力层的岩土类别以及桩端进入持力层的深度等指标由设计、监理、施工等单位共同研究确定。6、质量标准61 施工前应检查进入施工现场的成品钢桩，成品钢桩的质量标准应符合本标准表61 的规定。6.2 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连

19、接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。63 施工结束后应做承载力检验。64 钢桩施工质量检验标准应符合表2664 的规定。7、成品保护71 钢桩进入现场应单排平放，下面垫枕木，防止桩变形。72 钢桩起吊时应合理选择吊点，防止桩起吊过程中变形。73 钢桩工程的基坑开挖应符合下列规定：基坑开挖应制定合理的基坑开挖方案，宜在打桩全部完成并相隔15d 后进行，宜分层均匀开挖，桩周土体高差不宜大于2m，基坑开挖时挖土机械不得碰撞桩头，截桩头时应用截桩器，不得用倒链硬拉，基坑开挖过程中应加强围护结构、边坡的监测8、安全环保措施参见259。9、 质量

20、记录1桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更等。2桩位测量放线成果和验线表。3工程地质和水文地质勘察报告。4经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件和资料。5钢桩出厂合格证及钢桩技术性能资料。6打桩施工记录，包括桩位编号图。7桩基竣工图。8成桩质量检验报告和承载力检验报告。9质量事故处理资料。浅析钢管桩的沉桩施工工艺1、钢管桩的特点规格众多,选择性强。目前定型生产的钢管桩直径有316-2500mm,有近几十种规格,壁厚6.5-25mm,且同管径有多种壁厚,可根据受力情况,选用几种合适的规格同时使用,使强度充分利用,以满足安全经济要求。承载能力大。钢管桩目前大多采用1%号低

21、碳钢,材料的抗压、抗拉、抗剪强度很高,加工成钢管后抗弯能力很强,在持力层好的地质情况下选用,可以大大地发挥其受力特性,提高单桩承载力,减少布桩数量、缩小基础承台尺寸。桩长容易调整,经济效益高。钢管桩常规每节长6m,采用焊接接长,当持力层埋深变化时,根据沉桩实际情况可以任意切割或焊接,切割部分还可以接到其它钢管桩上,不会象其它桩型造成浪费,并可以准确控制桩顶设计标高,对施工极为有利。挤土有限。钢管桩大多采用敞口式,加之管壁薄,压桩过程中土可以进入桩身,形成土塞效应,从而降低挤土和表土隆起,减小土的扰动,降低对场地周边设施的影响。并可以在小面积场地上进行非常密集的施工。2钢管桩的沉桩施工分析2.1

22、施工顺序安排原则制定施工顺序前应对工程性质、地质资料、桩的特点桩的规格、布局情况、密度、工程量,地貌环境、设计要求、工程期限以及拟采用的施工机械等等予以切实掌握,综合分析,然后规划打桩施工。由于大量桩体的逐渐打入土中,造成地基的压缩,土密度的增高,桩周围的土向侧向及垂直方向位移,形成打桩场地的沉陷或者隆起,而且波及的范围较广钢桩的截面积较小,钢管桩下端开口,与其它打入式实心桩体相比,挤土量较其它类型实心桩为小,但毕竟仍存在一定的挤土量,这些挤土影响,也会造成已打好桩的位移,和对周围地下管线及建筑物的危害。因此,合理安排钢桩施工顺序,将有利于保证桩的施工质量与打桩进度。这对桩数多、桩距密的群桩基

23、础尤为重要。选择施工顺序的基本原则是:对桩数少的基础或条形基础:先长桩后短桩;先实心桩后空心桩;先小直径桩后大直径桩。对桩数多、桩距密的群桩除遵照上述原则外,尚须注意:先打中间桩,逐渐向外围扩展;往后退打;处于桩机回转半径范围内的桩可安排在同一流水范围内;桩机运行路线较短,移动次数少;桩机下铺设的厚钢板要布置得当,尽可能做到多留出些样桩数,减少倒运钢板作业。2.2沉桩施工2.2.1钢桩的堆放钢桩应予以妥善堆放保存。场地要平坦,大型车辆能够直达,场地低洼处要在搁支点下方做人工加固(铺道碴、垫道木等)。四周挖排水沟。钢桩应按规格分别堆放(即上节桩、中节桩、下节桩),这样配套运输方便。堆放支点以不使

