XX高速公路创优施工方案.docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上XX高速公路XX段改扩建工程创优规划实施方案编制: 审核: XX集团有限公司XX高速公路XX段改扩建工程TJ-3标项目经理部二一一年三月目 录绪论为认真深入贯彻省厅“创优座谈会”精神,落实“全省高速公路建设项目创国家优质工程动员会”的工作部署,明确理念是灵魂、设计是基础、管理是关键、施工是保证,深刻理解构建优质高速公路的内涵,准确把握高速公路建设管理创优的重要性,对此我们结合自身的实际情况,特制定本方案。一 工程概况工程简介我单位承建的XX高速公路洛阳至三门峡(豫陕界)改扩建工程土建3合同段,地处新安县境内,合同段起点为RK25+500,位于后峪村南新石公路东侧,延续
2、北侧整体式加宽方式,向西跨越牌楼沟,设大桥通过,路线继续向西经过新安县城北,跨越省道S246,设新安互通式立交,作为新安县的出入口,再向西,跨越王庄水库,设大桥通过,经西庄、槐林北到达本合同段终点RK31+700。本合同段路线长6.2公里。本合同段共设大桥1343.4米/4座,互通式立交1处,分离式立交1座,天桥6座,通道5道、涵洞9道。填土方217.314千立方米,挖土方361.226千立方米,挖石方34.578千立方米。占用土地249.3991亩。自然条件项目所在地区洛阳、三门峡位北暖温带半干旱、半潮湿大陆性季风气候,冷暖适中,四季分明,雨热同期、干冷同季。项目区域为大陆性季风气候特征,四
3、季分明,多年平均气温为13.9C,春夏秋冬平均气温分别为12.3C15.2C、22.9C26.6C、12.314.9C、0.5C2.0C。四季时节分部,夏多冬少,春秋居中。区内一个月盛行偏北风,七月盛行偏南风。平均风速冬季1.13.1米/秒,春季2.4米/秒,夏季1.8米/秒,秋季1.7米/秒。全年以冬春风速较大,多大于2米/秒,夏秋风速较小,多小于2米/秒。二 创优规划指导思想通过五个标准化管理,即:驻地建设标准化管理、试验室建设标准化管理、拌和站和预制场建设标准化管理、便道等施工现场保通、安全和文明施工标准化管理、项目创优施工工法标准化管理;实现总体工程优良、结构工程精品、附属工程协调、景
4、观工程优美,确保省级优质工程一等奖,争创国家优质工程的总体建设目标。三 创优规划管理目标按照XX的要求,将本合同段内工程建设成省内优质工程;建成“优质路、科技路、和谐路、生态路、廉洁路”,争创国家优质工程。(一) 创优质量目标标段交工验收合格、竣工验收优良,创国家优质工程,其中实体质量分项工程合格率100%,优良率达到95%以上(即10095质量目标)。(二) 创优进度目标创造良好的施工环境,加强各方面的协调,进度满足上级部门的总体进度节点计划。(三) 创优文明施工目标完善文明施工制度和措施,严格规范现场施工作业、狠抓文明施工管理,做到工完场清,注重环境保护,建设文明施工标准化工地。(四) 创
5、优廉政目标建设期内严禁出现违规、违纪、违法现象,打造阳光工程。四 创优标准根据国家优质工程审定与管理办法、公路交通优质工程评选办法、公路工程技术标准、公路工程质量评定标准、公路工程交(竣)工验收办法等标准、规范、办法规定的要求。五 工程创优质量保证体系(一) 工程质量创优计划 明确工程质量目标。根据工程质量目标及技术要求,确定单项工程的质量创优目标,并且明确单项工程的创优负责人。根据工程质量目标结合工程特点和要求,制定详细的工程质量创优计划。(二) 质量创优保证体系的建立与运行 成立以项目经理为首的质量创优领导小组,具体负责工程质量创优管理工作。组 长:魏江波(项目经理)副组长:黄忠仁(项目总
6、工程师)王文明(总质检工程师)徐强利(生产副经理)成 员:各部室负责人、各工区技术负责人。 项目总工程师技术专家小组、上级质量管理部门项目经理监理单位质量管理建设单位质量管理工程测量施工现场试验工作项目质量管理小组成员工程材料工程资料质量管理小组质量创优管理体系质量创优组织保证体系施工方案设计单位工段、工班自检上级技术专家组项目总工项目经理内部监理项目质检组试验室材料性能试验材料进场原材料建立材料供应渠道施工人员设计文件资料技术工艺流程技术准备现场核对设计导线控制点核对水文地质调查问题设计交底施工组织设计施工现场质量评定构件预制甲方、监理验收检查质量缺陷处理试验性施工正式施工分项工程分部工程隐
