【整理】二次浇注混凝土施工.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流【2017年整理】二次浇注混凝土施工.精品文档.三、浇筑方案本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑,为了有效控制的施工质量,从以下几方面严格把关: 1、砼配合比设计及外加剂 根据设计要求及现场气温情况,设计为C35微膨胀细石混凝土,考虑现场最低温度在0以下,本方案二次灌浆混凝土比设计提高一个标号,采用C40微膨胀抗冻细石混凝土,商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。2、砼的运输 砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。 四、砼的浇筑1、施工准备:杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。2、根据钢柱安装的顺序,达到10m3左右的混凝土量时,联系商砼站
2、进行浇注。3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注,另一侧溢出,不能从四侧同时进行灌注。4、灌浆开始后必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。五、混凝土的浇筑与养护 振捣方法采用插入式振动棒振捣,振捣时间宜为1530S,且隔2030分钟后进行第二次复振。 1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇注高度如超过时必须采取措施,用串桶或溜管等。 2、使用插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做捣均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40)。 3、浇注过程中如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇注完毕
3、。 4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼有不密实等现象,应立即采取措施予以纠正。 砼的养护 浇筑好的砼应进行充分的湿润养护,这一工序是保证砼强度质量的关键,应给予高度的重视。 对砼采取自然养护,应在浇筑完毕的12h内时砼加以覆盖,保护和浇水,以防止风裂、干裂。砼浇水养护时间不得少于7d,浇水次数应能使砼处于湿润状态。已浇筑好的砼在强度未达到1.2N/mm以前,不得在上踩踏或施工。 七、控制工程质量的措施 1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行 检查砼组成材料的质量,每一工作班至少两次。 检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次。 在每一工作班内,如砼配合比由于外
4、界影响而有变动时,应及时检查。 砼的搅拌时间应随时检查。 浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,砼的自由倾落高度一般不超过2m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。框架柱在下次浇筑时,底部应先填与砼配比相同的水泥砂浆50-100厚,浇筑砼时,应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况,当发现有变形移位时,应立即停止浇筑,并在已浇筑砼凝结前修理完毕再继续浇筑。 砼浇筑完毕后,应根据现场气温条件及时覆盖和洒水,养护期不少于14d 浇筑砼应连续进行,当需要间歇时,间歇时间应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。砼从搅拌机卸出到次层砼浇筑压茬的间歇时间,当气温小于25时不应过过3h,气温大于或先于25时
5、,不应超过2.5h,如超过时,应留置施工缝。2、评定砼质量的试块应在浇筑地点制作,留置组数应符合下列规定 强度试块:每工作班不应少于一组,每组三块; 每拌制100m3不应少于一组,每组三块。 与结构同条件养护的试块:根据施工设计规定按拆模等需要的数量,分段留置。试块要按规范要求制作、养护,到期及时送试验室试验,做好试验和砼施工日志资料。配制砼的所有骨料均应由试验室检验合格后方可使用,水泥进场须有出厂合格证,并每批送试验室化验,由试验室给出砼配比报告。八、注意事项(1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,
6、以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)漏筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实,也可能出现露筋。(3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因混凝土气泡多,振捣不足。 (4)孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 (5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。 (6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。九、成品保护 1.要保证钢筋和垫块的位置
7、正确,不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋,在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。3已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4在浇筑混凝土时,要对巳经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。十、环境、职业健康安全管理措施 1、环境管理措施a 、现场的污水,泥浆水设沉淀池,不得排入场区内。b 、不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡等现象,有毒及有臭气的
8、物质。c、现场道路及水泥棚,搅拌站等基座硬化处理,场地洒水湿润,消灭扬尘现象。 d、加强场内环境道路硬化。 2、职业健康安全管理措施 a、加强个人防护,配备各种安全及劳动保护用品,坚决杜绝“三违”现象。 b、施工现场实行封闭管理,建筑物四周搭设密目式安全网,加强“三宝”“四口”五临边的防护,消灭安全隐患。c、施工临时用电按三级配电,两级保护的方法,主要干线用三相五线电缆,配电箱专人管理,照明采用36V的安全电压,施工设备专人管理、维修,避免机械伤人。 d、特殊工种(包括电工、电焊工、架子工、起重工、各种司机等)必须持证上岗。 e、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架
9、施工时佩戴个人防护用品。 2施工准备 2.1现场准备 (1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查。 (2)提出物资计划,并催促材料及物资及时进场。 (3)编制相关的施工进度计划,并确定劳动力人数,确保施工能够顺利进行。 (4)现场可采用搅拌机搅拌,也可进行人工搅拌,可根据现场实际情况由工长具体确定,具体施工时,如在冬季施工时,室外温度较低,搅拌时应在厂房内部,如确实需要在室外搅拌,必须搭设暖棚,并保证温度在5以上,并用热水搅拌,水温25-30,但不得高于30。 2.2技术准备 (1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求,掌握灌浆部位的细部尺寸,(2)在施工前,现
