梁场标准化建设方案.docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上北京兴延高速公路工程梁场标准化建设方案 中铁十二局集团有限公司北京兴延高速公路施工总承包部四分部专心-专注-专业一、编制依据1.兴延高速公路施工总承包部四分部工程设计图及相关资料。2.中铁十二局集团有限公司北京兴延高速公路施工总承包部四分部实施性施工组织设计。3.项目公司有关进度计划资料及要求。4.北京兴延高速公路施工标准化手册5.北京市公路工程平安工地标准【2011】160号6.公路工程安全施工技术规程(JTGF90-2015)7.公路工程质量检验评定标准(JTGF80-1-2004)8.交通部颁发公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)二、编制原则针对预
2、制梁场工程的特点,本着精心组织、科学安排、保证重点、统筹兼顾、加强管理、确保工期、均衡生产、节约用地、合理投入、安全文明、方便施工、减少干扰、利于排水,以利运输的原则,为梁体预制生产创造有利条件三、编制范围本方案仅适用于北京兴延高速公路施工总承包四分部范围内的预制梁场建设工程。四、工程概况兴延高速公路位于京藏高速公路以西,呈南北走向,南起西北六环路双横立交,北至京藏高速营城子立交收费站以北,线路主要途经昌平区、延庆县。本项目道路全长42.159km。公路技术等级为高速公路,采用双向四车道高速公路,预留远期双向六车道通行条件。设计速度平原段(六环路-白羊沟)采用100km/h,路基横断面宽度28
3、.5m;山区段(白羊沟口-终点)设计速度采用80km/h,路基横断面宽度28m。沿线设置:互通式立交4处、隧道管理所联络线立交1处、服务区1处、停车区1处、中桥1座、大桥5座、特大桥3座、通道12处、分离式立交3处、交叉道路桥梁2座、地方路桥梁4座、隧道5座,全线桥梁总面积约39.8万平米,隧道总长度(单洞)32844米,概算总投资为156.29亿元。本分部白羊城沟特大桥桥梁结构为预制箱梁+简支T梁+现浇箱梁结构,其中左幅长2509.4m,跨径布置为:(19+33+31)(现浇箱梁)+5*(4*3)+4*(3*30)+2* (4*30)+59.565(路基)+3*35(T梁)+6*(3*30)
4、+2*(4*30)+104.275(路基)+4*30+3*30+4*30;右幅长2559.2m,跨径布置为:(33+33)(现浇箱梁)+15.486(路基)+4*(4*3)+ 3*30+22.804(路基)+4*(3*30) +2*(4*30)+272.47(路基)+4*35(T梁)+6*(3*30)+3*(4*30)+3*(3*30)。白羊城沟特大桥30m箱梁共计635片,分别为边梁310片,中梁325片(边跨边梁184片,边跨中梁194片,中跨边梁126片,中跨中梁131片);35mT梁总计56片,其中边梁14片,中梁42片。五、资源配置及工期计划1.设备投入计划序号设备名称规格型号单位数
5、量用于施工部位进场日期使用期限(月)预制梁场1龙门吊75t龙门吊(30m跨)台2预制梁场2016/4/20172龙门吊10t龙门吊(30m跨)台2预制梁场2016/4/20173装载机ZL50台1预制梁场2016/4/20134吊车25t台1预制梁场2016/4/20135钢筋切断机GQ50台2预制梁场2016/4/20176卷扬机10t台1预制梁场2016/4/20177钢筋对焊机UN1-100台1预制梁场2016/4/20178智能弯曲中心台1预制梁场2016/4/20179智能弯箍机台1预制梁场2016/4/201710凿毛机台2预制梁场2016/4/201711半自动电焊机YD-KRV
