建设工程质量通病及预防处理措施(共15页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上克拉玛依综合游泳馆改扩建工程混凝土施工方案编制人： 审核人： 审批人： 江苏省苏中建设集团股份有限公司二O一二年八月建设工程质量通病及预防处理措施一、屋面、卫生间渗漏（一）、屋卷材屋面渗漏的主要原因是：结构变形，基层处理不干净；使用不合格的防水材料、胶粘剂；找平层平整度达不到设计要求；局部构造（如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位）防水作法不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；热熔温度控制不当、粘贴不牢；找平层含水率高。造成了空鼓，卷材搭接缝粘接不牢，铺贴粘接不饱满等现象。混凝土刚性屋面渗漏的原因有：结构变形，板面清扫不干净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密；

2、防水层较薄，混凝土配合比设计不当，坡度控制不严，施工振捣不密实，收光、压光不好，表面不平整、有存水现象，早期干燥脱水，后期养护不良，山墙、女儿墙等局部构造不合理、施工缝处理不当，以及温度应力作用产生裂缝等，致使屋面开裂渗水、漏水。防治屋面渗漏，应从施工操作人员管理、作业环境、原材料、屋面细部防水构造、施工技术措施及过程验收等方面入手，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。现浇钢筋混凝土屋面渗漏原因分析及预防措施 （1）、原因分析 施工过程中使用不合格防水材料、胶粘材料。斜屋面变坡交接处、天窗与屋面连接处，设计的深度不够。 构造设计不当。施工缝位置留设不当。现浇钢筋混凝土板，施工塌落度选

3、择不当。施工方法不当。不上人屋面的上人口边渗水。主要是位置设置不当。出屋面排风道、管道根部渗水。屋面隔气层的设置不合理。 （2）、预防措施严把施工材料质量关，对使用的防水卷材除有出厂合格证外，必须经复试合格后，方可使用，并要积极推广应用新的防水材料和工艺。严格按照设计图纸施工。加强防渗措施。在结构层上，一要严格按构造要求做好预留洞口边的板筋、板负筋、加强筋等钢筋的制作和安装。二是增加一定高度的与主体结构连接的配筋反口，反口的高度为150-200mm，并且在屋面的混凝土同时浇筑，提高结构层的防水能力。在防水层施工时，要严格按屋面防水细部构造要求施工，一要处理好基层。泛水以及断面变化部位的锐角都要

4、做成圆弧，减少板的连接应力，便于卷材铺贴。二要做好局部附加层的施工。排风道、管周边与屋面交接处迎水面部位应有高出面层30-50mm的分水线，3mm的高聚物改性沥青防水卷材。保证钢筋混凝土屋面板的施工质量。一要提高模板质量。模型采用双面支模浇筑混凝土斜板，并将模板支撑牢固，以防走模。二是保证受力钢筋的有效高度和板的厚度。施工前认真校对检查钢筋型号、规格、数量，防止错用，每隔500mm放一个50mm50mm15mm的混凝土垫块，与板筋绑扎牢，或采用特制的塑料垫块，尤其是容易引起混凝土裂缝的预埋管的下方，要优先保证垫件的数量；负筋采用形的钢筋凳，每隔500mm放一个，与负筋绑扎。做好混凝土施工技术管

5、理工作。根据施工季节和屋面倾角大小，选择最佳塌落度，并且加强振捣。对已灌筑好的混凝土斜板，应在灌筑10-12h及时进行覆盖薄膜并浇水养护，保证混凝土处在足够的湿润状态，连续养护期不少于14d，以提高混凝土斜板抗拉强度及抗裂性。严把防水节点的施工质量关。对卷材屋面防水的阴阳角、泛水槽、出屋面管子的根部、伸缩缝都必须按照施工图纸和所采用的标准图集施工，保证卷材卷起的高度和粘贴的层数以及搭接长度，确保施工质量。 （二）卫生间渗漏（1）、原因分析施工图设计不详。在管道周边及新旧混凝土结合处极易积水，设计对楼面不采取抗渗措施，在小便槽、大便器底部、地漏周围也容易产生渗漏。所用建筑材料不过关。特别是防水卷

6、材材料。由于目前建材生产厂家很多，其间也不乏假冒伪劣产品，因此，防水材料在使用前的复试检验尤为重要。 施工质量差。施工人员不按照操作规程施工，管道安装接口不严，乱打洞，管道外围嵌填时，不吊模，混凝土浇筑不精心，用水泥纸袋代替模板填塞洞口，或嵌填砂浆和混凝土时不振捣或振捣不密实，楼面不找坡等等原因，致使楼面积水渗泡管道外围、接口处，使楼面、墙根处出现渗漏现象。 施工检查评定不严。一般不按照规定程序进行检验和评定，不进行互检、交接检。由于单位工程负责人多为土建施工人员，对安装工程的规范和标准不太熟悉，或安装和土建不是同一个施工队伍，所以安装质量多靠安装人员自己检查，同时，建设单位多注意主体工程质量

