盾构机拆机方案(共71页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上广深港客运专线ZH-4标S-550盾构机拆解及吊出方案 编制：_ 审核：_ 审批：_中铁十五局集团有限公司广深港客运专线ZH-4标项目部六工区目 录专心-专注-专业S-550盾构机拆机方案 根据盾构施工进度计划，S-550盾构机将2013年4月底到达2#竖井，之后要进行拆机。因为2#竖井净空为直径14.4m圆形竖井，地面场地也非常狭小，而S-550盾构机的单件最大重量达到319t（不含专用吊具），盾构机主机长度达到13m，台车（1#台车）最长达到22.5m，最重335T，拆机难度很大，许多设备必须要拆成小件才可出井运输，其中涉及到盾构的接收、拆卸、起吊、地面拆解及运输

2、，同时2#竖井拆卸场地很有限，为了能保证安全、快速将盾构机拆除并转移，特编制此方案。一、 编制依据 1、GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范 2、TJ321(一)-95机械设备安装及验收规范 3、机械设备安装手册中国建筑工业出版社 4、GB5306-85特种作业人员安全技术管理规则 5、建筑安装工程安全技术规程、建筑安装工人安全技术操作规程、建筑施工高处作业安全技术规程 6、GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范 7、JGJ46-2005建筑施工临时用电施工组织设计及标准电箱 8、GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 9、GB50168-92电气装

3、置安装工程电缆线路施工及验收规范 10、DJ-OHS-4.4.6-5消防管理程序 11、CW-LDSJ-04隧道管线布置图 12、JGJ79-2002，J220-2002水泥搅拌桩设计计算公式 13、海瑞克盾构机随机附带的技术资料和图纸 14、600T履带吊使用说明书 15、350T汽车吊使用说明书 16、广深港客运专线ZH-4标益田路2#竖井相关图纸及平面图 17、本公司盾构机吊装经验总结 18、盾构机主要部件尺寸及重量（HK提供）表1刀盘尺寸及重量02 Cutting wheel 刀盘Weigt重量Length长度Width宽度Height高度Cutting wheel 刀盘319.00t

4、13，200 mm13，200 mm2, 900mm表2盾体尺寸及重量01 Shield 盾体Weigt重量Length长度Wrdth宽度Height高度Shield segment 196.00 t7，400 mm5，000 mm3，850 mmShield segment 287.00 t7，400 mm4，700 mm3，800 mmShield segment 386.00 t7，400 mm5，000 mm3，850 mmShield segment 490.00 t7，400 mm4，900 mm3，800 mmShield segment 5160.00 t7，400 mm6，4

5、00 mm4，000 mmShield segment 690.00 t7，400 mm4，900 mm3，850 mmShield segment 790.00 t7，400 mm5，000 mm3，850 mmShield segment 895.00 t7，400 mm4，750 mm3，850 mmTailskin segment 1 top38.00 t5，200 mm8，000 mm1，600mmTailskin segment 2 right41.00 t5，200 mm9，900 mm2，400 mmTailskin segment 3 bottom40.00 t5，200 m

6、m9，200 mm2，000 mmTailskin segment 4 left41.00 t5，200 mm9，900 mm2，400 mm表3主驱动尺寸及重量Cutting wheel main driveWeigt重量Length长度Width宽度Height高度刀盘主驱动189.00t6，350 mm6，350 mm3，450 mm表4拼装机尺寸及重量04 Erector 拼装机Weigt重量Length长度Width宽度Height高度Erector without platform拼装机75.00 t5, 200mm7，500 mm3，500 mmErector carrier b

7、eam拼装机托架55.00 t8，200 mm4，320 mm3，500 mmErector H frame拼装机井字架36.00 t7, 500 mm5，500 mm1，500 mm表5后配套系统尺寸及重量05 Backup system后配套系统Weigt重量Length长度Width宽度Height高度连接桥15.00t9, 4004, 4005, 500mmBU-Trailer 1(incl.wheels 45t) 台车 1335.00 t22，500 mm10，500 mm8，000 mm1#台车前半部分10, 700mm8, 900mm9, 000mm1#台车后半部分10, 700

