超声波检测作业指导书(共50页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上宁东发电厂二期 2660MW扩建工程上海电力建设有限责任公司EPCND联合体项目部编 号0204W9-6016 4号机组金属专业超声波检测作业指导书共46页 作 业 指 导 书 编制 年 月 日 审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批准 年 月 日修 改 内 容修 改 人审 核、批 准1234专心-专注-专业目录1. 编制依据 12. 工程概况 13. 主要工程量 24.作业条件 35. 作业方案 76. QA检查单287. 强制性条文执行内容 298. 质量控制措施299. 安全文明施工保障措施和施工安全风险控制计划 3010. 绿色施工措施3411. 应急保

2、障措施3412. 反馈单3613. 作业指导书变更单3714. 附件381. 编制依据1.1焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定GB/T11345-20131.2承压设备无损检测NB/T47013.3-20151.3锅炉安全技术监察规程TSGG0001-20121.4火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-20091.5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20121.6管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20021.7高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T694-20121.8火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T439-20061.9汽轮发电机合金轴瓦超声波检测DL/T29

3、7-20111.10火力发电工程建设标准强制性条文实施指南（2013年版）1.11质量管理手册、程序文件-上海电力安装第二工程公司金属试验中心1.12业主和安装单位的技术协议施工合同2 工程概况2.1 工程概述建设规模及地点 宁夏国华宁东发电厂二期2660MW扩建工程，建设地点位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内，宁东煤炭基地腹地。是在神华宁夏国华宁东发电有限公司一期工程扩建端预留场地上建设,属扩建性质。国华宁东电厂位于灵武市东南约48km处的马家滩镇北边，南距马家滩镇约4km，北距红柳矿井工业场地约1km，西距麦垛山矿井工业场地约3km，厂址区域属于宁东缓坡丘陵地貌，地势高而开阔，土地荒芜

4、，植被稀疏，沙化严重，地表为黄土状粉土；厂区地形由北向南倾斜，地面自然标高在14401450m之间。该区深居大陆腹地，东边为毛乌素沙漠，西边隔黄河川道为腾格里沙漠，属于寒冷地区，冬季寒冷而漫长，年平均气温为8.3，极端最高气温为38.1，极端最低气温为-29.6。2.2 主要设备和主要系统概况锅炉为北京巴布科克威尔科克斯有限公司制造的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。锅炉（B-MCR工况）主要技术参数如表1所示。表1 锅炉主要参数表编 号项 目单 位数 据1过热器额定蒸发量t/h19902过热器出口额定蒸汽压

5、力MPa（a）29.33过热器出口额定蒸汽温度6054给水温度3065再热蒸汽额定流量t/h16125再热器进口蒸汽压力MPa（a）6.086再热器出口蒸汽压力MPa（a）5.887再热器进口蒸汽温度3588再热器出口蒸汽温度6239锅炉效率%94.5汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的660MW机组，超超临界、一次中间再热、单轴、表面式间接空冷式机组。本机组高压缸采用厂内装配后整体发货，中、低压缸厂内总装、解体发货。汽机主要技术参数如表2所示表2 汽轮机主要参数表编 号项 目单 位数 据1主蒸汽压力MPa（a）282主蒸汽温度6003再热蒸汽进口温度6204额定背压kPa（a）10.55

6、夏季背压kPa（a）276铭牌工况功率MW6603. 主要工程量3.1机组按规程、规范、设计及本项目金属焊接检验规定的要求受监焊口进行探伤,主要包括（主蒸汽、再热蒸汽、低温再热蒸汽、给水、汽水等），采用超声检验时检验比例为：锅炉受热面小口径管道焊缝为射线检验余下部分；大部分焊口只能用超声波检验。其他管道焊口、部件焊缝的超声检验按DL/T869-2012规范及甲方要求进行。4. 作业条件主要施工条件施工所需材料齐全，符合设计要求具有合格证。备注预备条件场地、力能：施工用电及照明用电布置到位。环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。对其他工种的要求：施工前，所有参加作业人员必