24、钢桩产生变形为原则,一般堆叠层数为三层(高度在2m以内),支点用枕木为妥,钢管桩堆放时,为了防止底层的桩滚动,应在枕木支点的两侧各用木楔塞牢。H型钢桩堆放时,所有上下支点应设置在同一垂线上。钢管桩的现场堆放,应放在桩机起吊范围之内。由于钢桩起吊采用一点吊,要求所有桩顶端应朝向桩机,并按打入的先后次序逐根排列,离桩顶端3m附近的下方用道木垫高,便于穿钢丝绳起吊。2.2.2桩的就位移动打桩机至桩位,少量位置的调整可用旋转桩机或顶升导杆滑块来实现。钢桩起吊前,需对每节桩作详尽的外观检查,尤其要注意钢管桩的椭圆度,H型钢桩的端面正方度,并作好记录,符合要求者,方准起吊。钢桩可采用一点起吊,使桩顶套入桩

25、帽之中。把桩底端对准石灰线插正。H型钢桩外围呈矩形,桩的布置又有方位要求,务必纵横两个方向插正。在桩机的正前方和侧面呈直角方向用二台经纬仪监控导杆的垂直度,使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。2.2.3 打钢桩钢桩的打入精度与下节桩的就位位置和垂直度密切相关。由于桩、桩帽及锤的自重,下节桩会自行逐渐沉入土中,这一自沉进程应控制缓慢进行,待稳定后再行锤击,最初阶段即使用锤击,亦宜使柴油锤处于不燃烧燃料的空打状态。在此期间,要随时跟踪观测沉桩质量情况,发现问题,立即设法纠正,必要时需把桩拔出重新插正,并采取强制措施按预定轨迹下沉。待确认下节桩的沉桩质量良好后,再转入正常的连续锤击,直至将钢桩锤击到其顶端高

26、出地面约60-80cm时停止锤击,以备接桩。钢桩沉桩的基本要求:对每一根样桩进行测量复核;桩机导杆垂直,锤、桩帽和桩成同一垂直线,并与导杆平行;对特殊要求的工程,为做到垂直度精确,可将导杆底端加以顶住,防止起吊锤时导杆前倾;长径比比较大且易产生扭转的桩(特别是H型钢桩),宜在桩机导杆底端装活络抱箍。考虑H型钢桩施工特点,抱箍能开启或闭合,同时能适应x和Y方向的变位均可使用。穿越中间硬土层。为充分发挥桩材的强度,设计要求的钢桩往往很长,桩底端选择在标准贯入击数N值大于50,埋深较厚的砂土层,以期取得较高的单桩承载能力,并减少建筑物的沉降。在深长桩施工中,常会遇到中间硬土层,这对设计和施工来说,需

27、要认真考虑打桩穿透的可能性。根据目前打桩机械性能和钢桩承受锤击应力的容许范围,通常钢桩施工穿透中间硬层的可能性可作如下判断:中间硬土层在地表下20m左右时,容易穿透;N值为50以上的砂层,厚度大于5mm,穿透较困难;中间硬层以下的下卧层为软土层,则穿透硬层是容易的。为有利于穿透中间硬土层,可在桩底端预先焊一加强箍效果较好。沉桩注意事项:桩在打入过程中,尽量避免长时期的停歇中断;超长钢桩施工,必须选用重锤,但应控制桩材的锤击应力;大口径的钢管桩,若打至持力层有困难时,除采用桩底端加箍外,也可在沉桩过程中把管内上芯设法取出等综合工法,也能取得较好效果。3沉桩公害的防护措施在饱和软土地基中进行打桩,

28、因土体发生垂直和水平方向的变位,孔隙水压力的增高,常使邻近建筑物和地下管线等遭受不同程度的损坏,成为一种公害。因此,在掌握工程特点的前提下,应采取周密的防护措施,确保在打桩过程中,周围建筑物和地下管线的安全。防护措施大致有以下几种:合理安排打桩流程序。有针对性地设置钢板桩围护和防挤沟,减少浅层挤土影响,保护浅埋式地下管线和基础是有效的。打设塑料排水板,它由截面为4mm X 100mm的塑料芯板外加涤纶无纺布的滤水薄膜套构成,打桩挤压时,水可从芯板和薄膜套之间的沟槽排出,设置深度约可达12-20m,间距lm,排距0.2m,呈梅花形布局,可以减少打桩引起的超静孔隙水压力。敏感区域要时刻严格限制沉桩