8、mm8, 900mm11, 600mmBU-Trailer2（incl.wheels 45tsegmentcrane）台车2237.00 t22，000 mm10，900 mm 8， 000 mm2#台车前半部分7, 100mm8, 500mm10, 700mm2#台车后半部分12, 000mm8, 500mm10, 700mmBU-Trailer3.1(incl.wheels 20t)台车3.190.00 t13， 850 mm10，500 mm8，500 mmBU-Trailer3.2(incl.wheels 20t)台车3.280.00 t13，600 mm10，500 mm8，500

9、mmBU-Trailer3.3(incl.wheels 20t)台车3.380.00 t14，060 mm10，500 mm8，500 mmBU-Trailer4（incl.wheels 20t without backpart)200.00 t20，000 mm9，700 mm8，000 mm4#台车尾架(backpart)40.00t11, 500mm7, 500mm8, 600mm二、 施工管理组织 为保证盾构拆机工作的安全、质量和进度，中铁十五局集团有限公司广深港客运专线ZH-4标项目部六工区成立领导小组，在局指挥部、监理工程师和广深港公司业主的指导帮助下开展工作。同时工区内部对整个组

10、装调试实行项目法管理，成立项目组，设总负责人，配备足够的技术人员和技术工人，完成组装调试工作。1、领导小组如下：组长：乔水旺副组长：王红路 吕善 韦尚坤 李鹏 罗荣顺成员：李文飞 李新龙 李楠 张敏 黄文超 邵静2、 盾构拆机项目组组织机构如下：项目负责人：吕善机械负责人：魏文龙液压负责人：彭元栋电气负责人：周培阳技术负责人：李文飞安检负责人：李鹏机械1班机械2班液压组电气组 图2.1拆机项目组组织机构图 3、拆机班次及人员安排 拆机期间，工地分两班制作业，每班12小时。设机械班两个，电器和液压小组各一个，每班（组）设技术人员和负责人1名。 4、施工交班制度 每班提前十分钟交班，交接班时，由项

11、目负责人组织、技术和安检负责人，项目部生产负责人、施工员和各班班组长在工地进行交班，进行安全施工交底和工作安排，保证每班工作按质按量完成。三、 盾构机到达前的准备工作1. 到达前工具准备序名称规格型号数量序名称规格数量1手拉葫芦3T26铁锹、料斗1批2PN污水泵200方27手电筒4个3风镐20把8割枪及管路6套4空压机20m3、0.7m31台、2台9双液注浆设备3套5电焊机4004台2. 到达前材料准备序名称规格型号数量序名称规格数量1钢丝绳10100m6钢板10、6mm各2m32油脂2桶780重轨2.5m两根3棉纱10袋8风管(风镐)200m4方木2方9水管(污水泵)100100m5木板2方

12、10砂袋若干其它准备1) 接收架定位及洞门延伸轨道的加固：具体见工程部技术交底。2) 竖井内排污系统和照明系统的完善。3. 盾构机到达1. 盾构主机推出，刀盘静止不动，观察引轨接触情况。1) 盾构停机位置确认：盾构顶推至最终位置，具体位置见图纸。2) 刀盘位置确认在0位(吊耳在上部)3) 推进油缸在最短位置。4) 管片安装机行走到靠尾部的极限位置，提升油缸处于收缩状态。卸载机构处于收缩状态。5) 碎石机处于张开状态、安全门处于提升状态并用2组200工字钢固定。6) 关闭水循环系统。7) 其它系统关闭。2. 盾构清洁1) 土仓和气仓内泥土清理、砂浆罐和砂浆管线清理、主机底部清理。2) 及时清理洞

13、口及刀盘内部、气仓内泥土。3) 准备足够的污水泵将漏出的水抽出去。4) 清理刀盘和中前体、盾尾上的泥。四、 盾构拆卸前的准备工作1. 设备的准备：序设备名称规格单位数量序名称规格单位数量1直流电焊机500A台4 9空压机电动台22CO2保护焊机400A台2 10抽水机50m3台23气刨套2 11汽车吊200T台15高压清洗机台1 12汽车吊50T台16电烤箱10KW台2 13门吊160T台17泥浆泵台2 14液压平板车150T台28高压汞灯450W 只415超声波探伤仪台12. 工具的准备：需要的工具有序号名 称规格型号单位数 量备 注2液压千斤顶10、16、32t、50吨台各23机械千斤顶1

