大型直剪仪仪控制系统使用说明书(软件部分)(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上大型直剪仪控制系统 使 用 说 明 书(软件部分) 天 水 红 山 试 验 机 有 限 公 司目 录第一章软件简介2第二章软件的安装和启动3一、软件的安装3二、启动3第三章界面及操作4一、欢迎介面4二、主窗口4三、轴向显示板6四、侧向显示板6五、曲线板7六、控制板9七、选择力传感器窗口10八、硬件调零窗口11九、力传感器标定窗口12十、位移传感器标定窗口 12十一、上剪切力传感器标定窗口13十二、上剪切位移传感器标定窗口14十三、下剪切力传感器标定窗口15十四、下剪切位移传感器标定窗口15十五、调试参数设置窗口16十六、轴向力标定记录窗口17十七、上剪切力检定记录窗口

2、 17十八、下剪切力检定记录窗口18十九、控制观察窗口18二十、关于窗口19第一章 软件简介(1) 大型直剪仪控制系统适用于大型直剪仪试验机；(2) 分1档显示轴位移值，精度为1%RO。(3) 分3档显示试验力，精度为1%RO,软件自动分档；(4) 轴位移-时间，轴力-时间，上剪切位移-时间，上剪切力-时间，下剪切位移-时间，下剪切力力，轴力轴位移，上剪切力上剪切位移，下剪切力下剪切位移曲线及试验数据，高速采样；(5) 支持多种控制方式，其中包括轴向位移、上剪切位移、下剪切位移、力闭环控制方式，各控制方可平滑切换；(6) 其中各控制方式下加载速率可调；(7) 软件主介面如下所示：第二章软件的安

3、装和启动一、软件的安装1、微机硬件配置u Pentium III/256M内存以上PC机，SVGA彩色显示器（支持1024*768或以上显示分辨率），鼠标u 各种打印机2、微机操作系统u 中文WINDOWS98/Me/2000/XP操作系统3、安装步骤 将安装光盘放入光盘驱动器，运行SETUP.EXE安装程序，按照安装程序的提示，依次进行安装操作，直到安装程序提示安装成功。二、启动用鼠标点击WINDOWS开始菜单里的大型三轴流变仪控制系统，即可启动试验控制程序。进入程序以后，再打开主机的电源。注意，开始试验操作和结束试验操作都必须按照一定的操作顺序，（下面按照各个功能模块顺序依次介绍，随着程序

4、不断升级，各模块的外观也许有所改变，但其核心功能是不变的）第三章界面操作一、 欢迎介面： 欢迎介面，介绍软件以及读取软件运行所必须的参数，如读取传感软件标定系数、传感器满量程值、以用硬件调零、软件调零等相关参数，以确保进入软件时所有控制正确运行。二、 主窗口：主窗口是程序的控制中心，它负责管理各个功能窗口和系统模式的切换，并显示试样的基本信息和试验控制状态信息和各个功能的控制，这个窗口始终位于屏幕最上面。说明： 系统菜单；负责系统管理工作，如通讯测试和通出系统：1 退出系统； 设置：软件与硬件通讯相关设置；1 选择轴力传感器：选择已经在系统中标定好的力传感器，如本系统中，力传感器使用1000k

5、N传感器，在更换传感后，必须选择相应的传感器才可以进入试验，否则试验力值不正确或无法进行试验；2 选择上剪切力传感器：选择已经在系统中标定好的力传感器，如本系统中，力传感器使用1000kN传感器，在更换传感后，必须选择相应的传感器才可以进入试验，否则试验力值不正确或无法进行试验；3 选择下剪切力传感器：选择已经在系统中标定好的力传感器，如本系统中，力传感器使用1000kN传感器，在更换传感后，必须选择相应的传感器才可以进入试验，否则试验力值不正确或无法进行试验；4 选择轴移传感器：选择已经在系统中标定好的轴位移传感器，本系统中，轴位移传感器100mm满量程一种，可不进行选择；5 选择上剪切位移

