锅炉房课程设计说明书.doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上设计题目：青岛市械制造厂锅炉房设计该厂设在青岛市。本设计任务是新建一集中锅炉房，以满足该厂生产、采暖通风及生活用汽需要。1 设计的原始资料1.1 热负荷资料表1-1 热负荷资料用汽部门蒸 汽凝结水回收率（%）备注压力（MPa）温度（）消 耗 量（t/h）最大平均生产热负荷0.40.8饱和13.707.1250采暖热负荷0.2饱和1.8090通风热负荷0.2饱和1.1090生活热负荷0.20.3饱和2.200.2750此表中的蒸汽消耗量为采暖季热负荷，非采暖季热负荷中无采暖、通风热负荷，其他相同。1.2 煤质资料Car=58.0%, Har=2.5%, Oar=3.0%

2、, Nar=0.8%, Sar=0.8%,War=10.9%,Aar=24.0%，Var=10.5%，Qnet，ar=20977Kj/kg。1.3 水质资料总硬度H0 2.9me/L；非碳酸盐硬度HFT 1.0 me/L；碳酸盐硬度HT 1.9 me/L；总碱度A1.9 me/L；pH值7.9；溶解氧7.79.6mg/L；溶解固形物434mg/L；悬浮物和含油量微量，可忽略不计；夏季平均水温26，冬季平均水温13；供水压力0.4MPa。1.4 气象与地质资料海拔高度260.6m；冬季采暖室外计算温度4，冬季通风室外计算温度8，采暖期室外平均温度9，采暖室内计算温度18；采暖天数60；夏季通风室

3、外计算温度33；年主导风向东南；大气压力 冬季99.19kPa， 夏季97.33 kPa；平均风速 冬季1.3m/s， 夏季1.6m/s；最高地下水位-2.5m；土壤冻结深度本地区冻土厚度一般在0.5m。1.5 工作班次三班制全年工作306天。2 锅炉型号和台数选择2.1 锅炉房最大计算热负荷锅炉房最大小时用汽量按下式计算：式中 K0 官网热损失及锅炉房自用系数，考虑到蒸汽管网漏损较大和采用热力喷雾式除氧，锅炉房自用蒸汽较多等因素，故K0取为1.25； D1、D2、D3、D4生产、采暖、通风及生活的最大小时热负荷，t/h； K1、K2、K3、K4生产、采暖、通风及生活的同时使用系数，分别为0.

4、8、1、1、及0.5。非采暖季节最大小时用热量为：2.2 锅炉房平均热负荷计算 （1）系数计算式 式中 tn采暖室内计算温度，； tpj采暖室外平均温度，； tw采暖季采暖（或通风）室外计算温度，。（2）采暖系数 采暖平均热负荷 （3）通风系数 通风平均热负荷 （4）锅炉房平均热负荷由热负荷资料提供：生产平均热负荷 7.12t/h，生活平均热负荷 0.275t/h，所以，锅炉房平均热负荷为2.3 锅炉房年热负荷计算锅炉房三班制运行，按全年工作306天计算：生产年热负荷，采暖年热负荷，通风年热负荷，生活年热负荷。锅炉房全年热负荷。2.4 锅炉型号和台数选择根据锅炉房最大计算热负荷为18.70t/

5、h、用汽压力不高于0.8Mpa的饱和蒸汽，燃料为贫煤，同时考虑该厂热负荷是以生产负荷为主，生产用汽昼夜变化较大的特点，本设计确定选用SHL10-1.3-P型锅炉两台。锅炉房低负荷时（即厂区主要用汽设备检修时）一台运行，最大负荷时两台同时运行。如此，锅炉房容量为20t/h。考虑生产上各车间热负荷可以进行适当调度，锅炉与主要用汽设备同时检修而不至影响生产，故本锅炉房未设置备用锅炉。3 水处理设备的选择3.1 软化系统选择SHL10-1.3-P型锅炉对给水和锅水的水质要求：给水总硬度0.03me/L，给水含氧量0.1mg/L，给水pH值7锅水总碱度20me/L，锅水含盐量3500mg/L。本锅炉房原