14、0t台44液压扭矩扳手55、50、46套1含泵站拉伸扳手56、64、90套2含泵站5气割设备含40m管路套69缆绳40m麻绳根210敲击开口梅花扳手32、36、41、46、50、55、60、65、70、把各111内六角扳手2-10公制件各212内六角扳手12、14、17、19、22套413开口梅花扳手641套415活动扳手150、250、300、375把各218刺轮扳手1/2、3/4、1 把各2风动扳手3/4、1 把各219套筒1032个各220重型套筒32-70个各221内六角套筒12、14、17、19个各222变接头1-1/2、1/2-3/4、3/4-1/2、3/4-1、1-3/4个各14

15、3磁力钻1036把144手电钻BE720/2S把2 46公字丝锥M436套各150管钳4、 3、2、1套151钢丝绳32*12m/72*6m/72*4m/72* 12m根各252钢丝绳16/22*4000，8000各453钢丝绳24/27/32*4000，8000各454卸扣2、3、5、10、16（各8个）、20、25、32、55、85t个各455大、小撬棍1m、1.5m根各458活动人梯6m、12m架各259吊带6T*8000 mm/12t*8000条460吊带3t *4000 mm，8000mm条461手扳倒链1.5T、3T个各264倒链1.5t、10T、20T个各265倒链5t个43.

16、材料的准备：需要的材料有：盾构机拆机材料序号名 称规 格单位数 量备 注1砂轮片、砂轮片SIM-100B 、SIM230B盒4、82铁锹、灰刀把各103绸布、毛巾米、条20、205抹布、棉纱袋各26砂纸0号张107工字钢175175H型钢、160工字钢m各36m加工支架8槽钢200m6011清洗剂、探伤剂箱10、213钢丝绳扣10mm，16、22个各1014绑扎袋500mm、200mm袋515堵头各种规格19包装胶带个1520塑料膜0.51.0mmm2145022506电焊条4mm公斤200每个吊耳需要约10公斤23506电焊条3.2mm公斤5024干净液压油桶208L个60放在洞内25干净水

17、桶个426标识牌个100028脚手架、扣件m40029安全带套204. 吊装设备的准备组装调试。序号名 称规格单位数量备注1履带式起重机36m主臂,150t超起配重工况CC2800-1-600t台1主力吊机2350t汽车吊350t台1辅助吊机3150t汽车吊150t台1组装600t履带吊480t汽车吊80t台1组装600t履带吊5钢丝绳637+1-90mm20m条4刀盘吊装6钢丝绳钢丝绳637+1-50mm10m条8盾体吊装、刀盘翻身钢丝绳637+1-60mm10m条8主驱动7卡环200t马蹄型个2刀盘吊装8卡环110t马蹄型个4刀盘翻身9卡环85t、55t、35t马蹄型个8盾体、主驱动吊装1

18、0对讲机台4通信指挥11麻绳40m条2溜绳12钢走板12m2.4m0.2m块2垫履带5. 拆机吊耳清点及打磨及其坡口加工。6. 支撑：刀盘支撑、管片安装机轨道梁支撑、管片安装机支撑、管片吊机支撑。7. 盾构机管线的标示及其它拆卸部件、部位的标示。8. 拆机用包装的加工制作。9. 盾构机拆机吊装、大件地面翻身场地确认、吊机组装场地应满足要求，主驱动装车场地和卸车时对场地进行钢走板铺设和碎石、石粉回填。履带吊在空旷处组装完成后行走和挪车路况应满足承压要求、地基承载力相关要求、吊装用吊机租赁合同的签订、吊机进场时间的确定。附地基承载力相关计算： 地基承载要求:起吊时地基承载力验算（按最大件刀盘重量3

19、19t计算）: 吊机重量（加超起配重）：kg 刀盘重量：kg 钢丝绳卸扣：4000kg 合 计: kg考虑两侧履带均布受力时地基承载力要求为： （kg10N/Kg）（1222.4）m2 =204KPa；考虑较不利因素，单侧履带受到85%的力时地基承载力要求为： （kg10N/Kg0.85）（122）m2 =346.16KPa；考虑安全系数1.1，地基承载力要求大于：346.16kPa1.1=385KPa=38.1t/m2得出靠近井口侧地基地基承载力需大于38.1t/m2出井吊装刀盘时600t履带式起重机工况为36m主臂，跨距为14m，额定起重量为401t, 刀盘重量319t，选用637+1-9

