烧结炉中文操作手册(共96页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录1操作指令备注1.1标识描述1.2定义1.2.1设备用户1.2.2熟练技工1.2.3操作人员1.3版权1.4实质性过失责任2 绪论2.1身份识别2.2 尺寸2.3炉子数据2.3.1传送带2.3.2盒式快速烧结加热2.3.3冷却2.4处理温度2.5媒介供给线路2.5.1水2.5.2空气2.5.3去除废气2.5.4电流2.6 电脑设备2.7功能描述3安全3.1正确用法3.2错误用法3.3安全指示概要3.4安全装备3.4.1过热防护3.4.2紧急停止开关3.4.3“Belt stop”按钮3.5绝缘说明3.6设备操作软件说明3.7防火灭火4功能描述4.1入口/出口4.1

2、.1入口门4.1.2出口门4.2加热4.2.1加热盒烧结FF4.2.2中间的Muffle4.3冷却4.3.1冷却盒4.3.2冷却橱4.4 设备驱动装置4.5媒介4.5.1电力供给装置4.5.2冷却水供给装置4.5.3压缩空气供给装置4.5.4文丘里管系统4.6操作/控制4.6.1CANtrol系统控制器4.6.2动力控制装置4.6.3 CAN Bus 1 和 24.6.4温控装置4.6.5 CANtrol 处理控制系统4.6.6变频器4.6.7 遥控服务4.7去除废气5搬运5.1特别安全措施5.2包装类型5.3搬运5.4引入检验5.4.1交付范围5.4.2搬运损害5.4.3存储措施6组装6.1

3、预备安装场所6.2设备核检6.3安装7试运转及停止运转7.1初始启动7.2试运转7.2.1设备-电脑7.2.1.1微软Windows用户界面7.2.1.2 CT-Visual用户界面7.2.2 手动操作面板7.2.3启动7.2.4运行模式7.2.4.1生产7.2.4.2周末运行7.3停止试运转7.4处理8操作8.1状态屏8.2导航栅8.2.1用户登录及退出8.2.2处方保存8.2.3处方加载8.2.4打印8.3跳格设定8.3.1加热8.3.1.1随处方而定的输入值8.3.1.2一般输入值8.3.1.3“Temperature”指示器值8.3.1.4“Operational States”指示器

4、值8.3.1.5“Disturbance”指示器涵义值8.3.2气体供给8.3.3冷却系统8.3.4设置8.3.4.1输入值8.3.5警报8.3.5.1表格显示器定义8.3.5.2显示器选项8.3.5.3警报选项8.3.5.4“附加选项”菜单8.3.6测量8.3.6.1功用概要8.3.6.2测量路线定义8.3.6.3开始测量8.3.6.4连续测量8.3.6.5曲线跟踪8.3.7选项8.3.7.1数据录入8.3.7.2时间控制8.3.7.3用户管理8.3.7.4配置8.3.7.5数据根目录8.3.7.6烧结炉数据8.4网络显示器8.4.1控制系统俯视图8.4.2 CT 视觉系统目录结构9维护9.

5、1故障诊断9.1.1信号灯9.1.2个别干扰9.1.3 ID 10-74 加热故障讯息9.1.3.1超温控制器FF9.1.3.2超温监测器FF9.1.3.3温度测量故障9.1.3.4加热回路FF9.1.3.5温度公差FF9.1.4 ID 100-104 驱动故障讯息9.1.4.1传送带停止按钮9.1.4.2变频器驱动9.1.4.3 CAN-Bus-Error变频器驱动9.1.4.4传送带停顿9.1.4.5传送带公差9.1.4.6外部传送带停止按钮9.1.5 ID 200-255 气体供给故障讯息9.1.5.1处理气压消失9.1.5.2提升气胎气压消失9.1.5.3外部排气装置故障9.1.5.4