7、，很少过问和检查管道安装和洞嵌填质量，以至到工程交付使用后，才发现渗漏。（2）、预防措施严把图纸设计质量关。严把材料质量关。材料本身质量的优劣，直接影响工程质量。应选用有防水合格证、试验报告的。穿越楼层的管道和在楼层处设置套管，套管必须在浇筑层混凝土时预埋，且在图纸中注明，不得打洞埋设。有防水要求的地面套管应高出楼面装饰面层50mm , 普通地面套管高出楼装饰面层20mm，在套管周围做出高于楼地面层20mm左右的水泥砂浆阻水圈，并压实抹光。在卫生间周边墙体内，做出与楼面同时浇筑且高于楼面150mm的混凝土止水圈，以防止室内积水沿墙渗漏。卫生间的结构层比周围房间的低50mm。楼面饰面施工前，对楼

8、面进行24小时蓄水试验，检验其套管预埋是否密实，大便器下管道及地漏周围是否密实，以及楼层面是否具有抗渗能力。盛水排放时，检验其坡度是否正确，是否有积水现象。对排水管道进行灌水试验，检验管道接口是否密实。通过对施工质量的严格检验，做到防患于未然。规范施工，严格检查。施工各道工序在班组自检合格后，方可进行下道工序，监理人员认真检查，严把施工质量关。二、混凝土板裂缝在施工过程中由于板筋位置不当，温度、湿度变化的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。这些裂缝虽属非结构受力因素引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使用户心理上不安，而且裂缝不仅会影响板的抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢

9、筋，影响使用耐久性。 1、现浇混凝土裂缝的预防措施： （1）严格按图施工，保证钢筋的有效高度。钢筋安装到位后，混凝土浇筑前，要保证钢筋有足量的符合要求的垫块，负筋有满足设计要求高度的足量支撑，制止由现场人员凭感觉“护筋”的原始做法，既要保证板筋有符合要求的保护层，又要满足负筋的有效高度。 （2）加强混凝土早期养护。浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩，尤其在高温天气中施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。针对克拉玛依地区夏季高温干燥气候，对浇筑完的混凝土应及时覆盖薄膜进行养护。 （3）加强施工管理。混凝土施工时应结合实际条件，

10、采取有效措施，确保混凝土的配合比、坍落度等符合规定的要求，并严格控制外加剂的使用。应避免混凝土早期受到冲击，避免施工过程中楼板上堆砌集中荷载。现浇混凝土模板支撑体系应适当增加立杆，避免因操作工人来回走动，使模板反复变形而导致已浇筑的混凝土产生裂缝。较大面积混凝土浇注时，应搭设马道及操作平台。严禁过早拆模，避免施工荷载超过设计荷载现象发生。采用现场搅拌混凝土浇筑，更是要严格控制砂的粒径及含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅会降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥的膨胀性的缘故。 三、填充墙裂缝 填充墙砌体较易出现裂缝，特别是外墙墙体与框架梁底交

11、接处。（一）、原因分析 1、施工顺序及组织不符合日砌高度不超过一步脚手架的规定。 2、砖缝厚薄不均。多数组砌前，没有进行施工组织设计，未立皮数杆，砌到哪算到哪，以致部分填充墙墙体上方出现平砖、半砖、甚至有的出现碎砖。 3、半砖、断砖上墙，缝隙无砂浆，造成出现通缝、透缝、竖缝砂浆宽窄不一等现象。 4、外墙梁底收缩裂缝。 5、柱边少放、漏放拉接筋与梁下墙体最上面一皮砖平砌造成的墙体裂缝。（二）、预防措施 1、填充墙按要求应分4段组织施工，即未搭架组砌第一段，搭架组砌第二段，待第二段施工后7-10天后施工第三段（填砌梁底的斜砖、顶砖），在粉刷前施工第四段（填塞梁底的缝隙）。 2、组砌前要进行施工设计

