小微企业安全生产标准化运行手册(共176页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上版本号A2昌平区小微企业安全生产标准化现场运行手册单位名称： 签 发 人： 签发日期： 专心-专注-专业目 录电蒸箱（海鲜蒸柜）安全操作规程1. 使用前必须检查水位和水质状况，保持水位高度和水质符合要求。2. 使用中注意电热管是否正常，是否有漏电现象，密封圈是否严密，防止漏气跑气现象或加热管烧坏。3. 使用海鲜蒸柜开关气阀时应注意：开：先开上阀，后开下阀；关：先关下阀，后关上阀。4. 使用完毕，关闭电源和气阀，待水温降低后再排水，对电蒸箱（海鲜蒸柜）进行清理。5. 经常保持电蒸箱（海鲜蒸柜）卫生干净，定期除碱垢，放水、换水。6. 根据蒸箱使用频率及所在地区的水质情况，

2、确定蒸箱内水的更换周期。消毒柜安全操作规程1. 操作人员不得私自拆卸消毒柜的任何部件，严格按规定掌握消毒的温度和时间。2. 经常保持消毒柜的内外清洁卫生。3. 机器运转时，操作人员应坚守岗位，不准擅离职守。4. 发现异常音响或现象时，应立即断开电源，并请机修人员检修，待故障排除后方可运行，不准带故障运行。5. 使用完毕后，即停机断电，在清理时严禁用水直接冲洗机器，确保安全。6. 消毒柜要专人负责管理，只能用于餐具消毒，操作人员衣帽整齐，长发应盘起来塞进工作帽或发套，工作中精力要集中。电饼铛安全操作规程1. 使用前，首先检查供电线路，确认完好无误后方可使用。2. 根据加工食品选择加热的温度，将加

3、热温度旋钮调到正确的位置。3. 操作时精力集中，不得擅离岗位。4. 发现有异常情况，应立即关闭电源，找修理人员排除故障后再重新工作。5. 工作结束时，要先关闭电源，待设备冷却后再将铛内清理干净，清理时不得用水冲洗。电烤箱安全操作规程1. 在操作过程中开关要轻，码放烤盘时不要用力碰撞，以免电阻丝受震后与金属外壳接触烧断电阻丝或外壳带电伤人。2. 通电前必须检查漏电保护器、底线、电缆、开关是否关好，检查箱门是否合上，合上开关通电，调节适当温度，进行预加热。3. 电烤箱的预加热应根据季节、食品种类及待烤食品所需要预加工成熟成型时间的长短合理使用、使用调节。4. 烤箱的使用应经常保持内、外烤盘的整洁，

4、在烘烤食品结束后，应及时清扫烤盘内残留物，摆放整齐，待下次备用。使用烤箱在开关门时或放进、拿出烤盘时，要做到轻、缓。5. 当烤箱烘烤结束后，应立即断掉空气开关电源。烘箱周围应避免和随时清除易燃物品，杜绝火灾。在烘箱处于通电状态下，一旦出现电缆过热以及搬运座、插头呈含焦糊味时，应立即断掉空气开关电源，停止烘烤并及时修理。6. 烤箱的烘烤过程：首先检查电源开关，烤箱整理完好；然后调到适当预热温度进行预加热；其次调到烤箱温度进行食品烘烤，烘烤到色、味、香最佳情况；最后切断电源，取出食品，打扫烤箱、烤盘。当采用加热手动加热时，加热中人员不得离开 。加热至适合温度时，根据烘烤需要，断开电源。7. 烤箱在

5、工作时，严禁将无关的东西放入烤箱，严禁直接用手接触烤箱内部、加热管、烤盘。食品出烤箱后不得直接用手接触食品，防止烫伤。8. 烤箱在工作时，开启烤箱时，应将脸部远离箱口，避免热气灼伤脸部。9. 烤箱停用时，不得将除烤盘外的其他杂物放入箱内。10. 烤箱应有专人使用管理，定期清洁、维护、管理、确保正常使用。操作人员要保持其内外干净，不得有杂物。11. 烤箱严禁用水刷洗，清理时断开电源开关，发生故障或有漏电现象时，应断电及时向主管领导汇报。压面机安全操作规程1. 使用前，检查电线接头是否牢固，接地是否良好。2. 使用前应检查机器，清除机内污物，在齿轮及轴承处加入润滑油。3. 开机试运转，发现机器运转

