互换性与技术测量试题及答案.doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上互換性與測量技術基礎複習與練習 第二部分 綜合練習一、 判斷題1（ T ）為使零件幾何參數具有互換性，必須把零件加工誤差控制在給定範圍內。 2（ F ）公差是零件尺寸允許最大偏差。 3（ F ）從制造角度講，基孔制特點就是先加工孔，基軸制特點就是先加工軸。 4（ T ）10E7、10E8、10E9三種孔上偏差各不相同，而下偏差相同。 5（ F ）有相對運動配合應選用間隙配合，無相對運動配合均選用過盈配合。 6（ F ）若某平面平面度誤差值為0.06mm，則該平面對基准平行度誤差一定小於0.06mm。 7（ T ）若某平面對基准垂直度誤差為0.05mm，則該平面平面度誤

2、差一定小於等於0.05mm.。 8（ F ）只要離基准軸線最遠端面圓跳動不超過公差值，則該端面端面圓跳動一定合格。 9（ F ）軸上有一鍵槽，對稱度公差為0.03mm，該鍵槽實際中心平面對基准軸線最大偏離量為0.02mm，它是符合要求。 10（ F ）跳動公差帶不可以綜合控制被測要素位置、方向和形狀。 11（ F ）某軸標注徑向全跳動公差，現改用圓柱度公差標注，能達到同樣技術要求。 12（ F ）最大實體要求既可用於中心要素，又可用於輪廓要素。 13（ F ）采用包容要求時，若零件加工後實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小於等於尺寸公差，則該零件一定合格。 14（ F ）測量儀器分度值

3、與刻度間距相等。 15（ F ）若測得某軸實際尺寸為10.005mm，並知系統誤差為+0.008mm，則該尺寸真值為10.013mm。 16（ T ）在相對測量中，儀器示值範圍應大於被測尺寸公差值。 17（ F ）量塊按“級”使用時忽略了量塊檢定誤差。 18（ F ）零件尺寸公差等級越高，則該零件加工後表面粗糙度輪廓數值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小零件，則其尺寸公差亦必定很小。 19（ T ）測量和評定表面粗糙度輪廓參數時，若兩件表面微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個取樣長度作為評定長度。 20（ T ）平鍵聯結中，鍵寬與鍵槽寬配合采用基軸制。 21（ F ）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑平

4、均值。 22（ F ）對於普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側角和螺距都是合格。 23（ F ）螺紋單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋中徑一定合格。 24（ T ）內螺紋作用中徑不大於其單一中徑。 25（ T ）中徑和頂徑公差帶不相同兩種螺紋，螺紋精度等級卻可能相同。 26（ T ）圓錐配合松緊取決於內、外圓錐軸向相對位置。 27（ T ）測量內圓錐使用塞規，而測量外圓錐使用環規。 28（ F ）齒輪傳動振動和噪聲是由於齒輪傳遞運動不准確性引起。 29（ T ）在齒輪加工誤差中，影響齒輪副側隙誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長度偏差。 30（ T ）圓柱齒輪根據不同傳動要求，同一齒輪三項

5、精度要求，可取相同精度等級，也可以取不同精度等級相組合。 二、選擇題1保證互換性生產基礎是（ ）。A標准化 B生產現代化 C大批量生產 D協作化生產2基本偏差代號f基本偏差是（ ）。AES BEI Ces Dei3f30g6與f30g7兩者區別在於（ ）。A基本偏差不同 B下偏差相同，而上偏差不同 C上偏差相同，而下偏差不同 D公差值相同4一般配合尺寸公差等級範圍為（ ）。AIT1IT7 BIT2IT5 CIT5IT13 DIT8IT145當相配孔、軸既要求對准中心，又要求裝拆方便時，應選用（ ）。A間隙配合 B過盈配合 C過渡配合 D間隙配合或過渡配合6形位公差帶形狀決定於（ ）A形位公差特

6、征項目 B形位公差標注形式 C被測要素理想形狀 D被測要素理想形狀、形位公差特征項目和標注形式7在圖樣上標注形位公差要求，當形位公差前面加注時，則被測要素公差帶形狀應為（ ）。A兩同心圓 B圓形或圓柱形 C兩同軸線圓柱面 D圓形、圓柱形或球形8徑向全跳動公差帶形狀和（ ）公差帶形狀相同。A同軸度 B圓度 C圓柱度 D位置度9某實際被測軸線相對於基准軸線最近點距離為0.04mm，最遠點距離為0.08mm，則該實際被測軸線對基准軸線同軸度誤差為（ ）。A0.04mm B0.08mm C0.012mm D0.16mm10軸直徑為，其軸線直線度公差在圖樣上給定值為mm，則直線度公差最大值可為（ D ）

