2011桥梁施工课程设计任务书(共16页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上郑州航空工业管理学院桥 梁 施 工 课 程 设 计姓名: 邢瑞华学号:专业: 土木工程(道桥方向)二一一年十一月专心-专注-专业桥梁施工课程设计内容及要求一、工程概况(1)某立交桥施工方案设计工程概况:该K22+716分离立交桥为1孔16米预应力砼空心板桥,其上部结构采用先张法预应力混凝土空心板;下部采用薄壁桥台、钻孔桩基础。全桥共有120cm钻孔灌注桩24根,0#、1#台、台桩基各12根,桩长均为27米。(2)某装配式连续结构空心板桥施工方案设计某桥采用516米钢筋混凝土空心板,全桥长84.08米。柱式桥墩。桥面宽度为9m,桥面系布置为:0.25m(栏杆)+0.75
2、m(人行道)+7.00m(行车道)+0.75m(人行道)+0.25m(栏杆)。该桥为五跨混凝土简支板结构,桥面连续,与路线前进方向交角为90度。桥墩采用柱式桥墩、桩基础。行车道面铺设13cmC30防水混凝土和8cm沥青混凝土铺装层,人行道铺设2cm水泥砂浆。(3)某简支T型梁桥施工方案设计 该桥全桥分左右幅,桥梁左幅0#台、1号墩,右幅0#台、1号、2号墩位于JD38(R=620m)缓和曲线上,其他墩台位于直线上。除左幅12#台,右幅14#台为扩大基础外,其它为桩基,其中1.8m桩48根,872m;1.5m桩2根,40m;1.2m桩4根,64m;桥的上部构造30mT梁,共130片二、编制依据公
3、路工程技术标准 JTG01-2003公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG62-2004 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000公路工程抗震设计规范 JTJ001-89公路桥涵通用规范 JTG06-2004公路桥涵地基与基础设计规范 JTJ024-85三、设计目的1. 掌握桥梁结构的主要组成部分(基础、桥墩、桥梁及桥面系)施工方法的确定,施工机械的选择以及施工顺序的安排;2. 要求能够根据具体桥型编制其施工方案;四、内容及要求1. 以上三例任选一题。2. 编制该工程的施工方案。主要内容:(1)编制桥梁主要组成部分(基础、墩台、梁、桥面系)的施工工艺流程、施工方案;(2)施工安全
4、、文明施工及环境保护措施。3. 设计任务书格式附后(封皮、正文、参考文献);字数为5000字左右。4. 要求能够用图表表示的应用图表表示。5. 上交时间:南区:12月20号之前某立交桥施工方案设计一、工程概况工程概况:该K22+716分离立交桥为1孔16米预应力砼空心板桥,其上部结构采用先张法预应力混凝土空心板;下部采用薄壁桥台、钻孔桩基础。全桥共有120cm钻孔灌注桩24根,0#、1#台、台桩基各12根,桩长均为27米。二、编制依据公路工程技术标准 JTG01-2003公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG62-2004 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000公路工程抗震设计
5、规范 JTJ001-89公路桥涵通用规范 JTG06-2004公路桥涵地基与基础设计规范 JTJ024-85三、桥梁主要部位施工工艺、施工方案1. 基础施工 1.1钻孔桩施工工艺 1.1.1施工准备 场地清除杂物、换除软土、平整压实。位于浅水、陡坡、淤泥中时,采用筑岛搭设工作平台;位于深水时,插打临时桩搭设固定工作平台。1.1.2埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm,护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。水中筑岛
6、,护筒宜埋入河床面以下1米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。开挖泥浆池,选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为2倍的桩的混凝土体积,泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。1.1.3钻孔(1)安装钻机钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。(2)钻进开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中到入粘土,再放下钻锥冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时,易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺
7、、低冲程、稠泥浆钻进。每钻进2m或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录。(3)检孔钻孔完成后,用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,再拆卸钻机进行清孔工作,否则重新进行扫孔。(4)清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔。1.1.4钢筋笼制作、安装见挖孔桩钢筋笼制作、安装1.1.5、砼灌注(1)导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注,采用导管内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。(2)安装导管导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套