6、水为城市自来水，其硬度不符合锅炉给水要求，需进行软化处理。阳离子交换软化法处理效果稳定，设备及运行管理都比较简单。而低流速逆流再生钠离子交换系统具有出水水质好，再生液的耗量低，且再生效果亦比顺流再生好等优点。故本设计水处理确定选用“低流速逆流再生”钠离子交换系统。树脂作为交换剂，还原剂采用食盐。选用两台钠离子交换器，轮换运行使用。3.2 锅炉房总软化水量的计算本设计锅炉房总软化水量Gzr等于锅炉房总给水量Gzg与锅炉房凝结水回收量Ghs之差。 （1）锅炉房总给水量式中 D锅炉房额定总蒸发量，t/h； Pls给水管路的漏损率，取0.5%； Ppw锅炉排污率，%。锅炉排污率的大小与给水品质有关，可

7、根据给水及锅水的碱度和含盐量由下式计算，取二者中较大值。式中 凝结水回收率（%），即锅炉房凝结水总回水量Ghs占锅炉房额定蒸发量D的百分数； Ags补给水中的碱度，1.9me/L或含盐量，434mg/L； Ag锅水允许碱度，20me/L或允许含盐量，3500mg/L。锅炉房凝结水总回水量Ghs=10.19t/h（详见后面计算）。按碱度计算的锅炉排污率为按含盐量计算的锅炉排污率为按含盐量计算的锅炉排污率较大，故本设计锅炉排污率为6.94%。锅炉排污量为最后求得锅炉房总给水量为（2）锅炉房凝结水总回收量（图31）图31水量计算示意图锅炉房凝结水总回收量Ghs，等于生产负荷、采暖负荷、通风负荷等厂区

8、凝结水回收量Ghs及除氧器凝结水回收量G”hs之和。生产负荷凝结水回收量为 ；采暖负荷凝结水回收量为 ；通风负荷凝结水回收量为 。厂区热用户凝结水回收量为 若忽略除氧器顶部排气损失，除氧器凝结水回收量G”hs即为除氧器耗汽量Dq，t/h。计算如下：热力喷雾式除氧器工作压力为0.023MPa，除氧器水温tcs为104，除氧器热效率为0.98。izr、tzr软水的焓，kJ/kg及温度，13；ihs、ihs厂区用户凝结水回水的焓，kJ/kg及回水温度，95； iq进入除氧器蒸汽的焓，2682 kJ/kg； ios除氧器出口水的焓，kJ/kg；Dq、Dwq除氧用二次蒸汽及新蒸汽量kJ/kg。根据除氧器

9、进出口介质量和热平衡关系： 将（1）式中G”hs代以Dq，并将（1）、（2）两式中各项数值代入后得：将（3）、（4）两式整理化简后得： 即除氧用蒸汽带来的凝结水回收量G”hs为2.10t/h。故锅炉房凝结水回收量为：。如此，锅炉房总软化水量为：3.3 离子交换器的选择计算表31离子交换器的选择计算序号名 称符号单位计算公式或数据来源数值123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536总的软化水量软化速度总的软化面积实际软化面积树脂装填高度实际软化速度交换剂密度（干燥状态）交换剂重量交换剂的工作能力离子交换器的软化能力

10、每小时需软化的克当量时间裕度连续软化时间小反洗、还原、逆洗、小正洗及正洗时间工作周期还原时食盐单位耗量食盐纯度每次还原理论耗盐量小反洗流速小反洗时间小反洗用水量小反洗小时用水量逆流冲洗流速逆流冲洗时间逆洗用水量逆流小时用水量小正洗流速小正洗时间小正洗用水量小正洗小时用水量正洗流速正洗时间正洗用水量正洗小时用水量离子交换器还原一次总用水量离子交换器小时最大耗水量GzrWFFhWgREE0E0ttTbBW1t1G1G1W2t2G2G2W3t3G3G3W4t4G4G4GGt/hm/hm2m2mm/ht/m3tge/m3gege/hhhhg/ge%kgm/hmintt/hm/hmintt/hm/hmi