6、 Y321-Y335流量计9.1.6 ID 300-322 冷却故障讯息9.1.6.1冷却水箱式冷却器及固态继电器9.1.6.2冷却水回路1-39.1.6.3冷却水中间MUFFLE9.1.6.4 超1分钟温度/冷水回路9.1.6.5 上下冷却盒1/2中冷却扇停止控制9.1.7 ID 400-402 不间断电源/干线供给故障讯息9.1.7.1干线供给阶段性消失9.1.7.2动力失灵超过10秒钟9.1.7.3 L1-L3/N震荡保护开启9.1.8 ID 500-505 气胎故障讯息9.1.8.1冷却盒上半部分1/2没关上9.1.9 ID 600-662 故障/警告混杂讯息9.1.9.1驱动关闭9.

7、1.9.2加热FF关闭9.1.9.3 加热盒FF加温9.1.9.4加热盒FF冷却9.1.9.5校准区温度公差运行后延时9.1.9.6指示灯由黄变绿延时9.1.10 ID 700-703 清洁传送带9.1.10.1刷子清洁器提升/清洁位置不正确9.1.10.2刷子清洁器汽缸开关故障9.1.11 ID801-902 继电器单独警报故障讯息9.1.11.1 V1V59加热电路控制9.2选取部件的置换9.2.1加热9.2.1.1加热器的置换9.2.2石英轨道上的石英棒9.2.2.1加热盒式烧结FF石英棒更换9.2.2.2盒式冷却石英棒的更换9.2.3冷却系统9.2.3.1冷却盒中冷却扇的更换9.2.3

8、.2冷却盒下半部分冷却扇的更换9.2.4驱动装置9.2.4.1传送带的更换9.2.4.2齿轮电机的更换9.2.4.3滑动离合器的更换9.2.4.4磁制离合器的更换9.2.5媒介9.2.5.1冷却水过滤器的更换9.2.5.2气体加热器的更换9.2.5.3文丘里管喷嘴的更换9.2.5.4如何置换电子流量计（FM）9.2.6操作/控制9.2.6.1单体温控器的更换9.2.6.2更换TMM5模块9.2.6.3更换CAN I/O模块9.2.6.4更换RDIO 8/24模块9.2.6.5更换固态继电器9.2.6.6更换热电偶9.2.6.7更换变频器9.2.6.8更换工业PC（温控器）9.2.6.9更换PL

9、C 中央处理器模块（CEDIO）9.2.6.10更换PLC外延模块9.2.6.11更换BEBRO DC 发动机控制器9.2.6.12更换FANCON扇控制器9.3灭火措施10预防性维护10.1安全检查10.2 烧结炉日志10.3预防性维护间隔期10.3.1日常维护程序10.3.1.1核检设置显示器10.3.1.2核检“Alarm”表符讯息10.3.2周预防性维护程序10.3.2.1核检信号灯功能10.3.2.2核检传送带10.3.3月预防性维护程序10.3.3.1清洁传送带10.3.3.2核检传送带长度10.3.3.3核检冷却盒中冷却扇部分10.3.3.4核检传送带牵引性能10.3.3.5进行

10、数据备份10.3.4季度预防性维护程序10.3.4.1核检单体温控器10.3.4.2清洁文丘里管喷嘴10.3.4.3清洁冷却水过滤器（大）10.3.5半年度预防性维护程序10.3.5.1清洁冷却盒10.3.6年度预防性维护程序10.3.6.1清洁加热盒烧结FF装置 10.3.6.2核检温度测量值10.3.6.3核检驱动器速度校准10.3.7每四年度预防性维护程序11备用部件及服务11.1如何订购备用部件11.2备用和磨损部件清单11.3废物处理12附录12.1一致性声明，图版类型，档案12.2制图，规格单，电路图表12.3参数描述12.4控制系统12.5驱动装置 12.6软件12.7备用及磨损