7、。Amm Bmm Cmm Dmm11最大實體尺寸是指（ C ）。A孔和軸最大極限尺寸 B孔和軸最小極限尺寸C孔最小極限尺寸和軸最大極限尺寸 D孔最大極限尺寸和軸最小極限尺寸12尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工後實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件（ C ）。A合格 B尺寸最大 C不合格 D變形最小13公差原則是指（ D ）。A確定公差值大小原則 B制定公差與配合標准原則 C形狀公差與位置公差關系 D尺寸公差與形位公差關系14被測要素尺寸公差與形位公差關系采用最大實體要求時，該被測要素體外作用尺寸不得超出（ D ）。A最大實體尺寸 B最小實體尺寸 C實際尺寸 D最大實體實效尺寸15

8、如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為40.05mm和40.03mm 兩個同心圓包容而形成最小包容區域，則該橫截面圓度誤差為（ C ）。A0.02mm B0.04mm C0.01mm D0.015mm16工作止規最大實體尺寸等於被檢驗零件（ B ）。A最大實體尺寸 B最小實體尺寸 C最大極限尺寸 D最小極限尺寸17取多次重複測量平均值來表示測量結果可以減少（ C ）。A定值系統誤差 B變值系統誤差C隨機誤差 D粗大誤差18含有下列哪項誤差測得值應該按一定規則，從一系列測得值中予以剔除（ D ）。A定值系統誤差 B變值系統誤差 C隨機誤差 D粗大誤差19粗大誤差使測量結果嚴重失真，對於等精度多次測

9、量值中，凡是測量值與算術平均值之差絕對值大於標准偏差（ C ）倍，即認為該測量值具有粗大誤差，即應從測量列中將其剔除。A1 B2 C3 D420電動輪廓儀是根據（ A ）原理制成。A針描 B印模 C幹涉 D光切21某滾動軸承內圈轉動、外圈固定，則當它受方向固定徑向負荷作用時，外圈所受是（ A ）。A定向負荷 B擺動負荷 C旋轉負荷22選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔配合時，首先應考慮因素是（ B ）A軸承徑向遊隙 B軸承套圈相對於負荷方向運轉狀態和所承受負荷大小 C軸和外殼材料和機構 D軸承工作溫度23標准對平鍵鍵寬尺寸b 規定有（ C ）公差帶。A一種 B兩種 C三種 D四種24平鍵（ A ）是配

10、合尺寸。A鍵寬與槽寬 B鍵高與槽深 C鍵長與槽長 D鍵寬和鍵高25矩形花鍵聯結采用基准制為（ A ）。A基孔制 B基軸制 C非基准制 D基孔制或基軸制26齒輪傳遞運動准確性必檢指標是（ C ）A齒厚偏差 B齒廓總偏差 C齒距累積誤差 D螺旋線總偏差27保證齒輪傳動平穩公差項目是（ B ）。A齒向公差 B齒形公差 C齒厚極限偏差 D齒距累積公差28下列說法正確有（ A ）A用於精密機床分度機構，測量儀器上讀數分度齒輪，一般要求傳遞運動准確B用於傳遞動力齒輪，一般要求傳動平穩 C用於高速傳動齒輪，一般要求傳遞運動准確 D低速動力齒輪，對運動准確性要求高29齒輪副側隙用於（ D ）A補償熱變形 B補

11、償制造誤差和裝配誤差 C儲存潤滑油 D以上三者30一個尺寸鏈中可以有（ A ）個封閉環。A1 B2 C3 D4三、填空題1根據零部件互換程度不同，互換性可分 互換和 互換。2實行專業化協作生產采用 互換性 原則。3GB/T321-1980規定 十進制 數列作為優先數系；R5系列中優先數，每增加 個數，則數值增加10倍。4零件幾何要求允許誤差稱為 幾何量公差 ，簡稱 公差 。5尺寸公差帶具有 大小 和 位置 兩個特性。尺寸公差帶大小，由 公差值 決定；尺寸公差帶位置由 極限偏差 決定。6實際尺寸是通過 測量 得到尺寸，但它並不一定是被測尺寸真實大小。7配合公差帶具有 大小 和 位置 兩個特性。配

12、合公差帶大小，由 配合公差值 決定；配合公差帶位置由 極限間隙或過盈 決定。8為了以盡可能少標准公差帶形成最多種標准配合，國家標准規定了兩種配合制，即 基孔制 和 基軸制 。9位置公差可分為： 定向公差 、 定位公差 和 跳動公差 三類。10跳動公差分為 公差和 公差兩種。11某孔直徑為，其軸線直線度公差在圖樣上給定值為，則該孔最大實體尺寸為 ，最大實體實效尺寸為 ，允許最大直線度公差為 。12體外作用尺寸是工件 實際 尺寸和 形位誤差 綜合結果，孔體外作用尺寸總是 小於 （大於、等於或小於）孔實際尺寸，軸體外尺寸總是 大於 （大於、等於或小於）軸實際尺寸。13獨立原則是指圖樣上給出被測要素尺

