高支模方案(已通过专家论证)(共81页).doc

《高支模方案(已通过专家论证)(共81页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模方案(已通过专家论证)(共81页).doc（81页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上七、模板安装要求.14八、模板拆除及运输.15九、模板、支架验收.16十、质量保证措施.17十一、其他保证措施.18十二、质量通病和防止措施.19十三、安全保障措施.20十四、防火安全措施.21十五、施工机械安全措施.22十六、高空作业安全措施.23十七、雨暑季施工保障措施24十八、应急救援措施30十九、高支模计算书.32后附示意图一、编制依据1、依据山东省高等电力专科学校实训楼施工设计图纸；2、依据山东省高等电力专科学校实训楼施工组织设计；3、各类参考规范、图书：建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；混凝土结构设

2、计规范（GB50010-2002）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)PKPM施工软件（CMIS_9.2 ）碳素结构钢（GB699-1999）直缝电焊钢管（GB/T13793）混凝土模板用胶合板（GBT 17656-2008）金属拉伸试验方法（GB/T228）钢管脚手架扣件（GB15831）建设工程高大模板支撑系统施工安全 监督管理导则（建质2009254）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）二、高支模部位工

3、程概况 山东电力高等专科学校实训楼位于济南市二环南路南侧该校校内。场地平整、交通便利，道路宽阔，三通一平已完成，具备施工条件，水电接口均已接至施工现场处。本工程为框架结构，钢筋砼桩基础，建筑设计等级为二级，砼强度等级：垫层C15；柱、梁、板C30；楼面全部为现浇钢筋砼板，钢筋采用级钢筋。经过研究山东省高等电力专科学校实训楼施工设计图纸，本工程15轴东-16轴东/2/C-C轴高度为一层底至二层顶板，共计11米。以及1轴/13轴交C轴/E轴高度为20.1米部分属于高支模板施工部位（后附图）。三、高支模体系设计说明依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）和建筑施工模板安全技

4、术规范（JGJ162-2008），本高支模施工计划采用以下构造体系及材料：1.、模板支架搭设高度为20.1米，选取梁截面 BD=500mm900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方5080mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁底支撑顶托梁长度 0.70m。梁顶托采用钢管483.5mm。 梁底均匀布置承重杆3根。H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截

5、面方向距离(即计算跨度)500mm。梁模板截面侧面木方距离125mm。楼板处立杆的南北纵距 b=1.00m，立杆的东西横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方5080mm，间距150mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。梁顶托采用单钢管483.5mm。2、模板支架搭设高度为11m， 选取梁截面 BD=300mm800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度15m

6、m，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。木方5080mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。梁底支撑顶托梁长度 0.50m。梁顶托采用钢管483.5mm。梁底均匀布置承重杆3根。H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。梁模板截面侧面木方距离135mm。3、剪刀撑与连接固定点依照规范要求设置如下：在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m 左右（东西向10.4米、南北向9米）设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为6m

7、，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为55。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位， 应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。（后附图）高支模支撑体系与四周外围已施工完成的框柱连接作为连接点，设计为每间隔步即每3米与相关构造设置1到连接点（后附图）。三、高支模的重点、难点和对策1、高支模安全性要求高，技术难度大，技术要求高，必须通过严格的计算确保施工安全。针对这一情况，拟在高支模施工中采取以下措施：（1）严格按照规范及相关文件要求进行设计，通过严密的计算，确保高支模系统的安全。（2）严格按照规范及相关文件要求做好高支

8、模的构造措施。（3）做好施工管理，严格按照施工方案要求进行施工。（4）布置好支撑系统的监测点，做好施工监测。根据上述情况，为满足工期目标的要求，在高支模施工中重点做好以下工作：（1）加大材料投入，保证支撑系统及模板的供应满足施工进度的要求。（2）做好施工总体策划，安排好流水施工，提高材料的周转效率。（3）做好高支模系统设计，在确保安全的情况下，充分节省材料。四、人员组织表 模板工程主要工种劳动力最大用量计划表 序号工种人数1模板工402架子工203电工34测量工45起重工86杂工12合计87人注：以上人员针对高支模部位五、高支撑架搭设程序1、搭设程序施工技术及安全交底搭设场地放线、排好立杆位置

9、双向扫地杆就位立杆安装第一步水平杆第二步水平杆第三步水平杆剪刀撑立杆对接一部分设抛撑根据搭设情况铺脚手板安装连墙件按程序铺到设计标高铺脚手板验收合格铺梁底模板铺楼板模板2、搭设准备：1、根据设计高支撑架搭设构造要求，在楼板上进行排尺，确定立杆位置并作好标记，准备搭设。在高支撑模板架周围结构施工时，按照高支撑架搭设程序，在浇灌混凝土时埋设好预埋件，在高支撑模板架搭设到该位置时，及时和框架连接，加强高支撑模板架整体稳定性。3、确定好高支撑模板架剪刀撑位置，剪刀撑沿高支撑模板架设置时，应连续布置，不得断开，若结构部位影响剪刀撑连续布置时，搭设时应尽量避开，无法避开时，剪刀撑断开部位应与结构作水平连接