6、有异常后，立即停机处理，待正常后才可进行下一道工序。4. 轧片工序：先将准备好的水和面按比例混合均匀，再将两轧辊调成较小间隙。（调节旋钮旋转一周前进1.75毫米），压辊运转中将湿面粉由面斗装入两辊夹隙内，使混合不均匀的颗粒碾平，用卷面辊卷好，反复碾压4至5次，最后在面辊支架上。5. 切条工序：将切面丝刀推入丝刀口，使丝刀传动齿轮与内齿轮接触，用手转动带轮或由扳手转动轴头，顺时针旋转时向里推进丝刀，压辊可转动时证明齿轮咬合好。6. 将压面棍调至无间隙，然后旋钮送回约0.7-1圈，即为出面条片厚度（约1.5毫米），这时可进行切条工作。将放在面斗支架上的面片端用手领入转动的两辊间隙，经两次轧制后自动

7、进入丝刀，切出面条放入托盘。7. 见到出面片端头弯曲不能入丝刀时，可将弯头去掉（弯头一般由于面硬或过厚造成），操作者应及时将切出的面条领出、断开，放入其它器皿。8. 更换丝刀时先断开主机电源用扳手按逆时针转动带轮轴头，丝刀即可拉出，使用完毕后，将扳手拿下。9. 压面机在使用前，应对滚压轮及各种附件按需要在断电情况下进行安装调正，确定正确牢固时，方可进行运行。10. 压面机操作时，严禁手指接近滚轮，不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮。11. 压杆、滚轮等严禁放在托盘上，以防掉下砸伤脚面或其他部位。12. 使用完毕后切断电源，要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗，严禁用水冲洗带电设备。和面机安全操

8、作规程1. 和面机在开机前应认真检查设备情况及电路情况，各转动部件是否有障碍物，各润滑位置应加注润滑油，和面桶内应清洁干净，确认无误后方可开机使用。2. 开机后，注意机器旋转方向是否与箭头方向一致，箱盖开盖是否可以自停，运行无异常后，方可进行下一步。3. 把待和制面粉、水及添加剂先后倒入和面桶内（水量可根据用量而定），将盖子盖好，到顺开关手柄扳在“顺”上，搅拌机开始正转。4. 一般连续运转610分钟，面团和好，停机（手柄扳到“停”上），再拉动翻斗手柄，将面斗翻倒，使手柄复位，档块受力，面斗固定后，扳动“顺”或“倒“开关，面团即被甩出。5. 若有剩余，停机后，用刀将面团切断，再扳动“顺”或“倒”

9、开关，面团即被甩出。6. 卸面时或使用完后，必须先拉掉电源总闸。7. 工作完毕后，应对机器清洁一次，盖好桶盖，确保饮食卫生，并加注润滑油，给下次使用带来方便。8. 和面机反转时间不能过长，翻斗倾斜到位后应用刀断面团，正反转时手必须离开箱斗。9. 和面机操作人员在机器运转过程中，不能将手放入箱斗内。10. 操作人员在操作时，必须穿戴整齐，防止衣物、围裙、衣袖卷入桶内。11. 和面机操作人员每天应往注油孔内加注润滑油；坚持每天清理，保持和面机清洁，三个月更换一次机油。12. 每台和面机都应有专人管理，维修或和面完毕需清理剩面时，应先察看是否断电，再进行下一步操作。13. 如果发现设备运转异常，应立