11、ntt/hm/hmintt/htt/h计算值根据原水硬度H选定Gzr/W=11.30/20选用1000交换器离子交换器规格Gzr/F=11.30/0/785离子交换剂特性Fh=0.7851.51000据树脂特性FhE=0.7851.50.4Gzr(H-H)=11.30(2.9-0.03)取用取定t+t=34.53+2.5选取取用选取选取W1F=120.785选取选取W2F=20.785选取选取W3F=150.785选取选取W4F=150.785G1+G2+G3+G4=3.14+0.785+1.96+1.96Gzr+G4=11.30+11.7811.30200.5650.7851.514.380

12、.40.47110001177.532.400.9534.532.537.0311095136.3412203.149.422300.7851.5715101.9611.7815101.9611.787.84523.083.4 盐溶液制备设备的计算采用盐溶解器制备盐溶液，有浓度不易控制，设备腐蚀严重等缺点。所以，本设计采用盐溶液池作为还原液的制备设备。考虑到工业用盐含杂质物较多，因此在浓盐溶液池中装有过滤装置。 （1）配置盐液用水量Q1，其中 B每次还原的理论耗盐量，又计算得136.34kg（表2） Cy还原盐液浓度，一般58%，本设计取6%。 （2）还原一次所需浓盐液池的体积V1其中 Cby

13、饱和盐液浓度，在室温下为26%。 （3）还原一次稀盐液溶液池的体积V2。 （4）盐溶液泵的容量Qy，式中 h还原时间，设计中由再生一次用盐液量及再生流速而定。离子交换器再生（盐液）系统简单，管路不长，盐溶液泵扬程Hy可取150200kPa。所以，本设计盐溶液泵选用102型塑料泵两台，一台运行，一台备用。盐泵流量为6t/h，扬程为196kPa；电机功率1.7kW，转速2900r/min。3.5 锅炉给水的除氧（1）决定除氧方法、选择除氧设备该型锅炉要求给水含氧量低于0.1mg/L，给水温度为104，而原水中溶解氧含量高达7.79.6mg/L，故需除氧。另一方面，对于单台蒸发量为2t/h以上的工业

14、锅炉，根据GB157685水质标准也应考虑除氧。因热力喷雾式除氧器由较好的除氧效果，而且，当除氧器的出力在较大范围内变动时，除氧效果仍能保持稳定。出水含氧量可降至0.03mg/L以下，能满足锅炉给水的水质要求。锅炉房待除氧的最大水量G综合考虑上述因素，本设计选用SO403-0-0型喷雾式热力除氧器一台，额定出力20t/h，工作压力0.023MPa，工作温度104，进水温度40。选配一个10m3除氧水箱，以作锅炉给水箱之用。（2）除氧器耗汽量计算由前面计算得知，除氧器耗汽量Dq约为2.10t/h。然而，根据热力喷雾式除氧器的特点，当除氧器没有排汽冷却器时，除氧器排气中的蒸汽损失量约为除氧器总耗汽

15、量的1%。因此，除氧器实际耗汽量为此量为连续排污扩容器产生的二次蒸汽量Dq和锅炉供给除氧器的新蒸汽量Dwq之和。连续排污扩容器产生的二次蒸汽量Dq=192.6kg/h（详见后面计算）。故除氧器新蒸汽耗量为（3）凝结水箱中混合水温的计算凝结水和软水混合后的水温th可由下式决定：式中：Gzr、Ghs软水量及厂区凝结水回水量，分别为11.30、8.09t/h； tzr、ths软水及凝结回水温度，分别为13、95。如此，混合水温能满足SO403-0-0型喷雾式热力除氧器对进水温度（40）的要求。3.6 锅炉排污（1）锅炉的排污系统SHL10-1.3型锅炉有连续排污装置，为了节能设计中选用了连续排污器一

16、台，以回收部分排污水的热量。扩容器产生的二次蒸汽用于给水除氧，排出的高温热水引至锅炉房浴室水箱，通过盘管加热器加热洗澡水。锅炉的定期排污引入排污降温池，冷却至40以下再排入下水道。为了锅水化验需要，每台锅炉单独设有一台锅水取样冷却器。（2）排污扩容器选择计算在排污扩容器中，由于压力降低而汽化所形成的二次蒸汽量Dq可按下式计算：式中 Dpw进入扩容器的排污水量，近似取用锅炉排污量，DpwDpw=1.39t/h； i锅炉工作压力下饱和水的焓，P=1.3MPa，i=826kJ/kg； i1扩容器工作压力下饱和水的焓，P=1.3MPa，i=826kJ/kg； i”1扩容器压力下饱和蒸汽的焓，2706