20、0mm20m钢丝绳，安全系数为6倍安全系数以上。吊机负荷率2=(319+4)401100%=80.5%637+FC90mm10m经查阅，钢丝绳单根实际破断力S破=390t刀盘重量为319t，吊钩重量为3t，钢丝绳重量为1t总负载： 总319t+3t+1t323t主吊钢丝绳受力P； =56.25（钢丝绳水平夹角）， K动载系数1.1，P=QK/（8 sin56.25）=53t钢丝绳工作系数工作K值=S破/P=7.3,在K6许用范围内。 暂以350t汽车吊为例验算：350t汽车吊抬吊刀盘翻身时，吊臂长度15.6m，幅度5m，容许吊重：198t，吊机负荷率：3=（319+4）/2198100%=81

21、.6%637+FC65mm10m经查阅，钢丝绳单根实际破断力S破=266.5t翻身时吊重为3192=159.5t，吊钩重量为1.5t，钢丝绳重量为0.5t总负载总159.5t+1.5t+0.5t161.5t主吊钢丝绳受力P； =78.7（钢丝绳水平夹角）， K动载系数1.1，P=QK/（8 sin78.7）=22.7t钢丝绳工作系数工作K值=S破/P=11.1,在K6许用范围内。10. 存放场地确认、运输车辆的联系、运输合同签订。11. 液压堵头的准备、电缆卷筒的准备。12. 焊接和切割人员确认，以及焊缝探测设备的确认。13. 地基及工作竖井加固措施（1）竖井结构检算：履带吊荷载情况如下：起吊

22、时地基承载力验算（按最大件刀盘重量311t计算）：吊机重量（加超起配重）：kg刀盘重量：kg 钢丝绳鞋扣：4000kg合计：kg考虑两侧履带均布受力时超载为：（kg10N/kg）/（1222.4）=211KPa；考虑较不利因素，单侧履带（靠近工作井）受到85%的力时超载为：（kg10N/kg0.85）/（122）=430.3KPa；另一侧则为（kg10N/kg0.15）/（122）=75.9 KPa考虑安全系数1.1，超载为：430.3KPa1.1=473KPa 75.9x1.1=83kpa履带机引起的竖向和水平向荷载Pi=P0Xb/(b+zxtan() 竖向荷载P0=473b=2.4=45-

23、/2素填土 0m 473 473*0.58=274 1m p1=473*0.74=350 水平350*0.58=203 2m p2=473*0.588=278.36 161 3m p3=473*0.488=230.8 133 4m p4=473*0.417=197.2 104 5m p5=473*0.364=172 100 6m p6=473*0.322=153 89 7m p7=473*0.29=137 79淤泥细砂 P淤泥底部=473*0.291=137 110粉质黏土P顶（8.65）=126 67P底部（11.1）=104 55细砂P底部（13.55=103 46全风化P15=92 32

24、.2P17=83 29P20=72.5 25强风化P底部22=70.3 13（2）土层荷载采用水土合算。 (1)2素填土层底面的侧向土压力P1=0.58X7X18=73.08 (2)4-1淤泥质细砂层底面的侧向土压力P2_1=0.8X7X18=100.8P2_2=0.8X(7*18+1.65*19)=125.88(2)1-2粉质粘土层底面的侧向土压力P3_1=0.53X(7*18+1.65*19)=83.4P3_2=0.53X(7X18+1.65X19+2.45X19)=108.07 (2)4-2细砂层底面的侧向土压力P4_1=0.45X(7X18+1.65X19+2.45X19)=91.8P

25、4_2=0.45X(7X18+1.65X19+2.45X19+2.45*19)=112.70 (7)1-1全风化变质砂岩层底面的侧向土压力P5_1=0.35X(7X18+1.65X19+2.45X19+2.45*19)=87.7P5_2=0.35X(7X18+1.65X19+2.45X19+2.45*19+7.15*19)=135.20 (7)1-2强风化变质砂岩层底面的侧向土压力P6_1=0.18X(7X18+1.65X19+2.45X19+2.45*19+7.15*19)=69.5P6_2=0.18X(7X18+1.65X19+2.45X19+2.45*19+7.15*19+1.3*25)

