垂直运输专项施工方案(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上江苏恒神碳纤维材料有限公司主体厂房工程垂直运输专项施工方案一、 编制依据1. 上海工程化学设计研究院设计的聚合/原丝车间、碳化车间、回收装置的施工图和有关说明书。2. 塔吊安全技术规范及国家规范标准、镇江市相关文件要求；3. 龙门架及井字架物料提升机安全技术规范JGJ88-924. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB20015. SBA150型开门自锁断绳保护自升门式提升架安装使用说明书。6. 厂家提供的塔吊型号的相关资料；7. 施工组织设计8. 临时用电方案9. 地勘报告及现场开挖地基承载力情况10. 建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、 工程概况本工

2、程为唐山市宏扬花园商住楼工程，位于唐山市火炬路西侧，由唐山宏扬房地产开发公司招标筹建，唐山国旺建筑安装有限公司中标承建。工期为333天，要求2001年10月10日开工，2002年10月30日竣工交付使用。该工程由唐山市规划建筑设计研究院设计，建筑平面为5单元组合条式住宅楼。建筑面积为16757.66M2（其中地下室面积2310M2）。地下是一层半地下室，地上主体为六层。地下室层高2.2M，首层层高为3.6M，二层层高为3.0M，三至六层层高为2.9M，单元组合为一梯两户，一二层为商业用房，三至六层为住宅。该工程为框架结构。龙门架三台，提升架由承德市三宝建筑机械厂制造。在每台塔吊的中间设置一台，

3、该三台提升架主要用于砌筑加气砖及装饰工程运输物料，安装高度为27M，在主体浇筑到三层时，开始安装提升架，安装高度为18M（6个标准节）以防塔吊碰撞，在主体浇筑封顶时，当塔吊拆除后再安装提升架至27米.三、 垂直运输机械规划布置由于本工程体量大工期紧，总体上采用汽车吊配合物料提升机和塔吊配合物料提升机两种方法进行垂直运输施工。1、 原丝车间框架结构施工时采用汽车吊进行垂直运输，框架结构施工至5m时架设四台物料提升机用于砖和砂浆以及屋面施工等材料的垂直运输，分别位于南北两面16-17轴、44-45轴位置布置，架设高度14m。2、 碳化车间框架结构施工时采用汽车吊进行垂直运输，框架结构施工至7.3m

4、时开始架设四台物料提升机用于砖和砂浆以及屋面施工等材料的垂直运输。8-9轴位置东西两面各架设一台，高度26m；36-37轴位置于东西两面各架设一台架设高度18米。3、 聚合车间框架结构施工时采用塔吊进行垂直运输，塔吊架设高度38米；二层框架完成后架设物料提升机一台配合塔吊进行运输，架设位置2-3轴北面，架设高度35米。4、 回收装置框架结构施工时采用汽车吊进行垂直运输，框架结构施工完后架设两台物料提升机用于砖和砂浆以及屋面施工等材料的垂直运输，分别位于南北两面16-17轴、44-45轴位置布置，架设高度14m。四、物料提升机安装方案（一）提升架安装1、首先检查地基是否符合规范要求，低架提升机的

5、基础，应符合下列要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。B、浇注C20号混凝土厚度300mm。C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。D、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础。 2、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜 度应保证在1.5以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。 3、安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。 4、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。 5、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。 6、将提升滑轮组件置

6、于安装好的两立柱顶端。 7、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。 8、将扒杆安装于自升平台上。 9、利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平台上。10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。 11、重复步骤9提升平台至立柱顶面。 12、安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。 13、安装卷扬机。 14、放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。 15、楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上，将楔块提到上

7、止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。 16、安装断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于0.1d（d是钢丝直径），四组调整一致。 17、安装杠杆，连接铰链。 18、摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mm，升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点（夹紧状态）。 19、卸料上翻防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂

8、上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当门开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距索绳孔中心100mm），此时，门架升降机就基本安装就绪以下主要是如何实现升降。 20、将第三组标准节送入吊篮，提升吊蓝到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤9提升平台。 21、架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。 22、当龙门架架设高度超过 12m时，应在第一层处设置第一道附墙杆，以后每间隔9m增设一道。如果门架在风力较大地区工作，应改为每

9、6m设一道附墙杆。杆节增高，外封闭脚手架及附着同步进行，以证门架工作平稳为准则。（二）、调试 1、空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。 2、将吊篮悬挂离地面100200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，各处一致后，装好楔块，达到锁紧状，再将升降滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面34m高停机，将上翻防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊篮不下滑。 3、升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并作开门自锁试验。再将吊

