CA6140车床经济型数控改装设计开题报告(共14页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 湖南人文科技学院本科生毕业设计档案材料题 目: CA6140车床经济型数控改装设计 学生姓名: 李磊 学号 系 部: 机电工程系 专业年级: 机械2010级 指导教师: 聂时君 湖南人文科技学院教务处制一、毕业设计开题报告书(一)、选题的根据:1)本选题的理论、实际意义 2)综述国内外有关本选题的研究动态和自己的见解一:理论、实际意义我国目前机床总量380余万台,而其中数控机床总数只有11.34万台,即我国机床数控化率不到3。近10年来,我国数控机床年产量约为0.60.8万台,年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6。我国机床役龄10年以上的占60%以上,10年
2、以下的机床中,自动/半自动的机床不到20%(美国和日本自动/半自动机床占60%以上)。可见我国的大多数制造行业和企业的生产和制造大多数还是依靠传统的普通机床。这种传统机床加工出来的产品质量差、品种少、档次成本高。 随着制造业的迅猛发展,企业要在激烈的市场竞争中生存和发展,就需要以最低的价格,最好的质量和最短的时间去生产满足市场的产品。因此,提高企业加工制造装备的数控化率则是主要途径。但是,由于我国的大部分企业自身的资金问题,要进行大规模添置或更换新型的数控机床还比较困难。加之替换下来的机床闲置会造成资源的浪费。所以,普通机床的数控化改造便成为企业提高其数控化率的有效途径。二:国内外对本选题的研
3、究动态及自己的见解机床作为机械制造业的重要基础装备,它的发展一直引起人们的关注,由于计算机技术的兴起,促使机床的控制信息出现了质的突破,导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新一代机床数控机床的诞生和发展。随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前,数控技术正在发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式向
4、通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上,数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上,综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术,数控系统实现了高速、高精、高效控制,加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数,实现了在线诊断和智能化故障处理;在网络化基础上,CAD/CAM与数控系统集成为一体,机床联网,实现了中央集中控制的群控加工。长期以来,我国的数控系统为传统的封闭式体系结构,CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定,加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈
5、控制环节,整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下,加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数,无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整,更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量,因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见,传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构,限制了CNC向多变量智能化控制发展,已不适应日益复杂的制造过程,因此,对数控技术实行变革势在必行。自我见解全功能的数控系统虽然功能丰富,但成本高,我国一般的中小型企业购置困难,但是中小型企业为了发展生产,
6、希望对原有机床进行改造,进行数控化、自动化改造,以提高生产效率。目前各企业都有大量的普通机床,完全用数控机床替换根本不可能,而且替代下来的机床闲置起来又会造成浪费,要解决这些问题,应走普通机床的数控改造之路。从美国、日本等国家工业化进程看,机床的数控改造也必不可少,数控改造机床占有较大比例。如日本的大企业中有26%的机床经过数控改造,中小企业则是74%,在美国有许多数控专业化公司,为世界各地提供机床数控改造服务。因此,普通机床的数控改造不但有存在的必要,而且大有可为,尤其对一些中小企业更是如此。(二)、研究内容:本选题主要内容是针对CA6140普通车床的组成和工作原理,将其改造成经济型数控车床
7、,要求该车床具有切削螺纹的功能,纵向和横向具有直线和圆弧插补功能并且完成数控系统运动方式的确定,伺服进给系统机械部分的设计计算,数控系统硬件电路总体方案的确定。本研究的内容具体如下 1、我国及世界目前关于CA6140车床经济型数控改装设计的研究动态2、CA6140车床经济型数控改装设计研究的前景3、CA6140车床经济型数控改装设计的主要设计方案4、绘制进给伺服机构装配图5、按照总体方案及机械机构的控制要求,确定硬件电路方案,并绘制控制系统的结构框图。(三) 、研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析研究方法和技术路线:通过对CA6140普通车床的组成和原理分析然后根据以下技术路线:(1) 纵
8、向和横向滚珠丝杠的选型及校核。(2) 纵向和横向步进电机的选择。(3) 主轴交流伺服电机的选择与校核。(4) 其他元件的选择。从而使CA6140普通车床达到经济型数控改装。实验方案:设计属经型控改,基原则是在足使用要求的前提下,对车床的改动尽可能少。总体方案为(方案设计图见图1):选用Z80单板机作为控制微机的步进电机开环控制系统,由于要加工直线、圆弧,所以采用连续控制方式。微机选用TP一80lA机芯。键盘输入零件加工程序。设8位数码管显示工作状态和加工中的有关参数,工作前用波段开关选择编辑、手动、自动三档。微机对数据进行计算处理,由I/0接口输出步进脉冲。纵向进给机构的改造:由于用步进电机作
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