17、kJ/kg； x二次蒸汽的干度，本设计取0.98； 排污管热损失系数，设计取0.97。扩容器所需的容积 式中 K容积富裕系数，本设计取1.4； 二次蒸汽比容，其值为0.9018m3/kg； RV扩容器中，单位容积的蒸汽分离强度，设计取600 m3/ m3h。 根据计算所需扩容器容积，本设计选用650型连续排污扩容器一台，其容积为0.75m3。4 汽水系统的设计4.1 给水系统（1）给水系统的组成根据锅炉房容量、凝结水为余压回水以及给水采用热力喷雾除氧等多种因素，本锅炉房采用二级给水系统。凝结回水及软水(锅炉补给水)都流入锅炉房凝结水箱，然后由除氧水泵将水送至除氧器除氧。除氧后，由锅炉给水泵升压

18、，经省煤器进入锅炉。为使锅炉各给水泵之间能互相切换使用，本锅炉房采用集中给水系统。（2）给水泵的选择考虑本锅炉房是三班制，全年运行，并以生产负荷为主，故设计选用三台给水泵。两台电动给水泵作为常用给水泵，一台蒸汽往复泵作为备用水泵。按规范规定，本设计两台并联工作电动给水泵所需满足的流量为Q d d=1.1Gzg=1.121.49=23.64t/h,单台汽懂给水泵流量为Q q d=0.4Gzg=0.421.49=8.60t/h.给水泵扬程 H=P+(100200)k Pa式中P锅炉工作压力，1.3MPa。（100200）为压头附加值，本设计的锅炉装设有省煤器，此附加值应采用较高值。故 H=1300

19、+200=1500kPa根据计算，本设计选用D2530型电动给水泵两台，单台流量为25m3/h,扬程为1471kPa，电机功率22kW。QB5型汽动给水泵一台，流量为616m3/h,扬程为1750kPa。（3）给水箱的容积和安装高度给水箱的容量主要根据锅炉反高度容量和软水设备的设计出力，运行方式等来确定。本设计按所有运行锅炉在额定蒸发量时所需2530分钟的给水量计算，选用体积为10m3的除氧水箱一个作为锅炉房的给水箱。给水箱检修或清洗时，短期的锅炉给水由锅炉给水泵从凝结水箱抽水供给。除氧水箱出口水温104，为使水泵安全可靠运行，给水箱设于标高为7m的除氧平台上。（4）除氧水泵和凝结水箱的选择回

20、锅炉房的凝结水和软水混合输送，混合水量G h=G z r+Gh s=11.30+8.09=19.39t/h,则本设计除氧水泵的流量为G z y=1.1Gh=1.1*19.39=21.33t/h鉴于除氧器工作压力为0.023MPa凝结水箱最低水位与除氧器凝结水进口的高差有10m左右以及锅炉房中凝结水与软水在凝结水箱中混合后输送管路较短，水温又低（47.23），故选用IS8050315型电动泵两台，一台运转，一台备用，每台除氧水泵流量为25m3/h，扬程为257kPa。由于软水全部通入凝结水箱，当除氧器检修时，凝结水箱还兼作锅炉给水箱使用，故凝结水箱体积确定的原则与给水箱相同。又顾及凝结水箱置于地

21、下建筑物内，为节约投资，减少地下构筑物体积，故选体积为20m3的凝结水箱一个，且一隔为二，以备检修时可相互切换使用。厂区凝结水利用疏水器后的剩余压力返回锅炉房。凝结水箱设于锅炉房2.00m的标高上；凝结水箱最低水位至凝结水泵中心的垂直高度，保持不小于500mm。4.2 蒸汽系统蒸汽母管采用单管系统。锅炉生产的蒸汽大部分通过蒸汽母管引至分汽缸，尔后再分配至各热用户。锅炉房蒸汽泵用汽自分汽缸引出；锅炉蒸汽吹灰的用汽，直接引自副汽管。根据蒸汽总流量为20t/h，蒸汽压力为1.3MPa，蒸汽流速取10m/s,本设计分汽缸选用325X8mm。4.3 主要管道直径决定锅炉房中各管道内径D n ，可按推荐流