29、速率。监测跟踪。事先对周围建筑物及地下管线进行设点,观测所有布点因打桩而引起的水平或垂直位移值,每天测三次,以科学数据信息化指导打桩,调整打桩流水顺序和控制沉桩速率。尽量选用挤土量小的桩种和桩型。钢管桩专项施工方案1、工程简介1.1、工程概况元绿二级公路K94+185K94+245段为深挖路堑形式，该段右侧原设计为四级边坡，坡高约34m，随着工程开挖的不断进行，坡面出现大量渗水，切坡面出现严重垮塌，加上施工期间降雨量较大，更加剧了坡面的垮塌和变形，导致坡面顶出现贯通裂缝，并有发生整体滑动的危险。1.1.2、地质情况本项目区地貌为风化强烈的灰黑色或黄褐色粉砂质泥岩组成，顶部大部分顶部为人工堆积煤

30、渣 和渣土，较松散。1.1.3、设计情况在坡口线外侧依地势设置2排钢管桩，梅花型布置，间隔1.5m，桩长15m。在第一级平台布置两排钢管桩，梅花型布置。间距1.5m，桩长19.2m钢管桩之间采用钢筋冠梁链接。2、施工工艺与方法2. 1、施工放样钢管桩在专业技术人员操作下，按照设计要求放样，并对每根桩做好护桩，以备施工过程中随时进行复核查对。2. 2、钻孔钢管桩沿路线方向，每组呈梅花形布设。钢管桩钻孔为130的垂直向下钻孔，成孔孔径不得小于设计值的101%。成孔过程中，应均速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，造成钢管下孔困难。钻孔是应用压缩空气排渣，禁止用高压水洗。为减少钻孔和钢管下

31、孔施工过程中岩体的振动和邻孔干扰，钻孔应跳空施工。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止尺的情况下，稳钻1-2分钟，以保证孔深、孔径和孔内的干净。2 3、钢管制备钢管桩所用的钢管所采用114的热轧无缝钢管。钢管下孔前，应先在管壁上开孔以作为注浆孔，开孔6mm，竖向间距20cm，管壁120螺旋布设。2 4、钢管下孔钢管下孔前除在管壁钻好注浆孔外，还应在钢管外壁涂抹润滑油，以方便钢管入孔。25、砂浆灌注及封孔钢管就位好，应立即对钢管桩预予以注浆。为保证注浆的饱满没有空洞，注浆采用孔底注浆法，既是将注浆管插至距孔底5-10cm的位置，使砂浆至孔底进入，并向上倒注，直到注满封孔为止。3.注浆结束

32、的标准主要有：（1）、超过注浆量的10%；（2）、孔口或周围发生冒浆；（3）、超过预定压力或压力稳定后突然下降；4.注意事项（1）、注浆过程中如果发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、添加速凝剂、限流、间隔注浆等方法处理。（2）、路基土质渗透性变化较大时，可以调整浆液的水灰比。（3）、水泥浆水灰比为0.4-0.5，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%，注浆压力为0.5MPa。5、文明施工及环境保护措施 （1)、工程实施时，严格遵守建设工程现场文明施工管理暂行规定并积极争创文明施工工地。（2)、实行文明施工作业队长负责制，项目经理部每旬组织相关人员进行检查、评选，将文

33、明施工与各施工队相关人员的奖金分配考核挂钩。（3)、场地围蔽设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人、总工程师以及工程开工、竣工日期、施工许可证等。（4)、施工现场场容管理严格按规定办理，并采取以下保证措施：a.施工现场处于有序状态，现场实行标示牌管理，标示牌标明：作业内容，简要施工工艺，质量要求，施工及质量负责人姓名等。b.所有施工管理人员和操作人员都必须佩带证明其身份的有效标识牌。c.工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，材料及半成品的堆码严格按我公司文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。d.工地备用的固定式发电机组设置砖砌围蔽，以

34、减少噪音扩散，避免噪音干扰周围居民的正常生活。e.施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或回填整平，与当地村、镇共用的施工便道要固定专门的维护小组定期进行维修加固和每天进行洒水防尘。f.夜间施工时，采用噪音较小的机械设备，将施工噪音控制在规定允许范围值以内。（5)、严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，制定相应对策，保护工地周围的环境，尽量减少破坏工程范围内外的植被。（6)、工程开工前，根据施工现场场地布置情况，设污水净化池，施工现场生活及施工污水设污水沟进行疏排至池中，污水净化池进行遮盖，并设有标志。作业队派后勤工人每天进行检查，并视其情况不定期对

