75吨流化床锅炉联动试车方案(共25页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上75吨循环流化床锅炉联动试车方案编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：一、 联动试车目的：1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。4、检查界区进出管线介质的供应情况。5、考核DCS控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及调节阀门运行的可靠性。6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好基础。7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行打下良好基础。二、

2、试车的组织指挥水汽车间联动试车领导小组组 长：副组长：成 员：三、 试车应具备的条件及程序（一）、锅炉系统1锅炉应具备的条件1.1炉本体： 安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。炉水压、风压试验结束。炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。1.2烟风系统： 安装、保温工作结束。引、送、一次风机8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。1.3汽水系统： 安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。水压试验的堵板拆除。锅炉煮炉结束并合格。1.4燃油系统： 安装、保温工作结束。燃油管路经打压试验合格，经过压缩

3、空气吹扫。吹扫蒸汽系统经吹扫合格。1.5制煤系统： 安装、保温工作结束。给煤机的静态调试工作结束。给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。1.6输煤系统： 安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。能随时给煤仓上煤。原煤仓清理干净。1.7布袋除尘器系统： 安装、保温工作结束，经检查验收合格。各除尘灰斗内清理干净，能随时投入运行。1.8除灰、渣系统： 安装、保温工作结束。各附属设施经8小时分部试运结束，经检查验收合格。1.9炉吹灰系统： 安装、保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。各吹灰器静态调试合格。具备投运条件。1.10 炉加药、取样、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作

4、结束。1.11 锅炉膨胀系统： 各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0” 位，经各方联合检查无妨碍膨胀之处。1.12 锅炉冷态通风试验合格。1.13 锅炉吹管合格，临时系统拆除，正式系统恢复。2电气、热控应具备的条件2.1各电动阀门、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。2.2 各声光报警信号经静态调试完毕。2.3 各转动机械事故按钮完好，回路正确。模拟操作试验动作可靠。2.4 各辅机程控系统（DCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。1) 引风机、一次风机、二次风机、高压风机的启、停条件及联动关系。2) 各风门、挡板的联动关系。3) 各风机

5、的启、停试验。2.5 炉安全监控系统FSSS静态调试完毕，各逻辑关系正确，动作可靠。1) 炉膛吹扫允许条件；2) 炉MFT条件、MFT后的联动关系。3) 煤点火允许条件。4) 给煤机的启动允许、跳闸条件。5) 各风机启动、停止程序。3 土建应具备的条件3.1 试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。3.2 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。4应完成的调试项目4.1 炉本体煮炉工作结束，临时系统已恢复完毕。4.2 炉烟风挡板、汽水阀门系统各风门挡板经操作试验合格。各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。4.3 炉冷态通风试验结束。4.4 锅炉吹管工作结束，临时系统已全部

6、拆除并恢复正式。4.5 锅炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。4.6 炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。4.7 各转动机械事故按钮的检查操作试验结束。4.8 各声光报警信号的检查试验结束。5 其它应具备的条件5.1 化学制水系统完善，能随时提供足够数量合格的除盐水。5.2 用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。5.3 全厂的照明、通讯系统完善，保证通讯畅通。6试车程序锅炉整套启动调试流程图进行：调试技术方案交底调试需满足的条件确认联锁保护及报警试验锅炉点火吹管空负荷阶段带负荷阶段72+24小时稳定试运阶段文件整理签署及归类引风机、一次风机、二次风机、高压风机试运水压、风压试验合格高压风

7、机烟风系统各辅机的启、停试验结束各辅机的联锁保护试验结束仪表风压、风量、风温等表计静态检查合格6.1调试步骤1锅炉启动前的准备及点火冲管阶段1.1 烟风挡板、汽水阀门的检查确认。检查确认所有烟风挡板、汽水阀门，保证开、关灵活，方向正确，全开、全关到位，状态显示正确。1.2 锅炉冷态通风试验：各磨煤机入口风量、一、二次风风量标定，磨煤机出口粉管分配均匀性检查结束。1.3 联锁、保护、顺控及声光报警的检查试验1) 炉辅机顺控（SCS）的检查试验。2) 炉膛安全监控系统FSSS的检查试验。3) 各转动机械事故按钮的检查操作试验。4) 各声光报警信号的检查试验结束。1.4锅炉吹管。1.5给煤系统的检查