8、,底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头,设防松装置。导管安装后,其底部距孔底有 250 400mm 的空间。(3)二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,沉渣厚度应满足设计要求;当设计无要求时:柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于20cm。如沉渣厚度超出规范要求,则利用导管进行二次清孔。(4)首批封底混凝土计算首批封底混凝土数量,打开漏斗阀门,放下封底砼,首批砼灌入孔底后,立即探测孔内砼面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。(5)水下混凝土浇灌灌注紧凑连续地进行,严禁中途停工。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架
9、后,再移到钻孔中心。拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防钢筋骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施:尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处,并慢慢灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。在灌注将近结束时,导管内混凝土柱高减小,超压力降低,导管外的泥浆及
10、所含渣土稠度增加,相对密度增大.在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大,粉煤灰可能上浮堆积在桩头,加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上,以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时,每根桩至少留取一组试件,对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时,根据规范要求增加。有关混凝土灌注情况,在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测;在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等,应指定专人进行记录。1.1.6灌注砼测深方法测深用重锤法,用绳系锤吊入孔内,使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面
11、(或表面下1020厘米)根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。2. 承台施工工艺2.1基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖,坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况,设置木桩或钢管桩等临时支护措施,防止边坡坍塌。2.2凿除桩头、桩基检测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除,下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进
12、行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收,并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层,2.3钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后,立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线,并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工,现场进行绑扎,底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固;搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。2.4模板承台模板采用组合钢模板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型
13、立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防移位2.5灌注砼混凝土分层浇筑,分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。2.6基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填,湿陷性地段桥墩承台采用37灰土回填,基坑四周同步进行;回填土分层回填,每层厚度1020cm,用冲击夯夯实。2.7养生在混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准,养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材
