2013机械制造技术基础试卷6套及答案(共53页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械制造技术基础模拟试题三答案一、简要解释下列概念：1. 直角自由切削：只有一条直线刀刃参与切削，且刀刃垂直于合成切削运动方向的切削方式，刀刃刃倾角为0。2. 刀具耐用度：刀具刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的净切削时间，用T（s或min）表示。3. 积屑瘤：由于刀具前刀面与切屑接触面上的摩擦，当切削速度不高且形成连续切屑时，加工钢料或其他塑性材料，常在刀刃处粘着一块剖面呈三角形的硬块，其硬度是工件材料硬度的2-3倍。4. 内联系传动链：它是联系构成复合运动的各个分运动执行件的传动链。传动链所联系的执行件之间的相对运动有严格的要求。5. 拉削图形：

2、拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序，通常都用图形来表达，拉削图形选择合理与否，直接影响到刀齿负荷的分配、拉刀长度、拉销力的大小、拉刀的磨损和耐用度、工件表面质量、生产率和制造成本等。6. 工步：在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序的内容。7. 工艺基准 ：基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。8. 机械加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数相符合的程度。二、填空题：1. 正交平面参考系由 正交平 面、 基 面和 切削平 面组成。2. 金刚石刀具最适

3、合加工的工件材料是 有色金属和非金属 ；不适合加工 铁族金属 材料，原因是 金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能 。3. 常用来衡量切屑变形程度的指标主要有 变形系数 、 剪切角 和 剪应变 。4. 切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是： 切削速度 进给量 背吃刀量 。5. 切削液的作用主要有： 冷却 、 润滑 、 清洗 和 防锈 。6. 工件材料强度、硬度高时，应选用较 小 的前角；工艺系统刚性差时，应选用较 小 的后角。7. CA6140型普通车床能车削四种标准的螺纹中，米制螺纹与 模数 螺纹的传动路线相同，但挂轮不同，这两种螺纹的导程是 分段等差 数

4、列； 英制 螺纹与 径节 螺纹的传动路线相同，但挂轮不同，这两种螺纹的导程是 分段调和 数列。8. 对于麻花钻，越接近钻头外缘，其前角越 大 ，越接近钻头中心，其前角越 小 ；由于麻花钻横刃具有很大的 负前角 ，钻削时横刃处会发生严重的挤压而造成很大的轴向力。9. 圆周铣削的两种铣削方式中，逆铣时切入工件时切削厚度最 小 ，切出时的切削厚度最 大 ；顺铣切入工件时的切削厚度最 大 ，切出时的切削厚度最 小 。10. 砂轮的特性主要由：磨料 、 粒度 、 结合剂 、 硬度 、 组织 、 形状尺寸 等因素决定。11. 工艺基准按不同场合和用途可分为 工序基准 、 定位基准 、 测量基准 、 装配基

5、准 。12. 工艺系统是指由： 机床 、 刀具 、 夹具 、 工件 所构成的封闭系统。13. 确定工序余量的方法有： 分析计算法 、 经验估计 、 查表法 。14. 分组互换装配法，常用于装配精度要求 很高 组成环数 少 、 成批或者大量生产 生产场合。15. 工件以外圆表面定位时，常用的定位方式有： 定心定位 和 支承定位 。16. 在生产过程中，分布图分析法具体主要用来： 判别加工误差的性质 、 确定各种加工方法所能够达到的加工精度 、 确定工序能力及其等级 、 估计不合格率 。17. 机床夹具通常主要包括由 定位装置 、 夹紧装置 、 对刀和导向装置 、 夹具体 和 连接元件 等部分组成

6、。18. 减少工艺系统受力变形的措施为： 提高接触刚度 、 提高工件刚度 、 提高机床部件的刚度 、 合理装夹工件以减少夹紧变形 。19. 定位基准精基准的选择原则是: 基准重合原则 、 基准统一原则 、 互为基准原则 、 自为基准原则 、 所选用精基准，应保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便 。20. 钻夹具的结构特点是它有 装有钻套和 安装钻套用钻模板 。三、计算、分析、论述题1. 标注如图1所示端面车刀的g0、a0、a0、ls(0)六个角度，并画图标注切削层参数ap、aw、ac和进给量f（10分）。图1 端面车刀2. 图2所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。试分析直齿圆柱齿轮的母