8、试验。1.6除灰、渣系统的检查试验。6.2 空负荷阶段1锅炉上水1) 上水方式:除氧器-锅炉给水泵-给水管道-开启省煤器入口门-省煤器-汽包-下降管-水冷壁2) 上水时间控制：一般控制在24小时，当进水温度与汽包壁温差大于50时，应适当延长进水时间。3) 上水水温应与汽包壁温差90，汽包上下壁温差40。4) 水位上至-50mm停止上水。2 锅炉点火前的工作1) 联系投入布袋除尘器倒旁路运行。2) 联系各辅机送电。3 锅炉点火1) 建立通风道。2) 启动通风组。3) 调整炉膛压力在-50Pa左右。4) 调整炉通风量在30%以上。5) 进行炉膛吹扫。6) 吹扫完成，确认锅炉点火条件满足后，MFT自

9、动复位，开启炉前来油门，准备点火。7) 点火命令下达后，锅炉点火。(1) 投点火枪时，注意监视火焰，火焰清晰。(2) 炉膛温度达到450时方可脉冲给煤。(3) 给煤机要定期切换。8) 开启过热蒸汽管路的疏水。4 锅炉升压1) 锅炉点火后，按照炉水饱和温升率及升压率逐步投入气枪，锅炉升温升压。锅炉首次启动，其升温升压速度可以适当减缓。暖炉期间，省煤器再循环门应开启。锅炉建立连续给水流量之后，关闭省煤器再循环门。主蒸汽压力：MPa； 0.98； 0.983.92； 3.925.29.温 升 率：/h ； 28； 56； 30；升 压 率：MPa/min； 0.03； 0.05；2) 安装及运行要有

10、专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。记录膨胀时间为：上水前、后，1.01.5MPa，汽包压力2.04.5MPa时。3) 控制汽包上、下壁温差 42。4) 控制炉膛出口烟温不超过规定值。5) 汽包压力升至0.4MPa0.6MPa时维持压力，热紧各承压部件的连接螺栓。6) 汽包压力升至0.81.0MPa时，投连排，此时连排应通定排扩容器。7) 暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，重点检查系统的膨胀、受力情况。发现问题及时汇报，采取措施处8) 锅炉压力温度符合规定后，进行蒸汽严密性试验及安全阀整定。9) 给煤前应开启减温水手动门，减温水应

11、处于备用状态。给煤后应检查着火情况，调整燃烧，根据汽温情况适时投入减温水。 10) 联系投入锅炉除灰、除渣系统运行。投入电除尘器。11) 负荷60-80%，配合热控专业试投自动。12) 在机组负荷70%80%左右，在锅炉燃烧稳定的情况下，根据具体情况做锅炉首次断油试验。13) 锅炉带满负荷运行。6.3 72+24小时稳定试运行阶段在锅炉经带负荷阶段试运后，锅炉能正常运行，断油、保护100%投入、自动投入率在50%以上、按验标要求的各项指标达到后即可进入72+24小时试运阶段。在机组72+24小时试运阶段主要以稳定运行为主。6.4 机组的热态启动1 锅炉在带压下的启动即为热态启动。2 锅炉热态启

12、动前必须确认停炉期间进行的检修工作已经结束。3 锅炉热态启动过程与冷态启动过程基本相同。4 锅炉点火前各疏水门均应关闭。5 热态启动升温升压过程中，锅炉疏水门的控制要求：1) 锅炉点火后全开过热器疏水门。2) 联系开启主汽门前疏水进行暖管。3) 并汽后关闭过热器疏水。6 锅炉点火后，禁止赶火升压，控制汽包上下壁温差在规定范围内。7 根据锅炉负荷要求，适当给煤。并根据升温速度投减温水防止超温。6.5 锅炉停炉1锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查，记录缺陷。2 机组逐渐减负荷，降低燃烧率。允许随负荷减少降低压力以加速冷却，按外界要求确定降温速度。3根据锅炉燃烧工况，调节风量，使燃烧稳定。9 保持

13、30%MCR通风量吹扫 5 分钟后，按程序停止二次风机、一次风机、高压机、引风机运行。10 锅炉熄火后，将汽包水位升至最高可见水位，停止给水泵上水，开启省煤器 再 循环。11 根据情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施以保护锅炉。12 停炉后就地关闭燃油手动门。6.6 填写试运记录。（二）、热回收系统A、给水泵及系统调试1 概 述 热电车间配备高压给水系统采用切换母管制，循环流化床锅炉共配置四台电动给水泵，其中二台运行、两台备用。并考虑到节能的需要，对其中的一台给水泵采用变频调速系统，另外三台给水泵为定速泵。变频调速系统不在供货范围内，另行招标确定，碱回收锅炉配备高压给水泵二台,