11、部件12.8玷污声明12.9供应商文档12.10有独立档案的PC附件12.11图形明细操作手册正文部分：1 操作指令备注该部分内容是设备技术手册的一部分，其涵盖了相关诸如搬运、安装、试运转、运行、服务及设备维护等重要信息的操作指令。为避免出现不必要的操作错误，以及为您的个人安全着想，请严格按照文中操作指令来进行设备操作。该部分操作指令针对受过必要培训以及有资格进行安装，操作，提供服务及修理设备的人员。下列规则适用于该部分操作指令全文：- 缩写：每一个缩写在课文中第一次出现时就会在对应术语的后面用双括号注明，例如：Operational Instructions (OI)。- 每一章的页码依次序

12、编码。- 表格及图形依次序编号。- 课文中的交叉引用能提供更多补充或者细节方面的信息，有关图形方面的交叉引用结构实例如下：- 1 / 4- 项目编码- 连续图形编码第三章包含关于在设备操作过程中对可能引起的潜在危险的简要注释。另外，对可能引起人员或者设备危险的具体安全注释优先于操作指示列出。该部分操作指示不属于服务协议。一旦因技术进步引起设备有任何调整，则贵方有责任对相应文件资料作相应更新。1.1 标识描述该标记用以表明危险，警告，或者警惕。按危险程度分为下列三种：危险：瞬间的危险会导致严重的人员伤亡。警告：潜在危险可能导致严重人员伤亡。注意：潜在危险会导致人员轻度受伤。同时也表明对相关财产损

13、坏的警告。警告：电压危险！该标志用于可能会遭电击的情况。所有涉及设备电力方面的操作须由培训过的技工进行。确保遵守所有的安全要求。有害或者刺激性灰尘和气体引发的危险！该标志用于存在于设备里面的接触性有毒材料导致的危险。注意！该标志用于表明引关闭或者移动固定装置而导致手会受到挤压的危险情况。注意，热炉！该标志用于标注因热炉引起烫伤危险的情况。注意！由于顶端和底端比例问题可能会引起翻倒，所以该设备只能由训练过的工人使用正确设备搬运。戴安全手套穿着大面积过滤呼吸装备穿着防护服该符号打印在由主要功能具体信息或者能表明设备所有功能的特别应用组成的注释旁边。1.2 定义1.2.1 设备用户相关设备归使用者所

14、有或者由使用者租赁。用户须正确使用设备，以及使用该设备须以赢利为目的。使用者须对该设备用于其它目的相关操作负责。在设备校验、试运转、操作及维护等方面，使用者有责任雇用受过专门训练的工人。1.2.2 熟练工人工人在经专门训练之后，不仅要可以完成日常工作，而且要能识别及处理相关可能出现的危险。另外，受训过的工人须具备相关应用规定、事故预防规章及车间具体状况等知识, 用户有责任训练合格工人。1.2.3 操作人员 须向操作人员传达“由于不正当操作会导致潜在的危险”的在职指令。操作人员熟悉所需安全装备及措施、应用规章、事故预防指令、以及具体的车间条件。用户有责任训练合格的操作人员。1.2.3 版权文中所

15、有操作指令适用于用户，受训过的工人，及操作人员。CENTROTHERM拥有上述操作指令的版权，因此，在没得到CENTROTHERM授权的情况下，不得有任何用于竞争目的的诸如抄袭、分发、再出版等情况出现。 CENTROTHERM保留所有权利。 制造商地址： CENTROTHERM GMBH + CO. KG JOHANNES-SCHMID-STR.89143 BLAUBEUREN, GERMANYTEL.:+49(0)73 44 / 91 86 0FAX:+49(0)73 44 / 91 86 3881.4 实质性过失责任文中所有操作指令是基于交付设备之技术和产品之具体参数基础上的，但是, 制造

16、商保留对操作指令增加补充信息的权利。制造商只在合同协议基础上受理正当索赔。在下列情况下出现的个人受伤或者财产损害的情况，制造商一概不负责：- 使用不当- 不按操作指令使用- 安全装备作用丧失的情况下使用- 使用不允许的用具进行操作- 在没得到CENTROTHERM同意的情况下擅自作出配置和/或功能性的修改- 使用没有CENTROTHERM提供或者书面同意的备用部件- 不当维修- 非CENTROTHERM书面授权的受训工人进行修理- 不可抗力伤害2 介绍进一步的技术数据请见版面编排，参见12.2章制图，规格单，电路图，第。页2.1 身份识别 制造商 CENTROTHERM GMBH + CO.

