某220kv升压站施工方案(共62页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 编制依据国家、行业颁发的有关法律、法规、规范、规程、规定或标准工程招投标文件、合同规定的标准设计院提供的设计文件材料本企业可调配的人力、物力和机械等资源条件本工程相关的质量验收标准及规范：（1）砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）（2）电力建设安全施工管理规定电建（1995）671 号（3）电力建设文明施工规定及考核办法电建（1995）543 号（4）电力建设安全工作规定（国家经贸委发布2002-12-01 实施）（5）建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）（6）建筑内部装修设计防火规范（GB95）（7）建筑抗震设计规范（GB50

2、011-2001）（8）建筑桩机检测技术规范（JGJ106-2003）（9）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）（10）电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-2002（11）电气装置安装工程接地布置施工及验收规范（GB50243-2002）等等第二章 工程概况*场工程所在地*县位于江苏省东部沿海地区，受地形条件限制，风电场分南、北两个场区，其中北区址区位于中山河口至滨海港开发区，南区址区位于滨海县东部*乡二罾段的沿海滩涂。滨海县隶属于*市，位于北纬 33433423，东经 1193712020，拥有海岸线 44.6km，滩涂面积 110 万

3、亩。滨海县属于北亚热带与暖温带过渡带海洋性季风气候，气候温和，四季分明，冬冷夏热，光照充足，湿润多雨（尤其610）。220kv升压站是南区风力发电的枢纽工程，位于*鱼塘内。主要建（构）筑物有生产综合楼、生产辅助楼、事故油池、污水处理装置、门卫室、消防水池、消防泵房及车库等，占地面积约为13300m2。220kv升压站南北方向长140m，东西方向宽95m，平均填土高度约为4.5m。站区场地标高为5.50m。门前有10m宽进站道路，占地面积约经836.00 m2。本工程是由中国水电顾问集团华东勘测设计研究院设计，*集团第一工程有限公司承建。第三章 作业条件一、人员组织管理人员配备情况一览表姓名职务

4、职责施工技术负责施工技术负责质检科科长工程质量安全科科长安全检查与监督测量班班长测量放线水电专工施工用水、电土建队长升压站建筑物施工土方队队长升压站土方施工劳动力计划工种人数工种人数木工30瓦工40钢筋工35焊工10砼工30架子工25力工45总计215二、测量工具名称型号数量全站仪尼康DGM-5501经纬仪WILDT22水准仪NA2250米钢尺35米卷尺10线坠5三、机具配备名称规格功率数量挖掘机PC2002装载机ZL501塔吊5t2推土机T1401032压路机18T2土方自卸车斯太尔2805塔吊QZT125(125B)2汽车吊1砼搅拌站HZS75801砼搅拌运输车JC63砼输送泵车IPF-7

5、5B1机动斗车JSB-12钢筋切断机GQ405.51钢筋弯曲机GW-402.81交流电焊机BX1-40023.43对焊机UN1-1001001振捣棒HZ30、5012砂浆搅拌机L1-4001夯机HW-6035箱式变电站ZGS11-10-6301动力配电箱XL-21-152木工园盘锯MJ22532木工平刨机MB1062.82第四章 施工进度计划本工程进度计划由总工期计划细化而编制。我方经过认真研究招标文件并结合我公司在同类工程的丰富施工经验和良好的施工能力,编制了二级施工进度计划，用于我方220kv升压站工程施工进度控制。进度计划见下页二级进度计划表二级进度计划表工程项目计划开始时间计划完成时间

6、工程细化与起始时间备注升压站及辅助生产建筑土建施工2007.5.162007.10.25清淤 07.5.21-07.5.255天升压站及进站路土方回填07.5.26-07.6.3036天升压站围墙及防浪墙附属设施 07.7.01-07.8.233天进站路路面07.8.28-07.9.1014天门卫房07.6.30-07.7.2021天生产辅助楼及综合楼桩基础施工 07.7.01-07.7.1515天生产辅助楼及综合楼主体施工07.7.16-07.9.1056天生产辅助楼及综合楼屋面工程施工07.9.25-07.10.0511天生产辅助楼及综合楼装饰工程施工07.8.20-07.9.2032天升

7、压站道路及硬化07.9.20-07.10.2536天 第五章 施工总平面布置及力能供应一、场地布置原则施工临时设施及场地的规划本着充分利用场地加工能力和工厂化、社会化服务，同时符合有利生产、方便生活、降低成本和节约用地的原则，力求合理、适用、紧凑、经济。本工程施工场地划分是根据总平面布置、施工场地原有设施及构造物等因素、着重考虑了场地布置、施工道路、给排水、力能供应、施工临时设施、吊装设备布置等内容。生产性施工临时建筑的结构选型本着因地制宜，就地取材，减少木制品使用量，优先采用新型轻质结构材料原则，使用可装卸、能周转、性能好的装配式或集装箱式活动房屋。二、施工临时建筑的范围生产性施工临时建筑：