14、其中一台运行、一台备用。给水泵安装于0.000m层 项目单位锅炉给水泵数量台4泵入口水温102-104泵入口流量（额定）t/h85泵入口压力MPa0.02泵出口压力MPa8.8泵扬程mH2O880冷去水压力MPa0.42 试运的目的2.1 检查给水泵及其系统的运行情况，考验给水泵的性能，发现并消除可能 存在的缺陷。2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。2.3 为锅炉管道的冲洗、锅炉点火提供必要条件。3 试运前应具备的条件3.1 给水泵的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。3.2 相应的给水管道系统安装结束并试验合格，管道支吊架经过检查合格。3.3 除氧器水箱内部已清理干

15、净，除氧器至给水泵入口管道经过冲洗，滤网 经过清洗干净后装入。3.4 工业水系统试运完毕，可供给给水泵、电机及冷油器冷却水及给水泵的 密封水。3.5 主电机电气试验合格，并经过试运，情况良好，转向正确。3.6 电气和热工的有关表计经过校验，指示正确。3.7 电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格。3.8 除氧器水位及报警回路可以投入。3.9 做好与试运相关系统的隔离工作。3.10 给水泵用润滑油经过滤合格，并且稀油站有足够的合格润滑油，稀油站 性能符合厂家要求。3.11 试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠，通讯设备方便可用，并备 有足够的消防器材。3.12 参加试运人员，组织严密，分工明

16、确，责任到位，并经技术交底。3.13 所投入系统经过检查，阀门挂牌确认，传动合格。4 试运的准备工作4.1 配备足够的检修人员（包括电气、热工人员）和经过培训合格的运行人 员。4.2 准备必要的检修工具和材料。4.3 准备好运行用的工具和记录表格。4.4 准备好有关测试仪表和工具，如振动表、转速表、听音棒等。5 启动前的检查和准备工作5.1 手盘给水泵转子灵活，电机与给水泵对轮连接紧固并加装防护罩。5.2 投入给水泵冷却水系统，冷却水压力应在0.03MPa以上，水温不超过 33，进出水温差不超过105.3 检查电机转向正确。对有关系统和设备进行全面检查，完成各项联锁保 护试验，检查各表计处于投

17、入状态。5.4 通知电气测量电机绕组绝缘。5.5 打开给水泵入口门，向泵内注水放空气，各放气孔阀见水溢出后关闭。 打开给水泵再循环门和平衡水管门。5.6 给水泵出口门关闭，给水泵采用打再循环方式启动运行。5.7 给水泵稀油站投入运行，油压正常（轴承前油压为0.090.15Mpa）， 油温高于25。若油压不正常，可调节稀油站油泵出口溢油阀，使油 压达到正常值。5.8 送机械密封水（压力0.9Mpa）。5.9 上述工作完成后，通知电气送主电机电源。6 给水泵的启动6.1 给水泵冷起动6.1.1 启动条件具备后，启动电机，注意电流返回时间。6.1.2 首次启动给水泵定速后，应迅速停泵，记录惰走时间，

18、惰走时间不小于 50秒。6.2 若检查正常，间隔30分钟后再次启动，泵启动后，全面检查系统，应特 别注意以下检查：6.2.1 各设备内有无异音，如有明显的金属碰磨声或振动突然增大，应立即停 泵处理。6.2.2 平衡水室压力是否正常（一般不高于进水压力0.3MPa），平衡水管有无 过热现象。6.2.3 轴端密封情况，注意有无过热现象，检查密封水、冷却水的供应是否正常。6.2.4 检查给水管路和除氧器的振动、泄漏情况。6.2.5 各轴承回油温度不超过70。6.2.6 检查轴封处，水泄露量应保持在6-20滴/分钟。6.2.7 给水泵轴承的垂直方向振动不大于0.06mm，水平方向振动不大于 0.08m