10、即关掉电源，通知维修。绞肉机安全操作规程1. 使用前要检查刀片、花板是否上正位置，端盖盖紧后再使用，电机转速是否正确，绞杆运转时不得再紧端杆，以防伤人、损坏机器。2. 使用绞肉机时，先取出上面钢梳，启动电机，看刀片是否向内旋转，如向外旋转，切不可自行处理，应由电工处理。3. 待绞的肉需取净骨头，以防刀片损坏，并改刀成小于进口的长条形状，切一次成片，再横切即成丝，否则易损坏机器。4. 绞肉机入料禁止用手直接塞料。5. 使用完毕后，应用清水清理干净，启动机器甩干水后，适量使用食用油擦拭以防生锈。6. 机器应安装在通风防潮的位置，离地50公分，电机接地要可靠牢固。7. 经常检查电机皮带的松动性，如松

11、动需及时调节接口。8. 机器使用一个月后，要打开后盖，将皮带重新紧固。搅拌机安全操作规程1. 接通电源，安装相应的搅拌棒及搅拌桶，调节所需速度档位，应开机空载运行3分钟，确认正常，方可投入使用。2. 将食品放进桶内，按启动开关运行，作业完毕，按停止开关，机器完全停止，方可卸下搅拌杆/桶，取出食品，认真清洁搅拌机及配件。3. 机械运行，严禁用手触摸正在加工的物品。4. 需要变换机器速度，必须要先停机，方能换档变速。5. 机器运行，不得离开工作岗位，人离停机。6. 发现异常情况，应立即停机，进行检查维修。7. 作业完毕，关闭电源开关，清扫干净机体，严禁用水冲刷。8. 严禁戴任何手套上机操作。9.

12、工作服的衣扣要齐全并扣牢。10. 女工长发必须将头发盘起放进头巾里。切片机安全操作规程1. 开机前检查设备电源线、插头、插座完好。2. 安全装置、各操作开关正常。3. 设备稳固，各零部件无松动。4. 调整好要切肉的厚度，把没有骨头的冻肉放在托架上压好压板。5. 打开电源后，先启动刀盘，再启动左右摆动。6. 运转时手不要直接靠近刀片，易造成严重伤害。7. 发现切割困难，停机检查刀刃口，用磨刀器磨利刀片。8. 停机后需拔下电源插头，并挂在设备的固定位上。9. 每周需在摆动导杆上加润滑油，用磨刀器磨利刀片。10. 严禁用水直接冲洗设备！机器要可靠接地。榨汁机安全操作规程1. 检查机身是否洁净，是否完

13、好无损。 2. 检查上述两项合格的情况下插上电源。 3. 用左手揭开机身盖子，用右手把要操作的食品放入机身，再用左手盖上盖子拧紧，使其机身稳固之后，用右手开启档位开关进行榨汁。4. 待食品成型后，右手关掉档位开关拔掉电源，左手稳固下托，用右手揭开盖子旋转机身上托，倒出食品残渣。 5. 清洗机身上托，待洁净后，安装到机身下托上，进行合格存放。 电炸箱安全操作规程1. 检查油箱阀门是否关闭； 2. 确认油箱阀门关闭后，往油箱里倒入食用油，不能没过油箱内台阶，与油箱内标明的尺度标平行即可； 3. 开启电炸炉的电源开关； 4. 拉开电炸炉自身的防护门，开启电炸炉电源开关，将油温表调制适合的温度(根据炸

14、制食材的质地而定)，一般在80度或150度之间； 5. 待不使用电炸炉后，拉开电炸炉自身防护门，关闭电炸炉自身电源与三项电电源，确认断电后，开启油箱阀门，将电炸炉的油放倒桶里，留作它用； 6. 清洗油箱，切忌用火碱，会损害机体，待油箱清洗干净，箱内无水迹时，关闭油箱阀门即可。 磨浆机安全操作规程1. 使用前，松开搭扣，打开机盖，检查上下砂轮是否上紧。然后接通电源，使砂轮旋转方向与指示牌一致（不得倒转）；一切正常后，盖上机盖，锁紧搭扣，再加水缓缓转动手柄，从出渣口听到轻微的嚓嚓声即可使用。 2. 将豆类、薯类等物料除净杂物，加水浸泡，泡好后加入料斗，打开水龙头，起动电动机，转动调节手柄，使出渣细