7、蔽工程完工数量签证完工数量汇总工程质量报表质量签证完工工程结算竣工资料整理竣工报告竣工验收 六 工程创优质量保证措施(一) 创优质量管理措施为使本工程确保实现优质工程,达到创优目标,项目经理部成立了以项目经理为组长、项目总工为副组长的质量创优领导小组,形成了有效的管理网络,制定了切实可行的创优管理制度,全面负责标段质量创优工作。1. 建立以项目经理为组长,项目总工为副组长的,以质检工程师和试验工程师及施工管理人员为成员的创优小组;形成以项目总工程师为质量总负责、质检工程师和试验工程师专职监管的内部质检体系和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构。落实各项施工工序、工艺,做到上道工序不优,下道
8、工序不开工,分层把关,层层负责,同时加强各班组之间及外协单位的配合协调。广泛开创优活动,组织全体施工人员认真学习有关质量标准,验收规范,定期总结和推广成功经验。2. 针对本工程创优目标及特点制定出相应的工程质量内控标准,加强工程细部质量控制,提高工程的外观质量。3. 完善工地实验室管理制度,每月进行检查评比,对质量做得好的进行奖励,做得不好的进行处罚,发扬优点,及时改进不足点。4. 建立健全质量管理体系,实行三级质量管理制度,明确各级各部门的责任,切实推行全面质量管理,加强质量管理的监督力度,落实质量签证会签制度。坚持“三检”“三不”制度,即隐蔽工作检查制;不定期质量抽检制;单项工程竣工检查制
9、。以及材料不合格不施工;上道工序未经验收下道工序不施工;试验不合格下道工序不施工。5. 要特别加强测量放线、钢筋工程、模板工程、架子工程及混凝土工程的质量控制和技术把关,使混凝土施工允许偏差控制在设计、规范及质量验收评定标准允许的范围内。做好施工现场交接,进行平面控制点及水准点的换手复测,建立平面和高程控制网,保护现场桩位,在制度上保证测量复核工作的三级管理制度。6. 项目部针对工程特点及员工情况,认真组织施工操作人员和施工管理人员学习领会公司的质量方针,明确项目质量目标,层层制订创优计划及具体措施。掌握有关的技术法规、工艺和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员、协作队伍施工人员的质量意识
10、,树立“百年大计,质量第一”的思想。对协作队伍的培训教育按技术、工艺、质量综合培训,未经培训的不能上岗,使项目的质量管理保证体系落实到施工一线。7. 项目部要加强组织技术人员、现场施工管理人员及协作队伍的主要管理人员进行图纸和规范的学习,做到熟悉图纸和规范要求,严格按图纸和规范施工,在学习和施工过程中发现图纸存在的问题,及时将信息反馈给业主、设计及监理单位,以确保工程质量。8. 建立完善的项目经理部质量责任制,分解质量目标,按创优具体质量要求根据单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解,把质量责任落实到施工班组。在组织施工和质量检验中,应严格执行国家的有关规范和标准,所有施工人员必须
11、根据规范、标准、施工组织设计、施工方案组织施工,保证和提高各道工序的施工质量,以工序质量来保证工程质量,施工人员需结合实际情况,针对容易发生质量问题的某些工序,找出原因,采取预防措施,在施工中分工序加以控制,起到事前控制的作用,质检人员必须以质量标准为依据,对材料、施工工序、分项工程、分部工程进行质量检验,不合格项目一票否决,起到真正质量把关作用。9. 认真编写施工方案和专项交底,使工人施工时有章可循,各分项施工前,技术负责人均应向施工班组提出书面交底,对质量、技术、安全、技术节约措施等均提出具体要求,达到项项有交底,使大家都能严格按照图纸要求施工,绝对不允许出现不按照图纸要求施工的情况,事后
12、填写好施工技术交底记录表,作为施工文件归入工程档案。要随时解决施工过程中遇到的技术问题,并解答工人对技术问题的询问。10. 制定主要材料需用量计划及辅助材料需用量计划,并按施工进度计划确定分期分批供货计划。加强进货验收管理,严格按照物资进场检验程序要求实施,保证其质量、数量符合规定要求,严禁使用不合格的材料和设备。进入现场的材料和设备,检验合格后,应对相关的文件资料、材质证明书、出厂合格证及相应的验收记录等进行整理、保存。11. 根据本工程施工进度计划、工程量、施工技术方案和施工人员素质,结合现场实际情况,制定劳动力需求计划。劳动力配置的原则是基本满足、留有余地,使之有超额可能,以激发员工的劳