22、速w由下式计算。式中 G管内介质的质量流量，t/h； V管内介质的比容，m3/kg。锅炉房汽水系统中宇设备直接相连接的管道，其直径与设备本身的引入或引出管管径相同。表4-1 结果及选用直径管段名称流量（t/h）推荐流速（m/s）计算直径（mm）选用直径（mm）备 注蒸汽母管2025201.4219 6蒸汽压力；1.3MPa锅炉给水总管21.491.571.1894吸水总管21.490.897.41084自来水总管30272.8Dg80二次蒸汽0.19261564.0894二次蒸汽压力0.1MPa5 通风系统的设备选择计算锅炉通风计算，是计算锅炉在额定负荷下通风系统的流动阻力，其目的是为选用送、

23、引风机和合理布置风、烟道提供依据。本锅炉房为平衡通风系统，阻力计算包括空气吸入口到炉膛的空气阻力和炉膛到烟囱出口的烟气阻力两大部分。其中锅炉本体的烟风阻力由锅炉制造厂气体动力计算提供；除尘器阻力由产品样本查取。本设计所进行的仅是风、烟道和烟囱的阻力计算。5.1 送风系统的阻力计算与送风机选择 1.送风量的计算（1）冷风流量由燃料燃烧计算和热平衡（B=1482.3kg/h,q4=12.10%）知：理论空气量=5.745mN3/kg，计算燃料消耗量Bj=1303kg/h,而炉膛出口过量空气系数为1.5，炉膛及空气预热器漏入烟道的漏风系数各为0.1，所以冷空气流量为 （2）热风流量已知空气预热温度,

24、所以热风风道中的流量为表5-1 风道的计算温度和流量管 段 名 称平均温度（）过量空气系数管段平均流速（m3/s）风道区段从窗栅至风机的冷风道301.503.46从风机出口至空气预热器301.503.46从空气预热器至炉排丅风室1401.404.40 （2）风道断面尺寸与流速风道断面积（或流速）可由下式计算，并将结果列于表5中。式中 V流经该风道的空气量，m3/s; 空气流速，m/s。表5-2 风道断面尺寸与流速风道名称材 料流 量（m3/s）流 速(m/s)截面积（m2）截面尺寸(mm)冷风竖井管金属3.466.410.54600900风机吸入短管金属3.466.920.50800风机-空气

25、预热器金属3.468.650.40500800预热器出口热风管金属4.407.860.56700800水泥热风道混凝土4.405.710.777001100 （3）风道阻力计算送风系统的布置如简图（图51）所示。 1冷风吸风口；2吸气风箱；3送风机；4冷风道；5空气预热器；6热风道；7送入炉膛图51送风系统简图1）进口冷风道阻力（表5-2）2）空气预热器的阻力由锅炉空气动力计算书中查知，或参见表3-28计算，空气预热器的流动阻力为 3）出口热风道的阻力计算方法与进口冷风道阻力计算相同，可参见表3-29、表3-30计算，其金属、水泥热风道的阻力分别为61.8Pa和105.3Pa。所以，热风道总阻

26、力为 4）炉排下风室的进风管阻力 参见表3-31计算知：5） 锅炉风道总阻力 锅炉风道阻力如图53所示。表5-3 锅炉风道阻力序号名 称符号单位计 算 公 式 或 数 值 来 源数值1吸风口入口冷空气量Vlkm3/s计算值3.46吸风竖井截面F2m20.60.90.54竖井中空气流速W2m/s6.41竖井中的动压头hdPatlk=30,查教材图8-324有栏栅吸风口阻力系数教材表8-2第9项0.77吸风口阻力h1Pahd=0.772418.48290转弯管原始阻力系数与粗糙影响系数的乘积R/b=1查教材图8-16a0.27角度系数B=90查教材图8-16c1截面形状系数C查教材图8-16d1.