7、须参加安全、技术交底，并在交底记录上签字。特殊工种满足施工需要，且持证上岗。工期2015年11月到2017年05月技术准备作业指导编制完成并审批通过；技术人员对施工的主要工序进行技术交底完毕。 人力准备施工负责人：1人，技术负责人：1人，安全员：1人，超声波检测人员:2人，协作工：2人。机具设备设备名称设备型号单位数量超声波探伤仪CTS-9006台2材料施工用的各种消耗材料陆续到货,符合设计要求。41检测人员4.1.1凡从事超声波检测的工作人员必须经过专业培训，并经过有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。4.1.2检测人员应有良好的身体素质，且至少2人持有二级证书

8、，要求有电力项目建设工作经验，无电建经验的需持有三级证书。4.2检测准备4.2.1技术准备4.2.2接受委托单进行登记留存，明确委托检测的具体要求，落实检测人员（满足3的要求）。4.2.3查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。4.2.4查明受检工件的材质、规格、结构、受检部位和焊接接头的坡口型式，焊接方式和工艺，热处理状况等。检查受检部位的表面状况，并联系落实其表面处理。4.2.5选择合适的探伤仪和探头，绘制距离波幅曲线,确定相应的探伤灵敏度和工艺要求等。4.3超声波探伤仪4.3.1使用A型脉冲反射式超声波探伤仪,仪器工作频率范围为1-5MHz。仪器至少在示波屏满刻度的80%范围内呈线性显

9、示。4.3.2探伤仪应具有80dB以上连续可调衰减器（或增益控制器）。步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在1dB以内，最大累计误差不超过1dB。4.3.3水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。4.3.4探伤仪其余指标应符合ZBY230规定。4.4探头4.4.1探头性能必须按ZBY231进行测定。4.4.2探头晶片的有效面积一般不应超过500mm,且任一边长不应大于25mm。4.4.3探头接触面应与管壁对中，吻合良好。单斜探头声束水平偏离角2，将探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在902的范围内。主声束垂直方向不应有明显的双峰或多

10、峰。4.4.4探头K值的选择原则应满足使声束扫查整个焊缝截面的要求，即：K（a+b+l）/T式中：a上焊缝半宽； b下焊缝半宽（当单面焊时，可不计）； l探头前沿长度； T工作厚度。4.4.5探头的工作面与工件表面应紧密接触，必要时进行修磨，修磨后的探头应重新测量前沿距离及K值。4.4.6当检测纵缝时，应根据工件曲率和厚度选择K值，并考虑几何临界角的限制，确保声束扫查到整个焊接接头。4.5超声检测系统性能测试4.5.1仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。4.5.2在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应10dB。4.5.3仪器和探头组合的始脉冲

11、占宽应尽可能小，对于频率为5MHz的探头，其占宽不得大于10mm，对于频率为2.5MHz的探头, 其占宽不得大于15mm。4.5.4斜探头的远场分辨力应6dB，直探头的远场分辨力应30dB。4.5.5仪器和探头的系统性能应按表3.5.5规定的时间校准。表4.5.5 探头及系统性能检查周期校准项目校准周期仪器的水平线性及垂直线性仪器开始使用时使用中每隔三个月探头的全面性能首次使用时斜探头K值，前沿距离L0，主声束偏离每次使用时系统灵敏度余量，分辨力 首次使用前仪器修理后每隔一个月4.5.6时基线比例，灵敏度复核应按表3.5.6规定进行。表4.5.6 仪器和探头系统的复核复核项目复核时机及要求时基

12、线比例灵敏度每次检测前校准后的探头，耦合剂和仪器调节旋纽发生变化时开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时连续工作4h以上时工作结束时时基线比例修正如果距离波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以标明距离波幅曲线的复核校验应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2 dB，则应对上次以来所有的检测结果进行复检；如果幅度上升2 dB，则应对所有的记录信号进行重新评定注：校准、复核和线性检验时，任何影响仪器线性控制器（如抑制和滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。4.6试块4.6.1试块应采用与被检工件相同或声学性能相近似的材料制成。

13、且不得有大于2mm平底孔当量直径的缺陷。4.6.2试块的制造要求应符合ZBY232和JB4126的规定。4.6.3采用的标准试块为CSK-B，CSK-，DL/T 820-2002规定的RB系列对比试块和DL/T 820-2002附录G的DL-1型专用试块。4.6.4用于检测环缝的对比试块，其曲半径应为被检工件曲半径的0.9-1.5倍。4.6.5检测曲面焊缝时应用对比试块。当探伤面曲半径RW2/4时（W为探头接触面宽度，环缝检测为探头宽度，纵缝检测为探头长度），应采用与被检面曲半径相同的对比试块，反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应满足b2（S/De）要求。式中：b试块宽度；波长； S声程