19、m。6.3 给水泵试运时间约为8小时左右，每隔一小时记录给水泵电机电流，出 口压力及其它重要参数。6.4 在给水泵试运2小时后且各参数都正常时，可进行给水系统的冲洗工作。7 给水泵热态启动 7.1 给水泵热启动时除具备冷启动所具备的条件外还应具备以下条件7.1.1 启动前拧紧出水段固定于泵座的螺母，然后松开螺母使之保留垂直间 隙0.030.04mm，然后进行暖泵。7.1.2 暖泵可采取正暖和反暖7.1.2.1 正暖泵即除氧器来水经入口管进入泵内，由泵内压力表管放水，另外在 进水段下部也放水进行暖泵。7.1.2.2 反暖泵由泵出口管道进入泵内，由入口管返回除氧器，另外在进水段下 部也可以放水进行

20、暖泵。7.1.3 暖泵的要求7.1.3.1泵壳体上下温差15。7.1.3.2泵壳体上部温度与水温度差810。7.1.3.3泵与电机连轴器上下偏差0.05mm。7.1.3.4暖泵的升速度一般应为12/min。7.1.4 待泵暖完后，可拧紧出口段螺栓。7.1.5 热态启动给水泵时还应检查进水的压力和温度，进水压力不低于该温度 下饱和压力的1.13倍。7.2 启动后的检查同冷态启动时的检查8 给水泵的停止 8.1 打开再循环门，关闭给水泵出口门。8.2 停转电动机，并记录转子惰走时间。8.3 其它操作按电厂运行规程执行。9 注意事项9.1 联锁和保护试验中，凡涉及到10KV设备时，只能作静态试验，并

21、将10KV 开关推至试验位置。9.3 停止主电机前必须检查再循环门已全开，主泵出口门关闭。9.4 试运中的事故处理等本措施未尽事宜按运行规程执行。9.5 本措施仅供电动给水泵试运期间使用。B、除氧器除氧器技术条件：除氧器为大气除氧器。锅炉除氧器定压运行压力： 0.02MPa表压锅炉除氧器正常运行水温： 104锅炉除氧水箱中心标高： 17 m1 调试前应具备的条件1.1 除氧器安装完毕，内部焊瘤、杂物和铁锈等清理干净；1.2 整体水压试验合格，并有试验报告1.3 安全阀、溢流阀动作可靠，无卡涩现象；安全阀应按技术规范指标在试验 台上整定好开启压力和回座压力，安全阀开启应严密、无泄漏。1.4 压力

22、、水位测量、调节、报警装置，应动作可靠，符合设计要求。1.5 除盐水系统经冲洗、试压合格，具备上水条件。1.6 备有足够的除盐水（约40吨）。1.7 应完成下列试验1.7.1 进汽调节阀整定试验；1.7.2 安全阀动作整定试验；1.7.3 溢流装置电动阀联锁试验；1.7.4 水位高、低报警试验；1.7.5 除氧器压力高、低报警试验。18 检查汽、水系统各阀门处于备用状态。2 除氧器的冲洗2.1 除氧器在投运前必须对除氧器进行除铁冲洗（用冷除铁或热除铁，视具体 除铁效果而定）。2.2 开启除氧器进水阀，启动除盐水泵向除氧器补水至1700mm（在上水过程 中可进行除氧器水位报警及联锁试验），打开给

23、水泵入口门处将水从临时 管道排往地沟放完，连续冲洗2-3遍后，化验排水和进水水质相差不远时 则视为冲洗合格。3 除氧器的投运调试3.1 投运除氧器时，如果除氧器及水箱的环境温度小于0时，则必须先用小 于0.045Mpa（表压)的蒸汽暖箱，暖箱时间不小于1小时，且应保证设备 温度大于15，此时，即可向水箱内内注水。3.2 注水时，全开排汽阀，其它阀门全部关闭；3.3 往除氧水箱里注除氧水至正常水位（2500mm）；3.4 开在沸腾进汽阀，用启动（备用）汽源的蒸汽将水箱内的水加热到102 ；压力稳定在0.0183Mpa（约2小时），进行大气式除氧；3.5 开启给水泵，用再循环将水打循环除氧；3.3

24、 除氧合格后可进行锅炉管道冲洗或给锅炉上水。4 注意事项4.1 开阀门应当先开进水阀，开启备用蒸汽管路上的调节阀，再开出水阀和给 水泵再循环阀。4.2 在开阀门过程中应注意水量应缓慢的增加或减少，不允许有较大的水量 突变，进水温度不能太低，水在除氧器内的温升应维持在2030 , 运行压力应该稳定。4.3 除氧器运行时，给水压力一般宜比除氧器压力高出0.04Mpa以上，以保证 膜式喷管在最佳状态下工作并获得最好的除氧效果。4.4 经常监督水箱水位，水位应保持在正常水位值，当水位过高或过低时，保 护装置应该动作，如果发生故障应及时处理。4.5 投入运行的除氧器，应按公司规程检测记录除氧设备的运行压