13、动热情;工种组合时技术工人和普通工人要配套、比例适当。根据施工需要对劳动力使用情况进行跟踪,及时补充或减员,以防施工的失调或脱节。组织进入施工现场的工人须进行以职业道德、质量意识、安全意识为主题的培训;根据本工程技术难点、四新技术的应用,组织工人技术操作培训。加强对工人作业质量和效率的检查,任务完成后及时进行考核。12. 施工机械设备进入现场时,应进行完好程度、使用文件齐全状况等检查,使其满足设备安装工程的需要。制定相关的定机定人定岗位的责任制和操作规程,使用中做好维护和保养,使设备始终处于完好状态。13. 加强过程控制,强化检查a) 每周生产例会质量讲评:项目经理部每周召开生产例会,针对上周
14、工地质量动态全面总结,指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要,在下周召开例会时逐项检查执行情况。对执行好的协作队伍进行表彰,对执行不力者提出警告并给与处罚,限期整改,责任到人。b) 落实“三检制”:工程质量实行“自检、互检和交接检”相结合。每一项分项工程施工完后,施工班组首先进行自检,班组长填写记录。经自检合格的分项工程,相关负责人组织技术负责人及质检员参加,进行施工班组之间互检,对互检中发现的问题及时解决。合格后,上下道工序施工班组经过交接检,确认该分项工程质量符合验收标准,上下道工序的负责人在交接检记录上签字,经技术负责人签字认可后,方可进行下道工序。c) 实行样板
15、制度:在进行施工前,组织进行样板施工,在施工部位挂牌标识,注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等,样板施工得到监理及有关部门确认,再进行全面施工,实行“样板制”,加强过程控制,以确保工程质量。d) 隐蔽工程,加强控制:重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收,以工序质量保证工程质量。办好隐蔽工程验收签证手续,现场质检人员必须予以重视,严加控制,凡检查不符合要求的,不得签证,不得隐蔽,不得进行下一道工序作业,切实做到不漏项,不使工程质量留下隐患。(二) 工程创优技术保证措施为配合本工程质量目标的实现,不仅要满足工程的安全使用功能,还要保证工程质量达到优良标准并要达到较好的观感效果,
16、为此,我项目部采取一系列技术措施,确保创优目标的实现。1. 测量控制设置专职测量工程师,由测量专业毕业,且具有实践经验的技术人员担任,并配备相应测量技术人员。工作中强化测量人员质量意识,精心施工,坚持测量换手制度,是加强测量管理及技术工艺管理,严格控制测量施工中的偏差的重要保证。测量人员开工前必须反复熟悉图纸,复核施工图中的里程桩号、平曲线、竖曲线要素及相关结构的平面尺寸及高程数据。a) 平面控制网布设b) 中心桩号及控制点均采用GPS点引设的三角控制网进行控制。三角控制网的控制点布设在施工区域以外,并做好保护措施。三角控制网按一级导线技术要求进行引测,引测的控制点成果再进行导线平差,以保证三
17、角控制网的准确。施工过程中要精确放样各分步工程的基准点和中线位置,保证路基中线及桥梁位置准确、外观线形美观。c) 在每个分步工程完成之后,要及时进行复测,并做好相关记录。d) 每季度或经过冬季、雨季对控制网内控制点进行联测,发现控制点偏差、扰动、破坏或有障碍物影响通视,要进行重新补测或引测,以保证平面控制的准确。e) 高程控制网的布设f) 高程控制网水准点均匀布设在施工区域附近不易破坏的位置做好标记,按三等水准测量技术要求对布设的水准点进行闭合水准路线引测,满足规范要求后方可使用,引测的水准点成果再进行高程平差。合格后方可用其对各工程部位进行控制。g) 工程开工前,对由交桩单位向施工单位提供的