8、现场办公室、仓库、工具房等。施工所需的水、电、消防设施，以及施工用的氧气、乙炔、压缩空气等动力能源设施。现场设彩板房作为现场办公及休息室，可兼用于小型工器具的临时存放以满足现场施工和办公需要。场地边缘使用业主认可的统一样式围栏与其他区域分隔，实行封闭化管理。三、施工用电为保证220kv升压站及搅拌站的电源，我单位在升压站西北侧安装一台630KVA变压器线路引自振东乡二罾闸管理站北侧高压线路（约1.8km）。自变压器用三根（185395）电缆引至加工场地。完成后经监理业主同意作为施工总电源。本标段施工用电设施使用及维护由专人统一管理维护。四、供水及消防本工程的施工用水主要引自中八滩渠及复堆河（经

9、检验符合使用要求）。为保证施工用水需用DN150钢管从中八滩渠及复堆河引至搅拌站储水池，再从此敷设DN50钢管至施工现场四周，再接出数根软管以用于施工及消防。五、主要起重机械布置在生产综合楼及生产辅助楼处各设一个QZT125(125B)塔吊，作为垂直运输的主力吊车，现场配备25t汽车一台用于其它建构筑物施工垂直运输以及材料装卸等。汽车式起重机将在现场周转使用，各施工区域根据实际进行调拨，具体位置根据需要现场布置。其它建筑物结合具体情况采用升降机或汽车吊。六、总平面规划见下页220kv升压站施工平面布置图第六章 主要施工方案一、定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。根据220kv升压站施工图

10、纸准确放出各轴线的位置。用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。在施工中必须层层分中弹线，浇注砼前及时对模板进行效对各轴线及标高；浇筑砼后，再进行复合，使其偏差达到允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。二、土方工程及降排水1 土方工程施工前，先清表(清表深度30cm)，再进行碾压（路基范围内除外）使地基承载力达到设计要求。2由于升压站区域地下水位较高，需采取降水措施，综合考虑各种因素决定采取轻型井点降水方式降水。降水井管井采用内径30cm砼管(滤管为无砂砼管)，井孔直径60cm，布置在基坑开口线外1.5m处。井深一般为20

11、m左右，水泵选用QY-25型潜水泵，扬程25m，流量15m3/h，功率为2.2kW。 先在升压站四周开挖100cm宽，50cm深的明排水沟，沿明沟每30米设置集水坑一个，每个集水坑内放置潜水泵一台，井点降水抽出的水排至明沟内，再统一排往河道内。 管井井点施工工艺工艺流程：井点定位埋护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的滤料洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水正常抽水。3 由于升压站位于原有鱼塘内，基底沉积大量淤泥（约1.2m2m），升压站内道路及进站道路、站内部分土方填筑区域需先清淤再填筑。根据设计资料及现场实际探测道路下必须换填1.5m。站区内东侧约有20m宽，45m

12、长区域需换填深度约0.8m。当水位降至淤泥底约50cm将淤泥清除完成后（土方运至甲方指定的弃土场），将基底平整碾压，然后从甲方指定的土场将提前翻晒好土方运至升压站进行填筑。为加快施工进度升压站土方西侧从修好后的进站道路运进，东侧从升压站东侧鱼塘修一条辅助道路（宽6m）运进。从别的地方取土根据现场情况修筑施工便道及维护运土道路。暂定取土地点：1、鱼塘大堤，距升压站 约3km；2、升压站东侧鱼塘，距升压站3km，每当鱼塘翻晒土质达到施工回填要求含水率，便将干土集中堆放，进行下一层的翻晒，每层翻晒深度在30cm50cm之间。土方储备时的降水方式采用明降水的方式进行。在每个堆放点之间修筑临时道路，道路

13、修筑先将道路位置泥浆、湿土挖出然后换填已经晾晒的干土并进行碾压，以确保施工时能把施工需要土方拉到指定位置。施工中取土采用两地结合的方式来确保施工土源的供应。根据本工程特点施工一段时间后将进入雨季，土方翻晒将有一定困难，现有取土土场的土源供应无法满足施工工期要求，在施工中还要进一步寻找新的取土土场来保证工期。施工前应做好水平高程标志布置。每隔一定距离钉上水平桩。填筑时每300mm一层铺摊压实，每层铺摊后，随之耙平。施工中采用18吨以上震动压路机进行压实，大批量土方回填前先进行土方压实实验，通过实验段的试压，适当调整施工工艺，得出最优的施工工艺，以便在施工过程中能够很直观的进行控制施工质量。压实完