10、。4、高支撑模板架搭设时宜从一个位置开始往四边延伸搭设。5、搭设开始时应根据搭设现场实际情况，进行现场交底，包括连墙件、搭设构造要求、安全等进行交底。3、高支撑模板架搭设：本工程立杆纵横间距为1m，步距1.5m，外围满设剪刀撑。 附图：1、人员组织：搭设三步以下支撑架时，每一小组操作人员不得少于3人。在搭设5步以下支撑架时，每小组操作人员不得少于5人。2、开始搭设高支撑支模架时，应从一端开始向四周辐射搭设，先将平杆两端立杆固定，设好抛撑，再安装中间立杆，然后搭设垂直于90方向的支撑架，这样稳定了架体，就可向四周辐射搭设。3、每一步平杆安装，扣件螺栓的拧紧度，都必须达到合格要求，否则随着支撑架的

11、增高，螺栓拧紧数量增多，容易造成漏拧，影响支模架安全使用。在搭设支撑架的过程中，沿支撑架四周设置斜支撑，拐角处双向增设，并且该部位支撑架与主体结构的连墙件要可靠拉结。每排立杆宜先安装两头，再安装中间立杆。立杆与墙面的连接件与墙面垂直。4、支撑架接头构造要求：立杆、水平杆接头与相邻两边杆件的接头要互相错开，水平杆错开至少一个跨度，立杆错开至少一步架。支撑架铺底时要考虑接头错开，采用不同长度的钢管进行搭设，便于接茬。水平杆采用对接扣件连接，不在同步、同跨内。5、立杆接头：立杆各层各步接头采用对接扣件连接。同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开一步，并且离开相邻接节点的距离不宜小于500mm，

12、各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。6、纵、横向扫地杆构造要求：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。7、剪刀撑构造要求：模板支撑架采用四周剪刀撑设置方法，即在高支撑模板架体四周设置方法，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿支撑架高连续布置。斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。剪刀撑的杆件

13、连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。8、脚手板构造要求：脚手板采用木脚手板,铺设在模板安装部位，宽度采用0.25m和0.15m宽度的两种,铺设时应平铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，杆距接缝的距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置时，应避免出现探头及空挡现象。在脚手架搭设部位需要铺脚板时，也应满足上述安全要求。并随脚手架搭设高度的增加，脚手板也随高度的增加进行铺设，保证脚手架搭设操作的安全。9、连墙件构造要求：连墙件采用刚性连接，连墙杆用483.5 的钢管，它与脚手架和四周结构连接采用直角扣件，连接方法： 1）在结构

14、每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。 2）在楼板结构上垂直预埋483.0 的钢管与模板支撑架水平连杆可靠拉结,在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。连墙件横竖向顺序排列均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。10、模板高支撑架搭设时应大于高支撑搭设范围12个立杆跨度，利于与框架柱水平连接，形成牢固的水平支撑体系，保证高支撑架整体稳定性。11、模板高支撑架水平杆第一层杆离楼板1.8m高度，在支模操作面的水平杆，应搭设在便于模板施工的位置，在拆模时要调整水平杆离板底的距离，便于拆模时的施工安全。

15、12、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。4、模板高支撑架的拆除：1、模板高支撑架拆除依据：以同条件养护的混凝土试块强度为依据，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的要求（设计有要求的，按设计要求）：构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1002、高支撑模板架拆除前的要求： 1）高支撑架拆除前必须将模板拆除完，为了节约成本，楼板顶棚有工序时应将其施工完成，如：清理吊顶的预埋件上的混凝土浆、顶棚线盒和电线、电缆安装、吊灯吊杆安装、通风管道安装等。 2）

16、根据模板拆除所需要的空间，铺设好脚手板，脚手板的铺设应符合本方案第3.3.8条要求，并便于模板拆除作业，保证作业人员拆除模板所需要的回旋余地。 3）模板拆除干净，清理完支撑架上和楼板上的模板材料，方可拆除支撑架。3、模板高支撑架拆除顺序：拆模安全技术交底拆模脚手板铺设拆楼板模板拆梁模板高支撑架分层拆除。4、支撑架拆除时，从上往下拆除，拆除到最低一层水平杆时应设置抛撑，稳定钢管架，从一头依次拆完立杆。为了方便拆除和安全，拆除工作面应铺设脚手板，便于操作人员行走，随着拆除作业面的下降，脚手板也随之下降。5、立杆拆除最少有二人操作，一人把稳立杆，另一人拆卸螺栓，螺栓拆除后由二人放倒并传到楼板上。拆除