7、线、导线分别是什么线？分别用什么方法形成？分别需要几个成形运动（用图中符号表示）？列出全部传动链，并分别说明是内联系还是外联系（10分）。图2 滚切直齿圆柱齿轮传动原理图答：母线：渐开线，由展成法形成，需要一个复合的表面成型运动，可分解为滚刀旋转运动和工件旋转运动；导线：直线，由相切法形成，需要两个独立的成形运动，即滚刀旋转运动和滚刀沿工件的轴向运动 。展成运动传动链：滚刀-4-5-6-7-工件，滚刀旋转运动和工件旋转运动之间保持严格的相对运动关系，属于内联系传动链；主运动传动链：电动机-1-2-3-4-滚刀，与动力源直接相连，属于外联系传动链；进给运动传动链：工件-7-8-9-10-刀架升降

8、丝杠，工作台为间接动力源，属于外联系传动链。3. 零件部分设计要求如图3所示，上工序已加工出，本工序以如图4所示的定位方式，用调整法来铣削平面。 试确定工序尺寸及其偏差。（10分），320-0.09200-0.1， 图3，200-0.02H图4解：在本题中有三个设计尺寸和一个加工余量。可以建立三个设计尺寸链和一个余量尺寸链（在此题中可以不建）。在本题中包含三个工序尺寸，端工序尺寸，端工序尺寸，完工尺寸H。建立如下图(a)、(b)、(c)尺寸链。由尺寸链得：，根据第三个尺寸链可得：对于，为减环，其余为增环则工序尺寸为：极限偏差，根据公式 (a) (b) (c) 带入式中可以求得：dAH4. 如图

9、5所示，以外圆柱面在V形块上定位，在插床上插内键槽，已知外径，内径，外径A对内径d的同轴度允差为0.02mm,试计算加工尺寸H的定位误差。=900图5解：外圆柱面在V形块上定位，定位基准为外圆柱面的中心线，外圆柱面为定位基面。，的方向均与工序尺寸H的方向相同，所以。由于外圆柱面制造公差=0.03mm，则基准位移误差为：工序基准为内圆柱面的下母线，与定位基准不重合，会产生基准不重合误差。则基准不重合误差为：工序基准与定位基准有公共变量，当定位基准变化时，工序基准呈反向变化，因此加工尺寸H的定位误差为：机械制造基础试题库第一章 金属切削的基本理论一、填空题1. 切削液的作用主要有： ,润滑 、 冷

10、却 、 洗涤 和 防锈， 排屑 。2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是 高数刚 和 硬质合金 ，制造形状复杂的刀具时常用 高数刚 。3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_最低抗拉强度_和_最低伸长率_两个性能指标。4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为_硅锰_，以强化材料基体。5.切削用量三要素是指_速度_、_深度_和_进给量_。6.基准根据功用不同可分为_设计基准_与_工艺基准_两大类。7.刀具磨损的三种形式是_前刀面磨损_、_后刀面磨损_和_前后刀面磨损_。8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫_淬硬性_。二、单项选择题1. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A )A、高速钢 B、YG

11、类硬质合金 C、YT类硬质合金 D、立方氮化硼 2 . 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( D )A、不变 B、有时高，有时低 C、越高 D、越低3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： ( B )A、润滑作用强 B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好 D、成本低4. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D )A、主偏角 B、前角 C、副偏角 D、刃倾角5. 淬火处理一般安排在： ( B )A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后6 .在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： ( C ) A、减小前角 B、增大后角 C、减