12、，计算好皮数杆，用规范允许范围的砂浆厚度调整皮数，个别部位经调整还难以符合要求的，可以在楼面用1：3水泥砂浆调整。3、熟悉不同砌体对通缝的不同规定；在组砌前，除了要立皮数杆外，还要摆砖，确定每层砖的竖缝宽度后再组砌，避免立缝出现透缝或瞎缝。5、柱（框架柱或构造柱）边应设置间距不大于500mm的26钢筋，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉接筋，若少放、漏放必须在砌筑前补足。6、梁下墙体，里口用半砖斜砌，外口先立斗模，在浇筑不低于C10的细石砼，拆模后，将多余的砼凿去。7、外窗下为空心砖墙，应将窗台改为不低于C10的细石砼，其长度大于窗边100mm，并在细石砼内加26钢筋。8、柱与填充墙接触

13、处应设钢丝网片，防止在面层裂缝。9、进行抹面施工时，基层应撒水，各层要满足凝固时间，并加强养护。10、施工时所使用的砌块产品龄期不少于28天。四、砼缺陷分类及产生原因（一）麻面 1.麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。2原因分析：（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3防治措施及处理方法：（1）防治措施

14、：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。（2）处理方法：表面做粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。（二）露筋1露筋是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2原因分析：（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥沙浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，

15、靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。3防治措施及处理方法：（1）防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或震动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握拆模

16、时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平。露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实，并注意保养。（三）蜂窝1、蜂窝是指混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 2原因分析：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙

17、未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 3防治措施及处理方法：（1）防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）处理方法：小蜂窝：湿润表面，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，并注意保养；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，

18、洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，并注意保养。（四）孔洞1、孔洞是指混凝土结构内部空隙大于保护层的厚度，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露。 2原因分析：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3防治措施及处理方法：（1）防治措施：在钢筋密集处及复杂部位

19、，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。（2）处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实，并注意养护。（五）缝隙及夹层1、缝隙、夹层是指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土。2、原因分析：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌注混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌

20、高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。3防治措施及处理方法：（1）防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理并注

21、意养护（6）1缺棱掉角是指结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。2原因分析：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀。3防治措施及处理方法：（1）防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保

22、护好，以免碰损。（2）处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（六）裂缝1裂缝是指缝隙从砼表面延伸至砼内部。2原因分析（1）砼的内部和外部温差过大。（2）砼在平仓收光时未按要求采用三遍成活。（3）砼在振捣时未按要求操作。3防治措施防治措施：砼浇筑完成24小时后必须要采用薄膜和草帘洒水养护，砼在振捣时要“快插慢拔”振捣密实，且振捣间距不能过大，最后在砼表面用平板振动机再振一遍，砼在平仓收光时必须要采用三遍成活。（七）强度不足砼强度不足原因是多方面的，主要是原材料达不到规定的要求，配合比

23、不准、搅拌不均、振捣不实及养护不良等。2.缺陷处理（1）表面抹浆修补a.对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1：2-1：2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。b.当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15-20mm，宽为100-200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1：2-1：2.5的水泥砂浆涂抹2-3层，总厚度控制在10-20mm左右，并压实抹光。（2）细石砼填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的砼和个别突出的骨

24、料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼等级提高一级的细骨料砼填补并仔细捣实。对于孔洞，可在旧砼表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的砼突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分润湿后，浇筑比原砼强度等级高一级的细石砼。细石砼的水灰比宜在0.5以内，并可掺入适量砼膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。（3）环氧树脂修补当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补。修补时先用钢丝刷清除砼表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝做成一个密闭性空腔，有控制地留出进出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使它充满整个裂缝。这种方法具有很好的强度和耐

25、久性，与砼有很好的粘接作用。对砼强度严重不足的承重构件应拆除返工，尤其对结构要害部位更应如此。对强度降低不大的砼可不拆除，但应与设计单位协商，通过结构验算，根据砼实际强度提出处理方案。3、预防措施：（1）模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，钢模板应均匀涂刷隔离剂。（2）拆模时应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。（3）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌均匀，和易性要好，入模后振捣密实。（4）按规定使用插入式振捣器和表面振动器。（八）连接部位的缺陷1连接部位的缺陷是指砼施工缝处新老砼连接不符合规范要求。2原因分析（1）施工缝未按要求将原砼的表面浮浆凿毛，并清理干净。（2）施工缝处新老砼的接搓未采用接浆。3防治措施及处理方法防治措施：对施工缝处的砼必须要将砼表面的浮浆凿毛并冲洗干净，浇筑新砼时必须用同标号的水泥砂浆作为接浆处理，并振捣密实。处理方法：对连接部位的砼凿除并冲洗干净，然后用1：2或1：2.5的水泥砂浆强力填实，或用强力灌细石砼填嵌密实处理，并注意养护。专心-专注-专业