27、0490转弯阻力系数Pa0.28动压头hdPaW=6.41,tlk=30,查教材图8-3242个90转弯管阻力h22hd=20.282413.443进风竖井管摩擦阻力系数钢制风道，教材表8-10.02当量直径ddlm0.72竖井长度lm几何尺寸13摩擦阻力h3Pa8.674吸气风箱局部阻力系数工业锅炉房设计手册第二版，第33页0.7续表534进口截面积Fm2r2=3.140.420.502速度wm/s3.46/0.5026.92动压头hdPa查教材图8-3287吸气风箱阻力h4Pahd=0.728.720.095风机出口变径管变径阻力系数查教材图8-150.05速度wm/s3.46/0.520

28、.719.37动压头hdPaW=9.37,tlk=30,查教材图8-352变径管阻力h5Pahd=0.05522.60690转弯管原始阻力系数与粗糙影响系数的乘积R/b=0.4,查教材图8-16b0.31角度系数B=90查教材图8-16c1截面形状系数C查教材图8-16d1.05转弯阻力系数=0.3111.050.326动压头hdPaW=3.46/0.520.8=8.32tlk=30,查教材图8-341.32个90转弯管阻力h6Pa2hd=20.28246.937棱锥形扩散管扩散角度0.6162截面积比值Fx/Fd0.355截面积突然扩大阻力系数查教材图8-130.47扩散管阻力系数=60故按

29、突然扩大计算0.47动压头hdPaW=8.32,tlk=30,查教材图8-33.8扩散管阻力h7Pahd=0.4741.319.41续表538送风机后的风管摩擦阻力系数钢制0.02当量直径ddlm0.63长度lm几何特性8动压头hdPaW=8.32,tlk=30,查教材图8-341.3摩擦阻力hmPa10.499冷风道总阻力Pah1h7+hm=18.43+13.44+8.67+20.09+2.60+26.93+19.41+10.49120.11已知当地最低大气压力为97332Pa,经压力修正后的总阻力为6）自生风的计算表5-4 自生风的计算序号名 称符号单位计算公式或数值来源数值1热风道的计算

30、高度M结构设计32风道中的热空气温度热力计算1403热风道中的每米自生风Pa查图或计算3.54热风道中自生风Pa-10.55空气进口到炉膛烟气出口中心之间的垂直距离m结构设计66空气进口处炉膛真空Pa75.867）炉排下所需风压为克服炉排和燃料层阻力，炉排下应保持一定风压，其大小取决于炉子型式。对于链条炉，一般在8001000Pa，本设计取值：8）锅炉送风系统需要克服的总阻力（4）送风机的选择表5-5 送风机的选择序号名称符号单位计算公式或数值来源数值1进口冷空气量Vlkm3/h3.463600124562流量储备系数1/计算标准1.053压头储备系数2/计算标准1.104计算风量Qjm3/h

31、13615.355风机计算压头换算系数KT1.0776计算压头HjPa2Hf=1.12034.372237.817修正后计算压头HjPaKT Hj=1.0772237.812410.128选择送风机型号G4-72No5A右90风压HPa产品样本2460风量Qm3/h产品样本13750电动机型号Y160-M1-2功率NkW产品样本11转速nr/min产品样本29009二次风机9-27-101型No4右90 由锅炉制造厂配套带来，不另行计算5.2 引风系统计算 （1）烟气量的计算1）锅炉排烟流量从空气预热器出口至除尘器入口区段烟道的阻力，按取自然力计算的排烟（空气预热器后）流量及温度进行计算。根据

32、燃烧和热力计算资料已知空气预热器后排烟温度=179，过量空气系数=1.80,所以烟气流量为：空气预热器后的实际烟气体积流量为以上引用的及、的体积均由燃料燃烧计算提供。2）引风机处的烟气流量从除尘器出口至锅炉房总烟道的这段烟道阻力，则按引风机处的烟气流量和温度进行计算。烟气温度由下式确定： 其中为空气预热器后烟道中的漏风系数，对钢制烟道按每10m0.01计，除尘器为0.05。所以，引风机处的烟气流量为 表5-6 烟道的计算温度和流量管 段 名 称平均温度（）过量空气系数管段平均流速（m3/s）烟道区段从空气预热器至除尘器1791.806.48从除尘器出口至引风机174.21.806.61从引风机