14、； De声源有效直径。4.7耦合剂4.7.1耦合剂应具有良好的润湿能力和透声性能，适宜的流动性，且无毒，无腐蚀性，易清洗。宜用甲基纤维素的糊状物或甘油为基本成分的耦合剂。不宜用油类。4.7.2在试块上调节仪器和检测工件应采用相同的耦合剂。4.8工件探测面的要求4.8.1检测面和探测范围的确定应保证超声波束扫查到整条焊缝的整个体积以及螺栓的探伤面应打磨，端面须平整且与轴线垂直。4.8.2检测区域的宽度应是焊缝宽度再加焊缝两侧各0.3倍母材厚度的一段区域，这个区域最小为10mm。4.8.3焊接接头的表面质量及外形尺寸应经检查合格。焊接接头两侧表面应清除飞溅，锈蚀，氧化皮及油垢，表面应打磨平整光滑，

15、打磨宽度至少为探头移动区范围。采用一次反射法或串列式扫查探测时，探头移动区宽度应1.25P(即2.5TK)，采用直射法探测时，探头移动区宽度应0.75P(即1.5TK)。4.9其它准备4.9.1工作现场的脚手架，电源照明，安全设施等均应满足超声波检测工作的要求。4.9.2准备好记录本，记号笔，焊缝标位图等。4.9.3探伤前应测量工件焊接接头每侧的母材厚度。4.9.4有延迟裂纹倾向的焊缝，应在焊接完成24小时后才能进行超声波检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。4.10 高温紧固件螺栓检验前的准备4.10.1 检测前应查阅被检螺栓的相关资料，主要包括：螺栓的名称、规格、材质及

16、螺栓结构形式等。4.10.2 应对螺栓进行检测，检测表面应打磨，其表面粗糙度不应大于6.3m。端面须平整且与轴线垂直。4.10.3 超声检测前应经宏观检查合格。4.10.4 螺栓应有永久性标识。4.10.5 应确定螺栓的检测区域，螺栓的检测区域应覆盖螺栓全体积。应关注应力集中部位，如结合面附件一致三道螺纹根部，螺栓中心孔内壁高温加热区，马氏体钢以及镍基高温合金螺栓光杆内外壁以及非全通孔螺栓中心孔的底部等。5. 作业方案5.1中厚壁管焊接接头的检测：5.1.1对比试块5.1.1.1 校准时基线应采用DL/T 820-2002规定的RB系列对比试块。5.1.1.2 现场检验时，为检验灵敏度和时基线

17、性，可采用DL/T820-2002附录A所示的SD-试块。5.1.1.3 焊接接头根部未焊透的对比测定采用DL/T820-2002附录B所示的SD-月牙槽对比试块，该试块就用被检管材制作。5.1.2 检验等级5.1.2.1 检验等级分为A、B、C三级，应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，合理地选用检验级别。检验等级应按产品技术条件、有关规定和图纸要求选择或经订约双方协商选定。5.1.2.2 检验等级的检验范围：a) A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求进行横向缺陷的检验。母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验

18、。b) B级检验原则上采用一种角度的探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。对检测中出现异常现象，或有检验要求的焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头检查。条件允许（外径大于250mm）时，应在焊缝两侧进行横向缺陷检验的斜平行扫查。c) C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝两侧进行在焊缝的单面双侧进行检验。同时要将对接焊缝余高磨平，进行两个扫查方向和两种探头角度横向缺陷检验的平行扫查。焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头进行扫查。d）除特殊情况外，本工程机组采用B级检验。5.1.3探头的选择5.1.3.1 频率。探头频率一般在25MHz范围内选择，推荐选用22.5MHz