14、成后会同监理检测合格后方进行下层填筑4 土方回填具体注意事项：（1）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定： 平 碾：2km/h 振动碾：2km/h（2）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。（3）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 （4）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 （5）土方填筑每层压实后

15、，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（7）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。土方填筑时应尽早尽快完成，每层成型时要保证中间比四周略高，不至因为突然降临的大雨将回填好土场侵泡影响下一步施工。施工前事先贮备防雨帆布，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（8）成品保护 A 施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

16、B 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，保证施工安全。防止铺填超厚。三、打桩1 技术准备 建立有施工员、质检员、班组组成的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。严格按照设计及规范要求组织施工。2 材料准备为了相应业主的工期要求，我们所有的预应力高强混凝土管桩从具有相应资质的厂家购买。进场时上报出厂合格证。桩的具体要求：桩身混凝土强度等级为:C80桩尖型式采用：a型十字型钢桩尖桩身配筋型式采用：AB型桩身防腐:本工程所有桩身混凝土均采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥熟料中铝酸三钙含量控制在612%范围内，并掺钢筋阻锈剂

17、（掺量按产品使用要求定）；桩身所有外露钢铁外均涂环氧树脂防锈。3 主要机具序号机械设备名称型号规格数量生产能力1打桩机履带式1良好2打桩锤60号2良好3起重机履带式15t1良好4电焊机交流电焊机3良好5送桩器与管径相匹配1良好6管桩切割器2良好7桩帽与管径相匹配2良好4 作业条件现场三通一平完成，场地内地平碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，保证打桩机移动和打桩时稳定垂直。对临近原有建筑物和地下管线进行详细查找后绘图，并采取措施减少对原有建筑物及地下管线的损坏。合理安排施工，并编制工程桩号图、打桩顺序图，保证桩机的行走路线的合理，避免施工过程中挤桩和压桩。5 工艺流程工艺流程：测量定

18、位桩机就位第一节桩就位、对中调直打桩接桩送桩打桩至设计持力层和贯入度中间检查验收移至下一桩位。6 操作工艺（1）测量定位根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。桩机移位后进行第二次核样。工程桩施工前根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并从下到上的顺序标明桩长。（2）桩机就位为保证打桩机下的地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约为23cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽两米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机

19、桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。（3）管桩起吊、对中和调直管桩由吊车转运至打桩机导轨前，采用专用钓钩钩住两端内壁，直接进行水平起吊。管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端栓在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成4560角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下3050cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。用经纬仪测定管桩垂直度。经纬

20、仪设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，用两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，保证桩身在插入地面后的垂直度偏差不大于0.5%。（4）打桩打第一节桩时采用自重或冷锤将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。正常打桩采用重锤低击。（5）接桩管桩接桩采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头要高出地面0.51.0m。下接桩的桩头处设置导向箍，接桩时上下节桩保持顺直，中心偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不大于1桩长。管桩对接前，上下端板表面用钢丝清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，

21、存有缝隙，用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。（6）送桩送桩前保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度控制在0.30.5m。送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬机吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用一起调正桩锤、送桩器和桩三者的轴线在同一直线上。送桩完成后，及时将空孔回填密实。（7）检查验收在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位。用经纬仪测量管桩贯入度。最后用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。满足设计要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收

22、工作。打桩完成后先进行桩身完整性试验（采用低应变法检测，检验数量不少于总桩数的30%，且不少于20根），再进行竖向静载试验（采用低应变法检测，检验数量不少于总桩数的1%，且不少于3根）。检验合格后方可上部承台施工，承台是施工前按图纸要求进行填芯。四、脚手架工程生产辅助楼黄海高程为14.84米，相对地面为9.3米左右，生产综合楼为三层，脚手架在建筑施工中是一项不可缺少的重要工具，脚手架要求有足够的面积，能满足工人操作，材料堆置和运输的需要，同时还要求坚固稳定，能保证施工期间在各种荷载和气候条件下，不变形、不倾斜和不摇晃。脚手架工程多属高处作业，其安全技术要求主要有：1 必须有完善的安全防护措施，

