金属材料拉伸试验方法(共5页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上金属材料拉伸实验一、实验目的 观察、比较低碳钢45号钢和铸铁的拉伸过程及破坏现象,测定其主要的力学性能指标,并比较其机械性能。二、实验设备 1 CSS-1110电子万能试验机(见附录一)或152型材料拉力试验机(见附录一) 2游标卡尺 3分规三、实验内容 拉伸实验是材料力学性能实验中最基本最重要的实验。为了使实验结果可以相互比较,必须对试件、试验机及实验方法做出明确具体的规定,我国国标GB22887 “金属拉伸试试验方法”中规定对金属拉力试件通常采用圆形和板状两种试件,如图1所示图1 拉伸试件对于比例试件,对圆截面试件规定或5对板状试件,规定 =11.3或5.65式中
2、l0 试件的标距 d0 试件直径(取标距内三处最小的一处平均值) A0 板试件横截面积 本实验采用圆截面比例试样。 1、低碳钢作为塑性材料的代表,在常温、静荷下做拉伸实验。将试件安装在试验机的上下夹头中,加载后,观察试件的受力、变形直至破坏的全过程。试验机的自动绘图装置画出试件的拉伸图,实验中可直接从测力度盘读下屈服载荷Ps和破坏前试件所能承受的最大载荷Pb,由以下两式算得两个主要强度指标为 屈服极限:强度极限:其中A0为试件原始横截面面积。低碳钢拉伸过程中,屈服阶段反映在拉伸图上为一水平波动线,去除初始瞬时效应后波动的最低点所对应的载荷为屈服载荷,故在试验机测力度盘上读取屈服载荷时,应在第一
3、次波动之后再读到的最小力值即为屈服载荷。观察时要注意记录。试件拉断后,可由测力度盘上的副针读出破坏前试件所能承受的最大载荷,并测量拉断后的标距部分长度和拉断后颈缩处的最小直径。由以下两式算得其主要塑性指标:延伸率: 截面收缩率: 式中,A1为试件拉断后,颈缩处之最小截面积 l0为试件之原始标距长度 l1为试件拉断后标距长度2、铸铁的拉伸实验 由于铸铁在拉伸过程中没有屈服阶段,且在很不显著的变形下即断裂,故对铸铁只能测得其强度极限,即四、实验步骤 1 用划线机划上试件的标距,并将其10等分,以便观察变形沿轴线的分布情况。(低碳钢) 2用分规和游标卡尺测量试件的直径d0和标距l0。在标距中央及两条
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