6、传感器：选择已经在系统中标定好的轴位移传感器，本系统中，上剪切位移传感器150mm满量程一种，可不进行选择；6 选择下剪切移传感器：选择已经在系统中标定好的轴位移传感器，本系统中，下剪切位移传感器150mm满量程一种，可不进行选择； 调整：对硬件参数进行调整；1 硬件调零：对硬件零点进行调整，在显示值不为零相差不多时，用硬件调零加或减；2 轴向力标定：对力传感器与标准力值比对进行标定，传感器标定参数出厂前通过标准值进行标定，如无标准计量器具比对，请勿更改；3 轴向位移标定：对轴向位移传感器比对进行标定，传感器标定参数出厂前通过标准值进行标定，如无标准计量器具比对，请勿更改；4 上剪切力标定：对

7、上剪切力传感器比对进行标定，传感器标定参数出厂前通过标准值进行标定，如无标准计量器具比对，请勿更改；5 上剪位移标定：对上剪切位移感器比对进行标定，传感器标定参数出厂前通过标准值进行标定，如无标准计量器具比对，请勿更改；6 下剪切力标定：对下剪切力传感器比对进行标定，传感器标定参数出厂前通过标准值进行标定，如无标准计量器具比对，请勿更改；7 下剪切位移标定：对下剪切位移传感器比对进行标定，传感器标定参数出厂前通过标准值进行标定，如无标准计量器具比对，请勿更改； 工具：试验工具；1 轴向力检定记录：轴向力传感器出厂检定记录；2 上剪切力检定记录：上剪切力传感器出厂检定记录；3 下剪切力检定记录：

8、下剪切力传感器出厂检定记录；4 控制观察：显示各路传感器输入码值数以及PID控制参数的输入输出值，以供调试使用。 窗口：操作软件窗口；1 排列子窗体：所有子窗体按主窗体对齐；2 移到屏幕左上角：将试验窗体整个移动到屏幕左上角； 帮助：显示关于和帮助对话框。三、 轴向显示板： 轴向显示板，其中：1、 力值保护；2、 指示轴向试验力(kN)；3、 显示轴向试验力窗口；4、 试验力软件清零，该零点在试验过程中自动清除，在再次进入软件中不保存该零点值，恢复到力初始零点；5、 指示位移(mm)和位移软件清零，该零点在试验过程中自动清除，在再次进入软件中不保存该零点值，恢复到位移初始零点；6、 显示位移窗

9、口；7、 力值分档，按钮蓝色为按下状态，表示力值在该量程档位内工作，若大于该档90%力值，自动分档，该按钮自动完成力分档工作，无需手动分档。四、 侧向显示板： 侧向显示板，其中：1、 上剪切试验力(kN)；2、 上剪切试验力窗口；3、 上剪切位移（mm）；4、 上剪切位移窗口；5、 上剪切试验力分档，按钮蓝色为按下状态，表示力值在该量程档位内工作，若大于该档90%力值，自动分档，该按钮自动完成力分档工作，无需手动分档；6、 下剪切试验力(kN)；7、 下剪切试验力窗口；8、 下剪切位移（mm）；9、 下剪切试验力窗口；10、 下剪切试验力分档，按钮蓝色为按下状态，表示力值在该量程档位内工作，若

10、大于该档90%力值，自动分档，该按钮自动完成力分档工作，无需手动分档；五、 曲线板：曲线显示板，可以显示轴位移时间、轴力时间、上剪切位移-时间、上剪切力时间、下剪切位移-时间、下剪切力时间、轴力轴位移、上剪切力上剪切位移，下剪切力下剪切位移曲线及试验数据，高速采样，其中：1、 绘图区域Y轴坐标，其坐档值可根据相应的传感器显示值自动调整；2、 选择要显示的曲线标签；3、 绘图区域中，Y轴所显示的传感器；4、 绘图区域；5、 鼠标指针按钮，选择正常鼠标指针；6、 图形放大按钮，选择可对绘图区域的图形进行放大或缩小；7、 图形缩小按钮，选择可对绘图区域的图形进行放大或缩小；8、 打印按钮，打印当前绘

