质量电池片检验作业指导书(共6页).doc

《质量电池片检验作业指导书(共6页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量电池片检验作业指导书(共6页).doc（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上1.目的本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。2.适用范围适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。3.职责3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。3.3 品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制4. 工作准备4.1测试工具准备：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。4.2检验记录：原材料检验报告、检验记录表、检验标贴。 5. 检验标准5.1抽样标准：根

2、据GB/T2828.1-2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。5.2检验项目和要求：说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准进行检验序号检验项目技术要求尺寸1边长规格值0.5mm2厚度180m3弯曲度对156电池，2mm；对125电池，1.5mm外观4正面划伤、线痕不允许5正面颜色均匀一致的蓝色，整包电池颜色深浅应一致6色差、水痕及其他块状沾污总面积2cm2 7指印、油污不允许8电极发黄不允许9断栅（包括目测和EL检测）数目3，长度3mm，无平行断栅10正面漏浆数目2，总面积1.5mm211崩边（光线无

3、法透过）数目2，深度0.5mm，长度1.0mm12缺口、穿孔、隐裂不允许13印刷偏离电极图案外围到硅片边缘0.5mm，背电极与背电场偏离0.5mm14主栅线印刷缺失不允许15铝背场表面无尖锐突起，圆形突起手感不明显，且总面积小于20mm2；漏印重印面积1cm216色斑（表面非蓝色区域）不允许，但挂钩印区域除外电性能17功率整批抽测80%为大于标称功率，单片功率标称功率*97%18电极可焊性电极涂锡覆盖率80%19-12V下的反向漏电流对156电池，2A；对125电池，1.5A20EL图像黑心、浆料污染等等在EL检测下出现的由电池片原料及制程引起的不良均不允许21封装损失*整批封装损失不大于1%

4、22光致衰减组件承受60kWh/m2的辐照后功率损失2%可靠性23电极可焊性涂锡覆盖率90%24背场附着力10N/cm凡具有下列情况之一者，必须进行例行检验：（1） 更换新的电池片供应商时。（2） 电池片供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产品性能时。（3） 买卖双方任何一方认为有必要进行检验时。6.检验方法6.1包装（1） 每包电池片均有独立的密封性包装（每包不得超过100片），每包上下两面分别用软质垫间隔，外包装有防震缓冲垫且包有PV套膜（2） 装放电池片的外箱无明显的破损，且无潮湿现象。（3） 包装盒上应注明产品名称，生产厂家，产品型号，太阳能转换效率分档，生产日期，批号；外包装上应

5、注明：易碎物品、方向向上、防潮、防震等包装运输标注。6.2 外观（1） 减反射膜色泽均匀一致，同一片不能有色差，目视总面积2cm2（2） 无明显的花斑、水纹、白点、划痕和污垢和指纹印，目视总面积2cm2（3） 不得有v形缺口、裂纹；（4） 崩边：目测电池片有无崩边，用游标卡尺测量崩边的尺寸，数目2，深度0.5mm，长度1.0mm（5） 翘曲：正放电池片于测式平台上，检查电池片与平台接触是否良好，用塞尺塞入接触间隙，测量电池的翘曲度；（6） 正面漏浆：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量漏浆面积，数目2，总面积1.5mm2（7） 背面铝浆缺损：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量缺损面积，无

6、尖锐突起，圆形突起手感不明显，且总面积小于20mm2；漏印重印面积1cm2 6.3外形尺寸（1） 长：平行主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差0.5；( 2 ) 宽：垂直主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差0.5；( 3 )厚度：用高度计测量电池片每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值，180m6.4电性能测试 （1） 功率测试：整批抽测单片功率需80%为大于标称功率，单片功率标称功率*97%测试步骤： a.用手轻轻的打开标片盒，轻轻的取出156多晶（125单晶）标准片.（如图1） b.从侧面轻轻放置在单片测试仪上，放下时要平行滑落（如图2） c.对放置

7、的标准片进行栅线调整， 按照指示观察是否对齐放置（待测片必须完全与铜板完全接触）。（如图3）d.以上条件符合后进行单片功率测试,测试完毕分组放到指定位置，待装满后放入指定货架（如图4）（图1）（图2）（图3）（图4）（2） 电极可焊性：电极涂锡覆盖率80% 测试方法：将烙铁调试好温度，用锡丝涂盖住电池片电极的大部分，看可焊性是否达标（3） -12V下的反向漏电流：对156电池，2A；对125电池，1.5A（4） EL图像测试: 黑心、浆料污染等等在EL检测下出现的由电池片原料及制程引起的不良均不允许（如图5，6）（如图5）（如图6） （5） 封装损失：整批封装损失不大于1%7.检验规则7.1检

8、验项目分为两类，A为交收检验项目，B为例行检验项目，交收检验中用于检查的单位样品应符合相应的技术要求，若其中有一条不符合规定，该单位样品为不合格。对交收检验中发现的不合格品，应做好标识，隔离放置.B类检验检验项目为例行检验项目，例行检查按照以下检验规则检验:a. 供应商送样或供应商首次供货必须进行例行检查b. 买卖双方任何一方认为有必要进行检验时必须进行例行检查c. 供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产品性能时，必须进行例行检查对于例行检验判定为不合格的产品，要判定是否为试验设备原因，如果是由于试验设备原因，则允许重新进行例行检验，如果是由于产品本身的原因，则应及时反馈给相关部门，查找原因，及时处理解决7.2原材料到货按照我司规定的内控标准检验；特殊采购，如产品的某些技术参数，我司和供应商之间签有技术协议，按照技术协议中的规定标准进行检验。9.工作记录来料检验报告必须写明被测产品的概况，各项技术要求的实测数据，并按一定格式填写检验报告。记录见原材料检验报告、数据记录表文件编号:_ HF002-058-009_版 次:_修订状态:_受控状态:_编 制:_审 核:_批 准:_专心-专注-专业