10、篮升高到34m高度，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过100mm。 4、在升降吊篮上取额定起重量的125（按5逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm，下降速度在 3040mmin时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。（三）、安装中技术要求 1、立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于 lmm，安装时必须注意调整。 2、立柱全高的垂直度偏差应1.5；两导轨平行度偏差不大于5mm。 3、各连接螺栓必须紧固。 4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围

11、5m内禁止站人，以防物体跌落伤人。 5、五级风以上禁止安装作业。（四）、安装后整机性能检验安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：l、立柱垂直度检验；2、 紧固连接件检验；3、空载运行试验；4、额定载荷试验；5、模拟断绳试验；6、超载25试验，经试验合格后方可投入使用。（五） 、操作使用及注意事项 1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。 2、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔块抱闸，所

12、有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。 3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。 4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。 5、吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降时，应使载荷均匀分布，严禁超载，偏载运行、禁止带人运行。 6、吊蓝停靠就位，联络信号要做到准确无误。 7、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊篮下降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。 8、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。

13、9、禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。 10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要拉闸断电，锁好电源箱。（六）、提升机的使用与管理A、安装后使用前的验收应符合下列规定： 提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格发到给准用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容：、使用前的检查：1.金属结构有无开焊和明显变形；2.架体各节点连接螺栓是否紧固；3附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4架体的安装精度是否符合要求；5安全防护装置是否灵敏可靠；6，卷扬机的位置是否合理；7电气设备及操作系统的可靠性；8信号及通讯装

14、置的使用效果是否良好清晰；9钢丝绳、滑轮组的固接情况；10提升机与输电线路的安全距离及防护情况。、定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： 1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2. 扣件、螺栓连接的坚固情况； 3提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 5缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6. 电气设备的接地（或接零）情况； 7断绳保护装置的灵敏度试验。 、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括： 1地锚与缆风绳的连接有无松动； 2空载提升吊篮做1次上。下运行，验证是否正常，并同时碰撞

15、限位器和观察安全门是否灵敏完好； 3在额定荷载下，将用蓝提升至离地面2；。高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性； 4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 5吊篮运行通道内有无障碍物；6作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。B、使用提升机时应符合下列规定： 1、物料在吊蓝内应均匀分布，不得超出吊蓝。当长料在吊蓝中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下； 3、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行； 4

16、、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用； 5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置； 6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换； 7、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面lZm处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面； 8、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；9、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好门箱C 、提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列规定： 1

17、、司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑； 2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护； 3、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行； 4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准； 5、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。五、塔吊安装施工方案（一）塔吊基础的设计及设备的选用、布置1. 塔吊基础设计塔吊是由专业厂家设计并制造的合格产品，本工程只对其基础进行设计。塔吊基础混

18、凝土平台尺寸为（长、宽、高）420042001200mm，平台顶标高为-1.2m，配筋详见塔吊基础图。混凝土强度采用C35，在混凝土强度达到75%以上，再进行安装，该型号的基础地耐力不低于0.15MPa，因此该位置的地基力满足要求。该部位基岩为三叠系安顺组白云岩，基础开挖后揭露的地质情况与厂家和监理协商，然后在进行基础处理施工。基础处理结束并验收合格后方可进行塔吊基础施工。2. 塔吊的选用及厂家安装单位：丹阳市 建筑机械有限公司 型号：QZT63（5012）臂长：50m；塔架规格：1.51.5m；3. 塔吊的平面布置（详见施工现场布置平面图）。（二） 塔吊安装1. 安装准备1） 汽车吊50T1

19、台，8T1台，运输车5辆。2） 57mm专用扳手4把，65mm专用扳手2把，大锤2把，撬棍2根，胶柄钳1把，断线钳1把，手锤2把，活动扳手2把，电工工具1套，安全绳2根，经纬仪1台，水准仪1台，接地电阻摇表1台。3） 人力准备： 现场指挥1人 安全员1人 现场工长1人 安装工人9人2. 基础施工（一）本机为预埋螺栓固定式基础采用整体钢筋混凝土浇筑。基本要求如下：1） 根据建筑平面布置图及实际施工场地要求选择出立塔、拆塔、附墙方便的基础位置；2） 混凝土基础承重不小于50T。3） 混凝土基础的深度应为1200mm，如出现塔吊基坑深度大于1100mm的采用砖模进行砌筑，砖模顶面高必须高出地面10厘