11、图区域中的曲线；9、 保存按钮，保存当前绘图区域中的图形为BMP格式文件；10、 刷新图形；11、 绘图区域X轴放大、缩小、左移动、右移动坐标轴；12、 绘图区域YX轴放大、缩小、上左移动、下移动坐标轴；13、 绘图区域中，X轴所显示的传感器；14、 绘图区域X轴坐标，其坐档值可根据相应的传感器显示值自动调整。六、 控制板：系统控制板，其中：1、 轴向控制，上剪切控制和下剪切控制选择；2、 当前控制方式下加载速率显示；3、 当前控制方式下加载速率微调；4、 当前控制方式下加载速度选择；5、 控制方式选择，其中轴向可选择位移控制、力控制，上剪切控制可选择位移控制力控制；下剪切控制可选择位移控制力

12、控制；6、 当前控制方式下，目标值输入框；7、 开始试验并开始绘图保存试验数据；8、 停止试验并停止绘图和停止保存试验数据。七、 选择力传感器窗口：在主窗体菜单中，进入设置选择力传感器（S）,进入选择力传感器窗口，选择所连接传感器相应的量程值。如主机连接1000kN传感器，在这里应该选择1000kN，按确认，软件自动读取相就参数和标定系数。在主窗体菜单中，进入设置选择力传感器（S）,进入选择力传感器窗口，选择所连接传感器相应的量程值。如主机连接1000kN传感器，在这里应该选择1000kN，按确认，软件自动读取相就参数和标定系数。在主窗体菜单中，进入设置选择力传感器（S）,进入选择力传感器窗口

13、，选择所连接传感器相应的量程值。如主机连接1000kN传感器，在这里应该选择1000kN，按确认，软件自动读取相就参数和标定系数。八、 硬件调零窗口在主窗体菜单中，进入调整硬件调零（O）,进入硬件调零窗口，在确认传感器未受力状态下，将显示值调整为0，该零点值在退出系统时会自动保存，再次进入软件时会读入调整的零点值。此操作只限于传感器有少许零点时可以调整，如传感器零点偏大，或者力值在最大值时，应注意检查传感器及连线，请勿调整此值使传感器为零。注意：当传感器受力时请勿调整（一般大于4kN时请检查是否受力或传感器线是否有问题）九、 力传感器标定窗口在主窗体菜单中，进入调整力传感器标定（L）,进入身份

14、验证窗口，因设置关系到整机精度以及试验精确度，如无标准力值做为比对，不得随意更改，需输入密码才可进入标定窗口。初始身体验证密码为，进入力传感器标定窗口后，在当前档位下，加载力值至当前档位满量程的80%后进行标定，在标准力值输入框内输入标准力值（标准力值比对至少使用0.3级标准测力环），按确定标定完成。 如：第三录标定，可加载标准力值至250kN，此时实际显示力值可能是205kN,在标准力值输入框内输入250按确定，标定完成。注意：没有标准力比对情况下请勿更改此设置.十、 位移传感器标定窗口在主窗体菜单中，进入调整位移传感器标定（Z）,进入身份验证窗口，因设置关系到整机精度以及试验精确度，如无标

15、准高度尺或其它更精确的长度值做为比对，不得随意更改，需输入密码才可进入标定窗口。初始身体验证密码为，进入位移力传感器标定窗口后，加载位移值至当前档位满量程的80%后进行标定，在标准值输入框内输入标准位移值，按确定标定完成。 如：可加载位移值至300mm，此时实际显示力值可能是320mm,在标准值输入框内输入300按确定，标定完成。十一、 上剪切力传感器标定窗口在主窗体菜单中，进入调整上剪切力传感器标定（U）,进入身份验证窗口，因设置关系到整机精度以及试验精确度，如无标准高度尺或其它更精确的长度值做为比对，不得随意更改，需输入密码才可进入标定窗口。初始身体验证密码为，进入位移力传感器标定窗口后，