19、探头。5.1.3.2角度。斜探头的折射角应依据管壁厚度、焊缝坡口型式及预期探测的主要缺陷种类来选择。对不同管壁厚度焊接接头推荐使用的探头角度和数量见表5.1.3.2。表5.1.3.2 检验面及推荐使用折射角管壁厚度检验面检验方法使用探头的折射角ABaCb1425mm单面单侧单面双侧单面双侧和焊缝表面直射法及一次反射法702550mm70或6050100mm无A级直射法45或60； 45和60，45和70并用100160mm无A级45和60， 45和70并用a 无法进行单面双侧扫查时，可采用两种以上折射角的探头在焊缝一侧进行探测。b 探测焊缝根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。5.1.3

20、.3探头的晶片尺寸选择要保证系统灵敏度。a) 斜探头的晶片尺寸原则上如表5.1.3.3（1）所示，但用于串列式扫查探头的晶片尺寸不受表5.3.3（1）限制。5.1.3.3（1） 斜探头的频率和晶片尺寸频率晶片尺寸（mm）2MHz（2.5 MHz）101020205MHz（4 MHz）10101414b) 直探头的晶片尺寸作为圆形晶片其有效直径原则上如表5.1.3.3（2）所示表5.1.3.3（2） 直探头的频率和晶片有效直径频率晶片有效直径（mm）2MHz（2.5 MHz）20，25，305MHz（4 MHz）10，205.1.4母材的检测5.1.4.1 焊缝两侧的母材，检验前应测量管壁厚度，

21、至少每隔90测量一点，并做好记录，以便检测时参考。5.1.4.2 采用B级、C级检测时，斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头检测，以检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其它种类的缺陷存在。该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。检测的要点如下：a) 方法：接触式脉冲反射法，采用频率为2-5MHz的直探头，晶片直径10-25mmb) 灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的100%c) 记录：凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度的20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。5.1.5仪器调整5.1.5.1时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。扫描比例应根据工件厚度

22、和选用探头角度来确定，最大检验范围调至时基线满刻度60%以上。当厚度小于20mm时，宜采用水平法或声程法；当厚度大于20mm时，宜采用深度法。5.1.5.2 检验面曲率半径R大于W2/4时，应在标准试块或平面对比试块上，进行时基线比例扫描调节。5.1.5.3检验面曲率半径R小于W2/4时，应在与检验面曲率相同或相近对比试块上，进行时基线比例扫描调节。试块的宽度应满足下式：b2（S/De）式中：b试块宽度，mm 波长，mm S声程，mm De声源有效直径，mm。5.1.6距离波幅曲线的绘制5.1.6.1距离波幅曲线应以所用探伤仪和探头在DL/T 820-2002规定的RB系列对比试块上实测的数据

23、绘制，其绘制方法见DL/T820-2002附录D。该曲线族由评定线，定量线和判废线组成。评定线与定量线之间（包括评定线）为区，定量线与判废线之间（包括定量线）为区，判废线及以上区域为区。5.1.6.2不同检验等级、管壁厚度的距离波幅曲线各线灵敏度见表5.1.6.2。（当设计技术规定采用其它标准时，应按相应标准选择试块和确定灵敏度。下同）。表5.1.6.2 距离波幅曲线的灵敏度检验级别ABC管壁厚度14mm50mm14mm160mm14mm160mm判废线RL340340-4dB340-2dB定量线SL340-10dB340-10dB340-8dB评定线EL340-16dB340-16dB340

24、-14dB5.1.6.3探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。5.1.6.4检验面曲率半径R小于W2/4时, 距离波幅曲线的绘制应在4.1.5.1条规定的对比试块进行。5.1.6.5由于工件的表面耦合损失，内外曲率及材质衰减的影响，应对探伤灵敏度进行综合补偿（补偿的测量方法见DL/T820-2002附录E）。补偿量（补）必须计入距离波幅曲线。若在一个跨距声程内最大传输损失在2dB内，可不进行综合补偿。5.1.6.6距离波幅曲线可绘制在坐标纸上，也可直接绘制在荧光屏刻度板上。但在整个检验范围内，曲线应处于荧光屏满刻度20%以上，否则，应采用分段绘制的方法。5.1.6.7扫查灵敏度不低于最大

25、声程处的评定线灵敏度。探伤中过程应注意对探伤灵敏度进行校对。5.1.7扫查方式5.1.7.1为检测纵向缺陷，一般采用斜探头垂直于焊缝中心线放在检验面上，沿焊接接头进行矩形移动扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面，扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。在保证探头垂直焊缝中心线作前后移动的同时，还应作1015的左右转动。5.1.7.2为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。检测时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成1020作斜平行扫查，焊缝余高磨平时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。5.1.7.3 B级检验时，当管外径大于250mm时，可