17、KG JOHANNES-SCHMID-STR.89143 BLAUBEUREN, GERMANYTEL.:+49(0)73 44 / 91 86 0FAX:+49(0)73 44 / 91 86 388 E-MAIL：名称 传送炉类型 DO 8.000-300-FF-AIR-CANTROL成立 20042.2 数维 技术数据清参见12.2章2.3 熔炉数据 参见12.2章2.3.1 传送带 参见12.2章图形,规格单及电路图, 12.7章 材料 NICR V 网眼 宽螺旋线连接带2.3.2 加热盒烧结FF加热 加热长度 2.150mm 加热区域数量 62.3.3 冷却 冷却线路长度 3.500

18、mm 冷却盒数量 12.4 处理温度 调整器设置FF 达到1050 1区至四区-最高温度 700 5区至6区-最高温度 10502.5 媒介物供给线路2.5.1 水 更多资料请参见第12.2章图解,规格单及电路图. 冷水注入口 大约20-25 一分钟最少65升 不含悬浮物质和微粒 最多8 BAR, 绝对的冷水出口 最少比注入口少2 BAR名称要求淡水温度冷却水温度15-25小于25PH值6-8水硬度 (碱性金属总数)机械污染物一升小于100毫克微粒最大尺寸小于50微米 2.5.2 空气 更多资料请参见第12.2章名称要求干燥浓缩电零下40度少油每平方米小于0.5毫克最小压力4 BAR最大压力8

19、 BAR2.5.3 去废气详见第12.2章2.5.4 电 技术数据详见第一页电路图,第12.2章图形,规格单及电路图2.6 电脑设备 处理器 2.8GHZ 因特尔奔腾4处理器 主要内存 512 MB RAM 硬盘 37 GB E-IDE 网卡 因特尔PRO/100S 遥控 调制解调器 控制器 15秒TFT显示 操作系统 微软WINDOWS XPP 视觉显象 CT-视觉软件 输入单位 US-版TRACKBALL键盘2.7 功能描述 该设备用于烘干印刷在硅晶片上的浆料, 烧掉浆料里含有的有机成分。 该程序同时作用于晶片两面。 该程序分成如下两步：- 燃烧有机粘着剂- 接触物烧结和硅表面渗透在加热盒

20、烧结FF中使得晶片被强红外线短波辐射可视光照射，以便能在硅片接触物上留下印记。中间MUFFLE将加热盒烧结FF和冷却盒隔开。在冷却盒中冷却硅片及传送带。3 安全3.1正确使用该设备用于烘干印刷在硅晶片上的浆料,烧掉浆料里含有的有机成分及接触物烧结。另外，请遵守下列操作：- 这些操作指令中的注释，- 可接受的技术规则，- 相关的法律法规及标准。3.2不当使用任何不按照上述内容进行的操作都视为不当使用。由不当使用引起的任何人员伤亡及财物损毁制造商都不负有任何责任。3.3安全指令概要为防止任何因为不正确使用设备引起的人员伤亡及财物损毁的情况出现，请用户严格遵照第三章操作指令要求来进行设备操作：- 用