18、工程范围区内有关导线点、水准点等基本数据的测量资料做好交接手续,在收到基本测量资料后对其提供的控制桩进行复测,并将复测结果及时向监理工程师进行报审。h) 当所复测的平面控制桩、高程点满足规范及施工要求时,以复测后的平面导线控制桩作为总体控制的首级控制,然后根据现场施工条件布设施工测量控制网。控制网以交桩导线点直接放样,控制点间距直线上不应小于100m,曲线点进行加密控制,间距不大于50m,导线控制点相互之间必须通视。放样后应按规范埋设固定标志、线路中线控制点测设完毕后,将其串联成附和导线形式的线路中线,并进行线路中线测量,线路中线用GPS或全站仪施测,线路中线采用严密平差,平差后的最弱横向中误
19、差控制在20mm之内,全长相对闭合差不大于1/20000。线路的桥墩桩位的放样以GPS施放,用全站仪校核,施放墩位及各桩点,桩墩中线点的横向允许误差应在10mm之内,分区分段放样的相临的墩位中线和导线点的连接部位应进行联测,增设控制网,测量结果经报监理工程师审批后使用。i) 所做的平面控制点、高程控制网点均保证稳固可靠。施工中,对于控制点采取浇筑砼墩的方式进行保护。为了使砼墩不受扰动,混凝土浇注至原地面以下40cm。砼墩将显示坐标位置或高程的钢筋保护起来,四周设置护栏。控制点保留至工程结束。2. 钢筋工程a) 进场钢筋必须有出厂合格证。钢筋进场后应及时抽样试验,经试验合格方可加工使用,若复试不
20、合格,应加倍取样,仍不合格者,必须清理出场。b) 钢筋贮存时应下垫、上盖,不同种类的钢筋应分类标识堆放。c) 钢筋下料时要按照设计和规范对钢筋接头(同一截面绑扎接头不超过25%,焊接接头不超过钢筋截面的30%)的布置要求,进行配料计算,尽量减少废弃余料,使钢筋接头符合规范要求。d) 钢筋焊接工必须持证上岗,严禁无证上岗,钢筋焊接接头必须先做试验,然后批量生产,施工过程中按要求进行抽检,严格控制焊缝的长度、高度,避免咬边、表面气泡、夹渣现象。e) 钢筋绑扎前必须在垫层上用墨斗弹线,定出底层钢筋的位置、间距以及模板位置。留足设计保护层,钢筋保护层垫块采用塑料垫块准确布设。绑扎时要搭设钢管架子,使竖
21、向钢筋稳固定位,水平分布筋要挂线绑扎,使绑扎好的钢筋横平竖直,间距符合设计要求。3. 模板工程模板采用特制定型钢模,每块面积2.1,钢面板厚度6,背楞刚度较大,模板接缝数量少,模板表面平整、光滑能够保证成型的混凝土外观质量。模板加固时,必须严格控制其刚度和强度,墙体模板应设不小于14钢拉杆,在拉杆处设与混凝土等宽的木条内撑,保证拉杆螺丝上紧时不致使模板变形,从而保证了混凝土的几何尺寸。每次拆模后,应及时整修模板,将模板上的杂物及时清理干净并打磨抛光,刷刷脱模剂整齐堆放以备下次使用。4. 砼工程a) 浇筑速度及层厚控制:砼用砼搅拌运输车运输到浇筑现场,砼现浇箱梁采用输送泵进行浇筑,其他分项用汽车
22、吊配合砼吊斗及溜槽串筒浇筑,根据施工现场具体情况,在确保混凝土能一次持续完成不产生施工冷缝的前提下,确定浇筑顺序和每层的浇筑速度、浇筑厚度。根据混凝土的需求量确定混凝土的供应能力,保证混凝土的浇筑速度。使上、下层混凝土浇筑时间间隔小于2h。b) 混凝土振捣质量控制:混凝土浇筑时,安排有经验的振捣工人专人负责振捣,振捣时一定要快插慢拔,将气泡徐徐引出,混凝土浇筑层间必须搭接振捣,严禁漏捣、过捣。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积,严禁用振捣棒平仓,仓内若有粗骨料堆积,应均匀散铺于砂浆较多处或未经振捣的混凝土上,以免造成内部蜂窝。c) 模板及钢筋位置控制:浇筑混凝土时,安排木工和钢筋工随工值班
23、,发现问题及时调整、矫正模板和钢筋,确保模板和钢筋符合设计位置,严禁为方便施工而割断或移动钢筋。d) 混凝土施工缝质量控制:混凝土浇筑前应将基础面、层面或缝面处理干净,排除积水。e) 混凝土入仓缓降措施及连续性浇筑控制:当混凝土入仓的自由高度大于2m时,必须采取缓降措施。如采用滑槽、串筒、布料软管等。混凝土浇筑时必须保证其连续浇筑,在机械配置上要有备用设备,如发电机、输送泵和输送管道,若发生堵管,应及时进行抢修,抢修时间不得超过规定时间。必要时采用人工灌注。5. 张拉工程砼达到设计强度的90%后,方可张拉预应力连续束,钢绞线采用逐束对称两端张拉,张拉程序如下:0-15%k(初张拉)-30%k-
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