16、加载变形值至当前档位满量程的80%后进行标定，在标准值输入框内输入标准位移值，按确定标定完成。 如：第三录标定，可加载标准力值至250kN，此时实际显示力值可能是205kN,在标准力值输入框内输入250按确定，标定完成。注意：没有标准力比对情况下请勿更改此设置.十二、 上剪切位移传感器标定窗口在主窗体菜单中，进入调整上剪切位移传感器标定（W）,进入身份验证窗口，因设置关系到整机精度以及试验精确度，如无标准力值做为比对，不得随意更改，需输入密码才可进入标定窗口。初始身体验证密码为，进入力传感器标定窗口后，在当前档位下，加载围压值至当前档位满量程的80%后进行标定，在标准力值输入框内输入标准力值（

17、标准力值比对至少使用0.4级标准压力表），按确定标定完成。 如：可加载位移值至300mm，此时实际显示力值可能是320mm,在标准值输入框内输入300按确定，标定完成。注意：没有标准位移比对情况下请勿更改此设置.十三、 下剪切力传感器标定窗口在主窗体菜单中，进入调整下剪切力传感器标定（X）,进入身份验证窗口，因设置关系到整机精度以及试验精确度，如无标准力值做为比对，不得随意更改，需输入密码才可进入标定窗口。初始身份验证密码为，进入力传感器标定窗口后，在当前档位下，加载孔压值至当前档位满量程的80%后进行标定，在标准力值输入框内输入标准力值（标准力值比对至少使用0.4级标准压力表），按确定标定完

18、成。 如：第三录标定，可加载标准力值至250kN，此时实际显示力值可能是205kN,在标准力值输入框内输入250按确定，标定完成。注意：没有标准力比对情况下请勿更改此设置.十四、 下剪切位移传感器标定窗口在主窗体菜单中，进入调整排水1传感器标定（S）,进入身份验证窗口，因设置关系到整机精度以及试验精确度，如无标准值做为比对，不得随意更改，需输入密码才可进入标定窗口。初始身体验证密码为，进入力传感器标定窗口后，在当前档位下，加载排水1值至当前档位满量程的80%后进行标定，在标准力值输入框内输入标准力值，按确定标定完成。 如：可加载位移值至300mm，此时实际显示力值可能是320mm,在标准值输入

19、框内输入300按确定，标定完成。注意：没有标准比对情况下请勿更改此设置.十五、 调试参数设置窗口在主窗体菜单中，进入调整调试参数（T）,进入身份验证窗口，因设置关系到整机控制系统是否正常工作，如非调试人员，不得随意更改，需输入密码才可进入调试参数设置窗口。初始身体验证密码为，进入调试参数设置窗口，调零是读入上剪切力、下剪切力，轴位移，上剪切位移和下剪切位移六路传感器的硬件零点，无法更改。轴向PID控制参数，调整轴向控制的PID上剪切位移PID控制参数，调整侧向控制的PID下剪切位移PID控制参数，调整侧向控制的PID十六、 轴向力检定记录窗口在主窗体菜单中，进入工具轴向力检定记录（J）,进入力检定记录窗口。十七、 上剪切力检定记录窗口在主窗体菜单中，进入工具上剪切力检定记录（U）,进入围压检定记录窗十八、 下剪切力检定记录窗口在主窗体菜单中，进入工具下剪切力检定记录（S）,进入孔压检定记录窗十九、 控制观察窗口在主窗体菜单中，进入工具控制观察窗口（W）,进入控制观察窗 控制观察窗口分别显示轴向和侧向各传感器的输入原码和给伺服阀输出电压原码，供调试时使用。二十、 关于窗口 天水红山试验机有限公司 2011年3月专心-专注-专业