25、力、温度、 水位、含氧量、出力等。如不正常，应查找原因，及时消除。2 调试依据 1 制造厂说明书 2 火电施工质量检验及评定标准 3 电力建设施工及验收技术规范 4 火电工程启动调试工作规定 5 其他运行规程有关系统及设备资料3 试运的目的 1 冲洗加热器合格，检查加热器及其系统的运行情况，考验加热器的性能， 发现并消除可能存在的缺陷。 2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 3 为锅炉的安全、经济运行提供可靠保障。4 试运的条件和准备工作 1 除盐水箱、除氧器、除盐水系统、给水系统、冲洗结束，试压合格。 2 除盐水泵、给水泵试运结束，可正常工作。 3 备足足够除盐水，除氧器补

26、水1/2以上，系统各阀门处于备用状态。 4 在冲洗合格后，及时联系热工人员投入各热工仪表和各自动调节保护装 置。（三）减温减压器及系统调试1 概述热电车间配有4台减温减压器，该设备是成都华西阀门有限公司生产。其装置由减压系统.喷水减温系统和安全保护系统组成。按蒸汽负荷分为如下： 、其主要参数如下:序号项目名称单位1#减温减压器2#减温减压器3#减温减压器4#减温减压器1台数（2台机组）台11112一次蒸汽工作压力MPa(a)5.295.295.295.293一次蒸汽工作温度4504504504504一次蒸汽流量t/h50180090301000505二次蒸汽工作压力MPa(a)0.685 0.

27、685 1.27 1.27 6二次蒸汽工作温度1901902102107二次蒸汽流量t/h210.8105.4116.658.38减温水工作压力MPa(a)8.88.88.88.89减温水工作温度10410410410410减温水流量t/h30.815.416.68.311进口蒸汽接管规格（12Cr1MoVG钢）mm273162191221912168912出口蒸汽接管规格（20钢）mm630135301037710273813减温水接管规格（20钢）mm766573.5573.5573.5、减温器参数表序号项目名称单位1#减温器2#减温器1台数（1台机组）台112一次蒸汽工作压力MPa(a)

28、1.270.6353一次蒸汽工作温度2872374一次蒸汽流量t/h601205二次蒸汽工作压力MPa(a)1.270.635 6二次蒸汽工作温度2101907二次蒸汽流量t/h64.5125.28减温水工作压力MPa(a)8.08.09减温水工作温度10410410减温水流量t/h4.55.211进口蒸汽接管规格（20钢）mm32585301412出口蒸汽接管规格（20钢）mm32585301413减温水接管规格（20钢）mm383.5383.52 调试依据 2.1 制造厂说明书2.2 火电施工质量检验及评定标准2.3 电力建设施工及验收技术规范2.4 火电工程启动调试工作规定2.5 其他运

29、行规程有关系统及设备资料3 启动调试前期工作3.1 收集有关技术资料；3.2 了解机组安装情况；3.3 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议；3.4 准备和校验调试需用的仪器仪表；3.5 编制调试方案和措施。4 启动试运阶段工作4.1 检查了解减温减压站运行情况，协助施工单位处理试运中出现的问题；4.2 完成各管道吹扫工作并合格；4.3 安全门校验及调节门、电动门动作检查试验；4.4 最大流量下工作性能检验；4.5 变负荷试验；4.6 配合热工专业投入自动；4.7 运行数据记录统计分析；4.8 设备缺陷检查、记录；4.9 72+24小时连续试运行值班。5 操作步骤5.1 预热

30、开启本体及沿途所有疏水阀，缓慢打开入口闸阀，保持压力在0.05MPa 以内，预热30分钟。5.2 试运行 手动将阀位调整到10%左右(避免减压阀动作过慢以至安全阀起跳)，缓 慢开大进口闸阀，注意二次压力调节仪显示值，当二次压力接近目标值 时，将二次压力调节仪切换到自动，使系统进入自动调节状态，继续缓 慢开大闸阀，观察系统的调压能力，直至各参数达到要求。5.3 减温调试 通过二次温度调节仪手动调整减温调节阀位到10%20%，当二次蒸汽 温度接近目标值时，开减温水门，将二次温度调节仪切换到自动，使系 统进入自动调节状态，观察系统的调温能力，直至各参数达到要求。5.4 停运 停运前应先通知各供汽部门