12、小主偏角 D、减小副偏角 7.选择金属材料的原则，首先应满足（ A ）A.零件使用性能要求 B.零件工艺性能要求C.材料经济性 D.加工成本8.合金钢的可焊性可依据（ C ）大小来估计。A.钢含碳量 B.钢的合金元素含量C.钢的碳当量 D.钢的杂质元素含量9.在金属材料的机械性能指标中，“s”是指（ A ）A.屈服强度 B.抗拉强度C.弹性强度 D.抗弯强度10.切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时，容易形成（ D ）A.崩碎切屑 B.单元切屑C.节状切屑 D.带状切屑三、名词解释1. 合金：以某种金属为主体加入某些元素从而使其力学性能提高的金属 2

13、. 抗拉强度：金属抵抗拉断的能力3. QT800-2 ：最低伸长率2(百分号)，最低抗拉强度800mpa的球墨铸铁 4. 刀具耐用度：磨好的刀具从开始切削到达到磨钝标准为止的总切削时间5. RuT300：最低抗拉强度300儒墨铸铁 6. KTH350-10：最低伸长率10%，最低抗拉强度350mpa的可锻铸铁7. Q235-CF：屈服点数235，质量等级c，脱氧方式f的碳素结构钢四、简答题1.退火与正火的异同点。正火在空气中冷却，正火随炉冷却，正火强度与硬度比退火稍高，塑性和韧性较低，都是消除加工毛坯时应办的细化微粒，调整内部结构，切削性能的后续热处理2.什么叫调质处理？调质处理能达到什么目的

14、？淬火后经高温回火，提高材料的综合力学性能3.简述切削用量的选择原则。刀具寿命已经确定下，欲使UcApf三者的乘积最大，即金属切屑率最大，应先选择尽量大的背吃到量Ap，在选择尽量大的进给量f，最后依据三要素与刀具寿命关系式计算确定切屑速度Vc第二章 机床夹具基础知识一、填空题1.工艺基准按用途不同可分为 工序基准 、 定位基准 、 和 测量基准 。装配基准2.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为 过 、 欠 、 和 完全 。不完全3.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为 装夹 。4.机床夹具的定位误差主要由 基准不重合误差 和 基准位移误差 引起。 5.工件在机床上的三种装夹方法是 直

15、接找正 、画线找正 和 夹具装夹 。 6.夹紧力确定的三要素 大小 、 方向 和 作用点 。 7.工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V型块，V型块有长、短之分，长V型块有_2_个自由度，短V型块有_4_个自由度。二、选择题1. 在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是： ( C )A、六点定位 B、五点定位 C、四点定位 D、三点定位2. 键槽的工作面是 ： （ B ）A、底面 B、侧面 C、前面 D、后面3. 工件以外圆表面定位的定位元件有：（ A ）A、定位套 B、圆柱销 C、支承钉 D、心轴4. A型平头支承钉可定位（ B ） A、粗基准面 B、精基准面 C、外圆

16、表面 D、毛坯面5.“一面两孔”定位中所选用的两个销是（ D ） A、两个圆柱销 B、圆柱销和圆锥销 C、圆锥销和菱形销 D、圆柱销和菱形销 三、名词解释1.定位:使工件占有一个正确的位置2.夹紧：使工件保持占有的正确位置3.过定位：定位工件从复限制同一自由度的定位装夹状态4.欠定位：实际所限制的自由度少于按其加工要求所必须限制的自由度四、问答题1.何谓“六点定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夹具中的六个自由度？合理布置六个定位支撑点使工件上的基面与其接触，一个支承限制工件一个自由度被完全限制在车间的唯一确定位置，2.机床夹具都由哪些部分组成？每个组成部分起何作用？定位元件：确定工件

17、在夹具中的正确位置；夹紧装置：保持工件在夹具中已确定的位置，在加工过程中不因外力的影响而变化，使加工顺利进行；夹具体：将夹具的所有部分连成一个整体，其他装置或元件。第三章 机械加工工艺过程一、填空题1.机械制造业的生产类型可分为 单件生产 、 成批生产 和 大量生产 。2.工艺规程制订的原则是 优质 、 高产 和 低成本 。3.机械加工工艺过程加工阶段划分为 粗加工 、 半精加工 和 精加工 。光整加工4. 安排零件切削加工顺序的一般原则是 基准先行 、 先粗后精 、 先主后次 和 先面后孔 等。5.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、 形状 、 相对位置 、表面状态或材料性质等工艺