21、户必须要为操作者提供完整必要的防护设备。- 用户必须严格对车间进行如期检验以确保其干净及安全。另外，在操作设备时，当地安全准则及事故预防规则也必须遵守。警告：危险电压对于起保护作用的携带电压的门和盖子或者是那些很热的或者是只有用力才能移动的部件，只能由受训过的工人打开。确保要遵守相关国家和当地的安全要求。注意，表面很烫！加热盒及热偏转盘表面的温度可能超过60, 移动上面的金属盖可能会引起烫伤。在对热表面进行操作时请带安全手套。3.4 安全装置所有的安全装置如紧急停止开关和带式停止按键在工作时必须一直处于完备状态。如果单个装置有缺陷，则整套设备将可能不能运行；一旦在运行中任一部分装置出现故障，则

22、整套设备会自动跳转至安全，停止运行状态。只有在故障被受训过合格的工人排除以后才能恢复运行。所有 用户都必须遵守这项规则。任何情况下，任何设备的安全装置都不允许在有缺陷不完备的情况下使用。每件安全装置都必须定期由受训合格的工人核检其安全功能状况。3.4.1 高温保护 每个加热区都安装了单体温度控制器（STC）。将STC连接到一个NICR/NI-OR PTRH/PT 热电偶上，如果探测到高温，则STC将停止加热，同时发出警报，同时驱动装置继续运行。3.4.2 紧急停止开关 图1：电源开关 电源开关同时也起紧急停止键作用。 电源开关的位置请参见第12.2章图形资料。3.4.3 “Belt Stop”

23、按钮 该设备配有两个“Belt Stop”按钮，一个安装于入口处，另一个置于出口处，都用于必要的情况下停止驱动系统。 如果要使驱动系统重新启动，则：1 点击BELT停止键。LED亮起来。拉BELT停止键使其解锁。LED开始闪动直至警报停止。在用户界面上点击“Disturbance receipt”按钮重置LED。2 在用户界面上点击“Reset”按钮。3.5 绝缘说明操作温度界于900至1250之间时，产品技术生产过程需要绝缘板安全机能。该机能使得绝缘板在机械力和回应力的维持方面起着重要的作用，在加热及冷却阶段，该设备需要绝缘板的强防潮及防浓缩性能。绝缘板由硅氟化铝光纤组成，这些光纤被归类为致

24、癌物质。因为在正常的烧结炉操作状态下，绝缘体是完全密封，不可能有任何的灰尘粒子进入周围的工作间，所以安全警告是没有必要的。但是，在绝缘板维修时，不可避免会有一些光纤及光纤灰尘粒子进入周围工作间，因此当在这种情况下操作绝缘板的时候，请遵守下列安全指示：防止有害及刺激性的灰尘粒子警告！在操作加热盒烧结FF及加热盒缓和区的绝缘板时，往往引起有害灰尘粒子的散发，对于需要移动加热盒绝缘板的情况下请务必遵守TRGS521“有害材料技术规定”。维护工作只能由专业，授权及受过训练的工人进行操作。在维护工作过程中，禁止闲杂人等进入工作区域，以及在加热盒上面的区域安装外部排气系统！操作绝缘板时候请带安全手套！在操

25、作绝缘板时必须戴FFP2过滤面具！为防止高灰尘浓度的侵害，建议戴FFP2过滤面具。操作绝缘板时请穿戴防护服！3.6 设备操作软件说明 设备运行软件使用微软WINDOWS作为操作系统，制造商保证在设备交付时软件不受任何病毒侵害，从交付日起，用户有责任保护该软件不受病毒感染。 设备用户必须在把该软件安装到系统之前，对所有外部硬件进行查毒。3.6 灭火爆炸，燃烧，腐蚀及中毒危险！请务必尽可能快呼叫消防部门。所有下列在发生火情时的应急反应仅仅是作为建议。要是起火，可能导致腐蚀，中毒及喷射火焰形成的气体，在开始灭火之前，请使用安全服及呼吸器。万一要是气体引起的着火，在灭火前须切断气体供应源，因为可能在灭