15、腻均匀。为使出浆浓度合适，可自行调节水量。调整手柄必须缓缓进行，以免砂轮磨擦引起电机超负荷而烧毁电机。磨浆结束后，用水将料斗、滤网上的余渣洗干净并甩干，然后关闭电机。 3. 当上下砂轮磨损或损坏后，可松开搭扣，取下机盖，并松开上下砂轮的紧固螺钉，即可更换砂轮。滤网堵塞后应及时清洗，先取下砂轮，再取下滤网，用洗净剂加温水清洗干净。 刨冰机安全操作规程1. 打开刨冰机盖，用干布擦净刨冰槽，检查刀片安装是否牢固。2. 检查电源线及插头有无破损、漏电现象，接触是否良好，关闭开关，插上电源。3. 将刨冰机机盖打开，投入适量的冰块，并盖紧机盖。4. 按下刨冰机前端的启动开关，根据需要调整刀刃调节柄即可加工

16、各种程度的冰块。5. 刨冰槽内只能用抹布擦洗，严禁用水清洗。6. 刨冰机要放置于平整的地方，冰块投入要均匀，否则会引起机身震动。制冰机安全操作规程1. 开机前的检查制冰机是否有杂物，抽水泵、贮水箱浮球、减速机、电气装置是否完好，机内冰刀是否完好、结冰桶身上有无大块的冰残留、里面各出水管道是否畅通，检查冰库的门是否关闭，检查氨系统、水系统的各相关阀门是否打开。2. 开启冰刀减速机与抽水泵。3. 开启制冰机的供液截止阀，向冰机供液。4. 制冰机使用时与制冰系统相应的氨泵及螺杆压缩机也要相应的开启。5. 在运行中定时对制冰情况、设备情况、氨系统、水系统进行检查，确保无泄漏。6. 定时对制冰系统进行放

17、油，达到最佳制冰效果。7. 定时对撒水盘孔进行疏通，确保供水充足。8. 停机时关闭制冰机的供液截止阀，停止供液。9. 再延时约5分钟后先关停抽水泵后关停冰刀减速机。10. 使用中制冰机的减速机不能随意停下，防止在结冰桶体上结下大块的冰而损坏设备。11. 在运行中不得随意移除观察口的安全网，防止发生机械伤人或坠落事故。脱水机安全操作规程1. 先将食品用袋装好；放入脱水机内按平，转笼码放物料应均匀，装料不准过满2. 接入电源，按动启动开关。机械运动时，严禁用手触摸正在加工的物品和转动部位。3. 脱水完成后关闭机械电源，待机器完全停止，将食品取出。4. 作业完毕，认真清洁脱水机。严禁用水冲刷。严禁戴

18、任何手套上机操作。5. 机器运行，不得离开工作岗位，人离停机。6. 发现异常情况，应立即停机，由技术人员检修。7. 工作服的衣扣要齐全并扣牢。8. 女工长发必须将头发盘起放进头巾里。9. 作业前，应开机空载运行3分钟，确认情况正常，方可投入使用。洗碗机安全操作规程1 操作前1.1 合上电源开关，检查电源灯。保证供水畅通。1.2 打开传送带，看是否正常运转。1.3 检查机器内部有无污物，喷嘴口是否被堵塞，再检查给水给汽是否正常。1.4 确保洗碗机的清洗区的滑门关闭到位。2 操作中2.1 打开进水阀及蒸汽阀。2.2 启动水泵和传送带工作。2.3 将待洗的碗、杯、餐盘等餐具口朝下放置，切不可堆叠放置

19、。2.4 餐具由出口出来后要人工归拢，若归拢不及时，及时切断电源后，传送带将自动停止，此时将餐具归拢后恢复电源。2.5 操作中检查水箱液位，避免无水运行。3 关机3.1 清洗完毕后关闭设备总电源开关，待10分钟后再打开洗涤区滑门，拔掉尼龙塞放掉洗涤槽内的废水。3.2 把水箱内的过滤板和清渣篮清洗干净。换上清水，并开机进行自清洗，清洁箱底。4 注意事项4.1 餐具进机器之前，其上的食物残渣应清除掉，以免食物残渣阻塞滤网。已干了的牛奶、果汁、淀粉等污垢，要事先放入洗涤槽内浸泡后清除。4.2 尽量不要将生锈或易生锈的金属接触设备，或是用洗碗机来洗该物品。4.3 每天清理给水给汽电磁阀前的滤网，保持水