35、净化池进行清除，废弃物汽车运至当地政府指定的地点，不将含有污染物质或悬浮物质的水排入河流、水道或现有的灌溉系统中。（7)、散体物料、砼拌合及运输等严格执行有关要求。砼灌注作业结束后，运输车及作业场地及时进行清理、冲洗，污水排入污水沟，进入污水净化池，以保证车辆和场地清爽。（8)、除图纸规定或监理工程师指示外，不得破坏和拆除任何构造物及设施，不得随意清除植被和树木。（9)、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，按要求复耕，做到工完、料清、场地净。目 录一、工程概况二、场地地质条件三、设计技术要求四、施工准备工作五、施工方案六、主要机械设备

36、七、安全及文明施工措施八、安全保证体系框图九、现场文明施工十、质量保证措施十一、施工组织机构及管理人员配备十二、竣工验收及资料一、工程概况 本工程在9#楼和10#楼之间，由于9#楼和主体已经完工的10#楼部分外墙距离比较近，且9#楼开挖后基坑底面的标高比10#楼基础底面的标高低2.5m，为了防止9#楼基坑土方开挖时对10#楼主体产生影响，设计要求在9#楼和10#主体相距比较近的区域中间施工一排钢管桩，并设两排锚杆，隔桩一锚。第一排锚杆为注浆花管（与冠梁整体浇筑），下部一排锚杆为B25钢筋（采用16a槽钢围檩作为围檩）。二、场地地质条件本场地在勘探深度范围内所分布的地层除表层分布有(1-1)杂填

37、土和（1-2）素填土(Qml)外，其下为第四系全新统冲洪积成因(Q4al+pl)的粘性土、上更新统冲洪积成因 (Q3al+pl) 的粘性土、残坡积成因(Qdl+el)的粘性土，下伏基岩为白垩第三系（K-E）泥岩、石炭系（C）泥质白云岩，各岩土层的情况及特征详见下表。各土层的分布埋藏及主要特征一览表层号及名称地层年代及成因分 布范 围层面埋深(m)层厚(m)颜色状态及密 度压缩性包含物及其它特征(1-1)杂填土Qml全场地00.2-2.0杂色松散主要由建筑垃圾混少量粘性土组成，结构松散。(1-2)素填土Ql局部地段0.3-2.00.4-3.1褐色松散高主要由粘性土等组成，夹少量植物根系、建筑垃圾

38、。该层土土质不均、结构松散。(2)粉质粘土Q4al+pl局部地段0.2-2.00.7-2.8黄褐灰褐色可塑中含氧化铁及少量铁锰质，干强度一般，韧性一般。(3-1)粉质粘土Q3al+pl全场地0.2-4.11.1-6.0黄褐色硬塑中含氧化铁，局部少量铁锰质，干强度较高，韧性一般。(3-2) 粉质粘土Q3al+pl局部地段1.7-5.50.7-4.6褐黄褐红色可硬塑中低含氧化铁、铁锰质结核及少量条带状高岭土，局部夹少量碎石，干强度高，韧性强。(3-3)粘土Q3al+pl全场地2.5-8.7最大揭露厚度20.0m褐黄褐红色硬塑坚硬中低含氧化铁、云母片、铁锰结核及团块状灰白色高岭土，干强度较高，韧性强

39、。(4)粘土Qdl+el局部分布16.3-24.3最大揭露厚度6.0m褐黄色可硬塑中为残坡积成因的粘性土，含氧化铁、铁锰质结核及高岭土，夹少量未完全风化的基岩碎块，局部夹块石，成分主要为砂岩和灰岩。(5-1)强风化泥岩K-E大部分地段18.7-30.00.44.5浅黄色中低原岩结构基本已破坏，大部分风化成土状，夹少量中风化碎块，遇水易软化崩解。(5-2)中风化泥岩大部分场地20.2-31.5最大揭露厚度10.0m灰黄灰色该层属软岩，岩体较破碎，岩石基本质量等级为V级，岩石碎屑及基质组份主要有石英粉砂、泥质、绢云母、细晶方解石等，具泥质结构，岩芯呈短、长柱状，节理裂隙发育，锤击声脆、易碎。(6)