23、要按规定设置安全网、安全护栏、安全档板以及吊盘的安全装置等。10米以上的脚手架在操作层下面留设一步脚手板以保证安全。2 操作人员上下架子，要有保证安全的乘人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。3 吊、挂脚手架使用的挑梁、桁梁、吊架、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载检验，均必须满足规定安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。4 必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架等均应可靠接地，高于四周建筑物的脚手架应架设避雷装置。5 必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7米的架子必须和建筑物连接牢固，保证架子不摇晃。6 脚手板要铺满铺稳，不得留空头板，保证有3个支撑点，并绑扎牢固。7 在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查

24、，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。8 暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等情况应及时处理。9 遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。10 脚手架的荷载不得超过270kg/，搭设好的脚手架应经施工部门和使用部门验收合格并挂牌后，方可交付使用。使用中应定期检查和维护。11 脚手架的立杆应垂直，钢管立杆应设金属垫座或垫木。杆坑底部应夯实并垫以砖石；如遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆。横杆应平行并于立杆成直角搭设。12 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外

25、按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下放设安全网。13 钢管脚手杆应用外径为4851，壁厚为33.5的钢管，长度以4m6.5m及2.1m2.8m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用。14 扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。15 各种材质脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于下表：脚手架类型立杆大横杆小横杆钢管2m1.2m1.5m木1.5m1m五、钢筋工程1 原材料质量要求钢筋必须具有出厂合格证,原材料进场后，必须会同业主代表，监理工程师进行抽样，抽样应做到A：随机性、B：见证制 （即甲方或监理在场情况下）。样品送合法试验室进行物理试验，合格后方能使用。2

26、钢筋工艺钢筋进场时检查其质保书并取样复试。现场焊接接头按规范要求取样检验。按施工图及钢筋翻样单现场集中制作，下料事应根据同规格的钢筋和数量进行统筹计划，做到先长后短，长短适合，力求减少钢筋的损耗率。各单体各部位的钢筋制作应按项目部的计划要求进行。成型钢筋分单体、分类堆放，人力，塔吊运至各施工部位。基础梁主筋以闪光对焊连接为主。墙体钢筋采用电渣压力焊接。主、次梁钢筋交叉处，注意主筋的上下位置不能放错，主梁上的箍筋必须贯通，确保钢筋位置不受混凝土浇捣影响。钢筋原材料由总承包统一供应，进场必须有出厂合格证或质量证明书，原材料进场后应分批号及直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验

27、室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（1）钢筋加工钢筋加上前，由钢筋翻样按图纸设计及规定要求，逐一绘翻样图，给出钢筋下料单（一式六份 ），经单位工程施工员审核后，一份返回翻样存底，一份留施工员，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交现场钢筋绑扎班组。钢筋统一放在内场车间加工，用平板车运至现场绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋的表面应洁净、有损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。水平钢筋接长在内场采用闪光对焊，现场采用绑

28、扎连接，搭接长度按设计要求施工。柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接长。钢筋焊接前 , 必须根据施工条件进行试焊 , 试验合格后方可正式施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在车间外的半成品堆场，料单上钢筋加工完成 , 须经过技术员对单验收合格以后方可运至现场绑扎。（2）钢筋绑扎1）基本要求：现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下 , 严格按照施工图及施工验收规范进行。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等以及钢筋的砼保护层垫块。钢筋位置必须准确，以免造

29、成保护层超标。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，用细铁丝与主筋绑牢。钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合要求。留孔洞处，孔洞范围内钢筋现场割断，洞口上下增设加强筋。除与埋件、埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程中注意栓查钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题。埋件设计无注明者，不得与主筋点焊焊接，必须加筋焊接。钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。( 先由班组自检、再单位工程施工员复核、质量员复核无误后通知总承包方及监理验收，并做好钢筋工程隐蔽验收记录 )。2）施工要点基础钢筋绑扎： 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移

30、。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 基础底板采用双层钢时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式采用“n”字型撑脚，每隔1m放置一个。根据基础钢筋上下两层间高度，钢筋撑脚直径选用12-14mm的钢筋。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。柱钢筋绑扎： 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋

31、的弯钩应与模板成45，多边形柱与模板内角的平分角，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。墙钢筋绑扎： 池壁墙的垂直钢筋每段长度

32、不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6mm10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。 墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。 墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。梁板钢筋绑扎： 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负

33、筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制钢筋位置，以免拆模后断裂。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落立；梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。六、模板工程1 施工工序施工准备模板的选择拼装支撑模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。2 准备工作由木工

34、工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3 模板的选择基础模板及其它均采用钢模板；防浪墙采用定型钢模板。4 施工方法立模前由专职木工翻样员对基础模板进行翻样，立模时严格按翻样及图纸要求施工，特别是基础模板就位时更要严格控制其位置和标高。模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。（1）基础