20、、汽畅通。4.4 机器工作期间不要打开滑门，以免烫伤。4.5 禁止使用喷射水枪直接清洗机器。4.6 机器运转中发现异常现象和不正常的振动音响时应及时停机检查，待解决后使用，不可带病作业。电工安全操作规程1 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2 现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4 有人触电，立即切断电源，进行急救；电器着火，应立即将有关电源切断后，使用干粉灭火器或干砂灭火。5 安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6 多台配电箱（盘）并列安装时

21、，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。7 电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。8 人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。9 登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。10 登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。11 杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不

22、得有人。12 紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。13 电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。14 进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。15 电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。16

23、 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。17 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。18 电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。19 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。20 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。21 在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。22 变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：22.1 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标

24、示牌。22.2 验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。22.3 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。22.4 装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。22.5 接地线应使用截面不小于25mm多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。22.6 设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。23 用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。24 电气设备的金属外

25、壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。25 电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。26 施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。27 穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。28 工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固

26、定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能拖拉，用完后及时收回保管。29 严禁非电工人员从事电工作业。30 进行高空作业时，必须按规定佩戴劳动防护用品。电梯安全操作规程1. 电梯在投入运行前须进行试运行，以检查各部位是否工作正常，有无异响及异味，通风、照明是否良好观察有无其它异常现象。2. 搞好轿厢、层轿门清洁卫生，清理门地坎滑槽内杂物，保证电梯门的正常开闭。3. 严禁电梯超载运行，禁止运送超大、超长或重量不明的物品。4. 禁止在电梯运行中使用三角钥匙开户层门。5. 电梯运行中发生故障时，应启动紧急报警装置，电梯管理人员应立即切断电梯电源，及时通知电梯维护保养

27、单位进行处理。6. 电梯困人救援操作规程：切断电梯电源，防止突然启动,电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系，使其保持镇静，等待救援，被困人员不可将身体任何部位伸出轿厢外；准确判断轿厢位置，保证层轿门可靠关闭；用三角钥匙打开层门、轿门，疏散乘客；关闭层轿门，填写援救记录并存档，通知电梯维护保养单位进行处理。7. 电梯层门三角钥匙开锁后，须检查紧急开锁装置是否可靠复位，防止开锁后层门未能有效的重新锁上。8. 发生火灾时禁止搭乘电梯逃生，电梯管理人员应立即按动“消防开关”，使电梯进入消防运行状态，当电梯到达基站后疏导乘客迅速离开轿厢，若是井道或轿厢内失火时，应设法使轿厢就近到达层站尽快撤离，电梯管

28、理人员切断电梯电源后采用绝缘灭火器灭火，火灾发生后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。9. 发生地震时禁止搭乘电梯逃生，应设法使电梯就近到达层站尽快撤离乘客，电梯管理人员应立即切断电梯电源，地震停止后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。10. 当电梯井道内进水时，电梯管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后立即切断电梯电源；如水已经将轿厢淋湿，无论何层应立即停用电梯，且切断电梯电源，然后组织人员堵水源，水源堵住后进行除湿处理，如热风吹干，水灾过后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。冷冻库安全操作规程1. 冷库必须要有专人负责管理，管理人员一定要了

