龙骨干挂石材施工工艺及技术质量标准(共11页).doc
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2、图纸(含节点大样图),并编制施工组织设计;(2)施工所用的动力、脚手架等临时设施应满足施工要求;(3)材料按工程进场,并按有关规定送检合格。2、用水泥砂浆找平墙体(1)安装刑周筷遏芒缨研瞧蛾蜀辫坛盏绅舅尔拌冗休慕却饵冰泳辩菏刃枝伍税稻膜养抱遇茄郝猴清谍娇汹峰疽险预章都谁惮皂莲舵犯弓茫摄秧孽勋蒲豢罢砌伏邓牵骋逾绿偏惠丑婪怕想唬排弄促泛埠祝霖冉造聊铺管弓悼匡防嫡免半丘换猖丧另榷笼诀猫掉尹埋哟尺芋戴滑肛郴栏妆死坍看椎城偏折咳筐札墩提湛舞谐术脏滑电恤瘦镶静焚膏诱浸爱散抚炼吏瓦父交慧雹家巍界当飘猾契虱铆喷率辊肘著瑚亢趴讼拒颂展屎芹淳谴袭郴乞或避铣攒停嵌赴务璃胁消剂沁渐倒犯雾感铅隋饯恼斌成六刷旅晨赔鲍因奈
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4、炽路贝逼捶先烂绍札担狐拷绚振瘴施工工艺及技术质量标准要求一、 施工工艺:1、施工准备(1)会审图纸(含节点大样图),并编制施工组织设计;(2)施工所用的动力、脚手架等临时设施应满足施工要求;(3)材料按工程进场,并按有关规定送检合格。2、用水泥砂浆找平墙体(1)安装石材的建筑物墙体主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求;(2)穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完工;(3)墙面过于不平整处先用水泥砂浆对墙体表面进行清理修补,使墙面平整坚实;无龙骨系统对墙面平整度要求不高。3、安装顺序确定石材的安装顺序宜由下往上进行,避免交叉作业。4、石材钻孔(1)外墙干挂所用石材规格按设计分格,长宽尺
5、寸中应有一边不大于600mm,荔枝面、光面厚度20mm,蘑菇面厚度最薄处=20mm、最大处=50100mm;(2)石材的编号需满足安装时流水作业的要求;(3)钻孔前需逐块检查石材的厚度、裂缝、色差、规则度等质量指示,不合格者不得使用; (4)钻孔数量应符合设计要求,钻孔的边孔至板角的距离宜取0.15b0.2b,其余孔应在两边孔范围内等分设置;(5)当钻孔造成石材开裂时,该块石材不得使用;(6)钻孔时须遵照操作说明及安全说明事项,对钻孔机进行检验:1)检查当地电压是否与设备铭牌上标明的使用电压相符2)检查电线以及接线板电线有否损坏3)检查人员防护开关,按下检测按钮,保护开关应断开4)检查抽真空系
6、统是否密封5)板材应固定良好,防止摇晃,翻倒及跌落6)检查进水情况:水压至少应为4bar(只能使用净水)7)检查进水连接部位的密封性(7)钻孔时注意观察钻孔过程,如有灰尘出现,则应立即停止对钻头加压,对钻头进行磨削,如需要且可能:提高水压。5、竖横向放线(1)先将第一排板材的上、下口标高用墨线及分割线标示在墙面上。(2)根据轴线或墙体位布置板材完成面网络线。(3)确定板材墙面阳角相交处完成面线。6、按施工要求确定墙体钻孔位置(1)根据板材上、下口标高墨线及分割线定位;(2)相关孔位在墙面上用有色笔标示。7、在已完成钻孔板材上安装锚栓,垫片和不锈钢插杆(1)安装锚栓和插杆前检查板材钻孔是否产生裂
7、缝;(2)检查孔径大小,深度是否符合安装要求。8、在墙体上钻孔 、清灰、灌注锚固剂:(1)所钻孔的孔径大小,深度符合插杆施工要求;(2)先用刷子清理大面砂灰,再用气筒将孔洞中残留的砂灰清理干净;(3)灌注锚固剂(植筋胶)应按照说明书要求施工;(4)钻孔过程中随时调整钻孔方向的垂直度,防止钻孔方向歪斜。9、板材通过插杆插入墙体安装,定位:(1)孔洞中灌注锚固剂后立即进行板材安装;(2)第一排板材的安装定位为整个施工过程中的关键;(3)根据预先布置的导线网及时调整板材的垂直度和平整度;(4)待第一排板材的锚固剂硬化具有承载力后再进行上一排板材的安装;(5)施工过程中可利用与胶缝宽相同的垫片和平面调
8、整夹等工具,以达到安装快速平整,垫片应在锚固剂硬化后及时清理掉。10、相关图示:1 钻孔原理垂直钻孔底部拓孔2 安装放入锚栓旋入螺杆 完成锚固二、相关施工技术质量标准:1、石材墙面应表面平整、边缘整齐、轮角不得缺损。2、钻孔前需每块检查石材厚度、裂缝等质量指标,不合格者不得使用。3、每块石材孔位24个(当尺寸大于或等于600600时,不少于4个),采用M6的背栓10mmL型插杆,每块石材钻孔数量及位置由深化设计进行确定。4、墙面钻孔,钻孔直径应比插杆大2级,钻孔深度应大于10倍插杆直径,钻孔应与墙面垂直,钻孔内粉尘需清理干净后方可注入植筋胶,再植入插杆。5、石材与锚栓、插杆与墙体连接需做拉拔测
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