隧道施工工艺(共6页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上三、施工工艺 1、施工程序图 2、钻爆作业 隧道边墙及拱部均按光面爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆;爆破后不得有欠挖,以减少对围岩的二次扰动。 (1)每次爆破进尺视围岩状况确定,对于类围岩一次进尺不大于3米;类围岩一次进尺根据围岩的稳定状况不大于23米;类围岩不大于1.5米。每次爆破后由地质工程师到现场对围岩及稳定性作出评估,以确定下次循环进尺。 (2)要取得良好爆破效果,必须提高钻孔精度,要求炮孔开口误差不大于3厘米,方向偏差不大于3cm/m。方法如下: A、采用激光导向仪确定工作面的中线、水平; B、将所有炮孔用油漆画在岩壁上; C、所有边孔及拱部炮孔外插24,
2、以确保下次钻孔正常进行。 (3)采用非电塑料导爆管起爆系统 (4)光面爆破药 采用25mm炸药卷及导爆索组成,导爆索应具有良好防水性能,其数量按边墙及拱部爆破孔总长度1.1倍计算。 (5)爆破参数根据现场实验予以确定。 3、支护作业 支护及时紧跟,因在欠稳定围岩中,支护质量将直接影响隧道施工进度。 在、类围岩中,每循环进尺爆破完成后,找顶清危石、检查断面尺寸后立即进行初喷作业,喷砼23厘米,并及时封闭开挖面稳定围岩变形;然后在进行下一循环作业爆破钻孔的同时按设计进行锚杆、挂网喷至设计厚度。 类围岩地段及断层按设计用1086mm超前管棚或超前小导管注浆加固围岩,并按设计要求用14号工字钢拱架锚喷
3、及时进行初期支护。 (1)先锚后灌中空注浆锚杆施工 A、按设计要求制作锚杆及垫板; B、按要求钻孔,并严格控制孔深; C、用锚杆送入后将树脂药包搅破锚固,后灌浆安装垫板并拧紧螺母; D、对树脂选型、力矩施加大小等参数通过现场实验确定。 (2)砼喷设工艺流程图 (3)14号型钢拱架施工工艺 A、在现场冷弯或热弯制作,按1:1比例放样,设计胎模分段的加工工作平台,根据需要分单元制作后运至现场拼、安装。 B、加工时做到尺寸准确,弧形圆顺,安装方便,加工后应进行试拼。 C、安装时定位测量,确定里程后测定横向位置:位于曲线上,安设方向为该点法线方向;位于直线上时,安设方向与线路中线垂直。 D、安装完成后
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