6、TA台1预制梁场2016/4/201712交流电焊机FL4-505台3预制梁场2016/4/201713直流电焊机ZX5-400台2预制梁场2016/4/201714电动葫芦2t台4预制梁场2016/4/201715卷扬机5t台2预制梁场2016/4/201716砂轮机台1预制梁场2016/4/201717智能张拉设备LZS60台1预制梁场2016/4/201718智能压浆设备GWZ700台1预制梁场2016/4/201719钢模(套)30m箱梁套5预制梁场2016/4/201720穿心式千斤顶YCW300C-250台2预制梁场2016/4/201721穿心式千斤顶YCW300C-150台2预
7、制梁场2016/4/201722真空压浆泵HB-3台1预制梁场2016/4/201723高速搅拌机台1预制梁场2016/4/201724空压机ZW2.67台2预制梁场2016/4/201725柴油发电机组200KW台1预制梁场2016/4/201726变压器及控制设备500KVA台1预制梁场2016/4/201727高频附着振荡器ZFZ台10预制梁场2016/4/201728插入式振动器ZH-50台10预制梁场2016/4/201729手提砂轮台6预制梁场2016/4/201730磁力钻ECO50-T台1预制梁场2016/4/20172. 人员投入计划我分部将在此次施工过程中由现场经理肖春春任
8、施工管理负责人,并配备技术负责人及若干技术;施工人员,物资、设备均配有专人负责。进场施工人员情况见下表。序号工班人数工作内容备注1钢筋工班10负责制梁台座、存梁台座及龙门吊走行基础等钢筋加工工作2砼班15负责制梁台座、存梁台座及龙门吊走行基础、场地硬化等工作3司 机5混凝土运输、起重设备等4修 理 工2修 理 工5水 电 工2供水、供电6劳务工15负责梁场驻地板房建设等工作7管理人员3总体协调安排施工8技术人员2包括现场技术员、统计、质检、管理9合计54根据工程进度要求实行弹性、动态管理3.工期安排预制梁场建设根据总体施工计划及现场实际情况计划开工日期:2016年5月1日,完工日期2016年6
9、月5日,计划工期:36天。项目名称分项工程工期(天)开始时间完工时间备注预制梁场制梁台座152016年5月1日2016年5月10日存梁台座62016年5月1日2016年5月6日龙门吊基础及轨道62016年5月1日2016年5月6日钢筋加工区92016年5月3日2016年5月12日梁场生活区布置182016年4月27日2016年5月15日预制场地面硬化52016年5月10日2016年5月15日排水系统32016年5月10日2016年5月13日模板试拼修整52016年5月15日2016年5月25日龙门吊组装72016年5月20日2016年5月30日收尾工作42016年5月30日2016年6月5日六
10、、预制梁场建设1.梁场选址1.1选址原则(1)考虑减少临时用地。(2)考虑工期要求及运输道路选择问题。(4)全局考虑桥梁的计划工期。(5)考虑材料进场道路。(6)考虑与拌合站的相对位置。(7)考虑雨季施工的场地积水问题。1.2梁场位置的选定经现场勘察在ZK23+100ZK23+420路线左侧设置预制梁场,梁场占地28.9亩,承担白羊城沟特大桥梁体预制任务。场地分为钢筋加工场、制梁生产区、存梁区及生活区等四大区域现场采用两台75T跨径30m龙门吊机,同时配备同跨径10吨小天车协助进行模板就位、钢筋加工和砼浇筑等工序施工。吊梁位置的选择在桩号K23+400处,此位置设计桥梁高度与原地面高差约25m
11、,且左右幅盖梁横向间距2m(满足后续架桥机吊装左幅横移的需要);设备拟采用MG80-16型提梁机2台,一台JQ160-40A3架桥机吊梁就位。2.预制梁工程数量及模板配置2.1预制梁的工程数量本分部装配式预应力混凝土预制梁共计691片,其中30m箱梁635片,边梁310片,中梁325片;35mT梁56片,边梁14片,中梁42片。2.2模板配置2016年6月5日开始预制,2017年9月10日预制完成,考虑2016年12月-2017年2月冬季不进行施工,有效工期为12个月,即每个月平均需要完成635/12=53片。正常工序施工:一片梁绑扎钢筋1d,支模板、绑扎顶板钢筋及浇筑1.5d,混凝土养护7d