13、寸公差與 形位公差 各自獨立，彼此無關，分別滿足要求公差原則。這時尺寸公差只控制 實際尺寸 變動範圍，不控制 實際要素變動 。14孔或軸采用包容要求時，應遵守 最大實體 邊界；最大實體要求應用於被測要素時，被測要素應遵守 最大實體實效 邊界。 15端面全跳動公差帶控制端面對基准軸線 垂直度 誤差，同時它也控制了端面 平面度 誤差。16測量是將 與 進行比較，並確定其 實驗過程。17按測量方法分類，用遊標卡尺測量軸直徑屬於 直接 測量， 絕對 測量以及 接觸 測量。18按“級”使用量塊時量塊尺寸為 公稱尺寸 ，按“等”使用時量塊尺寸為 檢定尺寸 。19測量誤差是指被測量 實際測得值 與其 真值

14、之差。20正態分布曲線中，決定了分布曲線 分散程度 ，決定了分布曲線 位置 。21測量表面粗糙度輪廓時，應把測量限制在一段足夠短長度上，這段長度稱為 取樣長度 。22評定表面粗糙度高度特性參數包括 輪廓算術平均偏差Ra 、 微觀不平度十點高度rz 和 輪廓最大高度ry 。23按GB/T307.3-1996規定向心軸承公差等級分為 5 級， 0 級廣泛應用於一般精度機構中。 24對於普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是 、 和 。25普通螺紋 和 都必須在 尺寸範圍內才是合格。26M242-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 ，大徑公差帶代號為 ，中徑公差帶代號為 ，螺距為 ，旋合長度為 。2

15、7大徑為30mm、螺距為2mm普通內螺紋，中徑和小徑公差帶代號都為6H，短旋合長度，該螺紋代號是 。28直線尺寸鏈中公差最大環是 。29在建立尺寸鏈時應遵循 原則。30尺寸鏈組成環中，減環是指它變動引起封閉環 變動組成環；增環是指它變動引起封閉環 變動組成環。四、簡答題1什麼是互換性？互換性按程度分哪幾類？2配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶相對位置有何特點？ 3為什麼要規定基准制？為什麼優先采用基孔制？ 4簡述測量含義和測量過程四要素。5“示值範圍”和“測量範圍”有何區別？ 6測量誤差按其性質可分為哪幾類？各有何特征？實際測量中對各類誤差處理原則是什麼？ 7表面結構中粗糙度輪廓含義是什麼？

16、它對零件使用性能有什麼影響？ 8為什麼在表面粗糙度輪廓標准中，除了規定“取樣長度”外，還規定“評定長度”？ 9滾動軸承內圈與軸頸配合和外圈與外殼孔配合分別采用哪種基准制？為什麼？滾動軸承內圈內徑公差帶相對於以公稱直徑為零線分布有何特點？其基本偏差是怎樣規定？ 10與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優點？ 11簡述對齒輪傳動四項使用要求？其中哪幾項要求是精度要求？ 12求解尺寸鏈基本方法有哪些？各用於什麼場合？ 五綜合題1根據表1中給出標准公差和基本偏差數值，求出下列孔、軸上下偏差數值： （1） （2） 表1 標准公差和基本偏差數值表尺寸分段（mm）標准公差（）基本偏差（）IT7IT83050508

17、080120253035394654506072911132按圖樣加工一孔，測得該孔橫截面形狀正確，實際尺寸處處皆為20.010mm，軸線直線度誤差為0.008mm，試述該孔合格條件，並判斷該孔是否合格。3圖1和圖2分別給出了孔兩種圖樣標注方法，試根據標注含義填寫下表。 圖1 圖3圖號采用公差原則名稱邊界名稱及邊界尺寸（mm）最大實體狀態下位置公差值（mm）允許最大位置誤差值（mm）實際尺寸合格範圍（mm）1 2 4將下列精度要求標注在圖樣上。（1）內孔尺寸為30H7，遵守包容要求；（2）圓錐面圓度公差為0.01mm，母線直線度公差為0.01mm；（3）圓錐面對內孔軸線斜向圓跳動公差為0.02

18、mm；（4）內孔軸線對右端面垂直度公差為0.01mm。 （5）左端面對右端面平行度公差為0.02mm；（6）圓錐面表面粗糙度Rz最大值為6.3m，其餘表面Ra上限值為3.2m。5加工一臺階軸，如圖所示，若先加工A1=550.2、A2=400.1，求尺寸A0及其偏差。 參考答案一、 判斷題1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 二、選擇題1.A 2.C 3.C 4.C 5.C 6.D 7.B 8.C 9.D 10.D