33、到总烟道入口174.21.806.61总烟道及烟囱174.21.8026.61（2）烟道布置及其断面尺寸的确定锅炉至引风机的烟道全部采用金属制作，引风机出口扩散管后为砖烟道，其布置方式如图52所示。由锅炉出口引出的矩形断面弯管，断面尺寸与锅炉出口尺寸相同，HlBl=900900mm,断面积 烟速 。图52烟道布置图2）除尘器入口收缩管 它的大头断面,小头断面与除尘器进口尺寸相同，H2B2=750750mm。断面积 烟速 3）除尘器出口圆筒形烟道 直径与除尘器出口相同，即856mm。断面积 烟速 4） 引风机入口扩散管 它的小头断面，大头断面与引风机进口尺寸相同，其直径为900mm。而其小头断面

34、流速ws=11.50m/s。5）引风机出口与砖烟道之间的阶梯形扩散管（棱锥形）、小头断面尺寸与引风机出口尺寸相同，H5B5=810585mm。断面积 烟速 阶梯形扩散管的最佳形状的选用（图53）：已知 h1=H5=810mm; L=1000mm; F5=0.473m2;设 f=0.8m2。计算 L/h1=1000/810=1.23; f3/F3=0.8/0.473=1.69。选出最佳扩散角为12，所以确定扩散管大头断面尺寸为： 图53阶梯扩散管6）砖烟道的确定表5-7 烟道断面尺寸与流速烟道名称材料流量（m3/s)流速(m/s)截面积(m2)截面尺寸（mm)锅炉出口至除尘器金属6.488.00

35、.81900900除尘器入口收缩管金属6.4811.510.563小头断面750750除尘器出口至引风机金属6.6111.500.575856根据流经烟道的烟气流量V y m3/s,按教材表8-5家丁烟气流速m/s,对于较长的水平烟道，为防止积灰，在确定负荷下的烟气流速不宜低于78m/s，计算烟道断面积F=m2，查,工业锅炉房设计手册有关定型的砖砌烟道相近的断面积，然后确定烟道内尺寸，计算出实际烟速。续表57引风机入口扩散管金属6.6111.500.575小头断面856引风机出口梯形扩散管金属6.6113.970.473小头断面810585支烟道砖6.617.960.83总烟道砖13.229.

36、121.45 （3）烟道阻力的计算 锅炉烟气系统的阻力包括炉膛负压，即从炉膛开始，沿烟气流动方向顺序把各受热面烟道以及除尘器、烟道和烟囱等部分阻力分别计算出来。表5-8 锅炉出口至除尘器阻力序号名称符号单位计算公式或数值来源数值190转弯阻力（二个）原始阻力系数与粗糙影响系数乘积kz yr/b=0.4 查教材图8-16b0.31角度系数B=90查教材图8-16c1截面形状系数Ca/b=1查教材图8-16d190转弯阻力系数90kz y BC=0.31110.31动压头hdPa=8.0 =179查教材图8-3252个90转弯阻力h90Pa290hd0=20.312515.52除尘器入口直通道中收缩管大头断面宽度B1mm结构几何尺寸900小头断面宽度B2mm结构几何尺寸750收缩管长度Lmm结构几何尺寸500收缩角度418收缩管阻力系数教材表8-2200收缩管阻力hhd0续表583摩擦阻力烟气温度y热力计算179烟道截面Fab=0.90.90.81烟气速度ym/s8.0通道长度Lm几何尺寸8.21当量直径dd lm0.90摩擦阻力系数查教材表8-10.02动压头hdPa查教材图8-325摩擦阻力h mPa4.564锅炉出口至除尘器总阻力hlPah90+h+h m=15.5+0+4.5620.06 计算时，其流速及烟温等均取平均值。为了简化计算，烟道各处漏风和降温都略而不计。2）除