26、在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线呈1020作斜平行扫查。5.1.7.4 C级检验时，可将探头放在焊缝上及其两侧边缘作平行扫查，当管壁厚度超过60mm时，应采用两种角度探头（45和60并用或45和70并用）进行两个方向的平行扫查。5.1.7.5为确定缺陷位置，方向和形状，观察缺陷动态波形，区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后，左右，转角，环绕等四种探头移动扫查的基本方法。5.1.8焊接接头的检测5.1.8.1环向对接接头a) 采用4.1.4.1条的扫查方式进行检验。b) 环缝检测时，对比试块的曲率半径应为检测面半径的0.9-1.5倍。5.1.8.2 纵向对接接头a) 采用4.1.7.1条的扫查方

27、式进行检验。b) 对比试块曲率半径与检测面曲率半径之差应小于10%。c) 根据工件的曲率和厚度选择探头K值，并考虑几何临界角的限制。条件允许时，声束在曲底面的入射角不应超过70。d) 探头接触面修磨后，用曲率试块实际测定探头入射点和折射角。e) 当检测面曲率半径R大于W2/4且采用平面对比试块调节仪器时，应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时应进行修正。5.1.9反射回波分析对波幅超过评定线（EL线）的反射回波或可疑的回波，均应根据探头的位置、方向、反射波的位置对焊接接头的具体情况进行分析，判断其是否为缺陷。判定为缺陷的，应在工件检测处表面做

28、出标记。5.1.10缺陷的定量5.1.10.1对所有反射波幅在定量线或超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅和缺陷指示长度。5.1.10.2缺陷最大反射波幅的测定a) 按5.1.7的扫查方式移动探头至显现缺陷最大反射波幅的位置，测出最大反射波幅度并与距离波幅曲线比较，确定其所在区域，波幅测定的允许误差为2dB。b) 缺陷最大反射波幅与定量线SL的dB差值记为SL（）dB。5.1.10.3缺陷指示长度的确定a) 当缺陷反射波只有一个高点，且位于区时，用降低6dB相对灵敏度法测其指示长度。b) 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点时，且端点反射波高位于区时，用端点6dB法测其指示长度。c)

29、 当缺陷反射波峰位于区时，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。5.1.10.4缺陷指示长度小于10mm时，以5mm计。5.1.10.5相邻两缺陷各向间距小于8mm时，应作一条缺陷处理，以两条缺陷之和作为其指示长度（不考虑间距）。5.1.11缺陷的定位5.1.11.1缺陷位置以显示缺陷最大发射信号时的位置表示。根据探头的相应位置和发射信号在示波屏上的位置，来确定缺陷沿焊接方向的位置。5.1.11.2缺陷深度和水平距离的确定a) 水平定位法当仪器按水平1：n调节时基线比例时，应采用水平定位法确定缺陷的位置。 i) 直射波探伤发现缺陷时的定位计算 Lf= nf

30、 df= nf/K 式中：Lf缺陷在工件中距探头入射点的水平距离（可推算出缺陷距焊缝中心线的距离）； df缺陷至探测面的深度； f缺陷波前沿所对应的刻度值。 ii) 一次反射波探伤发现缺陷时的定位计算 Lf= nf df= 2T-nf/Kb) 深度定位法当仪器按深度1：n调节扫描速度时，应采用深度定位法来确定缺陷的位置。 i) 直射波探伤发现缺陷时的定位计算 df= nf Lf= Knf ii) 一次反射波探伤发现缺陷时的定位计算 df= 2T-nf Lf= Knf5.1.12缺陷等级评定根据缺陷的性质、幅度、指示长度分为四级：5.1.12.1最大反射波幅度达到SL线或区的缺陷，根据缺陷指示长

31、度按表5.1.12.1的规定予以评级表5.1.12.1 单个缺陷的等级分类 检验级别 评定级别 管壁厚度ABC14mm50mm14mm160mm14mm160mm2t/3，最小12mmt/3，最小10mm最大30mmt/3，最小10mm最大20mm3t/4，最小12mm2t/3，最小12mm最大50mmt/2，最小10mm最大30mmt，最小20mm3t/4，最小16mm最大75mm2t/3，最小12mm最大50mm超过级者注：t为坡口加工侧管壁厚度，焊接接头两侧管壁厚度不等时，t取薄壁管厚度，t单位为mm。5.1.12.2对焊缝允许存在一定尺寸根部未焊透，根据其反射波幅及指示长度按表5.1.