19、11.C 12.C 13.D 14.D 15.C 16.B 17.C 18.D 19.C 20.A21.A 22.B 23.C 24.A 25.A 26.C 27.B 28.A 29.D 30.A三、填空題1 完全 不完全 2 互換性 3 十進制 5 4 幾何量公差 公差 5 大小 位置 公差值 極限偏差 6 測量 7 大小 位置 配合公差值 極限間隙或極限過盈 8 基孔制 基軸制 9 定向公差 定位公差 跳動公差 10圓跳動 全跳動 1150mm 49.99mm 0.04mm 12實際 形位誤差 小於 大於 13形位公差 實際尺寸 實際要素變動14最大實體 最大實體實效 15垂直度 平面度

20、16測量對象 單位量或標准量 比值 17直接 絕對 接觸 18公稱尺寸 檢定尺寸 19實際測得值 真值 20分散程度 位置 21取樣長度 22輪廓算術平均偏差Ra 微觀不平度十點高度Rz 輪廓最大高度Ry 235 0 24松聯結 正常聯結 緊密聯結 25單一中徑 作用中徑 中徑極限 2624mm 6g 5g 2mm N 27M302-6H-S 28封閉環 29最短尺寸鏈 30反向 同向 四、簡答題1答：機器在裝配或更換零部件時，從大批生產出來同一規格零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調整或修配，就能夠組裝成部件或整機，並且能夠達到預定設計性能和使用要求，這種技術特性叫做互換性。 互

21、換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。2答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔公差帶在軸公差帶上方；過盈配合中孔公差帶在軸公差帶下方；過渡配合中孔公差帶和軸公差帶相互重疊。3答：標准公差帶形成最多種配合，國家標准規定了兩種配合基准制：基孔制和基軸制。一般情況下優先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具品種、規格、數量，而大尺寸刀具則考慮習慣、方便，也采用基孔制。4答：測量是將被測幾何量量值和一個作為計量單位標准量進行比較，求得其比值過程。測量過程應包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素。5答：“示值範圍”指計量器具

22、所能顯示或指示最低值或最高值範圍；“測量範圍”指在允許誤差限內，計量器具所能測出被測量範圍。6答：測量誤差按其性質可分為系統誤差、隨機誤差和粗大誤差三大類。系統誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差絕對值和符號均保持不變或按某一規律變化；隨機誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差絕對值和符號以不可預定方式變化；粗大誤差是超出規定條件下預計誤差。實際測量中對系統誤差用修正法消除；對隨機誤差可通過概率統計方法尋求和描述規律，評定其影響程度；對粗大誤差按一定規則予以剔除。7答：表面結構中粗糙度輪廓含義是指零件表面由間距很小微小峰、穀所形成微觀幾何誤差。它對零件使用性能中耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性

23、以及配合性質穩定性均有影響。8答：由於零件表面微小峰、穀不均勻性，在表面輪廓不同位置取樣長度上表面粗糙度輪廓測量值不盡相同。為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓特性，應測量連續幾個取樣長度上表面粗糙度輪廓，即規定“評定長度”。9答：滾動軸承內圈與軸頸配合采用基孔制，外圈與外殼孔配合采用基軸制。原因是滾動軸承是標准件。滾動軸承內圈內徑公差帶相對於以公稱直徑為零線分布特點是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。10答：（1）對中性好 內、外圓錐體軸線具有較高精度同軸度，且能快速裝拆。 （2）配合間隙或過盈可以調整。 （3）密封性好 內、外圓錐表面經過配對研磨後，配合起來具有良好自鎖性和密封性。11答：齒

24、輪傳動四項使用要求：（1） 齒輪傳遞運動准確性（2） 齒輪傳動平穩性（3） 載荷分布均勻性（4） 合理齒側間隙其中前三項要求屬精度要求。12答：求解尺寸鏈基本方法有完全互換法（極值法）和大數互換法。極值法用於尺寸鏈環數較少或環數較多但精度要求較低場合；大數互換法用於精度要求高且環數較多尺寸五綜合題1（1）為基軸制，故：es0eiIT725而孔基本偏差可通過通用規則求出：EIes50ESEIIT8503989（2）基本偏差可直接查表求得：EI0ESIT846ei11eseiIT71130412解：該孔合格條件：DfeDmin=20mm,DaDmax=20.021mm,Dfe= Da-f=20.010-0.008=20.002 Dmin故該孔合格。3圖號采用公差原則名稱邊界名稱及邊界尺寸（mm）最大實體狀態下位置公差值（mm）允許最大位置誤差值（mm）實際尺寸合格範圍（mm）1獨立原則無特殊邊界0.030.034040.0392最大實體要求最大實體實效邊界，邊界尺寸39.970.030.0694040.0394 5解：確定封閉環為A0，確定組成環並畫尺寸鏈線圖，判斷A1為增環，A2為減環。专心-专注-专业