1402综采工作面设备完善及联合试运转安全技术措施(共16页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1402工作面设备完善及联合试运转安全技术措施编制单位 ：综采一队单位负责人：编 制 人：XXX编制时间 ：20XX年XX月XX日审批人员签字批准总工程师： 年 月 日 副总工程师： 年 月 日 审批安全质量科： 年 月 日动力科： 年 月 日生产科： 年 月 日审批意见XXXX工作面设备完善及联合试运转安全技术措施 为保证XXXX工作面设备完善及联合试运转工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。一、 设备完善 XXX工作面设备完善包括：刮板输送机、转载机、破碎机、采煤机、XXX台液压支架、设备列车（3台乳化泵、2台清水泵、气雾阻化泵、自移机尾、4台移动变电站、3台组

2、合开关）、通讯控制系统系统、照明系统、排水系统、液压支架电液控制系统、超前支护及供水、供电系统的完善。（一） 刮板输送机的安装质量要求1、 刮板输送机安装必须平、直、稳。2、 各部位螺栓、销子齐全、紧固。3、 链条张紧度合适，不扭转交叉，链条松紧度一致。4、 冷却水压力、流量符合要求，各部位油质、油位符合要求。5、 通讯、闭锁装置动作灵敏可靠。6、 电机、减速机等转动部位运转平稳正常。7、 刮板的安装方向正确，间距符合要求。8、 各种管路无跑、冒、滴、漏现象。9、 设备零部件齐全完好，连接紧固可靠，接口严密。10、 减速机、盲轴润滑良好，通气孔、冷却水畅通，无严重的渗漏现象，紧链装置齐全完好。

3、11、 电缆槽（挡煤板）无变形，槽内的电缆、水管、通讯线、高压管路敷设良好，挡煤板、铲煤板与溜槽连接牢固，溜槽口链接对接平直。（二） 转载机、破碎机的安装质量要求1、 链条必须成对使用或更换。2、 各部位的螺栓、螺帽必须齐全紧固。3、 刮板的安装方向必须正确。4、 刮板安装间距符合要求。5、 链条不得交叉或扭转。6、 转载机中心线与顺槽胶带运输机中心重合。7、 机身安装平稳，两根链条松紧一致。8、 各部分的搭接平滑牢固。9、 落地段的哑铃销、压板、限位销齐全可靠。10、 电机、减速器等各转动部位运转平稳正常，无挤卡等现象。11、 电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。12、 冷却水的压

4、力流量符合要求，各部位的油质、油量符合要求。13、 控制闭锁灵活可靠。14、 设备零部件齐全完好，连接紧固可靠，对口严密。15、 减速器、盲轴润滑良好，有通气孔，冷却水畅通，无严重渗漏现象；紧链装置齐全完好。16、 液力耦合器使用水介质或不燃性液，有易容合金塞。17、 破碎机进料口有安全防护装置。（三） 采煤机的安装质量要求1、 各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。2、 电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。3、 各部位油质、油量符合要求。4、 管路及接头无损坏、无漏液，结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。5、

5、 摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。6、 滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。7、 煤机滑靴行走平稳可靠，托揽装置完整齐全无变形。8、 人力转动截割滚筒，转动灵活、无卡阻现象。（四） 液压支架的安装质量要求1、 支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正确，即和溜子垂直，不得歪斜、倒架、咬架，架间距符合规定。2、 支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过50mm，底座要平。3、 顶梁、掩护梁、侧护板、前后连杆、推移杆、底座无开焊、断裂、变形。立柱、千斤顶无渗漏，活塞杆表面镀层无碰伤。4、 各部销、轴齐全，安设合理。5、 液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合

6、要求。6、 动作灵活可靠，液压系统密封良好，无串液、漏液和堵塞现象。7、 支架电液控制器系统安设合理，固定牢固，避免水淋或煤矸掩埋。8、 控制器面板显示正常，按键完好无破损，连线正确，动作可靠。9、 支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。（五） 设备列车安装质量要求1、 乳化泵、清水泵、气雾阻化泵管路连接正确，扎帮整齐，管路接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。2、 泵箱干净。3、 乳化液浓度压力调整至31.5MPa，喷雾泵压力调整到4MPa。4、 电气接地保护（接地扁铁、接地连线、接地极、接地镀锌螺栓和移动变电站及综保辅助接地用的接地线）必须符