26、=75.384采用水土分算。 (1)2素填土层底面的侧向土压力P1=0.58X7X（18-10）+7*10=102.48 (2)4-1淤泥质细砂层底面的侧向土压力P2_1=0.8X7X（18-10）+7x10=115P2_2=0.8X(7*（18-10）+1.65*（19-10）)+（7+1.65）*10=143(2)1-2粉质粘土层底面的侧向土压力P3_1=0.53X(7*（18-10）+1.65*（19-10）)+ （7+1.65）*10=124P3_2=0.53X(7X（18-10）+1.65X(19-10)+2.45X(19-10)+(7+1.65+2.45)*10=160.23 (2

27、)4-2细砂层底面的侧向土压力P4_1=0.45X(7X(18-10)+1.65X(19-10)+2.45X(19-10)+ (7+1.65+2.45)*10=148.16P4_2=0.45X(7X(18-10)+1.65X(19-10)+2.45X(19-10)+2.45*(19-10) + (7+1.65+2.45+2.45)*10=187.22 (7)1-1全风化变质砂岩层底面的侧向土压力P5_1=0.35X(7X(18-10)+1.65X(19-10)+2.45X(19-10)+2.45*(19-10)+ (7+1.65+2.45+2.45)*10=175.7P5_2=0.35X(7X

28、(18-10)+1.65X(19-10)+2.45X(19-10)+2.45*(19-10)+7.15*（19-10）) + (7+1.65+2.45+2.45+7.15)*10=270.7 (7)1-2强风化变质砂岩层底面的侧向土压力P6_1=0.18X(7X（18-10）+1.65X（19-10）+2.45X（19-10）+2.45*（19-10）+7.15*（19-10）)+ (7+1.65+2.45+2.45+7.15)*10=228P6_2=0.18X(7X(18-10)+1.65X(19-10)+2.45X(19-10)+2.45*(19-10)+1.3*（25-10）) + (7

29、+1.65+2.45+2.45+1.3+7.15)*10=229计算模型竖井结构采用SAP84V6.5计算，荷载-结构模式。土体围岩与结构间的相互作用采用压弹簧单元模拟，框架采用梁单元模拟，侧墙采用壳单元模拟。A段侧墙B段侧墙C段侧墙竖井结构计算模型3. 计算结果（以水土合算进行）1） A段侧墙竖向弯矩 竖向弯矩（KN.m）（2） 辅助加固措施经过有限元计算得知在使用超起配重设备吊装刀盘等大型盾构机配件时，2号竖井井壁可能会被破坏，为了防止井壁被破坏，保证盾构机吊装施工的绝对安全，拟采用在超起配重设备轨道下方实施钻孔灌注桩的措施对地基进行加固，减小吊装时对竖井结构壁的影响。钻孔灌注桩布置图单根

30、钻孔灌注桩长21.5m，顶部设置高1.5m，宽2.6m，长13m的圈梁。中间布置的两根钻孔灌注桩直径为1.5m，两边布置的桩直径为1.2m。桩底深入弱风化花岗岩层，桩身采用C30水下混凝土浇筑而成，钢筋笼主筋为B32钢筋，箍筋为B10钢筋。五、 盾构机拆卸u 电气部分 拆机总则：安全、明确、有序、具体的拆机顺序根据机械部分拆机顺序来安排。1、 拆机要求：1) 所有电缆拆下后电缆头均需用胶口袋包装并用绑扎带捆扎密封，防止进水和受潮。2) 所有电缆均都需拆下两端，将其收回，盘好并分系统堆放。3) 所有拆下的电缆都必须有明确的标识，没有的统一按要求补上。4) 380VAC的电缆在拆除前，必需先断电挂