18、过程。6.加工精度包括 尺寸 精度、 形状 精度和相互位置精度三个方面。7.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫 专用 夹具。8.确定零件某一表面加工余量时，毛坯的 加工总 余量是各余量之和。二、选择题1. 淬火处理一般安排在： ( C ) A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后2基准是（ A ）。 A用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B在工件上特意设计的测量点 C工件上与机床接触的点 D工件的运动中心3ESi表示增环的上偏差，EIi表示增环的下偏差，ESj表示减环的上偏差，EIj表示减环的下偏差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么，封闭环的上

19、偏差为（ D ）。 A B C D 4在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定位。 （ C ） A完全定位 B不完全定位 C过定位 D欠定位5大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（ A ）。 A砂型铸造的毛坯 B自由锻的毛坯C模锻的毛坯 D轧制棒料6在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（ B ）。A设计基准 B工序基准 C定位基准 D测量基准7在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（ D ）A刀具几何形状 B切削用量 C工件材料 D检测方法8组成机器的基本单元是（ D ）。A合件 B部件 C组件 D零件9工件外圆柱面以90?V形块定位铣键槽，如

20、图所示，其定位误差为（ B ）。ATd B0.7Td C0.5Td D0 10夹具的动力装置中，最常见的动力源是（ A ）。 A气动 B气-液联动 C电磁 D真空三、名词解释1工艺过程；在机械产品的生产过程中，毛坯的制造，机械加工，热处理和装配等，这些与原材料变为成品直接有关的过程2工序：指一个工人在一个工作地点对一个工件所连续完成的那一部分工艺过程3基本时间：直接改变生产对象的尺寸，形状相对位置以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间4工艺尺寸链：按照尺寸链的原理，将这些有关尺寸一定顺序首位相连排成一封闭的尺寸系统，即构成零件四、简答题1提高机械加工生产的途径有哪些？缩短基本时间，缩短辅

21、助时间，缩短准备时间和终结时间2选择表面加工方案时考虑哪些因素？选择能获得相应经济精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的结构形状和尺寸大小，生产类型，现有生产条件3制订工艺规程的步骤有哪些？1）计算年生产纲领，确定生产类型，2)分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析，3）选择毛坯，4）拟定工艺路线，5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，6）确定各工序所用的设备及刀具，夹具，量具和辅助工具，7）确定切削用量及工时定额8）确定个主要工序的技术要求及检验方法，9）填写工艺文件。五、计算题下图所示a）为一轴套零件，尺寸 和 已加工好，b）、c）为钻孔加工时的两种定位方案的简图。试计算这两

22、种定位方案下A1 和A2 的工序尺寸及偏差（用极值法计算，15分）。38-18=20，0-(0.05-0.1)=+0.15，-0.1(0+0.1)=-0.2，第四章 车削加工工艺基础一、填空题1、车削是指：利用 直线 运动和 旋转 运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为合格产品的一种金属切削方法。2、车削直径为400mm的工件外圆，选定切削速度为80m/min，试确定车床主轴的转速为： 63.69rad/min 。3、车削三角形外螺纹的加工方法： 直进法 、 左右切屑法 、 斜进法 。4、车外圆锥面的方法： 小滑板转位法 、 尾座偏移法 、 靠模法和宽刀刃法 。5、车刀在空间中的三个辅助平面是：

23、 正交平面 、 切削平面 、 基面 。6、常用车刀的种类分为： 整体车到 、 焊接车到 、 切断刀 。二、选项择题：1、 刀具的前刀面和基面之间的夹角是（ C ）。 A、楔角 B、刃倾角 C、前角 D、主偏角2、前角增大能使车刀（ A ）。 A、刃口锋利 B、刃口变钝 C、排泄不畅 D、强度提高3、刃倾角角度为正时，使切屑流向（ C ）。 A、加工表面 B、已加工表面 C、待加工表面 D、切削平面4、高速钢车刀的（ C ）较差，因此不能用于高速切削。 A、强度 B、硬度 C、耐热性 D、工艺性5、刀具角度中对切削温度影响最大的是（ A ）。 A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃倾角6、一个或