26、火后，可燃性气体的喷射物有潜在的危险。万一要是携带电流的电缆遭到破坏，则在试图灭火前切掉设备电源总开关，因为可能存在因整个设备带电引起的危险。在很小且不透风的屋子里使用二氧化碳灭火可能导致窒息，所以在小空间使用二氧化碳灭火器灭火时，保证足够的透气性。灭火资源请从下列选取，首先是主要资源，其次是可能选用的资源。灭火时请遵守合法的公司规章。在对电子部件灭火时，使用相应的灭火器，并保持1米的安全距离！灭火器主要物质灭火器 根据DIN 14 406，型号为C2-22的灭火器主要物质 二氧化碳或者其它允许LIVE电子系统的灭火物质。4 功能描述该设备用于烘干印刷在硅晶片上的浆料，烧掉浆料里含有的有机成分

27、以及烧结。图3：设备俯视图图3中项目编号描述1 进口/出口 5 文丘里管系统3 媒介监测 （水） 6 加热5 媒介监测 （气体） 7 冷却4 操作/控制 8 驱动4.4 入口/出口4.1.1 入口门 入口门位于炉子入口处。空气从位于处理线路正上方的细管里被排出。入门将炉子内的空气跟周围空气隔开。该门完全由不锈钢制成。 图4：入门4.1.2 出口 出口门位于炉子出口处。空气从位于处理渠道正上方的细管里被排出。出口门将炉子内的空气跟周围空气隔开。该门完全由不锈钢制成并被直接焊接到冷却盒上。 4.2 加热4.2.1 加热盒烧结FF 图5：加热盒烧结FF图中编号描述1 处理气体注入口 6 第三加热区2

28、 处理气体排气抽气盒 7 第三加热区3 第六加热区 8 第一加热区4 第五加热区 9 处理路线5 第四加热区加热盒由加热器，处理气体注入口，以及处理气体废气排气抽气盒三部分组成。外面包覆高抗热绝缘板。安装于传送带上方及下方的短波红外线放射器用作加热器，补装一个冷却灯在第五和第六加热区用以增加其服务寿命，它们是石英管的组成部分，其空间充入处理气体。文丘里管喷嘴去除前中的废气流。加热盒分成可独立调节的加热区。 温度测量，每个加热区都装有两个热电偶，一个用作温度控制，另一个用作超温保护。加热一区到加热四区使用K型热电偶（NiCr/Ni），加热五区和加热六区使用S型热电偶（Pt/PtRh）；另外在加热

29、五区和六区，在传送带正上方侧面20毫米处安装一个该种类型的热电偶（每个区有一个），用以测量处理路线中的实际温度。测量值会在设备-PC上的“Heating”表格里显示出来。 在加热一区和三区，处理气体通过绝缘板上的孔洞从顶部及底部注入处理间。在加热五区和六区，处理气体通过内置的照明冷却器被注入。废气抽排气盒位于加热三区和四区的顶部及底部。通过这些盒子，处理气体及脱离浆料的烧结材料从处理间被移出。 为了减少热发散进入生产间，整个加热盒面用铝热水槽包覆，该铝热水槽是双面的；炉子里面加热过的，上升的空气被传递至箱式冷却器，该箱式冷却器位于加热盒的正上方，更多相关描述请参见第4.3.2章内容。 加热盒盖

30、及绝缘体的上层可以很容易被移动，以便检验和清洁。4.2.2 中间MUFFLE该部件作用如下：- 通过自由散热，硅晶片及传送带得到快速冷却；- 隔离炉子空气文丘里管喷嘴喷出废气流，中间MUFFLE由抗热钢铁制成，并且由冷水卷带马口铁包裹。图6：中间MUFFLE4.3.1 冷却盒 冷却盒是环流空气盒，携水肋形发散器安装于传送带的上部和下部用于冷却晶片及传送带，变速冷却扇位于肋形冷却器上半部分的正上方和下半部分的正下方。轴向扇用作冷却扇，上半部分的冷却扇通过肋形冷却器将周围空气吹至晶片和传送带上；下半部分的冷却扇通过传送带从晶片底部抽取周围空气。 图7：冷却盒 图中编号项目的描述 1 冷却扇 4 冷