31、警示牌，然后进行拆除工作。5) 在拆电磁阀、传感器的电缆时,必须断电,以免烧坏PLC模块。6) 装满的箱子必须附有装箱清单。7) 拆机步骤：主机连接桥后配套台车。8) 停电步骤： 拆卸主机和连接桥时只需停相关部分电源，高压电在拆后配套时才停。2、 拆机过程：推到位置开始，除推进系统外。注意拆除电气设备之前要先将刀盘旋转至拆卸吊装位置（两吊耳位于顶部）1) 检查各控制柜的接线方式与图纸中比较,如果有改动的地方,在图纸上注明。2) 确定不再进行泥水循环,拆除密度计,锁好立即装箱.拆除流量计,立即装箱。3) 按顺序将MDB1,MDB2,MDB3，CC主控室控制电源24V开关断电,拆除主机内电磁阀、传

32、感器、中间对接接头、阀位开关、控制电箱、电话线电缆,将其分堆盘好扎牢, 清洁干净后盘在CC控制室下方。4) 将MDB2，MDB3总闸断电，拆除主机内主电机的电缆，按电机序号盘好捆绑, 清洁干净后统一装箱。5) 拆除主机内P0.1电机、P0.2电机、超挖刀电机、多点泵电机、齿轮油泵电机、插座、灯的电源线，分别将其盘好扎牢，清洁后装箱。6) 拆除拼装机上电磁阀、传感器、旋转编码器、对接接头控制线，清洁后装箱。7) 拆除拼装机上真空吸盘电机、照明插座电缆，清洁后装箱。8) 拆除MDB2、MDB3到变压器主电缆，清洁后盘在变压器上。9) 拆除1号台车P2.1泵前后泥浆管路上的压力传感器,用坏的传感器堵

33、住丝口。10) 拆除1号台车P2.1泵主电缆，清洁后将其捆扎在泵上。11) 主泵站各油泵电机断电,拆除其电缆的电源端,盘好包好固定在电机旁。12) 清水泵、污水泵电机断电, 拆除其电缆,盘好捆扎,清洁干净再装箱。13) 拆除同步注浆泵的控制电缆、注浆脉冲传感器以及其控制电缆,盘好捆扎装箱。14) 台车2断电, 拆除电磁阀、传感器、阀位开关的电缆,盘好, 清洁干净后装箱。15) 拆除台车2上空压机、运输吊机、左右轨道吊机，台车3箱涵吊机，台车4换管吊机、拆轨吊机、污水泵、电缆卷盘、水管卷盘、地泵主电缆线，清洁后盘在台车1顶部大线槽内。16) 拆除台车4上注浆转移泵，延伸管路面板，管道控制阀的控制

34、电缆，清洁干净后盘在台车2右边空压机气罐旁。17) 拆除照明灯, 清洁干净后，用黑色塑料布包裹装箱。18) 拆除拖车上的通讯电缆,盘好捆扎装箱。19) 停高压电挂警示牌,拆除高压电缆卷筒的电缆接头，用盖子将公头母头盖紧封死，用塑料袋包好，其他高压电缆也如此,再将其卷好。3、 拆机人员：电气技术人员一到两人、电工三人、辅助人员若干(主要是收电缆时需要）。u 盾构机管线的拆除（在盾构主机拆除的同时进行，不占用主线时间）：该工作由机修班指派5人进行负责，停机后立即进行。盾构到达前，按从刀盘到3节拖车的顺序依次检查管线标识，做好记录。管线拆除原则：能不完全拆除的就留在机器上，并做好防护和封堵；需要完全

35、拆除的，封堵好，并做好标示。液压管用钢堵头，气管水管用塑料布、扎带1. 管线标识1) 按管线线号标识2) 接头处、阀块用金属牌标识（400对，绑扎丝一捆）2. 主泵站放油，从循环泵油管拆开手动放油；主轴承齿轮油放油，油桶注意标识清楚。3. 盾体内管线拆除1) 辅助泵站（超挖刀）的管线拆除从前体壁上拆除管线，将安全门、碎石机、超挖刀、检测刀盘磨损管路盘好固定在附近钢结构上，做好保护。a 以中体上下法兰处为分界拆开管路分别固定在各自结构上b 从轨道梁和井字架法兰连接处断开所有的推进系统管路2) 盾尾油脂管路、注意断开后应放空管路内油脂做好封口。a 以盾体体上下法兰处为分界拆开管路分别固定在各自结构