32、12.2的规定予以评级。表5.1.12.2 根部未焊透等级分类评定等级对比灵敏度缺陷指示长度（mm）1.5焊缝周长的10%1.5+4dB焊缝周长的20%超过级者注1：当缺陷反射波幅用SD-型试块调节对比灵敏度1.5mm深月牙槽的反射波幅时，以缺陷反射波幅评定。注2：当缺陷反射波幅用SD-型试块调节对比灵敏度1.5mm深月牙槽的反射波幅时，以缺陷指示长度评定。5.1.12.3性质为裂纹、未熔合、根部未焊透（不允许存在未焊透的焊缝）评定为级。5.1.12.4反射波幅度位于RL线或区的缺陷评定为级。5.1.12.5最大反波幅度不超过EL线，和反射波幅度位于区的非裂、未熔合、根部未焊透性质的缺陷，评定

33、为级。5.1.12.6当设计技术要求规定的验收标准为其它标准时，应按相应标准执行等级评定。5.2 中小径薄壁管焊接接头检测5.2.1采用DL/T820-2002附录G所示的DL-1型专用试块，测定探头参数、系统组合性能及校准时基线性。5.2.2检验面打磨宽度应满足表5.2.2所示表5.2.2 打磨宽度管子厚度4mm6mm6mm14mm打磨宽度50mm100mm5.2.3若所检管件的焊缝余高过高、过宽或有不清晰回波信号产生的地方，应进行修磨，使之满足检验的要求。5.2.4用于检验的仪器在运行中不得出现任何种类的临界值和阻塞情况，宜采用数字式A型脉冲反射式超声波探伤仪。5.2.5所选择的探头应保证

34、能扫查到焊接接头1/4以上壁厚范围。5.2.5.1探头频率为5MHz。5.2.5.2斜探头的折射角应根据管壁厚度来选择，不同管壁厚度焊接接头推荐使用的探头角度见表5.2.5.2。表5.2.5.2 推荐使用的探头折射角管壁厚度探头折射角4mm8mm73708mm14mm70635.2.5.3在保证晶片面积不大于64mm的前提下推荐探头晶片尺寸选用6mm6mm、8mm8mm、7mm9mm。5.2.5.4管壁厚度小于或等于6mm时探头前沿应小于或等于5mm，管壁厚度大于6mm时可适当增大。5.2.5.5始脉冲占宽。使用的探头探伤仪应有良好的匹配性能，在扫查灵敏度的条件下，探头的始脉冲宽度应可能小，一

35、般小于或等于2.5mm（相当钢中深度）。5.2.5.6探头分辨力应大于或等于20dB。5.2.5.7探头与检验面应紧密接触，间隙不应大于0.5mm。若不能满足，应行修磨，修磨的要求和方法见DL/T820-2002附录H。5.2.6对管子外径大于89mm，或有该项检验要求的焊接接头，按照5.4.1条规定。5.2.7宜采用甲基纤维素的糊状物或甘油为基本的耦合剂，不宜采用油类作为耦合剂。5.2.8仪器调整5.2.8.1在DL-1型专用试块上测定探头的前沿、折射角、始脉冲占宽和探头的分辨力，测量方法见DL/T820-2002附录I。5.2.8.2在DL-1型专用试块上调节时基线，调节方法见DL/T82

36、0-2002附录J。5.2.8.3 DAC曲线应以所用探伤仪和探头在DL-1型专用试块上实测的数据测绘。被检验管子厚度6mm时，DAC测绘如图5.2.5.3所示：将h=5mm的1mm通孔的回波高调节到垂直刻度的80%，画一条直线（用于直射波检验），然后降4dB再画一条直线（用于一次反射波检验）。第165页 共43页 图5.2.5.3 DAC曲线示意图4dB80%h=5mmb) 被检验管子厚度6mm时，按DL/T820-2002附录D方法画1mm通孔的DAC曲线。5.2.9扫查按4.1.7条要求进行，但可不做1015角左右摆动。5.2.10扫查灵敏度为DAC曲线增益10dB。5.2.11缺陷5.