7、合要求。5、 设备列车上的电缆悬挂合理、无交叉，出入线电缆均应粘贴标志牌，标志牌粘贴在喇叭嘴0.5m处。6、 各台设备的零部件必须齐全完好，仪表及指示灯齐全完好，显示准确。7、 各台设备的保护装置齐全，动作灵敏、运行可靠。8、 电气设备必须完好，杜绝失爆。9、 电气设备开关整定值符合设计要求。10、 电气设备的接线符合接线要求。11、 铺设轨道要确保平直，道夹板螺丝连接紧固齐全。12、 设备列车要稳固可靠，有防跑车装置。（六） 通讯控制系统的安装1、 工作面安装的控制通讯系统用来对刮板输送机、转载机、破碎机、采煤机等主要设备的运行进行便捷控制、操作，以确保设备运行的安全、高效。2、 转载机进料

8、安装拉线开关，刮板输送机、转载机头各安装一台可启动设备的扩音电话。3、 按照煤矿安全规程第七十二条的规定，工作面共安装16台扩音电话，每15米一台。（七） 工作面照明系统的安装1、 工作面安装的照明灯选用DGD650-15-127防爆灯，用于工作面照明。2、 每5架一盏，工作面共安装29盏。3、 照明灯接线必须符合标准，杜绝失爆现象。（八） 超前支护1、1402工作面运、回顺槽个架设两排超前支柱（详见1402工作面作业规程）2、 超前支护必须成排成行并挂好保险绳。二、设备的单机试运转和联合试运转 工作面每台设备在安装完毕后，确认已达到完好标准，然后进行单机试运转，单机试运转正常后，进行联合试运

9、转。（一）设备单机调试方法1、转载机破碎机调试方法（1）点动破碎机电机，检查转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。（2）点动转载机电机低速2秒，检查运行方向是否正确，电机声音是否正常。（3）点动转载机电机高速1秒，检查运行方向是否正确，电机声音是否正常。（4）若电机存在反转现象，进行改线。（5）将改过线的电机继续分别点动高、低速，确定高、低速转向均为正向。（6）先将转载机低速试运转，运转一周，检查转载机无异常时，再进行下一步操作。（7）将转载机低速转高速运转，使转载机运转一圈。（8）转载机点动无异常时，运行转载机检查链条、接链环、刮板是否完好正常。（9）控制台人员做好转载机、破碎机空载、重载电

10、流等参数记录，发现异常及时停机。（10）跟班队长在设备运转前检查设备运行范围内无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。（11）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制灵活可靠。2、刮板运输机调试方法（1）分别点动机头、机尾电机低速运转，确定方向正确。（2）分别点动机头、机尾电机高速运转，确定方向正确。（3）若电机反转，进行改线后重新点动电机确定方向正确。（4）在确定电机正反转时，要求点动低速时间为2秒，点动高速时间为1秒。（5）当机头、机尾电机低、高速转向均为正向时，再进行单台电机试运转。（6）先将机尾电机低速试运转，使运输机运行一圈，检查运输机无异常时，再进行下一步操作。（

11、7）将机头电机低速试运转，使运输机运行一圈。（8）将机头、机尾电机联合低速试运转，使运输机运转一圈。（9）将运输机两台电机联合低速转高速运转一小时，检查运输机各部位运转是否正常。（10）控制台人员分别将运输机两台电机运行低速启动电流、低速额定空载电流，高速额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。（11）跟班队长在设备运行前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。3、采煤机调试方法（1）试运转前清理采煤机上及周围的杂物，检查各电器绝缘情况，并做好详细记录，待人员退至安全地点，方可进行试运转。（2）试运转前必须对移变、采煤机开关、电机等电气设备进行完好检查，确保达