36、上b 从轨道梁和井字架法兰连接处断开所有的油脂管路c 油脂管路和盾尾分离，盾尾油脂管路用钢堵头封口。3) HBW和EP2 管路油管从旋转接头端断开，管路留在轨道梁4) 气管a 轨道梁上的气管留在轨道梁断开与连接桥的软管连接。b 断开轨道梁与盾体内的软管连接，软管收到轨道梁之上，绑扎结实，防止吊装时滑脱。c Samson系统进气排气调节阀块连接管路拆除一头另一头做好标示，管路缠绕在调节阀体上，做好封堵，防水防异物进入管路。5) 水管电机冷却水管、气仓水管识位置固定在分配阀处，冲洗水管从阀断开管路留在5#盾体上，做好标示。6) 泥浆管泥浆管拆除原则：泥浆管非超高悬挑部分能不拆就留在各个附属的结构块

37、上，随结构块转场。必须要拆除的，做好断开标示，标示好泥浆管在图纸中的编号及连接方向。7) 轨道梁和井字架的管路断开分别固定到各自的相应位置，需要注意的是在翻身放置过程中要注意结构件不要压到附属的管路或其他阀件。4. 管片安装机管线拆除 做好管线标识牌，管片安装机上的管线从主体处的接头处拆除，分别留在管片安装机和回转圈梁上，链排和油管电缆一起拆除，做好封堵，防止异物进入油管。5. 轨道梁上管路的拆除： 1) 检查管线的标识牌是否齐全,缺少或号不对的补齐2) 拆除与主机上连接的水管和气管,并把管线留在轨道梁上并固定,用塑料膜扎住接口处。3) 拆除与主机上连接的注浆管,并把管线留在轨道梁；并固定4)

38、 拆除与主机上相连接的油脂管,并清理接头，用堵头堵住两边接头，管线留在轨道梁上。5) 拆除与主机上的液压油管线连接，准备一个干净油桶，接漏出的液压油，同时，用清洗干净的堵头，堵住接头处，注意，不要损坏密封。管线留在轨道梁上。6. 1号拖车管线的拆除：全部管子固定在左右侧底部平台上，附着在立柱上的管路留在台车 上，和钢管连接的软管留在台车上。1) 泵站的所有的液压软管固定在泵站上2) 泥浆管、气管水管全部随各部分结构断开，水管软管全部放在拖车上3) 检查管线的标识牌是否齐全,缺少或号不对的补齐4) 把水循环管路里的水全部排掉。5) 拆除与连接桥上连接的水管和气管；同时用塑料膜扎住接口处6) 拆除

39、与连接桥上连接的泥浆管，并固定好。7) 拆除与连接桥相连接的油脂管，并清理接头，用堵头堵住两边接头 8) 拆除与连接桥的液压油管线连接，准备一个干净油桶，接漏出的液压油，同时，用清洗干净的堵头，堵住接头处，注意不要损坏密封。7. 2号拖车管线的拆除：1) 泥浆软管、水管、气管、风筒全部拆出2) 检查管线的标识牌是否齐全,缺少或号不对的补齐3) 拆除与1号拖车连接的水管、气管和泥浆管,同时用塑料膜扎住接口处4) 拆除与3号拖车之间的水管、气管和泥浆管，并标记8. 3、4、5号台车的上管线集中在台车左右两侧，拆卸原则依据1、2号台车进行。u 机械部分1、刀盘拆除 刀盘的吊装出井需要停机在2#竖井中

40、心线DK109+395，刀盘直径13230，依据现场情况及履带吊的能力，刀盘只能在竖井的正中心吊装。另外，刀盘吊装作业同时刨除盾尾的环缝，刨除前焊接盾尾与盾体的定位块。1.1吊耳的焊接根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002要求刀盘吊耳焊接必须进行焊前预热，预热采用火焰加热器加热，依据板厚和材质焊前预热和层间温度不低于140。用锤击法消除中间焊层之间的应力时应使用圆头手锤或者小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的木材进行锤击。所有焊缝完成之后加热板保温2h后缓冷降至环境温度，采用磁粉探伤或渗透探伤对焊缝进行外观质量检查，不得存在未焊满、根部收缩、咬边、和接头不良、气孔夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。图5.1机械部分拆机流程图1) 人员安排：刀盘吊耳焊接分两班不间断焊接作业，每班4