17、时先拆除平杆中间的立杆，再拆除端部立杆、再拆水平杆。6、拆支撑架前及时将预留洞封严，楼板边沿需设置栏杆时，应采用封闭式，不得将混凝土垃圾、扣件、钢管坠落，休息时应在安全地方休息。7、拆除的钢管、扣件及时运出，不得积存在支撑架水平杆上，在楼板上堆积钢管、扣件材料不得超过楼板设计活荷载。拆除的材料不得堆积在楼板边沿、洞口的危险部位。六、施工管理 （一）、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB 699-1999）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GBT 17656-2008）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T1379

18、3）或低压流体输送用焊接钢管（）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB 699-1999）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-200

19、1）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法

20、定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nmm时，不得发生破外。（二）、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入

21、下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本

22、工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫

23、海绵。（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角

24、均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。（三）、验收管理1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置

25、5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（四）、混凝土浇筑顺序、振捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24

26、小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。2、根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；3、开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。5、本工程浇注顺序：柱模板随其他标准层施工进度完成施工，并完成柱的浇注。待达到18.65米设计高度完成梁板模板的搭设后，将剩余柱部分浇注完成。待柱子混凝土达到设计强度后，方可浇注梁、板混凝土。浇注梁时从跨中向两端分层浇注，每层不大于400mm， 浇注完梁时再浇注板。按轴线自西

27、向东完成浇注。6、竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。七、模板安装要求（1）、工艺流程： 搭设支架铺设梁板底主、次龙骨安装梁板底模板绑扎钢筋安装侧模复合梁模尺寸、位置与相邻模板连固验收（2）、支撑安装： 梁的支撑同板的支撑同时安装，方法相同。（3）、模板安装： (a)梁模板采用侧模夹底模的方式安装，上端与板模的关系为板模夹侧模。 (b)施工时，首先在侧墙上弹出梁的轴线点，并在已经浇注完毕的中柱混凝土上弹出梁的下部边线。然后沿梁轴线方向铺设底模的主龙骨，铺设横向次龙骨，然后按照梁下净空尺寸调整模板标高并起拱，最后铺设木模板。 (c)梁的钢筋绑扎完毕后，开始安装侧模，调整紧固，并校正梁中

28、线、标高和断面尺寸，最后与两端的板模连固。（4）、其它技术要求 (a)板模与梁侧模、梁的侧模与底模以及梁模与墙模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。 (b)梁的底模按照规范起拱，起拱高度为梁跨度的2八、模板的拆除及运输1、在混凝土达到设计强度100%要求后，方可拆除墙、柱、板、梁的模板。 2、拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分。 3、承重模板(顶板底模)拆除时结构砼强度应满足规范要求。 4、拆模时不要用撬棒重锤硬击，拆除后的模板要及时运走。拆除模板要逐块传递下来，不得抛掷。模板在拆除后应及时整修清理干净，并分类堆放整齐。 5、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构、安全

29、、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。不重要的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。6、梁板结构模板拆除： （1）、梁模拆除时，先拆除梁侧模板。从跨中下调支柱顶U型托螺杆，之后向两端逐根下调，再拆除主、次龙骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 （2）、板模拆除时，先下调支柱顶翼U型托螺杆，再拆除主、次龙骨，然后拆除底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 （3）、当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。九、模板、支架验收每个分项工程完成后，严格执行三检制度。按照混凝土结构工程施工及验收规范及相关规

30、范由项目部专业质检员检查合格后报检监理质监部门。在收到监理部门混凝土浇筑令后方能浇筑混凝土。1、模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位置（柱、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸（柱、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m 托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2 m靠尺和楔形塞尺10阴阳角方正2尺量检查顺直2尺量检查2、模板起拱要求现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应按照设计要求起拱。 4、模板拆除的技术要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（

31、1）、侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，一般要求砼强度不小于1.2Mpa。（2）、底板：在混凝土强度符合下表规定时方可拆除：（3）、现浇结构拆模时混凝土强度规定项次结构类型结构跨度m达到设计强度的百分比%1板2502，87581002梁8758100十、质量保证措施 （1）、模板选用的枋木及木板要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格枋木平整度允许偏差1.0mm，支架系统选用扣件式钢管支撑。为确保混凝土良好外观效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，

32、无漏浆缝隙。 （2）、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。 （3）、杜绝模板接缝漏浆，梁板模与竖向结构混凝土面相交处、梁的阴阳角的模板拼缝处等易发生漏浆的部位，均加海绵条密封。 （4）、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝土露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。（5）梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前用将浮灰等细碎杂物由清扫门清除，梁、板均留清扫门：梁留在梁底一端

