发酵工厂设计知识要点(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上生产工业设计在总体设计中的重要性：生产设计是总体设计的主导设计，生产工业专业是主体专业，它起着贯穿全过程并组织协调各专业设计的作用，而其他配套专业是根据生产工艺设计提出的要求来进行设计的。初步设计依据：批准的设计任务书及其附件和可行性研究报告，以及可靠的设计基础资料。初步设计目的：保证工程项目投产后，收到预期的经济效益。（多方案比较、积极采用选进技术设备）初步设计成果：设计说明书、设计图纸。初步设计步骤：1、选定并确定生产流程，确定技术经济指标； 2、进行生产工艺的各种计算； 3、设备的选型和计算，确定生产设备的规格和台数； 4、车间设备布置方案比较和设备配置的平面和

2、空间关系的确定及设计制图； 5、向配套专业提出设计要求和有关资料； 6、正式绘制车间生产设备布置图，工艺流程图、编制设备表和主要材料估算表； 7、编写初步设计有关生产工艺部分的文件。初步设计深度应满足的要求：1、设计方案的比较选择和确定； 2、主要设备和材料的订货； 3、土地征用； 4、建设投资的控制； 5、提供材料给主管部门和有关单位进行设计审查； 6、确定生产工人和生产管理人员的岗位、技术等级、人数并安排人员技术培训； 7、施工图设计的主要依据； 8、进行施工安装准备和生产准备工作。工艺设计的主要内容：生产工艺流程设计和车间布置设计，其原因在于生产工艺流程设计在整个工艺设计中最先开始，但又

3、几乎是最后才完成。生产工艺流程设计的主要任务：确定由原料到成品的各个生产过程及顺序。即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流向，应用了哪些生物反应或化工过程及设备；绘制工艺流程图生产工艺流程设计三阶段：生产工艺流程示意图、生产工艺流程草图、生产工艺流程图决定设计成败的关键工作（步骤）：生产方法的选择和工艺流程的设计生产方法的选择：生产方法即工艺路线的选择，是发酵工厂设计的关键步骤；一般要对可选择的各种生产方法进行全面的比较，选出技术先进、经济合理的工艺路线。生产工艺流程图：工艺流程图：全厂总工艺流程图或物料平衡图，物料流程图，带控制点工艺流程图物料衡算的意义：通过物料平衡计算，可以求出引入和离

4、开设备的物料各组分的成分、重量和体积，进而计算出产品的原料消耗定额、每小时、每日或每年消耗量以及成品、副产品、废弃物等排出物的量。设备工艺设计与选型原则：(1)、保证工艺过程实施的安全可靠(包括设备材质对产品质量的安全可靠；设备材质强度的耐温、耐压、耐腐蚀的安全可靠；生产过程清洗、清毒的可靠性等)。 (2)、经济上合理，技术上先进。 (3)、投资省，耗材料少，加工方便，采购容易。 (4)、运行费用低，水电汽消耗少。 (5)、操作清洗方便，耐用易维修，备品配件供应可靠，减轻工人劳动强度，实施机械化和自动化方便。 (6) 、结构紧凑，尽量采用经过实践考验证明确实性能优良的设备。 (7)、考虑生产波

5、动与设备平衡，留有一定裕量。 (8)、考虑设备故障及检修的备用。设备设计与选型的依据：1、由工艺计算确定的成品量、物料量、耗汽量、耗水量、耗冷量等； 2、工艺操作的最适外部条件（温度、压力、真空度等）； 3、设备的构造类型和性能。设备设计与选型的程序与内容：1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工作参数的确定； 2、设备选型及该型号设备的性能、特点评价； 3、设备生产能力的确定； 4、设备数量计算（考虑设备使用维修及必须的裕量）； 5、设备主要尺寸的确定； 6、设备化工过程（换热、过滤、干燥面积、塔板数等）计算； 7、设备的传动搅拌和动力消耗计算； 8、设备结构的工艺设计； 9、支撑方式的计

6、算选型； 10、壁厚的计算选择； 11、材质的选择和用量计算； 12、其它特殊问题的考虑。车间布置设计的重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。车及布置设计的依据：1、生产工艺流程图 2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法 3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等 4、公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等 5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况

7、与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料发酵工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分生产车间内部组成：生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等；生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等车间布置设计步骤：车间布置草图-车间布置图（初步设计阶段）-车间布置图（施工图阶段）按厂房建筑统一化基本规则的规定，柱顶标高应为300mm的倍数，吊车轨顶的标高应为600mm的倍数。设备布置形式及特点：水平直线型布置 ，水平U型布置，水平L型布置，竖直、水平混合型布置；

8、特点（1）机械设备密切配合，避免物料的不合理往返及生产脱节。 （2）物料流程连续，不会产生倒退或呆候现象。 （3）直线程序，减少周转操作时间。 （4）易于检修和质量管理。 （5）车间布置秩序井然，易于提高生产率。废水处理途径与方法：物理处理法 （重力分离法、离心分离法和筛滤截流法）；化学处理法 （在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；而以传质作用为基础的处理单元则有：萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换等）；物理化学法 （吸附法、离子交换法、膜分离法、萃取法、气提法和吹脱法等。）；生物处理法 （生物处理法又分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法两种。前者包括