14、料,养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。3.桥面系及附属工程施工3.1桥面铺装施工桥面铺装为8cm(主线桥主跨段5cm)C50 钢筋混凝土。在梁体施工完成后,先对桥面铺装层下面的混凝土拉毛,并用高压水冲洗干净,再安装钢筋网,最后铺装水泥混凝土。在预制梁施工时,注意桥面系的预埋件。桥面系施工前由测量组放线、标高复核,并报请监理工程师复核、确认。用墨线弹出分幅界线,并用高压风、高压水、钢刷等清除表面杂物、浮皮后,进行模型支立、钢筋绑扎。钢筋网保护:禁止机械和人员在钢筋网上行走,并搭设走道支架,避免直接搁置在钢筋上。因某些原因使钢筋网发生局部移动变形的,须在灌注前恢复。混凝土浇注:砼浇筑
15、时,用水湿润梁板顶面,确保混凝土按触面干净无杂物。砼浇注顺序自下坡向上坡进行,铺装层在横桥向以45m 为一幅浇捣,顺桥向一般控制在一次三跨,铺装层边口采用电焊固定的钢管来控制顶面标高。浇捣首先平板振捣器进行振捣,然后用4.5m 长的振动横梁振捣,纵向用铝合金尺刮平,以确保大面积有效控制铺装层面的平整。砼面层要达到平整和粗糙要求,平整度控制在3mm 以内。待混凝土表面略为初凝时,进行拉毛处理。5.2防水涂料层施工防水涂料施工严格按厂家及设计要求进行。每联箱梁砼浇注完成后,用高压水枪将桥面冲洗干净,自然凉干,然后均匀涂防水涂料,厚度均匀,并按设计要求频率涂刷。5.3排水管件安装桥面排水采用联合式进
16、水格栅集水井,顺梁体沿立柱引至地面排水系统。主跨段桥梁排水管道布置在梁体内,在梁体施工时预埋。桥面泄水管件按设计位置在桥面铺装砼现浇层施工时安装,施工时按设计位置预埋好雨水进水口预埋件等,预埋之前进行测量放线,保证各预埋件的准确位置。5.4防撞栏杆施工桥梁防撞护栏防撞等级PL2 级。内侧形状按相应规范要求,外侧形状采用弧形,采用C30 钢筋混凝土结构。防撞墙栏杆施工必须精心操作,严格按“市政桥梁工程质量检验标准”要求实施,确保栏杆外观质量达到内实外光,线条顺直,平整光洁,外型美观。防撞栏杆施工支架利用箱梁满堂门式支架,两侧各留3 排支架,其余部位支架可拆除。拆除后东西两侧支架每5 排增设剪刀杆
17、,以增强支架稳定性,不至于支架上端产生晃动。若是简支梁板,则搭设3 排支架。防撞栏杆外侧5080cm 搭1 排支架,伸出桥面,搭出工作平台。钢筋安装施工前准确测设出防撞墙的位置,并将桥面上的杂物及松散的砼等清理干净,按设计图纸及规范要求安装钢筋及各种预埋件。防撞栏杆模板采用定型钢模,采用外支撑结合内拉杆固定,并在模板脚底利用预埋在箱梁顶板的钢筋结合木挡撑牢。模板拼缝处垫橡胶皮条,在模板与箱梁翼板接缝处用水泥砂浆封塞,以防漏浆。混凝土集中拌合,插入捣固器振捣。为确保砼浇灌质量,采用斜向分层浇筑,每次下料高度不可太厚(小于30cm),振捣工作按施工操作规程要求,在内侧模板附近的顶面上,搭设砼导料槽
18、将砼从滑槽上下料。混凝土初凝后洒水和覆盖养护。钢管扶手采用现场焊接安装,安装好后表面涂防锈漆和面漆。具体施工详见附后防撞墙施工示意图。5.5铰缝及桥面连续施工对已架设好的梁再次进行位置复测检查,核实箱梁位置是否正确,确保铰缝的宽度满足设计要求。预制梁板铰缝采取倒吊模板现场浇筑法施工:(1)将铰缝表面和现浇桥面板砼的结合面处凿毛,清除结合面上的杂物及浮皮,并用水冲洗干净。(2)铰缝钢筋严格按设计图纸进行安装。(3)铰缝砼采取一次灌注成型的方法施工。桥面连续施工时,须注意拉杆的套接。5.5.6伸缩缝施工采用80 型型伸缩缝,待主体结构施工完毕,委托厂家进行伸缩缝施工,施工过程中主要加强伸缩缝安装标
19、高控制和伸缩缝型钢与梁体预埋筋连接牢固稳定,以免发生跳车现象。施工步骤:(1)先定出伸缩缝中线,弹出安装墨线,切割并清除原铺装结构。2、根据施工时的气温定出伸缩缝宽度,再根据桥面纵、横坡度定出伸缩缝顶面标高。3、砼表面凿毛、清理槽间杂物后,安装伸缩缝型钢。安装时精调伸缩缝的标高和尺寸位置,精度控制不大于3mm。安装中钢筋与型钢先点焊,待确认无误后再满焊。4、支模,浇砼、修饰,同时做好养护工作。采用C50 细石商品砼。型钢凹槽内不能留有混凝土或水泥浆。5、清除钢缝内杂物、除锈,按要求安装橡胶止水带,。6、伸缩缝安装必须由生产厂家技术人员和技工直接施工。5.5.7、沥青面层施工桥面沥青砼面层厚8c
20、m(辅道桥6cm),采用厂拌商品沥青砼。沥青砼面层采用等厚度施工法进行,实行全路幅施工,尽量减少纵、横向接缝。沥青砼机械采用大路幅摊铺机,碾压机械采用轮胎及串联式钢轮振动压路机。桥梁沥青面层与道路面层一道铺设,具体施工方法详见道路部分沥青混凝土面层施工所述。5.5.8附属项目施工搭板施工:台后在车行道范围内设置搭板,在台背回填和台尾路基成型后进行搭板施工。按照设计图纸绑扎钢筋,模板采用钢模型,然后灌注砼、用插入式捣固器振捣、人工抹面收光。1.1.2按设计要求,本工程主线桥为花瓶式墩柱,引桥为独柱型墩柱,上设预应力盖梁,采用C40 砼。因各构件数量较多,拟投入各种规格模板共计49 套,以保证下部
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