40、中风化泥质白云岩C部分场地24.0-32.0最大揭露厚度7.6m深灰色灰黑色该层属较硬岩，岩体较破碎，岩石基本质量等级为级，岩芯呈短、长柱状，节理裂隙发育，锤击声脆。局部含泥质和碳质。有少许溶蚀现象发育（如31#孔附近），表面见溶孔凹槽，未发现溶洞。三、设计技术要求钢管桩孔径200mm间距400mm，长度9m，钢管直径114m，壁厚10mm。在施工钢管桩的同时，用气锤隔一根钢管桩打入一根6m长、外径48mm壁厚5mm的花管（花管段长度为4m），钢管桩和花管施工完成后注入42.5硅酸盐水泥浆。最后在钢管桩上部做一条锁口梁，锁口梁截面尺寸为400mm300mm，总长度为23.46m，采用强度等级为

41、C30砼，9#楼基坑土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆长度分别为16m，锚杆孔径为150mm，钢筋为B 25mm，注42.5硅酸盐水泥浆，然后用16a槽钢作为围檩，使钢管桩和锚杆连成一个整体，最后在钢管桩外壁及锁口梁上部挂网喷砼，喷锚采用C20喷射砼，厚60-80mm，尺寸6.9m23.46m。四、施工准备工作(1) 根据设计单位提供的设计图纸进行平面定位，报业主、监理认可。(2) 在监理见证下，对工程所用材料在外观和质量保证验收合格后进行见证取样送检，检验合格后方可使用。本工程钢管桩和锚杆采用千米钻施工，花管用气锤打入。五、施工方案1、施工工艺施工流程1、根据测量放线及钢管桩平面布置图合理

42、安排钻机就位；2、进行成孔作业：千米钻泥浆护壁法成孔，成孔深度约为9m。3、安置钢管：钢管直径114m，壁厚10mm，将钢管桩安置在孔洞的正中间。5、注浆：向钢管桩和花管内插入胶管再注浆，水泥采用42.5硅酸盐，水灰比0.5，成桩后水泥浆液强度不低于25MPa。6、钢管桩和花管施工完成后对锁口梁进行施工，混泥土采用C30.7、土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆（共两排，长度分别为16m和9m，倾角为20度）锚杆孔径为150mm，钢筋为B 25mm，注42.5硅酸盐水泥浆，然后用16a槽钢作为围檩，槽钢和锚杆要用锚具连接牢固。8、最后对挂网喷锚进行施工，喷射砼强度为C20，厚度要达到60-80

43、mm。钻机就位检查孔位与角度确认质量钢管桩加工终孔验收移机安置钢管桩钻孔作业钢管桩和花管注浆测量放线插入胶管锁口梁施工锚杆施工槽钢围檩挂网喷砼打花管六、主要机械设备序号机具名称规格单位数量1千米钻台22气 锤台13注浆机台14喷砼机台15吊车16T台16反铲挖土机台17砂轮切割机台28电焊机17KW台2七、安全及文明施工措施1、 用电安全现场用电必须严格遵守建设工程施工现场用电安全规范 GB504194-93。现场电线架设必须做到统一规划， 严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。必须建立起用电安全检查制度， 定期对工地的用电情况进行检查， 发现隐患及时整改。

44、2、机械使用安全现场所用机械设备的装设必须牢固稳定， 钻机不能晃动或倾倒，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。所有设备必须由专业人员进行操作， 特殊工种必须持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。3、作业人员及施工人员进入现场，都必须带安全帽，操作人员工作期间应精神集中，遵守有关安全规程。4、项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。项目部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必需定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改记录

45、。八、现场文明施工在抓好质量和安全的同时， 也要搞好现场的文明施工，以促进工程质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点： 施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅通， 路面平坦无积水， 保持场地整洁。 施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点挂要点牌， 禁止无证人员操作， 对设备及时清洁保养。九、安全保证体系框图1、安全检查组织机构项目经理公司质安科专职安全员 工程部试验组材料组测量组施工组2、安全检查程序：确定工程安全目标安全交底分项施工自检抽检评定合格不合格签证归档停工处理，查寻原因十、质量保证措施1、钢材、水泥等材料均应有出厂合格证，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。2、 认真做好各工序的施工原始记录，并请监理签字验收。3、 严格按有关规范及设计要求施工。4、 钢管桩制作完成后，必须经质检员及监理验收合格后，方准进行安放钢管桩的工作。5、 钢管