电机调速课程设计模板(共11页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上电机调速系统课程设计报告(20162017学年 第2学期)题 目 直流电机调速、制动系统设计系 别 信息与控制工程系 专 业 电气工程及其自动化 班级学号 姓 名 王泽沛 组 员 崔涛 李博 蒲正伊 指导教师 顾波 完成时间 2017.6.15 评定成绩 目录 9专心-专注-专业第一章 课程设计的意义本次课程设计是电气及其自动化专业学生在学习了电机与拖动基础专业必修课程及电力电子技术、电气控制与PLC应用技术、单片机原理及应用、无线通信技术等相关专业选修课程之后进行的一次全面的综合训练,其主要目的是加深学生对电机拖动及plc控制技术相关理论和知识的理解,进一步熟悉pl
2、c与电机拖动的基本理论、方法和技能;掌握工程应用的基本内容和要求,整合各专业课程的理论知识和方法,做到理论与实际的统一;由于测速采用数字化,能够在很宽的范围内高精度测速,所以扩大了调速范围,提高了速度控制的精度。另一方面,一些模拟电路难以实现的控制规律和控制方法,例如各种最优控制、自适应控制、复合控制等都变得十分容易了,从而使系统的控制性能得到提高。由于硬件高度集成化,所以零部件数量和触点大大减少;很多功能都是由软件(即程序)来完成的,使硬件得以简化,所以采用单片机控制的电力拖动系统的故障率比模拟系统小。另外,数字电路的抗干扰性能强,不易受温度等外界条件变化的影响,没有工作点的温漂等问题,所以
3、运行的可靠性高。由于单片机可以与计算机相连,而计算机具有存储、显示、记录等功能,可以对系统的运行状态进行检测、诊断、显示和记录,并对发生故障的时间、性质和原因进行分析和记录,所以维修很方便,维修周期变短。由于单片机以数字信号工作,控制手段灵活方便,抗干扰能力强。所以,数字直流调速系统的控制精度和可靠性比模拟直流调速系统大大提高。而且通过系统总线,数字控制系统能与管理计算机、过程计算机、远程电控装置进行信息交换,实现生产过程的分级自动化控制。所以,直流传动控制采用单片机实现数字化,使直流调速系统进入一个崭新阶段。直流电动机是将直流电能转换为机械能的电动机,其原理是电磁驱动。因其良好的调速性能而在
4、电力拖动中得到广泛应用。 发电机运行时的直流电机工作模型如下图所示,图中的电刷A和B间外接的是直流负载,电机由一原动机拖动以逆时针方向旋转。在图示瞬间,元件边ab的感应电动势方向为b端到a端,元件边cd的感应电动势方向为d端到c端,元件中的电流ia的方向为B刷dcbaA刷,元件边ab、cd产生电磁力f,作用在电枢圆周切线方向的电磁力f将产生电磁转矩Tem,方向为顺时针,与电机旋转方向相反、转过180的位置后,元件内的电流ia的方向为从B刷abcdA刷,外电路中的电流的方向仍不变,产生的电磁转矩Tem的方向仍为顺时针。1.1直流电机调速控制的传递函数在直流电机调速系统中通常是以他励式直流电动机为
5、控制对象,其等效控制电路如图1-1所示。图1-1他励直流电机等效控制电路1.2.1 电流与电压的传递函数由上述电路图,得出其相应的动态方程: 式(1.4)式中:L为电枢回路电感;为,感应电动势。公式变换后得: 式(1.5)式中:,为电机电枢回路的电磁时间常数。对两边同时拉氏变换后,整理可得电流与电压的传递函数: 式(1.6)第二章 实验台模块及原理介绍2.1.1反接制动切换极性相反的电源电压,使电枢回路内产生反相电流;反接制动时。从电源输入的电功率和从轴上输入的机械功率转变成的电功率一起消耗在电枢回路制动电阻上。直流电动机运行的情况,此时出现nn0、EaU、Ia反向,电机有驱动变为制动。在电动
6、机切断正常运转电源的同时改变电动机定子绕组的电源相序,使之有反转趋势而产生较大的制动力矩的方法。反接制动的实质:使电动机欲反转而制动,因此当电动机的转速接近零时,应立即切断反接转制动电源,否则电动机会反转。实际控制中采用来自动切除制动电源。反接制动控制电路如图所示。其主电路和正反转电路相同。由于反接制动时转子与旋转磁场的相对转速较高,约为启动时的2倍,致使定子、转子中的电流会很大,大约是额定值的10倍。因此反接制动电路增加了限流电阻R。KM1为运转接触器,KM2为反接制动接触器,KV为速度继电器,其与电动机联轴,当电动机的转速上升到约为100转/分的动作值时.KV常开触头闭合为制动作好准备。反
7、接制动分析:停车时按下停止按钮SB2,复合按钮SB2的常闭先断开切断KM1线圈,KM1主、辅触头恢复无电状态,结束正常运行并为反接制动作好准备,后接通KM2线圈(KV常开触头在正常运转时已经闭合),其主触头闭合,电动机改变相序进入反接制动状态,辅助触头闭合自锁持续制动,当电动机的转速下降到设定的释放值时,KV触头释放,切断KM2线圈,反接制动结束。一般地,速度继电器的释放值调整到90转/分左右,如释放值调整得太大,反接制动不充分;调整得太小,又不能及时断开电源而造成短时反转现象。反接制动制动力强,制动迅速,控制电路简单,设备投资少,但制动准确性差,制动过程中冲击力强烈,易损坏传动部件。因此适用
8、于l0kw以下小容量的电动机制动要求迅速、系统惯性大,不经常启动与制动的设备,如铣床、镗床、中型车床等主轴的制动控制。2.1.2 直流调速系统的主导调速方法降压调速根据直流电动机的基础知识可知,直流电动机的电枢电压的平衡方程为: 式(1.1)公式中:为电枢电压;为电枢电动势;为电枢电流与电阻乘积。由于电枢反电势为电路感应电动势,故: 式(1.2)式中:为电动势常数;为磁通势;为转速。由此得到转速特性方程如下: 式(1.3) 由式(1.3)可以看出,调节直流电动机的转速有以下三种方法:1.改变电枢回路的电阻R电枢回路串电阻调速。属于有级调速,且不易构成自动调速系统,当电机低速运行时,电枢外串电阻
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