12、,出梁0.5d,一个底座的周期以10d计。平均每月生产53片箱梁,每片梁占用底座的时间为10天,每月正常工作时间为27d,需要底座53(2710)20个,采用设置20个底座。箱梁模板按照使用一个循环周期以2.5天计算,一个月计划生产53片,模板理论数量为:53(272.5)=5套,分别为中梁模板3套,边梁模板2套。3.场区布置3.1梁场总体规划箱梁预制砼采用北京欣江峰建筑材料有限公司昌平分站商混站,钢筋就近加工、构件预制场浇筑。其中经过多种方案的比选,确定梁场设置在ZK23+100-ZK23+420段左侧,长度为320m,宽度为61m,占地面积28.9亩。承担白羊城沟特大桥全部的箱梁预制任务。
13、由于现场梁场面积有限,存梁位置不够,考虑T梁进行外购,购买现场周边既有预制商品梁,运输至现场,运距为30-50km。3.2制梁区设置预制箱梁制梁区宽度为30m长230m,靠近线路侧预留6m宽的运梁通道,制梁台座长30.4m,宽92.2cm,厚0.4m;横向布置4个台座,台座横向间距4.5m,纵向间距5m,共设置制梁台座20个。现场配备两台75T跨径30m龙门吊机,同时配备同跨径10吨龙门吊2台协助进行模板就位、钢筋加工和砼浇筑等工序施工。3.3存梁区设置预制箱梁存梁区宽度为30m长83m,存梁台座设置在梁场大里程线路方向,拌和站选址在K23+000位置,距预制场约200m,具体布置见后附平面图
14、。按照双层存梁的存梁方式,最大存储能力36片梁。3.4钢筋加工区设置钢筋加工场根据工程的实际情况集中布置,封闭式管理,采用活动雨棚搭设;钢筋顶棚采用钢结构搭设,两端存放区采用整体活动式,以方便机械吊装作业。钢筋棚由物质部到厂家订购,由供应厂家进行现场安装。场内设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区,废料处理区等,各区域分开标识布置。梁场钢筋加工场宽度为20.7m长度52m,可根据现场机具可以灵活变动,包括焊接、调直、弯曲等各道工序施工。钢筋存放区应做防潮层,钢筋存放离地30cm设支撑枕木或砌砖墙,禁止用彩条布、塑料布进行覆盖。不同钢筋存放区挂牌明示进场日期、
15、型号、规格、数量、自检和监理检验状态。钢筋半成品、成品设存放区,成品实行挂牌制度,明确用途、焊工、加工日期、自检及监理验收状态。3.5梁场生活区布置梁场生活区与施工区分开且有足够的生活空间。考虑梁场工人在100人左右,高峰期可达到120人以上,包括住宿、厨房、办公等房间。本制梁场办公楼设置在管理人员办公生活区。均为双层彩钢房结构,占地约235m2,共24间。板房每间尺寸为3.6m5.4m,基础用50*50红砖砌筑,室内采用10cm厚水泥砂浆硬化;在需要排水的地方预留坡度和排水孔。灯管、门窗、职责规范等按规范进行安装;房屋均设置揽风绳,满足人员安全要求,旁边设有垃圾池等生活设施。生活区板房按人员
16、配备数量合理排布,主要作为宿舍、餐厅等使用。板房门前设置消防器材和垃圾桶,将垃圾倒入垃圾桶后,再集中到垃圾池,然后由专车运到站外指定地点处理。4.梁场施工4.1预制场道路施工预制场内的施工道路根据施工工序要求,便于运输和装卸,避免第二次搬运并考虑桥梁后续施工等布置道路,与进场施工便道相连。施工道路考虑有机械通过,场内道路进行平整机械碾压,采用C25砼硬化,厚度30cm,在靠近桥梁区域设置6m宽的混凝土便道,转弯区的最小半径满足有关规定,可以满足施工车辆及材料运输车辆的出进。 4.2预制场地面硬化场内地面采用10cmC25混凝土整体硬化。硬化前应先进行制梁台座、存梁台座、龙门吊基础、排水设施等施
17、工。制预制场区地面平整度标高控制允许偏差在10mm。并设置23%坡度,以利排水。4.3制梁台座施工场地先用推土机整平并初步压实整平,梁端台座基底部分,先反开挖至1m深度,预制台座采用钢筋混凝土扩大基础结构。预制台座基底及基础结构设计按总沉降量控制在2mm的范围内的要求设计,实际施工使用过程中,预制台座最大沉降量为0.8mm。因预应力筋张拉后,梁体中段会拱起,造成两端压力增大,同时为防止张拉后台座的端部吃力较大,在台座的两端部采用扩大基础的方法。扩大基础施工中机械开挖基坑时,辅以人工配合。,再进行混凝土施工。扩大基础采用C30混凝土,长宽尺寸为5米3米,厚1米,底部设置16钢筋网。制梁台座采用钢