9、：活性污泥法，生物膜法，好氧氧化塘，土壤处理法等，后者包括：厌氧消化法，厌氧塘等。）产品成本：产品成本是反映企业生产经营和管理水平高低的一个重要指标。其实质是生产成品活动中劳动消耗的货币表现。产品成本概算就是要揭示这种货币表现的内容和方法。依据概算的不同目的，产品成本可以用不同范畴的名词表达。有设计成本、计划成本、实际成本、本期成本、上期成本、总成本或单位成本；还有车间成本、工厂成本和销售成本等。销售成本加上规定的税金和利润，便可构成产品的出厂价格。 技术经济分析的任务：对整个工厂基建投资的经济效果、综合性技术经济指标进行分析和论证，作出评价的结论。并把各项技术经济指标和结论与国内外现有同类型

10、的先进指标进行对比，以此说明本设计的先进性和不足，求得基建投资费最有效的利用。技术经济分析的内容：1.基建投资的经济分析； 2.产品设计成本（或经营费用）的经济分析； 3.劳动生产率的分析； 4.投产后财务效益分析等等。技术经济分析的方法或依据：1.依据设计任务书要求，深人调查研究，掌握资料数据，提出几种可能对比的设计方案。 2.全面论述每一可能方案的优缺点，初步确定两个拟比的较好的方案。 3.计算两个较好方案的技术经济指标，对比分析其综合经济效果，最后选定最优方案。技术经济效果综合分析指标：1、投资回收期Ty 2、投资利润率Xz 3、成本利润率Iz 4、年销售收益比率Lz 5、劳动生产率 6

11、、内部收益率 7、投资年产品率 8、投资效果的动态分析 厂址选择地一般原则：厂址选择的概念包括地点选择和场地选择两个层次。 1，地点选择是对所建厂在某地区内的方位（即地理坐标）及其所处的自然环境状况，进行勘测调查，对比分析。 2，场地选择是对所建厂在某地点处的面积大小、场地外形及其潜在的技术经济性，进行周密的调查、预测、对比分析，作为确定厂址的依据。 在这两个层次范围内，厂址的选择一般必须综合考虑自然条件和技术经济条件。厂址选择总原则：1、厂址的位置要符合城市规划及发酵厂对环境的特殊要求； 2、厂址要接近原料、燃料的基地和产品的销售市场，接近水源和电源； 3、具有良好交通运输条件； 4、场地利

12、用系数高，符合长远规划和总体布局； 5、具有一定基础施工条件和投产后的协作条件； 6、有利于三废处理，保证环境卫生。自然条件：1、地理位置 2、地形、地势、地质 3、水文 4、气象 5、地震技术经济条件：1、原料供应与产品销售 2、能源供应 3、给排水 4、场地面积 5、土地质量 6、交通运输 7、企业协作与城市规划厂址方案比较的必要性：厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性的复杂工作，具有较高的原则性、广泛的技术性和鲜明的实践性；要有比较才能加以选择。设计的实践表明，厂址选择的优劣直接影响工程设计质量、建设进度、投资费用和投产后的经营管理条件。因此，不加比较就确定厂址，必然引出后患，给工

13、厂带来损失。厂址方案比较的方法：统计学法和方案比较法，此外还有评分优选法、最小运输费用法等统计学法：把厂址的诸项条件（无论是自然条件还是技术经济条件）当作影响因素，把欲要比较的厂址编号，然后对每一厂号厂址的每一个影响因素，逐一比较其优缺点，并打上等级分值，最后把诸因素比较的等级分值进行统计，得出最佳厂号的选择结论。这种比较方法，把诸影响因素看成独立变量，逐一比较，工作十分细致，但很繁琐。只有借助计算机技术处理数据，方可推广使用。方案比较法：以厂址自然条件为基础，以技术经济条件为主体，列出其中若干条件作为主要影响因素，形成厂址方案。然后对每一方案的优缺点进行比较，最后结合以往的选择厂址经验，得出

14、最佳厂号的选择结论。这种方案比较法的理论依据是：主要影响因素起主导作用和设计方法同实践经验相结合的原则，因而得出的结论较为可靠，做法上避免了繁琐而广为采用。可行性报告与项目建议书的异同点：递交顺序不同，着重点不同，内容繁简、深度和精度不同。工艺计算及其意义：物料平衡计算：1、确定生产设备的容量、个数和主要尺寸；2、工艺流程草图的设计；3、水、蒸汽、热量、耗冷量等的平衡计算。 热量平衡计算：1、得到耗能指标，比较设计方案，对比先进水平，寻找存在的问题；2、设备选型，确定尺寸的主要依据；3、有利于组织管理，技术革新，降低能耗。水平衡计算：同上，均为设备选型，确定尺寸与台数的主要依据耗冷量计算：结合冷冻工艺要求，选定制冷系统类型和冷冻机型号，规格，进而完成制冷系统设计无菌压缩空气计算：可确定配套的空气压缩机的选型和台数，并进行空气过滤除菌系统的设计。抽真空量计算：根据不同操作的真空度选择真空设备的型号及台数四大轻工标准：专心-专注-专业