20、米以上，做好排水施工，避免水对塔吊基础进行浸泡后软化基础，降低地基承载力。4） 塔身基础节上表面应校水平、平面度误差小于1/50。（二）塔身基础节安装：1） 在捆扎好钢筋的基础上用钢管搭设一固定支架；2） 利用8T汽车吊将塔身基础节吊放到钢管架上，利用水准仪测量基础节上平面四根主弦杆的水平，误差应在1以内；3） 将16根地脚螺栓穿在塔身基础节联接盘上，用2米左右的短钢筋在基础钢筋网内把每只角的4根地脚螺栓与钢筋连成一个整体；4） 进行混凝土浇筑，两天后对基础进行测量，并垫平。待混凝土强度达到70后进行安装。3. 运输根据现场情况及运输距离远近，装车、卸车各配一台8T汽车吊及数台运输车将35米自

21、由高度塔机全部运至现场。4. 组织安装1） 塔机组装必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的70以才能进行。2） 根据现场情况安排汽车吊50T1台，8T1台对塔机进行安装；3） 组装顺序：安装标准节吊装爬升架安装回转支撑总成安装塔帽总成安装平衡臂总成安装平衡臂拉杆吊装一块2.10t的平衡重安装司机室安装起重臂总成4、组装说明:(1)安装标准节：a、将1节标准节吊装到塔身基础上；b所有标准节间用8件10.9级高强度螺栓连接牢；c、每根高强度螺栓均应装配一个垫圈和两个螺母并拧紧防松。D、用仪器或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5（2）吊装爬升架：a、爬升架负责完成塔机的顶升运动，

22、它主要由套架结构平台，爬梯及液压顶升系统，标准节引进装置等组成；b、将爬升架组成完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起，切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧；c、将爬升架缓慢套在二个标准节外侧；d、将爬升架上的活动爬爪放在标准节的第一节（从下往上数）上部的踏步上。（3）吊装回转支承总成：a、将吊具挂在上支座四个连接耳套下，将回转支承总成吊起。B、下支座的八个连接套对准标准节四根主弦的八个连接套，缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。c、用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松）。d、操作顶升系统，将爬升

23、架顶升至与下支座连接耳扳接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。（4）安装塔帽：a、吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡臂方便，可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆）；b、将塔帽吊到上支座上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向；c、用8件10.9级的M高强度螺栓将塔帽与上支座紧固；（5）安装平衡臂总成：a、在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固定接好，回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。b、吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）；c、用销轴将平衡臂前端与塔帽固定连接好；

24、d、将平衡臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆连接，用销轴连接，并穿好开口销；e、缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.1t重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上；（6）安装司机室：司机室内的电气设备安装齐全后，吊到上支座右平台的前端，对准耳扳孔的位置后用三根销轴连接。（7）安装起重臂总成：a、在塔机附近平整的枕木或支和架上拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。b、将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度外；c、安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮，固定于载重小车后部，

25、另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部有3根绳卡，绳卡压扳应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6-9倍。如果长钢丝绳松弛时，调整载重小车的前端的张紧装置即可张紧，在使用过程中出现短钢丝绳松弛时，可调整起重臂根部的另一套牵引钢丝绳张紧装置将其张紧。d、将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊电用销轴连接，穿开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内；e、检查起重臂上的电路走线是否完善，使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。f、试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置（记录下吊点的位置便于拆塔时用），起吊起重臂总成至安装高度，用销轴将塔帽与起重根

26、部连接固定；g、接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构向上，直至起重臂拉杆靠近塔顶拉扳，将起重臂长短拉杆分别与塔顶拉扳I、用轴销连接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下；h、使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。（8）配装平衡重：根据所用的起重臂长度要求吊装平衡重，起重臂三种臂长情况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。(9)穿绕钢丝绳：吊装完毕后，进行钢丝绳的穿绕。（10）接电源及试运转：当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的垂直允许差为4；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各

27、机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。5. 顶升加节1、顶升前塔机起一节标节或其它重物将塔机进行配平并记录下小车的配平位置。2、顶升作业：（1）将一节标准节吊至顶升架引进横梁的正上方，把标准节挂装在引进滚轮上，缓慢落下吊钩；使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。（2）再吊一节标准节，将载重小车开至小车平衡位置；（3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态；（4）卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓；（5）开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的轴放入

28、顶升横梁最近的标准节踏步的圆弧槽内并顶紧（摇设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽内），确认无误后继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停止，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的一上一的踏步上。确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新重顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出

29、油缸，将塔机上部机构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节拉进塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮，用8件M30的高度螺栓（每根高强度螺栓必须有两个螺母）将上、下标准节连接牢靠。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8M30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠（每根高强度螺栓必须有两个螺母），即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。为使下一节支座顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向

30、杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。6. 顶升过程的注意事项（1）塔机最高处风速大于8m/s时，不得进行顶升作业；（2）顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置；（3）若摇连续加高几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节，塔身各主弦杆和下支座必须有8 个M30的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8根螺栓每根只用一个螺母。（4）所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正；（5）在下支座与塔身没有用M30螺栓连接好之前，严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业；（6）在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收