24、一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称（ A ）。 A、工序 B、工位 C、工步 D、走刀7、用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为（ D ）。 A、设计基准 B、工艺基准 C、测量基准 D、装配基准8、安装车刀时，发现车刀装低了，那么（B ）增大，（ A ）减小。 A、前角 B、后角 C、刃倾角 D、主偏角 9、车床上的卡盘，中心架等属于( A )夹具。 A、通用 B、专用 C、组合 D、随行一、 简答题1、切削液的主要作用是什么？润滑，防锈，洗涤，排屑 2、车螺纹时，产生扎刀是什么原因？车刀刀尖低于工件（机床）中心；车刀前角太大，中滑板丝

25、杠间隙较大；工件刚性差，而切削用量选择太大3、车刀安装，工件安装的基本要求？答：车刀的悬深藏度要尽量缩短，以增强其刚性；车刀一定要夹紧，至少用两个螺钉平整压紧，车刀刀尖应与工件旋转轴线等高，车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直。4、积屑瘤的形成及对切削的影响？答：在温度和压力的增大下，摩擦力不断增大，变成屑流速度减慢导致滞留，滞留层中底层与前刀面产生了粘结，这样层层堆积，高度增加形成积屑瘤。第五章一、填空1、在选择定位基准时,首先应考虑选择 粗 基准,在选 精 基准。2、圆柱铣刀安结构分可以分为 直尺圆柱 、 斜齿圆柱 和 螺旋圆柱 三种。3、铣削加工切削层四要素 切屑层 、 切屑厚度 、 切屑

26、宽度 、 切屑面积 。4、铣斜面通常有三种方法 扳转工件 、 扳转立洗头 、 角度铣刀 。5、键槽的类型有 通槽 、 半通槽 、 封闭超 。二、选择1、下列选项中，不属于铜合金的是（A） A纯铜 B黄铜 C青铜 D白铜2、用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的（ C ）装置。A定位 B夹紧 C导向 D传动3、外径千分尺的分度值为（ A ）mm。A.0.01 B.0.02 C.0.001 D.0.0054、已知端铣刀直径为80mm，铣削速度为20mm/min，则主轴转速为（D ）A 78 B77 C79 D 805、在用高速钢铣刀铣削钢件时，（ B ）冷却液；用硬质合金刀具铣削时，（ ）

27、冷却液。A不使用，使用 B使用，不使用C使用，使用 D不使用，吧使用三、名词解释1、X6132：x铣床代号，6万能升降台组代号，1卧式铣床，32参数代号，工作台宽度的1/10002、互换性：在机械和仪器制造工业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。 3、红硬性：材料在高温下保持高硬度的性能（是指外部受热时工具钢仍能维持高硬度（大于 60 ）的功能）四、简答1、立式铣床与卧式铣床的主要区别是什么?与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄加工沟槽及台阶平面，生产

28、率要比卧式铣床高。2、顺铣和逆铣的区别是什么？ （1）逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。（2）顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。特点：(1)切削厚度的变化逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。(2)切削力方向的影响顺铣时作用于工件上的垂直切削分力FfN

29、始终压下工件 ，这对工件的夹紧有利。逆铣时FfN 向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。机械制造基础试题题 号一二三四五总 分得 分得 分评卷人一、填空题（每空0.5分，共20分）1 铁碳合金的基本组织有铁素体、奥氏体、 渗碳体、珠光体和 莱氏体。2 有些金属在固态下随着温度的变化其晶体结构还会发生转变，这种转变称为同素异构转变。3 牌号中“”表示 灰铁，数字“”表示其最低抗拉强度为200mp 。4 在铜合金中，铜和锌的合金称为_黄铜，而铜和锡的合金称为_锡青铜_。5 铸造合金的流动性与合金的化学成分、浇注温度和铸型条件和铸件结构 有关。6 锻造时