31、，然后将自动状态转为手动状态，逐渐关闭 减压阀或减温减压阀，至到完全关闭，关闭疏水。 6 机组完成72+24小时试运后的工作 6.1 配合性能试验。 6.2 启动调试后期的工作内容。 6.3 在试生产阶段完成调试遗留的工作。 6.4 整理编写调试报告和工作总结并移交调试有关的技术资料（原始记录复 印件）。 6.5 参加质量保证期的事故分析，协助制定防范措施。四、 开停车及正常操作要点、事故处理措施1 锅炉满水1）现象（1）所有水位计指示高于正常水位。（2）发出水位高报警信号。（3）给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，汽温急剧下降，蒸汽管道内发生水冲击。（4）蒸汽含盐量明显增加2）原因（1

32、）给水自动调节器动作失灵，给水调整门故障。（2）低位水位计失灵，指示偏低，使运行人员判断错误而误操作。（3）负荷突然变化，运行人员控制不当。（4）正常运行时对水位监视不够或误操作。3）处理（1）发现水位高于正常水位变化范围时，应对照汽、水流量，核对水位计是否正确。（2）证实水位高时，解列自动，关小给水调整门，若给水调整门被卡住时，关给水电动门。（3）开事故放水门，待水位正常后关闭。（4）若汽包水位高于+200mm时：a立即停止锅炉运行，并汇报。b停止给水，全开事故放水门，解列减温器，开启省煤器再循环门。c必要时开启集汽联箱疏水门,开启对空排汽门，联系下一工序开启相应疏水门。d当汽包水位下降至正

33、常水位时，关闭事故放水门，请示班长，重新点火。2 锅炉缺水1）现象（1）所有水位计指示低于正常水位。（2）发出水位低报警信号。（3）给水流量不正常的小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器爆破相反）。（4）严重缺水时蒸汽温度升高。2）原因（1）给水自动调整器动作失灵，给水阀门故障。（2）低位水位计失灵，使运行人员判断错误而误操作。（3）负荷突然变化，运行人员控制不当。（4）正常运行时，对水位监视不够或误操作。（5）锅炉给水、排污系统漏泄严重或爆管。（6）给水压力下降。（7）水冷壁、省煤器漏泄或爆破。（8）给水投自动时自动切除,发现不及时,调整不当。3）处理（1）发现汽包水位低于-50mm,而未低于-200

34、mm,应对照汽水流量核对水位计指示是否正确。（2）证实水位低时，解列自动开大给水调整门，若给水调整门被卡时，投入旁路给水管道。（3）给水压力低，联系提高给水压力或启动备用给水泵。（4）若进行排污时，立即停止排污。（5）汽包水位低于-200mm时：a立即停止锅炉运行,同时通知调度，汇报班长。b关闭给水门,解列减温器。c将情况汇报班长，锅炉上水时间由上级领导决定;d锅炉恢复上水时必须缓慢进行，待水位正常后请示班长，锅炉重新点火。3 负荷骤减1）现象：（1）蒸汽流量下降。（2）蒸汽压力急剧升高，安全门可能动作。（3）汽包水位先下降，后上升，给水流量下降（给水投自动时）。2）处理：（1）根据压力上升情

35、况，开启对空排气门。（2）解列所有自动为手动操作。（3）根据负荷情况，投气枪，调整风量，或停止制粉系统。a调整燃烧，尽量关小排气，减少汽水损失。b根据气温的变化，及时调整减温水，保持水位正常。c根据班长令，做好停炉的准备工作。d且在短时间内不能恢复时，请示调度停炉。4 锅炉灭火1）现象：（1）炉膛负压突然增大.（2）炉膛变黑，灭火保护报警。（3）灭火保护动作。（4）汽温、汽压、蒸汽流量下降。（5）汽包水位先低后高。2）原因：（1）辅机故障跳闸。（2）全燃气时，气管路供气中断，燃气速断阀自动关闭，气中大量带水或杂质过多，燃气系统故障。（3）煤质变坏，挥发份太低，煤粒过粗，制煤系统堵煤，断煤处理不