31、却盒上半部分1 2 冷却盒上半部分的第二部分 5 携水肋形冷却器 3 冷却盒下半部分 冷却扇随着驱动器的启动而启动，驱动器关闭5分钟后冷却扇也停止运转。 上半部分及下半部分的冷却扇的持续可变转速通过电位计来设定（刻度010）。电位计设置为“0”对应固定最小转速，电位计位于设备-PC正下方控制系统固定台上面。 肋形冷却器中的冷水流被分成三股冷水回路，并且由流量计和自动调温器控制。回路1.位于生产方向下半部分冷却盒的前面区域的肋形冷却器回路2.位于冷却盒上半部分的第一部分的肋形冷却器回路3.位于冷却盒上半部分的第二部分的棱纹冷却器以及位于生产方向冷却器下半部分的后面区域的肋形冷却器。4.3.2 橱

32、柜式冷却 橱柜式冷却由一条肋形冷却器链组成，其靠冷水来运行。 为了使散发进环境中的热量最小化以及保持柜内低温，水冷器安装于加热区域正上方。为使由加热盒散发的热量进到冷却器，在加热器侧面连接双重两面发散器和偏转板。通过对流，暖气上升以并且被导至冷却器中累积和冷却。冷却后，气体在偏转板间下沉，然后由于自然对流而被向上吸。4.4 驱动设备 图8：电刷站驱动系统图中编号项目图解1 反向惰轮入口/出口 7 托带轮传送器2 压紧辊 8 电刷清洁器3 导辊 9 拉紧轮4 传送带 10驱动辊5 石英轨 11 齿轮电机6 滞后刹车 12 滑动离合器驱动器位于出口桌面及冷却盒的正下方包括：-石英轨-传送带-驱动装

33、置-刹车装置-托带轮传送器-不同尺寸辊-清洁站-驱动控制及监测石英管由位于独立中间MUFFLE里的石英棒，位于加热盒里的石英棒，位于冷却盒里的石英棒等三部分组成，不同尺寸的石英棒被使用，传送带通过这些石英棒来滑动，更多详细资料请参见第12.2章内容。传送带是一条由NiCr V制成的宽螺旋线链扣，晶片以传送带水平位置通过该设备。一套三相异位齿轮电机使驱动辊运行，驱动辊通过摩擦力牵引传送带，齿轮辊装有可调节的滑动离合器，在阻力导致传送带减速或者故障时，该滑动离合器防止齿轮电机受到损害。位于加热盒烧结FF下面的一个磁滞离合器起闸辊作用，确保传送带顺利无摩擦力运动。通过反向滚轮传送器，传送带可以顺利无

34、摩擦返回。入口及出口处的驱动辊及反向惰轮，闸辊，压力辊都是表面镀胶，在运动过程中，导辊使得传送带居中，张力轮用于维持稳定的带子张力。位于设备中间的电刷站清洁传送带，独立电机驱动这些刷子，根据传送带的玷污程度，刷子在设备-PC的“加热”表里面会显示开关，只有在开启状态下，刷子才接触传送带。图9：轴译码器图中编码项目描述1 系统轴译码器传送速度经由CANtrol系统控制器不停被调整适应，使用频率转换器使得驱动电机在相应电机频率下运行，传送带的速度由一个轴译码器决定及被转至CANtrol系统控制器。传送速度同设置速度相比较，万一出现偏差或者传送带停止，警报将被启动，详见第9.1.4.4及9.1.4.