18、筋混凝土,台座混凝土标号C30。台座与钢模接触面采用5cm*5cm矩形槽钢,槽内安装安设50橡胶密封棒。制梁台座顶面铺设6mm厚钢板,钢板铺设必须平整,台座顶面混凝土和顶面钢板平整度均要求2mm/m。槽钢之间连接采用螺纹12mm钢筋,间距600mm,槽钢与顶面钢板之间采用焊接,必须焊接牢固防止起梁时顶面钢板掉落。钢板与钢板之间焊接拼缝必须平齐、焊接饱满并打磨平整平整度要求2mm/m。为防止钢板起拱采用梅花形布置间距50cm进行锚固。箱梁台座上部基础浇筑30.40.9220.4m C30砼,浇筑砼时预埋50mmPVC管,作为预留对拉拉杆孔,拉杆孔间距50cm,,预留拉杆孔中心距台面8cm;预留位
19、置与侧模块对应,防止模板端头悬挑部分出现漏拉。台座两端1.5米处预留吊装孔,宽30cm,吊装孔设置12mm厚活动钢板。吊装孔设置时顶面与底模钢板平齐处两侧应各预埋30mm*30mm角钢一根,以利于活动钢板安放在角钢上,活动钢板设置时必须与地模钢板平齐平整度要求2mm/m。后张法施工的预应力梁需在台座上设置反拱度,每个底座顶部均设置最大值为15mm反拱度,并按照二次抛物线布置。台座间的地面采用10cm厚C25混凝土硬化,硬化时由两台座边缘向中间设2%横坡,并沿台座由北向南设0.5%的纵坡以利于排水,防止底座基础因渗水下沉不均匀产生裂纹。 4.4存梁基础存梁台座采用整体式条形基座,底层大基础采用C
20、25砼,小基础采用C30砼浇筑,基础宽50cm、高30cm,基础内加设1050钢筋网片,下部设混凝土扩大基础,用宽2m厚0.6m的尺寸基础内加设1050钢筋网片. 存梁台座横向共设4个条形基础,横向长度28.5m,纵向间距25.8m。4.5龙门吊走行基础龙门吊设2条轨道,中对中间距为30m,龙门吊走行线单侧长232米,基础分2次浇筑,底层大基础采用C25砼,小基础采用C30砼浇筑。小基础宽50cm、高30cm,基础内加设1050钢筋网片,下部设混凝土扩大基础,宽1.5m厚0.6m,内加设1050钢筋网片。施工中严格控制好标高及龙门吊基础中轴线,施工完成后在基础顶面进行植筋,采用 16的螺纹钢间
21、距5米左右侧各一根。4.6浇筑砼 制梁台座、存梁台座及龙门吊走行基础均采用C25钢筋砼,台身及龙门吊小基础均为C30钢筋砼,罐车运输到现场入模,插入式振捣棒振捣密实,浇筑完成后及时覆盖,派专人洒水养生。为保证线路在运营状态下的平顺性,梁体按照设计要求预置反拱,按二次抛物线过渡,反拱的设置根据设计提供参考数据以及我单位以往的施工经验,充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上拱时间,设置15mm反拱,依据二次抛物线线形向台座两边延展。台座模板采用组合钢模,接缝错台不大于2mm,模板及支架要有足够的刚度和强度,能够承受混凝土浇注时的各种动静荷载,尺寸符合地基梁的设计要求。 混凝土浇注
22、时从一端开始采用插入式振捣器振捣密实,然后进行找平,找平后先进行第一次抹面,等初凝前进行第二次抹面,以避免混凝土表面出现收缩裂纹。 5. 预制场的场地排水布置(1)场地平整时,尽量将场地控制为有一定纵坡地表,台座部分稍高,全部施工预制场地均采用混凝土硬底地面,台座之间设排水沟,方便排水。(2)为减少影响水沟边的场地基础,采用浅宽沟的水沟,控制在宽50cm,深30cm的截面,水沟采用砂浆和砖块砌筑。台座间设宽15cm,深5cm的浅沟,将水汇集到主沟排出。6. 养护喷淋设施布置由于梁场附近的积水不足以维持小箱梁的养护用水,因此小箱梁的养护采用在西侧搅拌站场区打井取水的方法。由自动喷淋养生系统喷出的
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