36、当。（4）低负荷运行时，运行人员调整不当。（5）水冷壁爆破。（6）炉膛内大面积塌渣。（7）灭火保护装置误动。3）锅炉灭火的处理：（1）灭火保护投入时应动作。如保护拒动立即手动停止给煤机运行，禁止向炉膛供给燃料。（2）解列减温器。保持锅炉水位。（3）汇报班长。（4）调整吸、送风机挡板，保持炉膛负压-50Pa，通风不少于5min，通风后关闭各风门挡板。查明原因，并加以消除，然后重新点火，若短时间不能恢复时，即按正常停炉处理。（5）严禁关小风门，继续供给燃料，以爆燃方式恢复着火。五、 安全注意事项1 参加试运的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保机组试运工作安全可靠地进行。2在机组试运

37、过程中如有危及人身或设备安全的情况，应立即停止有关试验工作，必要时停止机组运行。3在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。4试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。5加强机组启动前的检查试验工作，尽可能提前在冷态时发现和消除设备缺陷。启动中要按照炉水饱和温升率及升压率进行，机组首次启动应尽可能缓慢。6锅炉启动中，要定期检查各部热膨胀，发现膨胀不畅要停止升温升压，待处理正常后方可继续进行升压工作。7锅炉并汽后，要防止主汽温度急剧波动，严防蒸汽带水。8在锅炉启动和运行中，注意各自动启、停设备是否按其逻辑关系正确动作。9注意监视空预器出口烟温的变化，防止尾部烟道二次燃

38、烧。10注意加强监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在启、停炉时，更要加强监视和调整，保持炉内燃烧稳定。11保持排烟温度和烟气含氧量在设计的范围内，控制省煤器出口烟气含氧量在4%6%。12注意监视炉膛火焰电视显示是否正常，观察炉内火焰情况，及时调整燃烧，保持燃烧稳定。13 启动和运行中，注意监视过热器壁温，严防各处管道超温。14注意监视燃烧工况，当负荷低于40%MCR或燃烧不稳定时要及时投气助燃，防止灭火打炮事故的发生。15在锅炉运行期间，燃油系统应处于随时备用状态，油枪停运后，一定要退出炉膛。1617给煤后注意监视汽温、汽压、负荷、壁温、烟温等重要参数的变化,防止超温和汽温变化幅度过大。18

39、在给煤的初期，应加强监视锅炉除渣系统，防止由于冷渣机运行不稳定造成锅炉刮板机内灰渣堆积。19运行中应严格监视各转机的轴承温度、润滑油位、冷却水等，发现问题及时汇报处理。20要经常巡回检查设备、系统运行情况，每班不少于两次。要严格执行“两票三制”，确保设备及人身安全。21机组启动和运行过程中，应统一指挥，各方职责、分工明确。22加强试运中的安全保卫工作。23本措施不尽事项，按运行规程和事故处理规程执行。运行规程与本措施发生矛盾时，原则上按本措施执行，当有争议时报请试运指挥组决定。六、 试车保运体系1、 保运系统的范围、责任：(1)、负责生产系统全部动静设备的保修及机械消缺任务。(2)、所有电磁阀

40、、调节阀及其他阀门的检修工作。(3)、所有取样、分析系统的检修工作。(4)、整个生产系统仪表及自动控制系统、调节阀执行机构的维修，测量仪表的维护与调校。(5)、所有现场压力表、温度表的校验及所有在线仪表的维修。(6)、负责全厂电器正常运行及故障处理。(7)、负责行政及调度通讯系统的保障与维修。2、保运系统应具备的条件：(1)、热电车间各岗位人员实行三班三运转工作制度，保证连续运行。(2)、各专业调试人员已到位上岗并佩戴标志。(3)、调试设备、工器具已落实。(4)、物质、原材料供应已落实。(5)、岗位工正常上岗，且应24小时留人值守。附录1 锅炉整套启动前调试项目检查清编号检查内容要 求检查日期检查结果备 注1-1烟风挡板、汽水阀门操作试验A全开、全关到位B开关方向正确C显示状态正确1-2炉冷态通风试验A一次风平衡性检查结束B二次风量测量装置标定完C各磨入口风量标定完1-3联锁、保护、顺控、声光报警试验A辅机部分试验结束各辅机联锁、保护试验各辅机程启、程停试验各辅机油站试验各辅机事故按钮试验B炉FSSSMFT静态试验结束FSSS燃油部分试验结束FSSS燃煤部分试验结束C各阀门联动试验结束D有关的声光报警试验1-4锅炉吹