33、；板利用投测孔做清扫门。 （6）、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，然后进行荷载试验，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。 （7）、木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨枋木，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。模板在使用前先刷隔离剂(使用水溶性脱模剂)，堆放整齐。 （8）、脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试油质脱模剂，涂刷时要均匀。 （9）、提前做好预留洞口及墙柱混凝成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护角板。 （10）、

34、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应满足相关规范要求。十一、其它保证措施 1、支模过程中要遵守安全操作规程。如遇中途停歇必须将就位的支顶，模板连结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人。安装外围柱、梁模板，要先搭设脚手架或安全网；拆模时也要搭设脚手架，有防止模板向外倾翻的措施。在4.0m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。 2、模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注

35、明使用的轴线、部位，并编号。 3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 4、拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。 5、所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。十二、质量通病和防止措施1、轴线位移 防治措施：模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时应浇水湿润、竖向轴线，并设竖向垂直度控制线；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度、稳定性等；浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行复核，发现问题及时处理。2、标高偏

36、差 防治措施：每层设足够标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；标高由站台层0.000标高控制。3、结构变形 防治措施：模板支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇捣高度；跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板模板要按设计要求起拱。4、接缝不严 防治措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不应过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。5、模板未清理干净 防治措施：钢筋绑扎完毕，用压缩空气机或压力水清除模板内垃

37、圾；在封模前，专人将模内垃圾清除干净；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔。十三、安全保障措施 1、工程安全管理上以“安全第一，预防为主”作为方针和指导思想，贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产检查，做到安全生产管理工作标准化。为此，项目经理部建立以项目经理为首的分级负责安全保证体系，“横向到边，纵向到底”，组织落实，严格安全生产责任制，确保施工生产的安全。项目经理部设专职安全工程师，各作业队设专职安全员。 2、施工班组长要认真贯彻执行项目经理部有关安全生产的规定、章程，参与制定安全措施，负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产，严禁违

38、章指挥。及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。组织作业队组正确使用易燃、易爆、有毒物品。随时检查作业环境安全情况和施工机具、作业通道、安全防护设施等完好情况。 3、搭、拆棚的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。搭拆棚的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。明确施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对支架进行经常检查和对检查中的问题及时处理。未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。使如停工一段时间重新开工时必须

39、全面检查，检查合格后才可使用。 4、施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。 5、搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。工具及小零件，要放在工具箱内。遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止露天工作，雨后露天作业施工要注意防滑。不得使用不合格的构配件。十四、防火安全措施 1、施工现场和材料加工场配备有效消防器材设备；枋木要集中堆放，采取可靠的防火措

40、施，设置明显的防火标志，并由安全员落实到位。灭火器由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火器效能正常。 2、实行动火申报制度，严格执行消防规章制度。严格控制火源、电源及明火使用。 3、易燃易爆物必须按规定放置，妥善保管。 4、现场配有消防供水总管、消防栓、消防带，并保持器材完好。严禁在工地利用明火取暖；严禁在施工现场和材料加工场地吸烟。十九、施工用电安全措施 1、现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。 2、所有电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一漏电一箱”设置。场内禁止使用裸体导线，架设的电力线路应符合有关规定要求。 3、变压器设置围栏，设

41、门加锁，专人管理，悬挂警示牌，变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4。 4、室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物，并加锁。 5、检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有警示牌或派人看管，严禁带电作业。 6、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中抽查）；用电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电锯传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。两人操作时必须相

42、互配合，不得硬拉硬拽。十五、施工机械安全措施 1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。 2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。 3、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。 4、 指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。 5、起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。 6、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止

43、工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。 7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。十六、高空作业安全措施 1、高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期做荷载、冲击实验。 2、高处作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班，禁止其他无关人员进入施工现场。 3、从事架子、起重作业人员，定期检查身体，必须持证上岗。 4、作业平台上的脚手板必须满铺，且平顺、牢固、无探头板。施工搭设的梯道、脚手架、防护栏、安全网等防护设施应符合安全要求，经安全员检查合格后方可投入使用，架子工程施工应严

44、格执行建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装安全技术操作规程有关规定。 5、在分段施工的中板、顶板端头等临边设置围栏等安全防护措施。 6、基坑内施工的人员上、下班设专用的梯道，作业人员应从规定的通道上下，禁止攀爬模板、脚手架。 7、高处作业面上用的料具应放置稳妥，不应过于集中，小型工具、材料应随时放入工具袋中，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。 8、夜间作业应保持良好的照明，基坑周围悬挂醒目的安全警示牌和警示灯。9、高处作业使用的各种机电设备，钢丝绳等设备应按有关规定、要求购置，并指定专人负责检查，发现问题及时更换、处理。十七、雨暑季施工保障措施本工程施工作业时，正值雨暑高温、多雨时节，因此特此编制专项雨暑季施工方案，以保证正常施工。一、 组织措施1. 成立以项目经理任