29、解冷库的工作原理及操作方法。2. 启动冷库时先打开电源开关，查看水循环泵指示灯与冷库正常运行指示灯是否亮起，然后再设定冷库温度（一般设定在-10至5）。3. 冷库运行过程中，正常工作日需指定人员每2小时对冷库所显示温度作一次记录，查看冷库显示温度是否在设定范围内，当故障显示器发出警报时应记下故障显示代码，再联系冷库维修人员来公司维修。4. 日常进出冷库搬运物料，搬运人员需穿防寒服，防止因低温引起感冒或其它冻伤事故发生。5. 冷库内禁止关门作业，如发现冷库门没有锁好或处于半开状态，其他人员一定要确认库内没人的情况下方可关闭冷库门，并告之冷库管理人员。6. 冷库门口禁止摆放任何物品，防止冷库故障，

30、急需人员入内排除故障时人员无法打开冷库门，或冷库内有人作业而门被物品堵塞，作业人员无法从冷库内打开门出冷库，可能会造成严重的伤亡事故。7. 冷库管理人员定期要对冷库内、外卫生进行打扫，并且要按时通知冷库保养人员来公司保养制冷设备。燃气使用安全操作规程1. 灶具点火时，先点火再开启阀门，切记“火等气来”，点火成功后再开启风机。2. 灶具熄火时，先关闭风机，再关闭阀门。3. 如果连续三次打不着火，应停顿一会儿，确定燃气消散后，再重新打火。4. 使用燃气时，要注意照看，做到人不离火，防止汤水溢出熄灭火焰或油温过高而引发事故。5. 切勿在烹调场所放置易燃易爆物品。6. 要经常清洁燃气灶具及抽油烟系统，

31、发现问题及时更换。7. 停止用气（或意外突然停气）时，必须关闭所有燃气阀门，下班后必须检查所有燃气阀门是否关好，做到人离火灭阀关。8. 发现燃气泄露时，应立即关闭所有阀门，开窗通风，严禁开关各种电器，到配电室切断总电源，严禁动用明火，并及时报修。打磨工安全操作规程1. 必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。2. 工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。3. 安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。4. 砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的13，卡盘与砂轮间应垫上12毫米厚的软衬垫，衬垫外径

32、应比卡盘压紧面的直径大2毫米。5. 安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。6. 砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。7. 调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。8. 打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。9. 不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。10. 使用手持电动砂

33、轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。11. 工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。钻工安全操作规程1. 操作前要穿紧身，扣紧，上衣不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好，应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2. 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、装置，是否完好，上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3. 在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，用压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4. 床面上不要放其他东西，换、及件时须停车进行。带有和不清洁的锥柄，不

34、允许装入，装卸要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5. 钻小的工件时，要用，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的。 6. 、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防伤平台。7. 机床开动后，严禁戴手套操作，清除要用刷子，禁止用嘴吹。8. 及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9. 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，必须靠近端，将横臂下降到的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好钻床保养工作。车工安全操作规程1. 工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。夏季禁止穿

35、裙子、短裤和凉鞋上机操作。2. 开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转12分钟，待车床运转正常后才能工作。若发现车床运转不正常，应立即停车，联系维修人员进行维修，未修复不得使用。3. 主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。4. 刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。5. 工具箱内应分类摆放物件。不可随意乱放，以免损坏和丢失。6. 正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。禁止把工具、夹具

36、或工件等放在车床导轨上。7. 不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置刀具、量具或工件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。8. 车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。9. 使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。10. 除车床上装有自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。11. 工作时，必须集中精力，注意手、身体、头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。12. 车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是

37、加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。13. 应用专用的钩子清除切屑，严禁手拉、嘴吹铁屑。14. 在车床上工作时不准戴手套。15. 工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。电焊工安全操作规程1. 焊工必须持证作业，按规定佩戴好劳保防护用品，如口罩、防溅工作服，焊接过程中必须使用防护面罩，登高进行焊接作业必须佩戴好安全带。2. 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3. 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合

38、时应戴手套侧向操作。4. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5. 严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。6. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。7. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。8. 焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。9. 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。10. 更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。11. 清除焊渣或采

39、用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。12. 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。13. 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。14. 雷雨时，应停止露天焊接作业。15. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16. 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17. 焊工作业必须定期体检，凡有高血压、心脏病及癫痫病等病史的人员，禁止焊接作业。18. 焊工登高焊接时，必须正确系挂安全带，戴好安全帽，并且检查周围区域内是否存有可燃物，防止飞溅下的火星引燃。19. 工作结束应切断焊机电源，并检查