12、到标准方可开始试运转。（3）首先确保急停按钮处于闭合位置，闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引断路器，然后给控制开关送电。（4）将拉线开关复位，启动先导回路，采煤机得电，通过无载漏电功能选择开关检查各电机绝缘情况，并安排专人做好详细记录。检查前、后摇臂照明是否完好，然后供冷却水。（5）按下采煤机遥控器ON+HALT（启动+暂停）健5秒，有声音预警提示，运行正常后松手，泵电机启动，确认电机转向并安排专人记录。（6）泵电机运行正常后，再次按下采煤机遥控器ON+HOLT健5秒，左截割电机启动，按键不松手2秒后，右截割电机启动，运行正常后松手，并有声光预警系统提示，确认电机转向并安排专人记录。（7）截割电

13、机运行正常后，检查滚筒调高装置，先对滚筒调高装置进行试验，将滚筒升到合适位置，再次按下采煤机遥控器ON+HOLT健5秒，破碎机电机启动，运行正常后松手，破碎机升起，确认电机转向并安排专人记录。（8）通过遥控器操作采煤机左右挡煤板，观察动作是否灵活，并安排专人记录。（9）通过遥控器操作采煤机向左、向右牵引，检查牵引部运行是否正常，确认指令与实际运行方向是否一致，并安排专人记录。（10）根据记录对转向相反的电机最终进行统一倒相线。（11）检查行走轮与齿条间的配合是否符合要求。（12）启动采煤机各部电机，运转1小时后，检查采煤机各部位运转是否正常。（13）由外向里启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷

14、运转。（14）控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、电压等参数，并做好记录，发现异常及时停机处理。（15）试运转时安排专人对采煤机各减速机、电机的温度、运转声音、整机的振动情况及减速机各密封处，冷却管路、油管、水管接头处进行检查，并作详细记录，发现问题及时停机处理。（16）试运转完毕后再次测量采煤机各电气设备绝缘，并做好详细记录。（17）试运转完毕后对发现的问题按设备完好标准进行处理，确保处理完后重新进行试运转。（二）设备单机试运转设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：1、 各部位的紧固件是否齐全，有无松动现象。2、 各注油部位的油质、油量是否符合要求。3、

15、运转部位运转是否灵活，声音是否正常。4、 各仪表及显示是否正常。5、 各种连接管路是否正确。6、 电源接线是否正确。7、 链条的张紧度是否适中。8、 各类阀件的型号是否符合要求，有无泄漏，动作是否可靠。9、 控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。 各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。（三）设备的联合试运转1、 联合试运转的程序：工作面由刮板输送机依次向皮带机发出开机信号，再由皮带机向刮板输送机逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。2、 所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：（1）

16、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。（2）信号传输、接受和显示是否达到要求。（3）联合控制系统是否正常，动作是否可靠。（4）技术性能、运转状态是否达到设计要求。（四）单机调试及联合试运转的要求1、 无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做好调试记录。在调试过程中，发现问题及时解决，直至达到完好标准。2、 必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥操作正确无误。3、 要按照设备验收的要求对设备的各项性能和指标进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。三、安全技术措施1、 所有施工人员必

17、须牢固树立“安全第一”的思想，严格按照“五步工作法”施工，杜绝“三违”现象。2、 设备安装期间所有人员必须持证上岗，其他人员严禁擅自操作。3、 严格“敲帮问顶”制度，每班开工前，跟班干部及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准人员进入作业地点。每个作业人员必须随时检查作业地点及附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理。4、 作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按照措施要求作业，加强自保、互保和联保意识。5、 每班交班前提前1小时向区队及调度汇报当班的施工进度及安全情况。6、 严格执行现场交接班制度，必须将本班遗留问题及注意事项向下班交代清楚。7、 严禁人员在正在动作的

18、支架附近逗留或通过。8、 检修高压管路前，必须通知控制台停泵或关闭上一级截止阀，然后释放压力后方可进行。9、 安装期间严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度，认真执行“工作票”制度，禁止约时停送电。10、 接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2。11、 井下不得带电检修、搬迁电气设备及电缆。12、 刮板运输机、转载机试运转前，必须确保溜槽内无人员逗留、无配件杂物堆积后，方可进行。13、 试运转过程中发现异常必须立即停机处理，待确认无误后方可开机。14、 设备安装过程中，必须对各种配件分码类堆放整齐，禁止出现乱扔乱丢现象。15、 联合试运转前，必须确保刮板输送机、转载机内无杂物。16、 其他严格按照煤矿安全规程相关内容执行。专心-专注-专业