37、2.11.1扫查中判断为缺陷的部位均应在焊接接头表面做出标记，并要确定其具体位置，最大反射波幅和指示长度。5.2.11.2按5.11规定测定位置参数。5.2.11.3缺陷最大反射波幅的测定 按5.1.10.2条方式测定缺陷最大反射波幅，并与DAC曲线比较，其dB差值记为DAC（）dB。5.2.11.4 缺陷指示长度L的测定a) 按照4.1.10.3.a的方法。b) 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点时，且端部反射波幅位于DAC线或以上时，则将缺陷两端反射波极大值之间探头的移动距离确定为缺陷的指示长度。5.2.11.5缺陷指示长度L5mm记为点状缺陷。5.2.12缺陷评定根据缺陷类型、缺陷波幅

38、的大小以及缺陷的指示长度，缺陷评定为允许存在和不允许存在两类。5.2.12.1不允许存在缺陷a) 性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b) 单个缺陷回波幅度DAC-6 dB者；c) 单个缺陷回波幅度DAC-10dB且指示长度大于5mm者。5.2.12.2允许存在缺陷单个缺陷回波幅度小于DAC-6 dB，且指示长度5mm者。5.3 奥氏体中小径薄壁管焊接接头检测奥氏体中小径薄壁管焊接接头检测的要求执行中小径薄壁管焊接接头检测的要求，下面只指出特殊要求。5.3.1 试块选用规格相同的同批号或声学性能相近的管子制作。5.3.2检验面打磨宽度不少于70mm。5.3.3所选择的

39、探头应保证能扫查到焊接接头1/4以上壁厚范围。5.3.3.1探头频率为5MHz。5.3.3.2斜探头的折射角应根据管壁厚度来选择，对不同管壁厚度焊接接头推荐使用的探头折射角为7370。5.3.3.3在保证晶片面积不大于36mm2的前提下推荐探头晶片尺寸选用6mm6mm或5mm。5.3.3.4探头前沿应小于或等于5mm。5.3.4仪器调整5.3.4.1在DL-1型专用试块上测定探头的前、折射角、始脉冲占宽和探头的分辨力，测量方法见DL/T820-2002附录I。折射角在短槽试块测定。5.3.4.2在短槽试块上调节时基线，将探头置于管子试块外表面上，分别用直射波和一次反射波探测内外表面的短槽，将其

40、反射波调整到相应的位置，即完成扫描速度调整。5.3.4.3 DAC曲线应以所用探伤仪和探头在短槽试块上实测的数据测绘。将探头置于管子短槽试块外表面，分别用直射波和一次反射波探测内外表面的短槽，调节衰减器使直射波回波声压达仪器屏幕的80%。在此状态下找出一次反射波的最大回波，画两条直线即为DAC曲线。5.3.5扫查灵敏度为DAC曲线。5.3.6缺陷评定根据缺陷类型、缺陷波幅的大小以及缺陷的指示长度，缺陷评定为允许存在和不允许存在两类。5.3.6.1不允许存在缺陷a) 性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合及密集性缺陷者；b) 单个缺陷回波幅度DAC+4 dB者；c) 单个缺陷回波幅度DAC且指示

41、长度大于5mm者。5.3.6.2允许存在缺陷单个缺陷回波幅度小于DAC+4 dB，且指示长度5mm者。5.4 返修复检5.4对于焊接接头超声波检测中质量等级评定的超标缺陷，检测人员应在工件上作出可靠的识别标记并及时填发质量信息反馈单，并注明评定级别、缺陷当量尺寸及其部位等，送报有关单位责任人，按现定程序进行返工、处理。返修部位及返修时所影响的部位均须复检。复检按原探伤条件进行。5.5 记录与报告5.5.1检测人员应及时做好检测原始记录。检测原始记录至少包含以下内容：检测依据（委托单编号），检测仪器设备名称，型号，出厂编号，检测主要参数，检测数据记录，评定记录，检测人员签字，检测日期，审核人员等。5.5.2每道焊缝和螺栓的探伤号按委托的焊缝编号进行记录。5.5.3应记录每道焊缝以及螺栓超声波检测