40、工作地点，确认无起火危险后，方可离开。气（割）焊工安全操作规程1. 焊工必须持证作业，按规定佩戴好劳保防护用品。2. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3. 使用的焊接用燃气瓶必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4. 高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。5. 乙炔瓶不得放在明线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气后，方可确定能否进行使用。6. 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和

41、剧烈震动，并防止曝晒。7. 乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。8. 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。9. 不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。10. 严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。11. 在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。12. 工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。13. 氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时

42、应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应用气瓶专用工装车进行运送。14. 气瓶气体不得用光，要保留98196kPa表压的剩余。15. 焊工作业必须定期体检，凡有高血压、心脏病及癫痫病等病史的人员，禁止焊接作业。16. 焊工登高焊接时，必须正确系挂安全带，戴好安全帽，并且检查周围区域内是否存有可燃物，防止飞溅下的火星引燃。喷漆工安全操作规程1. 喷漆室严禁存放易燃、易爆物品；喷漆室内严禁烟火，不准进行焊接、打磨工件和一切明火作业；如需动火，必须办理相关审批手续。2. 喷漆室必须备有消防用具；所有喷漆工必须熟悉灭火器材的位置和使用方法。3. 工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶

43、有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电器火灾的发生。4. 喷漆工在工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、防毒面罩、手套、工作帽等。5. 需油漆、喷漆的工件及工具、漆桶等，要放置稳固，摆放整齐。6. 高处作业要扎好安全带，防止滑跌。7. 调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。8. 溶剂和油漆在车间的储备量不许超过当天的用量，并且要放在阴凉的地方。9. 汽油和有机化学配料等，只能领取当班的用量。10. 处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。11. 下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。喷砂工安全操作规

44、程1. 工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。2. 喷砂前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常。3. 没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。4. 必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。 5. 开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子控制器，后停压缩空气。 6. 观察玻璃必须保持透明。喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得敲打喷砂机。叉车工安全操作规程1. 驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种作业操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。2. 严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、

45、打手机和讲对讲机。3. 车辆启动前应检查起动、转向、信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好。当有机械问题的时候, 不可以自己进行修理，应关掉叉车并告知维修人员。4. 驾驶时严禁超载、偏载行驶。5. 驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必须面对车的前进方向，留心行人和其他车辆；在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制的地方时，应特别小心。6. 叉车不得以任何形式载人，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。7. 在紧急通道、出入口、消防设施前，不得停车或堆码货物。8. 叉车通过楼板或桥板室，应清楚地了解所通过的楼板及桥板的负荷限度、叉车本身重量及货叉的载重量。9. 驾驶员必须了解

46、工作地点的高度限制，载货不得超高。10. 除非装上适当的附件，否则不得用叉车推动或拖拉其它车辆。11. 为内燃机叉车加油时，必须小心，以免燃料溅出或从油箱溢出，加油时应在露天或空气流通的地方进行，不得在密闭场所进行。加油处应远离堆放货物、易燃易爆物品或有明火的地方。在加油站加油时，应熄灭发动机。12. 停车时，拉紧手动刹车，换挡杆推向空挡。拉停车按钮将发动机熄火，再将钥匙转到关闭位置，切断电源。13. 叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。14. 离开叉车时要将车上各种电钮关闭。15. 在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急刹车时引起货物跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动效果。16. 未装货的叉车，应将货叉调整到离地50-150mm的高度，如位置过高，可能与行人或其他人车相碰撞。17. 行驶中，切勿突然刹车，以免引起货件倒塌。18. 叉车下坡道时，不能车头向下。19. 货物堆码过高时，叉车应采用向后驾驶的方式，使驾驶员视线不受影响。20. 以货物性质和路面情况决定行车速度。车速过快，快速转弯都是不安全行为。避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。转弯时，应留意车尾撞人。礼让行人，必要时，先鸣喇叭。21. 行驶中，不可过于接近通道两边。叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。22. 路