35、承台模板支模时用“U”形卡将相邻模板连接起来，用角模将基础及柱转角处相交的模板连接起来，然后在横向每隔 600nm 、竖向每隔 750mm 设一道 12 对拉螺栓，固定两侧模板，并在基础模板外四周设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固 ,并保证两组模板间间距同对拉螺栓间距相同。承台顶部两侧模板用钢管对拉时，钢管必须高山承台不少于 100mm, 以便于抹面，确保险表面平整、光洁。（2）框架柱、梁模板1）框架柱、梁模板定型钢模，模板采用厚度为6mm钢板，四脚加固采用75505角钢，侧模板支模固定在底模上，采用412螺栓连接，孔距为300mm，侧模与底模之间接连孔距完全相同，其他模板连接采用焊接，边筋肋

36、班为-660钢板。模板制作完成后需经过试拼装进行检查，底模、侧模连接必须准确。2）柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。3） 为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍，采用钢管螺栓组合箍。柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，本工程采用 60Omm。4） 安装柱模时，应先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。5）在梁底下设钢管小楞间距 0.3 米，钢管小楞搁栅支设于钢管承重架上。夹管设在梁两面钢模下方，将梁侧板与底板夹紧。为了确保梁模支设的坚实，底层承重架搭设

37、在夯实的地面上立杆底垫厚度不小于 200mm的通长垫板。立杆的间距要根据梁的断面大小计算而定，梁高1200mm 的，一般为 8001000mm。5 模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。6 模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示有关部门同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。七、砼工程1 基本要求（1）该工程地面以下混凝土结构的环境

38、类别为一类，地面以下混凝土结构的环境类别为三类，一类环境耐久性要求：最大水灰比0.65，最小水泥用量225kg/m3，最低混凝土强度等级C20，最大氯离子含量1.0%。三类环境耐久性要求：最大水灰比0.50，最小水泥用量300kg/m3最低混凝土强度等级C30，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量3.0kg/m3。（2）混凝土强度等级：粱、板、柱、楼梯采用C30，屋面板和卫生楼板混凝土掺加10%UEA，基础采用C30，基础垫层采用C15。（3）室外地坪以下部分保护层：承台70mm（底层）；40mm（顶层）、地粱40mm、柱40mm；地坪以上部分：板15mm、粱25mm、柱30mm。2 材料要求砼

39、除对强度有要求外，还有抗渗等要求。因此，我们在砼施工前必须按设计要求做好砼的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货：水泥：采用国营大水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般情况下采用普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，还要对其进行复试。砂：采用干净的中粗砂，砂中含泥量3%，有害物质(如云母、轻物质、硫化物、有机物等)含量均1，进场后按批进行抽验。碎石：采用未风化的火成岩，颗粒级配530mm。含泥量1%，针、片状颗粒含量15%，有害的物质含量1%。石子强度不得小于30MPa，进场后按批进行抽验

40、。水：使用现场提供的水源并进行检测。外加剂：主要有减水剂、膨胀剂等。经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批和定期抽样试验。3 砼搅拌所有砼均由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应，搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净。计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。在砼搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。砼搅拌时间不得少于1.5min，并要随时检查砼的和易性和坍落度，还要做好搅拌记录。雨季施工期间勤测粗细骨料的含水量并及时检查水泥的受潮情况。试验室已下达

41、混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。4 砼运输砼水平运输主要采用砼罐车，要做到随拌制随运输随浇筑，尽量缩短砼从出机到浇筑的时间，砼从出机后到浇筑前的时间不得超过30min。砼的垂直运输依靠砼泵车，塔吊配合。5 砼浇筑（1）基本要求砼开盘前先对搅拌机、罐车、振捣器、泵车等机具进行检查。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净，并必须经监理和甲方验收合格后方可浇筑。开始浇筑混凝土后，必须连续浇筑，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完

42、毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h按施工缝处理。现场备发电设备，防止断电后无法继续浇筑。砼运至浇筑地点后，立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼的均匀性和稠度发生较大的变化，及时处理。浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。在砼初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。（2）浇筑方法所有基础及框架混凝土

43、均采用泵送法，砼泵送前先用与砼配比相同的水泥砂浆润滑管道，输送泵的料斗内要有足够的砼，防止吸入空气堵管。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（3）混凝土浇捣1）浇筑混凝土前规划好浇筑顺序，并制定浇筑方案，使混凝土在出机后能在最快的时间内到达浇筑地点。2）浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以

44、50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。3）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装

45、斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。6）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7）浇筑混凝土构造柱时，底部先填以35cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。开始浇筑前先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