10、场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底,技术交底由项目部管理人员组织进行,并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 (3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。来风凯迪生物质电厂130MW机组工程2.3人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能,熟悉本工作的操作常识和规程,能熟练操作本工种的机具。 2.4工具、器具准备 (1)搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋(可根据温度确定,环境温度大于5时可不用)、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋(前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用)、漏斗等。 3灌浆操作 一个独立的灌浆区域的
11、灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。3.1施工流程 基础与设备基座的清理灌浆接触面的湿润支设模板灌浆料搅拌、灌浆养护拆模清理3.2清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛,清理干净灌浆区域,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰尘。3.3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟
12、槽、凹槽内的积水吸干。 3.4支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面50。 汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,为便于施工,采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上,但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。模板应提前加工完成,灌浆高度50100时,可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100时,可用普通工艺进行配模,模板支设完成后,可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结,保证灌浆过程中模板不产生整体位移。如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸
13、相等,灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500,并采用可靠加固措施。 模板接缝处贴海绵条,使模板接缝严密,同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。模板下口,即模板与已浇筑砼接触面应粘贴23到海绵条,待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。 3.5灌浆料的搅拌及灌浆 3.5.1灌浆料搅拌灌浆料和水的参考比例为1:0.14,具体比例应根据试验确定。 灌浆料搅拌用水水温应控制在1530之间。灌浆料、水均以重量比计算,重量误差应小于1,搅拌过程中,先将灌浆料倒入搅拌机内,开动搅拌机。然后按配合比加水,从加水完毕起,搅拌时间不得少于3分钟。 因灌浆料初凝时间较短,每次的搅拌的灌浆料不要太多,搅拌好的灌浆了
14、应在加水搅拌后半小时内用完,已达到初凝的灌浆料不得使用。3.5.2灌浆方法及工艺 小范围灌浆可使用漏斗操作,对于平面部分应始终由一边灌注,直到四周开始溢出。对于汽机基座或其它面积较大设备基础,使用1020个10Kg水桶运送灌浆料,直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大,应始终由一边或相邻两边灌注,并通过竹条或钢条等进行导流,直到四周开始溢出为止,这样,能够正确掌握灌注的密实程度,不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。 3.6养护 灌浆结束后2-5小时开始用塑料布进行覆盖养护(低于5时应加草袋),24小时内不应遭受振动,这一点,应请监理单位和安装单位进行协调,在强度达到要求之前,禁止相应安装
15、施工,也请我方施工队伍严格监督管理。24小时后开始洒水养护,养护时间至少14天。 3.7试验和检验 灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。流动性试验:将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净,将截锥圆模放在玻璃板中间,将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模,代灌满抹平后,提起截锥圆模,等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度,取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280300范围内,对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌第一罐料时,应先测一次流动度,待调整稳定后,每浇筑完1t料,测定一次流动度。流动性试验合格后取样做4416的试块4组,也可使用砂浆试模进行试块制作,1组用
16、于1天试压,1组用于7天试压,1组用于28天试压,1组备用,均需达到规定的强度要求。 现场灌浆料凝固后,必须对基础板进行锤击检测,发现空洞声时,应进行补灌处理。如试块强度不合格时,需凿掉重灌。 应做好施工记录资料,包括:灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等,实验员、质检员、施工员均应签字,作交工资料。4 质量控制点及注意点 在这里由于汽机台板灌浆的特殊性,最大对边接近4m,中间设备安装垫块多,这里需要强调几点:(1)为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞,灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆,灌浆开始后应连续进行,并尽可能缩短浇灌时间。 (2)本次灌浆由于面积较大
17、,到对边距离较远,因此在灌浆过程中,必须采用钢条或竹条进行引流,并反复捣实,为防止空气进入,振捣不得使用振捣棒。 (3)灌浆过程不允许间断,入模温度不低于10。 (4)灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布,防止其失水。考虑到现场气温的不确定性,应进行测温,当温度低于5时,应加草袋保温。 (5)灌浆结束24小时后浇水养护,养护水温20,浇完水后应及时覆盖。 (6)本次施工考虑到环境温度较高,因此不掺加防冻剂,采用保证环境温度的方法确保灌浆料强度增长。 (7)环境温度要安排专人测量,发现温度低于5时增强保温措施。 (8)试模采用砂浆试模,每灌浆一次做一组试块。女插許澄巖馳怯綻言覽桑惰示遁沂洲所謅哎男猶徐唾
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