35、5章内容。更多关于CANtrol系统控制器信息请参见第4.6.1章。4.5 媒介4.5.1 电力供应器详细信息请参见第2.5章内容。4.5.2 冷却水供应器冷却水供应器用于把冷却水分流至中间MUFFLE里的单个冷却回路，冷却盒以及冷却柜。详见第12.2章内容。图10：冷却水供应器图中编码项目描述1 分流器 3 切断阀2 压力调节器 4 压力调整器过滤器冷却循环温度及流动率的定义值由CENTROTHERM预先设定，为避免任何人员受伤及设备超热，请不要改变上述预设值。该设备装有一套中央水供应器，水流经由切断阀和一个压力控制阀被供应，在这些点上水被分流至单个冷却回路，每条供应线上包括一个用于设置流动

36、率的针形阀及一个带可调整阈值的电子流量计，如果流动率低于预设值，则会有警报，在出现警报预定义期间后，加热器关闭。为了设备安全，在位于出口冷却盒设备背面安装一个超压阀（8BAR，Y 261）在冷却水回路线上，详见第12.2章。图11：电子水流量计图中编号项目描述1 带警报接点的自动调温指示器 3 针形状阀2 水表 4 带警报接点的电子流量计4.5.3 压缩空气供应器洁净及干燥的压缩空气用作设备内处理气。在不同位置的处理间里充入压缩空气，这些压缩空气用作：- 排气管内文丘里管喷嘴的驱动气体；- 防止外部气体进入处理间；- 打开加热盒及冷却盒的气压缸压缩空气。 详细信息请参见第12.2章相关内容。

37、在气体分流器的前面安装一个用于控制可调节最小压力的压力开关，压缩空气在气体分流器里面被分流至各部分，压缩空气经由切断阀和压力调节阀被供应至气体分流器，各部分的供应线上安装一个位于操作板右方媒介装配平台上的电子流量计。 图12：电子压缩空气流量计 图中编码项目描述 1 气表 3 电子流量计 2 针形阀4.5.4 文丘里系统文丘里系统由系列部分组成：- 文丘里喷嘴及- 气体加热器- 文丘里管喷嘴和入门，加热盒FF及中间MUFFLE等处的废气管相连，它们实现设备处理废气控制。 气体加热器包括一个带加热细丝的不锈钢容器及控制器。 它们位于加热盒FF区，被用于加热压缩空气至指定温度，通过供应加热压缩空气

38、至文丘里系统的方式，避免设备冷凝物形成及沉积物的出现。 通过文丘里喷嘴加热过的压缩空气连同周围气体以很快的速度进入到废气管，由于能很精确设置压力及流动率，并且由于安装了一个离合器到工程排气装置，所以该吸气作用可持续进行。所有气体加热跟设备加热同时进行，设备PC会显示其开关状态，请参见第8.3.2章相关内容。加热监测结合流动感应器及各自气体加热供应器的压缩空气监测，如果流动率超过或者低于允许值，则相应气体加热器将关闭。4.6 操作/控制4.6.1 CANtrol系统控制器 图13：CANtrol系统控制器图中编码项目描述1 设备-PC 7 MICROMASTER频率转换器2 遥控服务模块 8 T

39、MM5-温度测量模块3 CANtrol PLC 9 RDIO8/24 输出模块4 微控微CAN（可选择） 10 驱动电机5 CAN 输入/输出模块 11 气体流动控制器（可选择）6 工业PC（可视盒）在任何网站都可能有权同步使用设备生产数据。一套通过单独的CAN Bus同TMM5及RDO8/24输出模块交换数据的可视盒式工业PC完成温控。超过或者低于设限值的不被允许的设备条件或值将启动视听警报装置，或者可以使得设备停止运行，详见第9.1章相关内容。图14：CANtrol系统控制器的硬件部件图中编码项目描述1 X10.1终端 7 X80终端2 DC-电机控制器 BEBRO 8 运行时间计3 FANCON8 扇形控制器 9 电位计-设定点-手动4 X79终端 10 冷却扇电位计5 CANtrol PLC 延展模块 11 工业PC（可视盒）6 CANtrol PLC 中央处理器模块4.6.2 动力控制RDIO 8/24 输出模块通过固态继电器控制加热器动能，一个RDIO 8/24可控继电器数量可达24个。以“噪音/形状”操作指令的