30、，金属允许加热到的最高温度称始锻温度 ，停止锻造的温度称 终锻温度 。7 机械加工中，轴类零件常用 外圆柱面 或 两端顶尖孔 作为定位基准。8 焊接接头的基本形式有对接接头、 搭接接头、角接接头和形接头四种。9 按误差的特点和性质，测量误差可分为系统误差、随机误差 和 粗大误差 。10.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是 1 ，主偏角是 8 ，刀具前角是 6 ，加工表面是 3 。12. 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括径向圆跳动、端面圆跳动 和角向摆动 三种基本形式。13. 根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为

31、单件生产、成批生产 和大量生产 三种不同的生产类型。14. 夹具的基本组成部分有定位元件、夹紧装置、对刀和导向元件、夹具体和其它元件。15. 6132机床：表示车床，表示 落地及卧式车床组，表示普通车床 系，32表示床身上最大工件回转直径为320。得 分评卷人二、判断题（每小题分，共15分）硫是钢中的有害元素，会使钢产生冷脆，因此钢中含硫量应严格控制。合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。车床的主轴是带动工件旋转的，而铣

32、床的主轴是带动铣刀旋转的。在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的。在零件图上标注尺寸时，作为依据的那些点、线、面，称为工艺基准。工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。10工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制了。11定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般是不能重复的。12工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。13为减少定位误差，应尽可能使较多的表面加工用同一精基准。14表面淬火、渗碳、氮化等属于最终热处理，一般安排在机械加工的最后一道工序

33、。15工序集中，工件精度容易保证，生产率高，同时便于计划和管理，所以在一般情况下，应尽量将工序集中。 分评卷人三、选择题（每小题1分，共15分）1 热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变成（ C ）组织。A珠光体 B渗碳体 C奥氏体 D莱氏体2铸件缩孔常产生的部位是（ D ）A浇口 B冒口 C初始凝固区 D最后凝固区3采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（D ）A不锈钢 B碳素工具钢 C可锻铸铁 D低碳钢4切削脆性金属材料一般产生（ C ）切屑。A. 带状 B. 节状 C. 崩碎 D. 条状5磨削硬金属材料时，应选用（ A ）的砂轮。A硬度较低 B硬度较高 C中等硬度 D细粒

34、度6为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行（C ）热处理。A正火 B回火 C调质 D完全退火7. 牌号中的表示其平均含碳量为（ B ）。A. . B. . C. D. 0.008%8. 渗碳零件必须选择（ A ）制造。A. 低碳钢或低碳合金钢 B. 中碳钢中碳合金钢C. 高碳钢 D. 碳素结构钢9.属于压力焊的是（ A ）A摩擦焊 B手式电弧焊 C自动氩弧焊 D气体保护焊10.在车床最适于加工的零件是（B ）A平板类 B轴类 C轮齿成型 D箱体类11刀具角度中影响切削力最大的是（ A ）。A. 前角 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 后角12在外圆磨削时，（ A ）最大。A. 切向力 B

35、. 径向力 C. 轴向力 D. 摩擦力13加工尺寸精度为I，表面光洁度中等的淬火钢件，应选用（ B ）加工方案。A. 粗车精车 B. 粗车精车精磨C. 粗车精车细车 D. 粗车精车粗磨精磨14加工以下未淬火的小孔，尺寸精度I，表面粗糙度a.，应选用（ C ）加工方案。A. 钻孔镗磨 B.钻粗镗精镗C. 钻扩机铰 D.钻镗磨15机械加工安排工序时，应首先安排加工（ D ）。A. 主要加工表面 B.质量要求最高的表面C.主要加工表面的精基准 D.主要加工表面的粗基准得 分评卷人四、简答题（每小题5分，共30分）1. 为什么灰铸铁具有良好的铸造性能? 灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低，流动性好，又由于其结晶时析出石墨，所以收缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。所以具有优良的铸造性能。2. 圆跳动和全跳动有什么区别？ 圆跳动是在某个截面上测量的，全跳动是某段长度上的圆跳动。3. 粗车的目的是什么?根据粗车的特点，对粗车刀应有什么要求? 粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形状和尺寸接近