31、回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件M30高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障；（7）塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支脚处螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡臂下方时就把这根弦从上到下的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。7. 检查在塔机投入使用前为了保证塔机能正确操丛，并在安全条件下运行。对塔机进行部件检查及调试安全装置，经自合格后会同有关单位进行检验，检验合格方可投入使用。（1）部件检查：1） 各部件之间的紧固连接状况检查；2） 检查支承平台及栏杆的安装情况；3） 检查钢丝绳传绕是否正确，不能与塔

32、机机构和结构件相摩擦；4） 检查电缆通行状况；5） 检查平衡臂配重的固定状态；6） 检查平台有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人；7） 检查各润滑面和润滑点。（2）安全装置调试： 塔机安全装置调试主要包括：行程限位器和载荷限位器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限位器有：起重力矩限位器、起重量限位器。8. 塔机的附着1） 当塔机的工作高度超过其独立高度30M时，必须进行塔身附着；本工程在三层平台进行附着扶墙。2） 附着装置由二套框梁、和三根附着撑杆组成，四套框梁由8套M20高强度（8.8级）螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架。附着框架上的两个定点处有三根附着撑杆与之铰接，

33、三根撑杆的端部有连接套与建筑物附着处的连接机座铰接。三根撑杆应保持同在一水平面内，通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四根主弦。9. 供电线路的配置及电器安装根据塔机型号、配线要求对塔机供电线缆进行配线，并布设专用配电箱。 10. 防雷与接地在塔吊顶顶部安装接闪器（1-2米），每台塔吊各设一个，辐射整个施工现场。沿塔身设404mm镀锌扁铁向下引入地面，埋深2米左右；塔吊基础周围有孔桩的部位，防雷接地借用孔桩的竖向钢筋进行接地施工。接地电阻应小于10欧姆。（三） 安全保证措施安全保障是使用垂直运输设施中的首要问题，必须按以下方面严格作好：1） 首次试制加工的垂直运输设备，需经过严格的荷载和安全装置

34、性能试验，确保达到设计要求（包括安全要求）后才能投入使用。2） 设备应装设在可靠的基础和轨道上。基础应具有足够的承载力和稳定性，并设有良好的排水措施。3） 设备在使用以前必须进行全面的检查和维修保养，确保设备完好。未经检修保养的设备不能使用。4） 严格遵照设备的安装程序和规定进行设备的安装（搭设）和接高工作。初次使用的设备，工程条件不能完全符合安装要求的，以及在较为复杂和困难的条件下，应制定详细的安装措施，并按措施的规定进行安装。5） 确保架设过程中的安全，注意事项为：高空作业人员必须佩戴安全带；按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置；在统一指挥下作业；在安装区域内停止进行有碍确保架设安全

35、的其他作业。6） 设备安装完毕后，应全面检查安装（搭设）的质量是否符合要求，并及时解决存在的问题。随后进行空载和负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等是否可靠。都无问题时才能交付使用。7） 进出料口之间的安全设施：垂直运输设施的出料口与建筑结构的进料口之间，根据其距离的大小设置铺板或栈桥通道，通道两侧设护栏。建筑物入料口设栏杆门。小车通过之后应及时关上。8） 设备应由专门的人员操纵和管理。严禁违章作业和超载使用。设备出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。9） 位于机外的卷扬机应设置安全作业棚。操作人员的视线不得受到遮挡。当作业层较高，观测和

36、对话困难时，应采取可靠的解决方法，如增加卷扬定位装置、对讲设备或多级联络办法等。10） 作业区域内的高压线一般应予拆除或改线，不能拆除时，应与其保持安全作业距离。11） 使用完毕，按规定程序和要求进行拆除工作。（四） 维护与使用1. 作业前认真检查机械结构的外观情况，各传动机构应正常。2. 各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；3. 主要部位连接螺栓应无松动，并应定期检查。1） 供电线路无破损、漏电现象；2） 信号工与塔吊司机间应配备专门的对讲机沟通，作业中应注意协调周边塔的关系，确保安全；3） 提升重物后，严禁自由下降落下；4） 提升重物平移时，应高出跨越障碍物0.5米以上；5） 应经常检查轨道车限位装置的灵敏度；6） 停止作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转装置，小车及配重应转移到非工作状态；7） 任何人在塔臂行走、维修应系安全带；8） 如遇六级大风及雷雨天气应停止作业。（五） 安装竣工检查验收、备案安装完后，经项目部安全部组织项目部人员及安装厂家进行检查验收，检查合格后报监理单位进行报验，合格后报丹阳市安全监督站进行备案。专心-专注-专业